1. 铁路信号工（车站与区间信号设备维修）培训手册--已核对印刷版（以此为准）_在线真题试卷与模拟练习_1. 铁路信号工（车站与区间信号设备维修）培训手册--已核对印刷版（以此为准）_考试宝

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ZD系列道岔转辙设备标准化检修（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZD系列道岔转辙设备标准化检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 外部检修作业内容 | 电操动观察，道岔解锁时尖轨无反翘、翘头；滑床板无晶板现象；转换时无卡阻、别劲，过大噪声；道岔锁闭时无上拉现象；密贴调整杆动作时，其空动距离应≥5mm；尖轨基本轨间无异物，无硬边。标准不清、漏检一项扣1分。 | 6 | | | | | | 转辙机安装方正。1.转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的距离偏差不大于10mm；2.各杆件的两端与基本轨的垂直偏差不大于20mm；3.道岔密贴调整杆、表示杆、尖端杆、拉杆水平方向的两端高低偏差不大于5mm； | 4 | | | | | | 4.连接轨枕的托板与两基本轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差不大于5mm。标准不清、漏检一项扣1分。 | | | | | | | 各部螺栓检查，油润不松动，表示杆销孔旷量不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量不大于1mm。开口销齐全且劈开角度60°~90°，两臂劈开角度应基本一致。绝缘检查、测试良好。标准不清、漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 牵引点开程测量（ZD6-D型为140±5mm；ZD6-E/J型第一牵引点为160±5mm，第二牵引点为75±5mm，定、反位均匀）；定位、反位密贴检查（尖轨尖端至第一牵引点范围内间隙不大于0.5mm，其余部位不大于1mm）；尖轨、基本轨爬行、窜动量不得大于20mm；尖轨顶铁与轨腰间隙不应大于1mm，间隙均匀。标准不清、漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 各机定、反位密贴、缺口检查、调整（ZD6-D型主副缺口1.5±0.5mm；ZD6-E型主副缺口1.5±0.5mm；ZD6-J型主副缺口为尖轨与基本轨的间隙之和不大于7mm）。标准不清、不会调整、动作杆与密贴调整杆圆销处缺开口销一项扣5分。 | 20 | | | | | | 滑床板、各部螺丝清扫注油。漏一处扣1分。 | 5 | | | | | 内部检修作业内容 | 电缆盒内部整流板外观良好、二极管无损伤；转辙机内部配线整齐，端子号码齐全，与实际相符；插接器插接良好不松动，底座无裂纹、固定螺丝紧固；芯线插接牢固，无损伤、锈蚀、氧化发黑、卡线皮，露铜部分不造成短路。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 遮断器接触良好，断开时有2mm以上间隙，非经人工恢复不得接通电路。漏检扣2分，标准不清扣1分。 | 2 | | | | | | 手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4（同心弧面接触）。换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面。碳刷帽不松动。拧开碳刷盖，取出炭刷检查，碳刷长度不小于炭刷全长的3/4。转动电机清扫擦拭换向器。漏检、不使用专用工具一项扣1分。 | 5 | | | | | | 减速器摩擦面清洁、无油污。摩擦联结器弹簧间隙不小于1.5mm，不碰夹板。漏检一项扣1分。 | 2 | | | | | | 检查自动开闭器：接点座不松动，绝缘座牢固、完整、无裂纹；动静接点在动接点片内接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；与静接点座间隙不小于2mm，接点接触压力不小于4N；动接点打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不小于2mm；使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环；动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，在10-11mm。标准不清、漏检一项扣1分。注：插入手摇把时，遮断器应可靠断开。有防松标记的，可目视检查防松标记未错位。擦拭静接点片时，需使用接点作业防护模块。 | 6 | | | | | | 1.配线根部不松动、无损伤、外皮无破损及接地；2.紧固固定螺母、接点柱螺帽。3.移位接触器遮断试验。4.移位接触器无破损、裂纹。检查缺少一项扣1分。 | 4 | | | | | | 手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，无铁屑，锂基脂适当。触头无窜动，挤切阀压帽紧固，不高于齿条块。止挡栓无明显裂纹。标准不清、漏检一项扣1分。 | 3 | | | | | | 机内清扫，各注油孔检查注油：电动转辙机锁鼻、遮断器托臂、动接点托臂、速动片、检查柱、减速器、内表示杆油孔处、内动作杆油孔处注机油；转换齿条、齿轮注基脂。漏检一处扣1分。 | 5 | | | | | Ⅰ级测试并记录 | 测试项目：1、工作电流；2、摩擦电流（ZD6－D型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9A ，ZD6－E型和ZD6－J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0～2.5A，正反向相差不大于0.3A）；3、动作电压；4、定反表继电器交直流电压；5、动作时间。漏测一项扣1分 | 5 | | | | | 电操动试验 | 确认道岔解锁时尖轨无反翘、翘头，滑床板无晶板现象；转换时无卡阻、别劲、过大噪声；道岔锁闭时无上拉现象；使用试验锤，进行2mm锁闭试验。第一牵引点夹4mm，第二牵引点夹6mm试验，道岔定、反位均不得接通表示。不达标时应检查密贴，属工务结合部问题应整治。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | 安全事项 | 1、确认开通条件销记；2、落实安全规定。违反一项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：年月日 (缺图)

