填空题 ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（乌电段）（BH） 实作项目考核评价表 （根据管内设备选学） 单位：__________ 车间：__________ 姓名：__________ 一、考核项目：ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（30分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 内部集中检修 | 1.断开安全接点，断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路。（5分） | 5 | | | | | | 2.检查机内无异物、各部无裂纹、各部零件无锈蚀；配线整齐、无磨卡，配线端子螺母垫片齐全、套管无脱落字迹清楚；防潮剂放置良好，油缸、油泵、溢流阀、油管接头处无漏油。（10分） | 10 | | | | | | 3.检查机盖密封胶条处完整良好，无断裂、无缝隙；堵孔板封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。（5分） | 5 | | | | | | 4.检查油泵与联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声。别住联轴器，用手转动惯性轮时有一定阻力，转不动时适当滴润滑油防止锈蚀，电机转换完，惯性轮应空转3圈以上。（10分） | 10 | | | | | | 5.检查油量在油标尺的上、下限之间，尽量接近上限；油路各部螺丝紧固良好，油缸、动作平稳，无漏卡；缸套与缸座间隙小于1.36mm。（5分） | 5 | | | | | | 6.检查动、静接点安装牢固，螺丝紧固良好，胶木座无裂纹，接点环防脱卡簧劈开符合标准，接点片不歪斜，无伤痕， | 10 | | | | (缺图)

填空题 ZDJ9道岔转辙机集中检修作业（BH） 实作项目考核评价表 （根据管内设备选学） 单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZDJ9道岔转辙机集中检修作业（30分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 外部检修 | 1.转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差检查及道岔安装方正检查，各杆件绝缘检查良好。转辙机机壳各锁具检查良好。 2.基础倾斜度、箱盒底距地面距离检查，排水良好。道岔三杆通道内无杂物；各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，开口符合标准。 3.尖轨定、反位密贴检查良好，用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨（心轨）轨腰内侧，可有0.5～1mm的位移量，松开后尖轨（心轨）能自动弹回。（尖轨尖端至第一连接杆处尖、基轨间间隙小于0.5mm，其它密贴段间隙小于1mm）尖轨基本轨间无异物，无肥边，顶铁间隙不大于1mm，滑床板油润无污无吊板 | 10 | | | | | 机内检修 | 1.插入手摇把时，安全接点应可靠断开。 2.交流电动机转子转动应自如，无露卡；动作时无过大异音杂音。 3.滚珠丝杠应转动灵活，回珠无卡阻，丝杠两端密封应良好。 4.道岔在正常转动时，摩擦联结器不空转，摩擦联结作用良好；道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联结器应空转。 5.自动开闭器应符合下列要求： 动接点不松动，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm。动接点未打入时，辅助片与接点片无间隙。绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；静接点片须长短一致，左右接点片对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片（补强片）作用良好，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环。配线不松动、无损伤、外皮无破损及接地； 滚轮在动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm；当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点。 6.第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查的间隙为每侧4mm。 7.挤脱器挤脱力应调整为28kN±2kN，并用红漆标记。