ZDJ9道岔转辙机集中检修作业（BH）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZDJ9道岔转辙机集中检修作业（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 外部检修 | 1.转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差检查及道岔安装方正检查，各杆件绝缘检查良好。转辙机机壳各锁具检查良好。 2.基础倾斜度、箱盒底距地面距离检查，排水良好。道岔三杆通道内无杂物；各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，开口符合标准。 3.尖轨定、反位密贴检查良好，用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨（心轨）轨腰内侧，可有0.5～1mm的位移量，松开后尖轨（心轨）能自动弹回。（尖轨尖端至第一连接杆处尖、基轨间间隙小于0.5mm，其它密贴段间隙小于1mm）尖轨基本轨间无异物，无肥边，顶铁间隙不大于1mm，滑床板油润无污无吊板 | 10 | | | | | 机内检修 | 1.插入手摇把时，安全接点应可靠断开。 2.交流电动机转子转动应自如，无露卡；动作时无过大异音杂音。 3.滚珠丝杠应转动灵活，回珠无卡阻，丝杠两端密封应良好。 4.道岔在正常转动时，摩擦联结器不空转，摩擦联结作用良好；道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联结器应空转。 5.自动开闭器应符合下列要求：动接点不松动，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm。动接点未打入时，辅助片与接点片无间隙。绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；静接点片须长短一致，左右接点片对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片（补强片）作用良好，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环。配线不松动、无损伤、外皮无破损及接地；滚轮在动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm；当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点。 6.第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查的间隙为每侧4mm。 7.挤脱器挤脱力应调整为28kN±2kN，并用红漆标记。挤岔时，表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。挤岔恢复后，应使调整楔恢复到原来位置。 8.转辙机内滚珠丝杠副、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭铁、推板等均应保持润滑。 9.动作杆与圆孔套、表示（锁闭）杆与方孔套的间隙不应大于1mm。检修缺项每项扣5分，标准不清每项扣3分。 | 50 | | | | | 电缆盒检修 | 1.电缆盒内配线整齐，端子号码齐全，与实际相符。 2.芯线插接牢固，无损伤、锈蚀、氧化发黑、卡线皮，露铜部分不造成短路，接地端子良好。 3.整流板外观良好、二极管无损伤。 4.盒内密封良好、清洁、无潮气、端子无锈蚀。检修缺项每项扣3分。 | 10 | | | | | 测试、调整 | 1.缺口标调：第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查的间隙为每侧4mm。 2.内外缺口指示标一致，外缺口指示标调整居中。 3.缺口监测核对试验。标准不清扣5分，不会操作扣10分。摩擦转换力调整：在动作杆销孔处插入销式传感器，备好适当厚度钢板；电操转辙机转换道岔，道岔转换过程中在被测转辙机牵引点处尖（心）轨和基本轨之间插入备好的钢板，测试摩擦处动作杆销孔处的推力或拉力；单次测试时长5s～10s。分动外锁双机牵引第一牵引点额定转换力为2.5kN、摩擦力调整范围为3.8-6kN，分动外锁双机牵引第二牵引点额定转换力为4.5kN、摩擦力调整范围为6-8.5kN。标准不清扣5分，不会操作扣10分。接点深度调整：动接点在接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环；动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，在10-11mm。标准不清扣5分，不会操作扣10分。 | 10 | | | | | | | 5 | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：________ 年月日 (缺图)

ZYJ7系列道岔转辙设备标准化检修（BH）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：__________ 车间：__________ 姓名：__________ 一、考核项目：ZYJ7系列道岔转辙设备标准化检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5。 | 5 | | | | | 外部检修作业内容 | 电操动观察，道岔解锁时尖轨无反跳、翘头；滑床板无吊板现象；转换时无卡阻、别劲、过大噪声；道岔锁闭时无卡阻现象；定位、反位密贴检查（方法：用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨轨腰内侧，可有0.5-1.0mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。）；尖轨基本轨间无异物，无肥边。标准不清、漏检一项扣1分。 | 7 | | | | | | 道岔安装方正检查，1、转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的距离偏差不大于5mm；2、各牵引点的锁闭杆、表示杆两端与基本轨的垂直偏差不大于10mm；3、各牵引点的锁闭杆、表示杆水平方向的两端高低偏差不大于5mm；4、连接轨枕的托板与两基本轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差不大于5mm。5、各杆件绝缘检查、测试。漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分；方法不会一项扣2分。 | 10 | | | | | | 转辙机盖钢轨侧较外侧水平低2-3mm。各部螺栓紧固（表示杆销孔旷量不大于0.5mm；动作杆销孔旷量不大于1mm），防松装置、开口销齐全，开口销齐全且劈开角度40°-60°，两臂劈开角度应基本一致；ZYJ7+SH6型电液转辙机外部油管防护良好，各密封部无渗漏现象。漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分。 | 4 | | | | | | 定、反位开程、锁闭量测量，不达标进行调整。顶铁间隙不大于1mm，尖轨爬行、窜动量不大于20mm。标准不清一项扣1分，漏检一项扣2分。程标准：一牵160±5mm，二牵75±5mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm；锁闭量标准：一牵≥35mm，二牵≥20mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm）。 | 10 | | | | | | 尖轨定、反位密贴、缺口检查、调整：缺口标准：一牵2mm±0.5mm；二牵4mm±1.5mm。贴标准：尖轨尖端至第一牵引点范围内间隙不大于0.5mm，其余部位不大于1mm；外缺口指示标调整居中。注：ZYJ7在内锁闭道岔上使用调整至1.5mm。漏检、标准不清一项扣2分，不会调整一项扣4分。 | 8 | | | | | | 道岔缺口外标尺检查。漏检扣2分。 | 2 | | | | | | 滑床板、各部螺栓清扫注油。少一处扣1分。 | 4 | | | | | 内部检修作业内容 | 电缆盒内部整流板及配线检查；转辙机盖锁、锁具良好；机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状；机内防水、防尘良好，无锈蚀；接点防护罩固定良好。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 遮断器接触良好，断开时有2mm以上间隙，非经人工恢复不得接通电路；内部螺丝紧固；配线良好、整洁、无破皮及混线可能；油路系统各密封检查；油箱内的油量应保持在油标尺上、下标记之间。标准不清、漏检一项扣1分。 | 5 | | | | | | 自动开闭器接点状态检查。摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于2mm，用手扳动动接点接动量不大于2mm配线不松动、无损伤、外皮无破损及接地。动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm。动接点未打入时，辅助片与接点片无间隙。使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环。标准不清、漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 手动检查惯性轮不抱死；动作滚轮落下时与动作板不相碰，与动作板斜面间隙≥0.5mm。触摸滚轮转动灵活。标准不清、漏检一项扣1分。 | 2 | | | | | | 转辙机及转换锁闭器机内清扫、检查注油：1.电机惯性轮；2.动作板活动面；3.动作板滚轮；4.启动片。少一处扣1分。 | 6 | | | | | I级测试、调整、记录 | I级测试项目：1.工作压力不大于10 MPa 2.溢流压力不大于14 MPa；3.动作电压；4.定反表继电器直流电压；5.动作时间。漏测一项扣3分，压力不会调整、未记录扣5分。 | 15 | | | | | 电操动试验 | 确认道岔在转换过程中尖轨无反跳、卡阻、上抬和异常声音等不良现象；漏检一项扣1分。 | 2 | | | | | 安全事项 | 1、确认开通条件销记；2、落实安全规定，违反一项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：__________ 年月日 (缺图)

ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（乌电段）（BH）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：__________ 车间：__________ 姓名：__________ 一、考核项目：ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 内部集中检修 | 1.断开安全接点，断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路。（5分） | 5 | | | | | | 2.检查机内无异物、各部无裂纹、各部零件无锈蚀；配线整齐、无磨卡，配线端子螺母垫片齐全、套管无脱落字迹清楚；防潮剂放置良好，油缸、油泵、溢流阀、油管接头处无漏油。（10分） | 10 | | | | | | 3.检查机盖密封胶条处完整良好，无断裂、无缝隙；堵孔板封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。（5分） | 5 | | | | | | 4.检查油泵与联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声。别住联轴器，用手转动惯性轮时有一定阻力，转不动时适当滴润滑油防止锈蚀，电机转换完，惯性轮应空转3圈以上。（10分） | 10 | | | | | | 5.检查油量在油标尺的上、下限之间，尽量接近上限；油路各部螺丝紧固良好，油缸、动作平稳，无漏卡；缸套与缸座间隙小于1.36mm。（5分） | 5 | | | | | | 6.检查动、静接点安装牢固，螺丝紧固良好，胶木座无裂纹，接点环防脱卡簧劈开符合标准，接点片不歪斜，无伤痕， | 10 | | | | (缺图)

ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（乌电段）（BH）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 内部集中检修 | 1.断开安全接点，断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路。（5分） | 5 | | | | | | 2.检查机内无异物、各部无裂纹、各部零件无锈蚀；配线整齐、无磨卡，配线端子螺母垫片齐全、套管无脱落字迹清楚；防潮剂放置良好，油缸、油泵、溢流阀、油管接头处无漏油。（10分） | 10 | | | | | | 3.检查机盖密封胶条处完整良好，无断裂、无缝隙；堵孔板封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。（5分） | 5 | | | | | | 4.检查油泵与联轴器配合良好，转动时无卡阻、无劲，无过大噪声。别住联轴器，用手转动惯性轮时有一定阻力，转不动时适当滴润滑油防止锈蚀，电机转换完，惯性轮应空转3圈以上。（10分） | 10 | | | | | | 5.检查油量在油标尺的上、下限之间，尽量接近上限；油路各部螺丝紧固良好，油缸、动作平稳，无漏料；缸套与缸座间隙小于1.36mm。（5分） | 5 | | | | | | 6.检查动、静接点安装牢固，螺丝紧固良好，胶木座无裂纹，接点环防脱卡簧劈开符合标准，接点片不歪斜，无伤痕，磨耗不超过厚度1/2，动接点在静接点片内接触深度不小于4mm，距静接点座保持3mm以上间隙，接点接触压力不小于4N，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm，用手轻扳动接点，摆动量不大于2mm。启动片落下前，动接点在静接点内窜动时应保证接点接触深度不小于2mm，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点、动接点环。（10分） | 10 | | | | | | 7.滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3-1.3mm，滚轮在动作板应滚动灵活，落下后与动作板斜面有0.5mm以上间隙。（5分） | 10 | | | | | | 8.挤脱器检查：挤脱器铅封及开口销完好，挤脱块位置未发生变化。（5分） | 10 | | | | | | 9.压力测试：两块压力表同时接入定反位压力表接头，道岔正常转换时转换压力不超过10MPa；在尖轨和基本轨间夹入手锤等工具使道岔不锁闭，溢流压力不超过14MPa。（10分） | 10 | | | | | | 10.检查锁闭（表示）杆表面清洁，无损伤变形，动作灵活两锁闭（表示）杆平顺、无张口；检查道岔缺口：ZYJ7外锁闭一牵2mm±0.5mm（ZYJ7内锁闭为1.5mm±0.5mm）；二牵4mm±1.5mm。（10分） | 10 | | | | | | 11.转换测试：尖轨与基本轨密贴力合格下，使用试验锤第1牵引点夹4mm，第2牵引点夹6mm试验，道岔不应锁闭或接通表示。（10分） | 10 | | | | | | 12.电缆盒检修：配线检查，芯线插接牢固，无损伤、锈蚀、发黑、卡线皮，漏铜部分不得造成短路，二极管无损伤，盒内端子无锈蚀、无潮气，密封良好。（5分） | 5 | | | | | | 13.机内注油：动作杆、锁闭杆、表示杆进出口内包垫、锁闭铁、锁块、推板之间加注润滑油；电机轴与惯性轮间，滚轮、检查柱、锁闭柱等滑动摩擦部位使用专用油枪图注TR-1铁路专用润滑脂油。（10分） | 10 | | | | | | 合计 | 100 | | | | | | 考评人：________ 年月日 | | | | | (缺图)