挤岔时，表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。挤岔恢复后，应使调整楔恢复到原来位置。 8.转辙机内滚珠丝杠副、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭铁、推板等均应保持润滑。 9.动作杆与圆孔套、表示（锁闭）杆与方孔套的间隙不应大于1mm。 检修缺项每项扣5分，标准不清每项扣3分。 | 50 | | | | | 电缆盒检修 | 1.电缆盒内配线整齐，端子号码齐全，与实际相符。 2.芯线插接牢固，无损伤、锈蚀、氧化发黑、卡线皮，露铜部分不造成短路，接地端子良好。 3.整流板外观良好、二极管无损伤。 4.盒内密封良好、清洁、无潮气、端子无锈蚀。 检修缺项每项扣3分。 | 10 | | | | | 测试、调整 | 1.缺口标调： 第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查的间隙为每侧4mm。 2.内外缺口指示标一致，外缺口指示标调整居中。 3.缺口监测核对试验。 标准不清扣5分，不会操作扣10分。 摩擦转换力调整： 在动作杆销孔处插入销式传感器，备好适当厚度钢板；电操转辙机转换道岔，道岔转换过程中在被测转辙机牵引点处尖（心）轨和基本轨之间插入备好的钢板，测试摩擦处动作杆销孔处的推力或拉力；单次测试时长5s～10s。 分动外锁双机牵引第一牵引点额定转换力为2.5kN、摩擦力调整范围为3.8-6kN，分动外锁双机牵引第二牵引点额定转换力为4.5kN、摩擦力调整范围为6-8.5kN。 标准不清扣5分，不会操作扣10分。 接点深度调整： 动接点在接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环；动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，在10-11mm。 标准不清扣5分，不会操作扣10分。 | 10 | | | | | | | 5 | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：________ 年 月 日 (缺图)

填空题 ZD系列道岔转辙设备标准化检修（BH） 实作项目考核评价表 单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZD系列道岔转辙设备标准化检修（30分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 外部检修作业内容 | 电操动观察，道岔解锁时尖轨无反翘、翘头；滑床板无晶板现象；转换时无卡阻、别劲，过大噪声；道岔锁闭时无上拉现象；密贴调整杆动作时，其空动距离应≥5mm；尖轨基本轨间无异物，无硬边。标准不清、漏检一项扣1分。 | 6 | | | | | | 转辙机安装方正。1.转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的距离偏差不大于10mm；2.各杆件的两端与基本轨的垂直偏差不大于20mm；3.道岔密贴调整杆、表示杆、尖端杆、拉杆水平方向的两端高低偏差不大于5mm； | 4 | | | | | | 4.连接轨枕的托板与两基本轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差不大于5mm。标准不清、漏检一项扣1分。 | | | | | | | 各部螺栓检查，油润不松动，表示杆销孔旷量不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量不大于1mm。开口销齐全且劈开角度60°~90°，两臂劈开角度应基本一致。绝缘检查、测试良好。标准不清、漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 牵引点开程测量（ZD6-D型为140±5mm；ZD6-E/J型第一牵引点为160±5mm，第二牵引点为75±5mm，定、反位均匀）；定位、反位密贴检查（尖轨尖端至第一牵引点范围内间隙不大于0.5mm，其余部位不大于1mm）；尖轨、基本轨爬行、窜动量不得大于20mm；尖轨顶铁与轨腰间隙不应大于1mm，间隙均匀。标准不清、漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 各机定、反位密贴、缺口检查、调整（ZD6-D型主副缺口1.5±0.5mm；ZD6-E型主副缺口1.5±0.5mm；ZD6-J型主副缺口为尖轨与基本轨的间隙之和不大于7mm）。标准不清、不会调整、动作杆与密贴调整杆圆销处缺开口销一项扣5分。 | 20 | | | | | | 滑床板、各部螺丝清扫注油。漏一处扣1分。 | 5 | | | | | 内部检修作业内容 | 电缆盒内部整流板外观良好、二极管无损伤；转辙机内部配线整齐，端子号码齐全，与实际相符；插接器插接良好不松动，底座无裂纹、固定螺丝紧固；芯线插接牢固，无损伤、锈蚀、氧化发黑、卡线皮，露铜部分不造成短路。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 遮断器接触良好，断开时有2mm以上间隙，非经人工恢复不得接通电路。漏检扣2分，标准不清扣1分。 | 2 | | | | | | 手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4（同心弧面接触）。换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面。碳刷帽不松动。拧开碳刷盖，取出炭刷检查，碳刷长度不小于炭刷全长 的3/4。转动电机清扫擦拭换向器。漏检、不使用专用工具一项扣1分。 | 5 | | | | | | 减速器摩擦面清洁、无油污。摩擦联结器弹簧间隙不小于1.5mm，不碰夹板。漏检一项扣1分。 | 2 | | | | | | 检查自动开闭器：接点座不松动，绝缘座牢固、完整、无裂纹；动静接点在动接点片内接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；与静接点座间隙不小于2mm，接点接触压力不小于4N；动接点打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不小于2mm；使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环；动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，在10-11mm。标准不清、漏检一项扣1分。注：插入手摇把时，遮断器应可靠断开。有防松标记的，可目视检查防松标记未错位。擦拭静接点片时，需使用接点作业防护模块。 | 6 | | | | | | 1.配线根部不松动、无损伤、外皮无破损及接地；2.紧固固定螺母、接点柱螺帽。3.移位接触器遮断试验。4.移位接触器无破损、裂纹。检查缺少一项扣1分。 | 4 | | | | | | 手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，无铁屑，锂基脂适当。触头无窜动，挤切阀压帽紧固，不高于齿条块。止挡栓无明显裂纹。标准不清、漏检一项扣1分。 | 3 | | | | | | 机内清扫，各注油孔检查注油：电动转辙机锁鼻、遮断器托臂、动接点托臂、速动片、检查柱、减速器、内表示杆油孔处、内动作杆油孔处注机油；转换齿条、齿轮注基脂。漏检一处扣1分。 | 5 | | | | | Ⅰ级测试并记录 | 测试项目：1、工作电流；2、摩擦电流（ZD6－D型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9A ，ZD6－E型和ZD6－J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0～2.5A，正反向相差不大于0.3A）；3、动作电压；4、定反表继电器交直流电压；5、动作时间。漏测一项扣1分 | 5 | | | | | 电操动试验 | 确认道岔解锁时尖轨无反翘、翘头，滑床板无晶板现象；转换时无卡阻、别劲、过大噪声；道岔锁闭时无上拉现象；使用试验锤，进行2mm锁闭试验。第一牵引点夹4mm，第二牵引点夹6mm试验，道岔定、反位均不得接通表示。不达标时应检查密贴，属工务结合部问题应整治。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | 安全事项 | 1、确认开通条件销记；2、落实安全规定。违反一项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人： 年 月 日 (缺图)

填空题 S700K道岔转辙设备标准化检修（BH） 实作项目考核评价表 （根据管内设备选学） 单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：S700K道岔转辙设备标准化检修 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 | 5 | | | | | 外部检修作业内容 | 电操动观察，道岔解锁时尖轨无反弹、翘头；滑床板无吊板现象；转换时无卡阻、别劲、过大噪声；道岔锁闭时无拉轨现象；定位、反位密贴检查（方法：用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨轨腰内侧，可有0.5～1.0mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。）；尖轨基本轨间无异物，无飞边。标准不清、漏检一项扣1分。 | 7 | | | | | | 道岔安装方正检查，1、转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的距离偏差不大于5mm；2、各牵引点的锁闭杆、表示杆两端与基本轨的垂直偏差不大于10mm；3、各牵引点的锁闭杆、表示杆水平方向的两端高低偏差不大于5mm；4、连接轨枕的托板与两基本轨顶面的延长线平行，杆板两端及两托板的高低偏差不大于5mm。各杆件绝缘检查、测试。漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分；方法不会一项扣2分。 | 10 | | | | | | 各部螺栓紧固（表示杆销孔旷量不大于0.5mm；动作杆销孔旷量不大于1mm），防松装置、开口销齐全，开口销齐全且劈开角度60°～90°，两臂劈开角度应基本一致，漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分。 | 4 | | | | | | 定、反位开程、锁闭量测量，不达标进行调整。顶铁间隙不大于1mm，尖轨爬行、窜动量不大于20mm。标准不清一项扣1分，漏检一项扣2分。开程标准：一牵160±5mm，二牵75±5mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm）；锁闭量标准：一牵≥35mm，二牵≥20mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm）。 | 10 | | | | | | 尖轨定、反位密贴、缺口检查、调整：缺口标准：2mm±0.5mm。密贴标准：尖轨尖端至第一牵引点范围间间隙不大于0.5mm，其余部位不大于1mm；漏检、标准不清一项扣2分，不会调整一项扣4分。 | 8 | | | | | | 道岔缺口外标尺检查。漏检扣2分。 | 2 | | | | | | 滑床板、各部螺丝清扫注油。少一处扣1分。 | 4 | | | | | 内部检修作业内容 | 转辙机盖锁、锁具良好；电缆盒内部盖板及配线检查：机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状；机内防水、防尘良好，无锈蚀。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 非经人工恢复不得接通电路；内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。标准不清、漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 速动开关通、断电作用良好，动、静接点擦拭，配线整齐，螺丝防松标记良好、绝缘层无损伤、接点处无裂纹。少一处扣2分。 | 4 | | | | | | 滚珠丝杠、摩擦联结器转动时平稳、无噪声；检查保持联结器铅封完整；锁舌灵活，伸出量不小于10mm。漏检一项扣2分。 | 6 | | | | (缺图)

填空题 ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（乌电段）（BH） 实作项目考核评价表 （根据管内设备选学） 单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（30分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 内部集中检修 | 1.断开安全接点，断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路。（5分） | 5 | | | | | | 2.检查机内无异物、各部无裂纹、各部零件无锈蚀；配线整齐、无磨卡，配线端子螺母垫片齐全、套管无脱落字迹清楚；防潮剂放置良好，油缸、油泵、溢流阀、油管接头处无漏油。（10分） | 10 | | | | | | 3.检查机盖密封胶条处完整良好，无断裂、无缝隙；堵孔板封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。（5分） | 5 | | | | | | 4.检查油泵与联轴器配合良好，转动时无卡阻、无劲，无过大噪声。别住联轴器，用手转动惯性轮时有一定阻力，转不动时适当滴润滑油防止锈蚀，电机转换完，惯性轮应空转3圈以上。（10分） | 10 | | | | | | 5.检查油量在油标尺的上、下限之间，尽量接近上限；油路各部螺丝紧固良好，油缸、动作平稳，无漏料；缸套与缸座间隙小于1.36mm。（5分） | 5 | | | | | | 6.检查动、静接点安装牢固，螺丝紧固良好，胶木座无裂纹，接点环防脱卡簧劈开符合标准，接点片不歪斜，无伤痕，磨耗不超过厚度1/2，动接点在静接点片内接触深度不小于4mm，距静接点座保持3mm以上间隙，接点接触压力不小于4N，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm，用手轻扳动接点，摆动量不大于2mm。