S700K道岔转辙设备标准化检修（BH）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：S700K道岔转辙设备标准化检修二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 外部检修作业内容 | 电操动观察，道岔解锁时尖轨无反弹、翘头；滑床板无吊板现象；转换时无卡阻、别劲、过大噪声；道岔锁闭时无拉轨现象；定位、反位密贴检查（方法：用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨轨腰内侧，可有0.5～1.0mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。）；尖轨基本轨间无异物，无飞边。标准不清、漏检一项扣1分。 | 7 | | | | | | 道岔安装方正检查，1、转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的距离偏差不大于5mm；2、各牵引点的锁闭杆、表示杆两端与基本轨的垂直偏差不大于10mm；3、各牵引点的锁闭杆、表示杆水平方向的两端高低偏差不大于5mm；4、连接轨枕的托板与两基本轨顶面的延长线平行，杆板两端及两托板的高低偏差不大于5mm。各杆件绝缘检查、测试。漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分；方法不会一项扣2分。 | 10 | | | | | | 各部螺栓紧固（表示杆销孔旷量不大于0.5mm；动作杆销孔旷量不大于1mm），防松装置、开口销齐全，开口销齐全且劈开角度60°～90°，两臂劈开角度应基本一致，漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分。 | 4 | | | | | | 定、反位开程、锁闭量测量，不达标进行调整。顶铁间隙不大于1mm，尖轨爬行、窜动量不大于20mm。标准不清一项扣1分，漏检一项扣2分。开程标准：一牵160±5mm，二牵75±5mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm）；锁闭量标准：一牵≥35mm，二牵≥20mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm）。 | 10 | | | | | | 尖轨定、反位密贴、缺口检查、调整：缺口标准：2mm±0.5mm。密贴标准：尖轨尖端至第一牵引点范围间间隙不大于0.5mm，其余部位不大于1mm；漏检、标准不清一项扣2分，不会调整一项扣4分。 | 8 | | | | | | 道岔缺口外标尺检查。漏检扣2分。 | 2 | | | | | | 滑床板、各部螺丝清扫注油。少一处扣1分。 | 4 | | | | | 内部检修作业内容 | 转辙机盖锁、锁具良好；电缆盒内部盖板及配线检查：机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状；机内防水、防尘良好，无锈蚀。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 非经人工恢复不得接通电路；内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。标准不清、漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 速动开关通、断电作用良好，动、静接点擦拭，配线整齐，螺丝防松标记良好、绝缘层无损伤、接点处无裂纹。少一处扣2分。 | 4 | | | | | | 滚珠丝杠、摩擦联结器转动时平稳、无噪声；检查保持联结器铅封完整；锁舌灵活，伸出量不小于10mm。漏检一项扣2分。 | 6 | | | | (缺图)

外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准值（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准状态值（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准考核内容及评分标准：一、锁框位置测量及调整： ①道岔操纵至伸出位置，松开近端锁框固定螺栓及锁闭铁固定螺栓，使用钢卷尺测量锁框边缘（从尖轨尖端方向起测量）65mm处刻画基准线，使用拉绳按照“三点一线”（第一点：转辙机动作杆注油孔螺栓，第二点：动作杆与动作杆连接铁固定螺栓，第三点：锁框刻画的65mm基准线）原则敲动近端锁框至“三点一线”基准点，调整完毕后先紧固锁框固定螺栓，待道岔操纵至拉入位后再紧固锁闭铁螺栓。（25分） ②将道岔操纵至拉入位置，松开远端锁框固定螺栓及锁闭铁固定螺栓，使用方尺以直基本轨为测量基准，以近端锁框边线为调整基准敲动远端锁框直至与近端锁框边线重合，重合后紧固锁框固定螺栓，待道岔操纵至伸出位后再紧固锁闭铁螺栓。（10分） ③锁框调整无余量情况，此种情况下首先测量牵引点灰枕方正数据，锁框固定螺栓（表示杆侧）与灰枕六角螺栓距离是否满足290mm，另一侧锁框固定螺栓与灰枕六角螺栓距离是否满足240mm，若不满足需联系工务部门进行方枕处理或申请车工电联合整治。（15分）二、密贴、缺口检查调整： ①密贴检查调整：检查方法一：锁钩、锁闭杆应能左右适度摆动，轴销用手转动灵活，锁钩与锁闭铁锁闭面应自然吻合，间隙不大于0.5mm；用长350-450mm的小撬棍向上撬动锁钩尾部，锁钩底部与锁闭杆凸台锁闭平面间（锁闭量重合部位）有不小于0.2mm间隙，松开后口动落下。（15分）检查方法二：轴销用手转动灵活，使用350-450mm的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，密贴间隙应有0.5-1mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。（10分）调整尖轨及心轨在锁闭铁与锁闭框间累加0.5mm密贴调整片，直到道岔不能锁闭为止，一牵处再取出1.5mm±0.5mm调整片，其余密贴牵引点再取出2.0mm±1.0mm调整片。多机牵引原则上应从撒叉往各岔方向逐点顺序调整。满足：尖轨及心轨一牵处有4mm及其以上水平间隙时，不应锁闭或接通道岔表示，其余密贴牵引点检查6mm；尖轨牵引点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。注：锁闭铁螺栓需在密贴位时紧固。（10分） ②缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±1.5mm（适用于ZYJ7型）。（核对内外表示缺口保持一致）。（5分） ③缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±0.5mm（适用于ZDJ9型）。（核对内外表示缺口保持一致）。（5分） ④缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±1.5mm（适用于ZYJ7及ZDJ9系列转辙机）。（核对内外表示缺口保持一致）（5分）合计：100 考评人：________ 年月日 (缺图)