启动片落下前，动接点在静接点内窜动时应保证接点接触深度不小于2mm，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点、动接点环。（10分） | 10 | | | | | | 7.滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3-1.3mm，滚轮在动作板应滚动灵活，落下后与动作板斜面有0.5mm以上间隙。（5分） | 10 | | | | | | 8.挤脱器检查：挤脱器铅封及开口销完好，挤脱块位置未发生变化。（5分） | 10 | | | | | | 9.压力测试：两块压力表同时接入定反位压力表接头，道岔正常转换时转换压力不超过10MPa；在尖轨和基本轨间夹入手锤等工具使道岔不锁闭，溢流压力不超过14MPa。（10分） | 10 | | | | | | 10.检查锁闭（表示）杆表面清洁，无损伤变形，动作灵活两锁闭（表示）杆平顺、无张口；检查道岔缺口：ZYJ7外锁闭一牵2mm±0.5mm（ZYJ7内锁闭为1.5mm±0.5mm）；二牵4mm±1.5mm。（10分） | 10 | | | | | | 11.转换测试：尖轨与基本轨密贴力合格下，使用试验锤第1牵引点夹4mm，第2牵引点夹6mm试验，道岔不应锁闭或接通表示。（10分） | 10 | | | | | | 12.电缆盒检修：配线检查，芯线插接牢固，无损伤、锈蚀、发黑、卡线皮，漏铜部分不得造成短路，二极管无损伤，盒内端子无锈蚀、无潮气，密封良好。（5分） | 5 | | | | | | 13.机内注油：动作杆、锁闭杆、表示杆进出口内包垫、锁闭铁、锁块、推板之间加注润滑油；电机轴与惯性轮间，滚轮、检查柱、锁闭柱等滑动摩擦部位使用专用油枪图注TR-1铁路专用润滑脂油。（10分） | 10 | | | | | | 合计 | 100 | | | | | | 考评人：________ 年 月 日 | | | | | (缺图)

填空题 外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准值（BH） 实作项目考核评价表 单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准状态值（30分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 项目：外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准 考核内容及评分标准： 一、锁框位置测量及调整： ①道岔操纵至伸出位置，松开近端锁框固定螺栓及锁闭铁固定螺栓，使用钢卷尺测量锁框边缘（从尖轨尖端方向起测量）65mm处刻画基准线，使用拉绳按照“三点一线”（第一点：转辙机动作杆注油孔螺栓，第二点：动作杆与动作杆连接铁固定螺栓，第三点：锁框刻画的65mm基准线）原则敲动近端锁框至“三点一线”基准点，调整完毕后先紧固锁框固定螺栓，待道岔操纵至拉入位后再紧固锁闭铁螺栓。（25分） ②将道岔操纵至拉入位置，松开远端锁框固定螺栓及锁闭铁固定螺栓，使用方尺以直基本轨为测量基准，以近端锁框边线为调整基准敲动远端锁框直至与近端锁框边线重合，重合后紧固锁框固定螺栓，待道岔操纵至伸出位后再紧固锁闭铁螺栓。（10分） ③锁框调整无余量情况，此种情况下首先测量牵引点灰枕方正数据，锁框固定螺栓（表示杆侧）与灰枕六角螺栓距离是否满足290mm，另一侧锁框固定螺栓与灰枕六角螺栓距离是否满足240mm，若不满足需联系工务部门进行方枕处理或申请车工电联合整治。（15分） 二、密贴、缺口检查调整： ①密贴检查调整：检查方法一：锁钩、锁闭杆应能左右适度摆动，轴销用手转动灵活，锁钩与锁闭铁锁闭面应自然吻合，间隙不大于0.5mm；用长350-450mm的小撬棍向上撬动锁钩尾部，锁钩底部与锁闭杆凸台锁闭平面间（锁闭量重合部位）有不小于0.2mm间隙，松开后口动落下。（15分） 检查方法二：轴销用手转动灵活，使用350-450mm的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，密贴间隙应有0.5-1mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。（10分） 调整尖轨及心轨在锁闭铁与锁闭框间累加0.5mm密贴调整片，直到道岔不能锁闭为止，一牵处再取出1.5mm±0.5mm调整片，其余密贴牵引点再取出2.0mm±1.0mm调整片。多机牵引原则上应从撒叉往各岔方向逐点顺序调整。满足：尖轨及心轨一牵处有4mm及其以上水平间隙时，不应锁闭或接通道岔表示，其余密贴牵引点检查6mm；尖轨牵引点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。注：锁闭铁螺栓需在密贴位时紧固。（10分） ②缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±1.5mm（适用于ZYJ7型）。（核对内外表示缺口保持一致）。（5分） ③缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±0.5mm（适用于ZDJ9型）。（核对内外表示缺口保持一致）。（5分） ④缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±1.5mm（适用于ZYJ7及ZDJ9系列转辙机）。（核对内外表示缺口保持一致）（5分） 合计：100 考评人：________ 年 月 日 (缺图)

填空题 外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（BH） 实作项目考核评价表 单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（40分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 1. 密贴检查、调整： （1）密贴检查（调整）： ① 使用塞尺检查尖轨与基本轨密贴符合标准。（5分） ② 缺口指示标偏移不超标。S700K第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点2±0.5mm。（5分） ③ 32D19第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±0.5mm。（5分） ④ 2YJ-7第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。（5分） ⑤ 顶铁与尖轨间隙不大于1mm，超标记录并协调处理。（5分） 注：顶铁与尖轨顶死时，不得影响尖轨密贴。当第一牵引点外的其他牵引点尖轨与基本轨缝隙大于1mm时，应保证顶铁与基本轨间隙≤1mm，防止锁钩磨卡。（5分） ⑥ 密贴力检查：轻敲锁钩尾部，能左右移动。使用350-450N的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，第一牵引点应有不大于0.5mm的间隙，其他牵引点向道心位移移不大于1mm，松开后能弹回原位。（5分） 注：尖轨与基本轨竖切不良时，不得强行调紧密贴，如减少调整片造成密贴间隙变大时，及时联系工长调整顶铁或整治框架。（10分） （2）密贴调整（天窗）：松开锁闭铁处的固定螺帽，在锁闭铁与锁闭框间增加或减少调整片，直至密贴达标。（5分） 注：因竖切严重不良，导致锁钩歪斜不与锁闭铁成平面接触时，临时在锁闭铁处增加半片调整片，保持锁钩与锁闭铁成平面接触。 （3）锁闭量测量、调整： ① 锁闭量测量（每季）：锁闭杆凸台与锁钩底部接触面的接触长度。第一牵引点≥35mm，其他牵引点≥20mm。定反位两侧应均等，相差不得大于2mm。（5分） ② 锁闭量调整（天窗）：调整动作杆处的调整杆螺帽或调整块。（5分） 注：框架合格、锁闭量合格时，再调整开程。 （4）开程测量、调整： ① 开程测量（每季）： 1. 道岔框架合格情况下，尖轨反位位置与基本轨开程符合标准，定反位两侧均等，相差不大于2mm。（5分） 2. 锁闭杆凸台与锁钩凸槽的斥离轨侧间隙≤2mm。（5分） ② 开程调整（天窗）： 1. 调整顺序：从岔根向岔前顺序调整。（5分） 2. S700K、ZDJ9转辙机：转动调整杆增减开程及锁闭量。（5分） 3. 开程微调：在尖轨连接铁与尖轨间增、减调整片。（5分） 注：框架不合格时，应先整治框架。临时处置时，应保证锁闭量达标，且形成虚钩。（5分） （5）常用道岔开程标准： 1. 9号道岔：单机牵引：直线尖轨（大部分）动作杆处142±2mm，曲线尖轨动作处152±2mm。复式交分道岔：尖轨尖端152±2mm，心轨90±2mm。（5分） 2. 提速道岔：双机牵引：第一牵引点160±5mm，第二牵引点12号道岔75±5mm，第二牵引点9号道岔82±5mm。（5分） 注：锁闭杆凸台未钩住锁钩斥离轨侧有间隙，形成假开程，俗称虚钩。 合计：100分 考评人：________ 年 月 日 (缺图)