外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 1. 密贴检查、调整：（1）密贴检查（调整）： ① 使用塞尺检查尖轨与基本轨密贴符合标准。（5分） ② 缺口指示标偏移不超标。S700K第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点2±0.5mm。（5分） ③ 32D19第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±0.5mm。（5分） ④ 2YJ-7第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。（5分） ⑤ 顶铁与尖轨间隙不大于1mm，超标记录并协调处理。（5分）注：顶铁与尖轨顶死时，不得影响尖轨密贴。当第一牵引点外的其他牵引点尖轨与基本轨缝隙大于1mm时，应保证顶铁与基本轨间隙≤1mm，防止锁钩磨卡。（5分） ⑥ 密贴力检查：轻敲锁钩尾部，能左右移动。使用350-450N的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，第一牵引点应有不大于0.5mm的间隙，其他牵引点向道心位移移不大于1mm，松开后能弹回原位。（5分）注：尖轨与基本轨竖切不良时，不得强行调紧密贴，如减少调整片造成密贴间隙变大时，及时联系工长调整顶铁或整治框架。（10分）（2）密贴调整（天窗）：松开锁闭铁处的固定螺帽，在锁闭铁与锁闭框间增加或减少调整片，直至密贴达标。（5分）注：因竖切严重不良，导致锁钩歪斜不与锁闭铁成平面接触时，临时在锁闭铁处增加半片调整片，保持锁钩与锁闭铁成平面接触。（3）锁闭量测量、调整： ① 锁闭量测量（每季）：锁闭杆凸台与锁钩底部接触面的接触长度。第一牵引点≥35mm，其他牵引点≥20mm。定反位两侧应均等，相差不得大于2mm。（5分） ② 锁闭量调整（天窗）：调整动作杆处的调整杆螺帽或调整块。（5分）注：框架合格、锁闭量合格时，再调整开程。（4）开程测量、调整： ① 开程测量（每季）： 1. 道岔框架合格情况下，尖轨反位位置与基本轨开程符合标准，定反位两侧均等，相差不大于2mm。（5分） 2. 锁闭杆凸台与锁钩凸槽的斥离轨侧间隙≤2mm。（5分） ② 开程调整（天窗）： 1. 调整顺序：从岔根向岔前顺序调整。（5分） 2. S700K、ZDJ9转辙机：转动调整杆增减开程及锁闭量。（5分） 3. 开程微调：在尖轨连接铁与尖轨间增、减调整片。（5分）注：框架不合格时，应先整治框架。临时处置时，应保证锁闭量达标，且形成虚钩。（5分）（5）常用道岔开程标准： 1. 9号道岔：单机牵引：直线尖轨（大部分）动作杆处142±2mm，曲线尖轨动作处152±2mm。复式交分道岔：尖轨尖端152±2mm，心轨90±2mm。（5分） 2. 提速道岔：双机牵引：第一牵引点160±5mm，第二牵引点12号道岔75±5mm，第二牵引点9号道岔82±5mm。（5分）注：锁闭杆凸台未钩住锁钩斥离轨侧有间隙，形成假开程，俗称虚钩。合计：100分考评人：________ 年月日 (缺图)

外锁闭转辙设备适应型调整、结合部检查（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙设备适应型调整、结合部检查（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表适应型调整： 1. 转辙机垂直调整（每季）：使用尺子测量转辙机边缘与直基本轨的垂直距离之差。与直基本轨垂直距离之差≤5mm（5分） 2. 转辙机垂直调整（天窗）： ① 岔枕影响转辙机垂直时需方枕。（5分） ② 需微调时，松开转辙机固定螺栓，扭转机身。（5分）注：跨轨测量时，应使用跨轨尺。 3. 锁闭框位置测量： ① 在转辙机近端锁闭框刻画基准点。（5分） ② 近端锁闭框测量。将道岔摇（摇动）至伸出位，使用细绳对准动作杆密注油孔中心、动作杆与锁杆闭（拉杆）连接销中心，延伸至锁闭框，细绳与基准点的相错量不大于5mm。超标调标。（5分） 4. 锁闭框标调（天窗）：松开近端锁闭框安装固定螺栓，移动锁闭框，使锁闭框基准点对齐细绳，形成“三点一线”，紧固螺栓。（5分）特殊情况加宽型锁闭框220mm，基准点为距锁闭框尖轨侧边缘85mm处。（5分） 5. 杆件磨卡检查：轻轻摇动锁闭杆两端，锁闭杆两端在锁闭框内能左右移动。（5分）合计：50分考评人：________ 年月日 (缺图)

外锁闭转辙设备适应型调整、结合部检查（40分钟）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙设备适应型调整、结合部检查（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：适应型调整考核内容及评分标准： 1. 转辙机垂直调整（每季）：使用尺子测量转辙机边缘与直基本轨的垂直距离之差。与直基本轨垂直距离之差≤5mm（5分） 2. 转辙机垂直调整（天窗）：（1）岔枕影响转辙机垂直时需方枕。（5分）（2）需微调时，松开转辙机固定螺栓，扭转机身。（5分）注：跨轨测量时，应使用绝缘尺。 3. 锁闭框位置测量：（1）在转辙机近端锁闭框刻画基准点。（5分）（2）近端锁闭框测量。将道岔摇（摇动）至伸出位，使用细绳对准动作杆密注油孔中心、动作杆与锁杆闭（拉杆）连接销中心，延伸至锁闭框，细绳与基准点的相错量不大于5mm。超标标调。（5分）（3）锁闭框标调（天窗）：松开近端锁闭框安装固定螺栓，移动锁闭框，使锁闭框基准点对齐细绳，形成“三点一线”，紧固螺栓。（5分）（4）特殊情况加宽型锁闭框220mm，基准点为距锁闭框尖轨侧边缘85mm处。（5分） 4. 杆件磨卡检查：轻轻摇动锁闭杆两端，锁闭杆两端在锁闭框内能左右移动。（5分） 5. 磨卡标调（天窗）：（1）近端锁闭框标准时，撬动近端锁闭杆与锁闭框保持两侧均匀，调整远端锁闭框，使锁闭杆两端与锁闭框两侧间隙均匀。（5分）（2）杆件顺直检查：使用细绳紧贴两节锁闭杆的侧面，应保持平行无间隙。有间隙时调整（天窗）。（5分）注：不得使用金属板尺搭接绝缘两侧。 6. 爬行窜动：（1）尖轨爬行、窜动量≤20mm，尖轨根端夹板螺栓不松动。（5分）（2）两尖轨错位≤20mm。（5分）（3）尖轨与防跳轮间隙为3-5mm。（5分）（4）基本轨爬行不大于20mm，基本轨不得影响锁闭框调整。（5分）（5）岔枕不方正≤20mm。每季测量。（5分） 7. 掉板肥边：（1）尖轨无翘头、影响动作的掉板。（5分）（2）尖轨与基本轨的刨切部分无肥边，肥边≤0.5mm。（5分）（3）使用塞尺检查尖轨底部与滑床板间隙≤2mm。（5分） 8. 杆件检查：（1）杆件无锈蚀、断裂，距轨底、道碴、轨枕不小于10mm。（5分）（2）动作杆、表示杆螺帽防松措施良好。（5分） 9. 杆件绝缘测试：测试两侧钢轨对表示杆、工务轨距杆。（5分）注：测试前须将钢轨、杆件打亮，表笔有效接触，超标时，应分解检查处理。使用在线式绝缘测试仪时，应减去内阻。使用电压、电阻（无电）档时，应在天窗内进行。合计：100分考评人：________ 年月日 (缺图)