填空题 ZYJ7系列道岔转辙设备标准化检修（BH） 实作项目考核评价表 （根据管内设备选学） 单位：__________ 车间：__________ 姓名：__________ 一、考核项目：ZYJ7系列道岔转辙设备标准化检修（30分钟） 二、适用范围：本岗位全体人员 三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5。 | 5 | | | | | 外部检修作业内容 | 电操动观察，道岔解锁时尖轨无反跳、翘头；滑床板无吊板现象；转换时无卡阻、别劲、过大噪声；道岔锁闭时无卡阻现象；定位、反位密贴检查（方法：用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨轨腰内侧，可有0.5-1.0mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。）；尖轨基本轨间无异物，无肥边。标准不清、漏检一项扣1分。 | 7 | | | | | | 道岔安装方正检查，1、转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的距离偏差不大于5mm；2、各牵引点的锁闭杆、表示杆两端与基本轨的垂直偏差不大于10mm；3、各牵引点的锁闭杆、表示杆水平方向的两端高低偏差不大于5mm；4、连接轨枕的托板与两基本轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差不大于5mm。5、各杆件绝缘检查、测试。漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分；方法不会一项扣2分。 | 10 | | | | | | 转辙机盖钢轨侧较外侧水平低2-3mm。各部螺栓紧固（表示杆销孔旷量不大于0.5mm；动作杆销孔旷量不大于1mm），防松装置、开口销齐全，开口销齐全且劈开角度40°-60°，两臂劈开角度应基本一致；ZYJ7+SH6型电液转辙机外部油管防护良好，各密封部无渗漏现象。漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分。 | 4 | | | | | | 定、反位开程、锁闭量测量，不达标进行调整。顶铁间隙不大于1mm，尖轨爬行、窜动量不大于20mm。标准不清一项扣1分，漏检一项扣2分。程标准：一牵160±5mm，二牵75±5mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm；锁闭量标准：一牵≥35mm，二牵≥20mm（定、反位均匀，偏差不大于2mm）。 | 10 | | | | | | 尖轨定、反位密贴、缺口检查、调整：缺口标准：一牵2mm±0.5mm；二牵4mm±1.5mm。贴标准：尖轨尖端至第一牵引点范围内间隙不大于0.5mm，其余部位不大于1mm；外缺口指示标调整居中。注：ZYJ7在内锁闭道岔上使用调整至1.5mm。漏检、标准不清一项扣2分，不会调整一项扣4分。 | 8 | | | | | | 道岔缺口外标尺检查。漏检扣2分。 | 2 | | | | | | 滑床板、各部螺栓清扫注油。少一处扣1分。 | 4 | | | | | 内部检修作业内容 | 电缆盒内部整流板及配线检查；转辙机盖锁、锁具良好；机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状；机内防水、防尘良好，无锈蚀；接点防护罩固定良好。漏检一项扣1分。 | 4 | | | | | | 遮断器接触良好，断开时有2mm以上间隙，非经人工恢复不得接通电路；内部螺丝紧固；配线良好、整洁、无破皮及混线可能；油路系统各密封检查；油箱内的油量应保持在油标尺上、下标记之间。标准不清、漏检一项扣1分。 | 5 | | | | | | 自动开闭器接点状态检查。摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于2mm，用手扳动动接点接动量不大于2mm配线不松动、无损伤、外皮无破损及接地。动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm。动接点未打入时，辅助片与接点片无间隙。使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环。标准不清、漏检一项扣2分。 | 6 | | | | | | 手动检查惯性轮不抱死；动作滚轮落下时与动作板不相碰，与动作板斜面间隙≥0.5mm。触摸滚轮转动灵活。标准不清、漏检一项扣1分。 | 2 | | | | | | 转辙机及转换锁闭器机内清扫、检查注油：1.电机惯性轮；2.动作板活动面；3.动作板滚轮；4.启动片。少一处扣1分。 | 6 | | | | | I级测试、调整、记录 | I级测试项目：1.工作压力不大于10 MPa 2.溢流压力不大于14 MPa；3.动作电压；4.定反表继电器直流电压；5.动作时间。漏测一项扣3分，压力不会调整、未记录扣5分。 | 15 | | | | | 电操动试验 | 确认道岔在转换过程中尖轨无反跳、卡阻、上抬和异常声音等不良现象；漏检一项扣1分。 | 2 | | | | | 安全事项 | 1、确认开通条件销记；2、落实安全规定，违反一项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 考评人：__________ 年 月 日 (缺图)