外锁闭转辙设备密贴缺口调整及测试试验及日常检查养护（40分钟）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙设备密贴缺口调整及测试试验及日常检查养护（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：日常检查养护考核内容及评分标准： 1. 转辙机外部检查：（1）转辙机盖钢轨侧较外侧水平低2-3mm。（5分）（2）机壳无裂纹、托盘、L铁无裂纹。（5分）（3）转辙机号码、定位标识清晰。（2.5分）（4）电缆盒稳固、基础无裂纹、风化。（5分）（5）蛇管无破损、脱落，电缆不外露。（5分）（6）油管（电液）无破损、无死弯、裂纹及漏油。（2.5分） 2. 螺栓、开口销检查：（1）开口销齐全、劈开角度60-90°，两臂劈开角度保持一致。开口销不得与钢轨、尘轨触碰。（5分）（2）用手锤或扳手检查、紧固外部螺栓。（5分）注：螺栓有防松标记的，可目视检查标记是否错位。 3. 清扫注油：（1）外部螺栓紧固涂油，锁钩斜面、锁闭铁斜面、锁闭杆凸台、锁闭杆与锁闭框侧面涂油，锁钩轴销孔注油。（5分）（2）滑床板使用油绵纱擦拭。（5分）（3）动作杆、表示杆密封注油孔注油（每盏一次）。（5分）（4）作业面杂物清扫。（5分）注：动作杆、检测杆表面有污垢时，更换密封垫。密封垫每4年更换。合计：50分考评人：________ 年月日 (缺图)

外锁闭转辙设备密贴缺口调整及测试试验及日常检查养护（40分钟）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙设备密贴缺口调整及测试试验及日常检查养护（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：密贴缺口调整及测试试验考核内容及评分标准： 1. 密贴缺口调整：（1）密贴标准：一牵4mm不锁闭，二牵6mm不锁闭，尖轨牵引点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。（10分）（2）缺口指示标偏移不超标。S700K第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点2±0.5mm。（5分）（3）ZDJ9第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±0.5mm。（5分）（4）ZYJ-7第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。（5分）密贴调整方法：调整尖轨及心轨在锁闭铁与锁闭框间紧加0.5mm密贴调整片，直到道岔不能锁闭为止，一牵处再取出1.5mm±0.5mm调整片（5分），其余密贴牵引点再取出2.0mm±1.0mm调整片。多机牵引原则上应从辙叉往岔尖方向逐点顺序调整。（5分） 5. 缺口调整方法：调整密贴侧表示杆调整螺丝，执行“大紧小松”原则，缺口达标后紧固调整螺丝、备帽螺丝。（5分） 6. 外缺口指示标调整：内缺口标调后，内外缺口指示一致，外缺口指示标调整对中。（5分）二、测试试验：转换测试：尖轨与基本轨密贴力合格情况下，使用试验锤，第一牵引点夹4mm，其他牵引点夹6mm试验，两牵引点间夹10mm试验，道岔定、反位均不得接通表示。（5分）注：直向速度大于160km/h的道岔，尖轨两牵引点间有5mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。合计：50分考评人：________ 年月日 (缺图)

色灯信号机集中检修作业（30分钟）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：信号机养护、集中检修作业（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：作业准备考核内容及评分标准：班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。（5分）项目：外部检查考核内容及评分标准： 1. 梯子安装稳固，无过甚弯曲，无锈蚀。梯子地线完好（电气化区段），接地端子紧固、漏检一项扣1分。（3分） 2. 箱盒外观无损伤，加锁良好。漏检一项扣1分。（2分） 3. 机构、机柱外观良好，不歪斜，斜蛇管不脱落；基础稳固，防松措施良好，标识清晰，机构加锁良好。漏检一项扣1分。（3分） 4. 透镜清洁、无破损，信号显示距离达标，无留光。漏检一项扣1分。（2分） 5. 地线电阻测试≤1Ω，地线端子紧固无松动。漏检一项扣1分。（5分） 6. 基础及杆件检查：（1）各种基础或支持物无影响强度的裂纹，安设稳固，其倾斜限度不得超过10mm。（5分）（2）高柱信号机的倾斜限度不超过36mm。（5分）合计：30分考评人：________ 年月日 (缺图)

点灯单元及灯泡更换、灯丝电流测试调整（YH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：点灯单元及灯泡更换、灯丝电流测试调整（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 变压器、灯泡更换 | 开盖后确认待更换的点灯单元位置，对待更换的点灯单元配线进行标识。缺少一项扣5分 | 10 | | | | | | 对新的点灯单元进行正确编码。缺少一项扣5分 | 5 | | | | | | 卸下旧的点灯单元，更换上新的点变压器。错误扣5分 | 5 | | | | | | 拔掉灯座弹片，取下旧灯泡，更换新灯泡。错误扣5分 | 5 | | | | | | 对该灯位开放信号试验，同时进行灯丝转换试验。错误扣5分 | 5 | | | | | | 通知室内确认灯丝报警信息正确。错误扣5分 | 5 | | | | | | 灯丝转换辅助线恢复良好。 | 5 | | | | | | 正确使用万用表对该灯位进行I级测试，联系室内确认灯丝电流达标。测错一项扣1分。 | 10 | | | | | | 正确填写I级测试卡片、联锁试验表，缺少一项扣5分 | 10 | | | | | 灯丝电流测试调整 | 灯丝电流测试：在室内使用小电流钳卡在相应信号机的灯位的DJ（2DJ）测试电流）。测错一项扣2分。 | 10 | | | | | | 站内色灯信号机测试DJ（JZXC-H18）继电器53、63接点，灯丝电流不小于100mA；区间色灯信号机测试DJ（JZXC-16/16）继电器线圈1或2，灯丝电流不小于140mA。测错一项扣2分。 | 10 | | | | | | 测试不达标,室外通过将点灯单元二次侧输出电压升高或降低的方式，使灯丝继电器电流升高或降低。 | 10 | | | | | 安全事项 | 正确使用仪表，落实安全规定，违反一项扣5分。 | 5 | | | | | 合计 | 100 | | | | | 考评人：________ 年月日 (缺图)

ZPW-2000A区间闭塞设备检修作业标准（BH）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZPW-2000系列轨道电路室外设备检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 作业内容 | 调谐区箱盒外部检修： 1.设备基础或支持物无影响强度的裂纹，安设稳固，其倾斜度不得超过10mm。 2.设备周围应培土夯实或硬化面。 3.箱盒无裂纹，盖严密。 4.加锁良好。 5.信号标志牌清晰、安装牢固。 6.禁停牌标牌面与线路垂直。漏检一项扣2分。 | 12 | | | | | | 送（受）电端、空心线圈引接线钢轨引接线在轨枕卡具上固定良好，排列整齐。漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 轨道电路通道检修： 1.补偿电容安装牢固，引接线绑扎固定良好，引接线断根小于1/5，电容防护良好；引接线螺丝紧固，不得埋于石砟中，穿越钢轨处，距轨底不小于30mm。 2.电容塞钉打入深度与轨腰平齐，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔要全面紧密接触，并涂漆封闭； 3.电容的容量测试，范围为±5%，塞钉电阻不大于1mΩ。 4.横向连接线，扼流变压器外观、螺丝检查。 5.不平衡电流测试。 6.轨距杆绝缘测试。标准不清、漏检一项扣2分。 | 12 | | | | | | 调谐区端箱盒内部检修： 1.匹配变压器、调谐单元、空芯线圈安装牢固，无破损。 2.防雷单元固定良好，地线连接牢固，无破皮。 3.各部配线整齐、插接牢固，无破皮，标远齐全。 4.引线孔堵塞：盘根作用良好；防尘、防潮、通风良好；防动物寄生；不进雨、雪，不积水；内部清洁。漏检一项扣1分。 | 15 | | | | | | Ⅰ级测试并记录： 1.发送端匹配变压器E1、E2，V1、V2电压； 2.接收端匹配变压器E1、E2，V1、V2电压； 3.发送端轨面电压； 4.发送端调谐单元ΔL端电压； 5.接收端轨面电压； 6.机车入口电流； 7.发送端、接收端分路残压； 8.塞钉接触电阻； 9.补偿电容测试； 10.调谐单元、空芯线圈、匹配变压器阻抗测试；漏测一处扣2分，未记录扣5分。 | 40 | | | | | 安全 | 正确使用仪表，落实安全规定，违反一项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：________ 年月日 (缺图)

25Hz相敏轨道电路集中检修作业（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：25Hz相敏轨道电路集中检修作业（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 外部检查 | 箱盒无破损、标识清晰，安装牢固、油饰、密封、加锁良好。 | 4 | | | | | | 箱盒基础完好不倾斜，硬化面清扫。 | 2 | | | | | | 各部螺栓齐全、油润、不松动，防松、防脱作用良好。 | 4 | | | | | | 电缆不外露，外界对轨道电路无影响。 | 2 | | | | | | 扼流变压器、箱盒引接线、等电位连接线、中心连接板、钢轨接续线、跳线完好，防湿措施良好，不得埋在石砟中，过轨卡子固定良好无破损。 | 6 | | | | | | 补偿电容固定良好、标识清晰。 | 2 | | | | | | 带有越级变压器地线的扼流变压器要求： ①箱盒：必须有“高压危险严禁断开”红色反光漆标识。 ②中心连接板：必须有“高压危险”红色反光漆标识。 | 4 | | | | | | 引接线、跳线及接续线塞钉接触良好，对缺油的钢轨引接线涂油。 | 3 | | | | | | 轨端绝缘外观良好，绝缘处轨缝标准、无肥边，扣件不碰鱼尾板、无铁屑。 | 3 | | | | | 分路不良检查 | 轨面锈蚀严重时，及时申请要点测试，确认分路不良应做好登记、标识、建账工作。 | 5 | | | | | 轨道箱内检修 | 箱盒密封良好，防潮措施良好，内部清洁。 | 3 | | | | | | 配线整齐，线头不松动，端子编号铭牌清晰，螺母垫片齐全、不松动，箱盒引接线固定良好。 | 7 | | | | | | 电缆去向铭牌、配线图、表齐全清晰。 | 5 | | | | | | 接地线齐全，接触良好，接地电阻符合标准。 | 5 | | | | | | 引入孔绝缘胶不龟裂、无穿孔。 | 5 | | | | | | 箱内变压器、隔离盒、限流电阻、防雷元件齐全、有效、固定良好，无过热现象，标识齐全清晰。 | 10 | | | | | | 熔断器安装牢固，通断试验，容量符合标准。 | 5 | | | | | 扼流变箱内部检修 | 扼流变压器箱盒内各部螺栓齐全、不松动，防松标识良好，内部清洁。 | 5 | | | | | | 带有越级变压器地线的扼流变压器必须在供电部门配合人员拆除其地线，并做好相关防护措施后，方可作业。 | 5 | | | | | 调整测试 | Ⅰ级测试、记录。 ①分路残压测试（标准：97型≤7.4V；电子型≤10V，输出电压为0V）。（5分） ②测试双套化引接线电流，测试数值基本保持平衡。测试双套化引接线电流，一端两线电流之差不大于总电流的20%，双套长短引接线电流之差不大于平均电流的10%。（5分） ③轨道电路应符合极性交叉要求。（5分） | 15 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：________ 年月日 (缺图)

电缆盒、电缆径路养护、集中检修作业（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：电缆盒、电缆径路养护、集中检修作业（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 电缆径路日常养护 | 外部检查： 1.机械室电缆引入口有标记，封堵良好，无火灾隐患，电缆井盖防火良好。桥架电缆盖板齐全无破损，标识清晰（10分）。 2.过桥涵、隧道两端防护良好，过桥涵钢管不错位，上桥电缆槽卡具齐全、固定良好。电缆过轨标识良好（10分）。 3.电缆标桩、警示桩完整无倾斜，标识清晰（10分）。 4.电缆径路培土良好，电缆无外露，无火灾隐患（10分）。 5.箱盒外观无破损，标识清晰，加锁良好，防雨帽齐全；基础完好稳固、不倾斜；防护盖无损伤；硬化面无杂物（10分）。 6.道路边的箱盒防护装置良好（5分）。 | 55 | | | | | 集中检修 | 箱盒内部检修： 1.盒（箱）密封良好，保持清洁（5分）。 2.接线端子板无破损、安装牢固，螺母垫片齐全紧固防松措施良好，线头不松动（5分）。 3.配线整齐，插接牢固，电缆芯线露铜不超过2mm，绑扎良好（5分）。 4.配线图板齐全清晰，电缆去向铭牌清晰、齐全（5分）。 5.电缆引入孔密封良好、绝缘胶不龟裂（10分）。 6.地线完好，地线引接端子紧固（5分）。 7.电缆备用芯按规定贯通，电气特性良好，标识清晰（5分）。 | 40 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：________ 年月日 (缺图)

计算机联锁设备检修作业标准（BH）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：计算机联锁设备检修作业标准（20分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 评分 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业前准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 2 | | | | | 板件更换 | 器材检查记录： 1.检查器材型号与现场一致，外观良好。（2分） 2.记录生产厂家、出厂日期、出厂编号、安装位置等信息。（2分）器材拆除： 1.断开板卡电源输入空开。（2分） 2.拆除各部固定螺丝，抽出板卡。（1分） 3.旧板卡做好标识，避免与新板卡混淆。（2分）器材安装： 1.安装新板卡要对准安装导槽，轻轻推入设备，紧固固定螺丝。（2分） 2.恢复板卡电源空开。（2分）检查试验： 1.按照更换板卡功能进行试验。（2分） 2.主备系切换试验。（1分） 3.各部螺丝紧固良好，指示灯显示正常。（2分） 4.作业完毕后，调阅微机监测、维修机数据，无报警信息。（1分） | 4+5+4+6=19 | | | | | 集中检修 | 控制台内部检修： 1.底柜内部清洁（1分），防尘良好（1分）。 2.螺丝紧固（1分），插接件安装牢固（2分），接触良好（1分）。 3.配线无破损（1分）、卡接良好（2分）、标识清晰（1分）。 4.柜门加锁试验良好。联锁柜检修： 1.各工作指示灯显示正常。 2.双系切换试验（2分），试验良好（1分），恢复至规定工作状态（1分） 3.地线连接良好。 4.各部清洁（2分）、标识清晰（2分）。板卡检修： 1.各采集板、驱动板工作正常（2分），指示灯显示正常（2分）。 2.机柜上板卡固定螺丝齐全（2分）、不松动（2分）。网络设备检修：各工作指示灯显示正常（1分），数据线插接牢固（1分），标识清晰（1分），固定螺丝齐全、不松动（1分）。工控机检修： 1.数据线、电源线插接牢固（2分）、绑扎良好（2分）。 2.上位机倒机切换试验后（1分），前后台显示器、鼠标、音响工作正常（3分）。 3.在维修机查看联锁设备工作状态（1分），处置异常信息（3分）。 4.各部清洁、标识清晰（2分），防尘滤网清洗（1分），风扇良好（1分） UPS放电试验： 1.切断UPS输入电源，当电池容量指示灯由5个减少至3个灯时，恢复UPS输入电源（3分）；记录放电时间（1分）。 | 2+4+4+2+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4=51 | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：________ 年月日 (缺图)

TDCS/CTC车站自律机倒机、重启（10分钟）适用范围：本岗位全体人员考核内容： 1. 自律机倒机步骤：（1）观察自律机A、B的工作状态，确认故障红灯灭灯；（2）自律机切换手柄扳至手动位置；（3）自律机A、B机倒机切换；（4）倒机切换手柄扳至自动位置。 2. 重新启动方法：（1）确认自律机A、B主备情况；（2）关闭、开机备机电源板开关按钮，实现备机重启；（3）重启后倒机切换至备机确认良好，根据要求切换主备。 (缺图)

继电器更换（15分钟）适用范围：本岗位全体人员考核内容： 1. 作业前准备：班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，材料缺少一件扣1分。 2. 作业内容：（1）核对继电器类型、更换位置，打开继电器放松卡及卡簧，逐层逐架更换，更换整层继电器时，要记录好每一个位置继电器的型号，然后再将整层继电器拔下来，安装时要从左往右或从右往左一一对照型号进行安装，这样既可以有大有空间进行安装，又可以防止安装错误，漏项扣5分；（2）检查继电器型别盖的鉴别孔与底座鉴别销位置是否对应，双手一上一下抓稳继电器，先对准鉴别销使整个继电器垂直，然后双手同时慢慢用力左右摇晃向前推，继电器插入底座时，禁止用上下晃动方式安装，漏项扣5分；（3）更换极性保持继电器时要确认接点位置状态，保证新继电器与旧继电器接点吸起、落下位置状态一致，未确认状态扣10分；（4）检查防松措施是否良好，未检查扣10分；（5）试验良好，更新继电器设备台账，扣10分。 3. 安全事项：作业过程中违反安全规定，每次扣5分。 (缺图)【缺少答案，请补充】