罐区实操（外操）_在线真题试卷与模拟练习_罐区实操（外操）_考试宝

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液化烃球罐手动切水操作（考核时间：5min），考核要点及评分标准如下（表格形式）： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求；工具：对讲机、四合一检测仪、防爆工具|5+5=10|劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分；错选、漏选或未使用防爆器具扣5分| | | | |2|检查确认|确认污水收集提升撬液位正常，确认污水泵状态正常，切水器至污油收集罐流程畅通|10|操作错误扣10分| | | | |3| |实行双人作业，遵循一人操作、一人监护原则，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防液态烃进入污水系统|10|操作错误扣10分| | | | |4|检尺操作|球罐底与切水罐的两道阀处于常开状态，使球罐与切水器处于连通状态，观察切水器液位计液位|10|操作错误扣10分| | | | |5| |收料结束，切水器液位达到700mm，打开切水器排水阀进行切水|10|操作错误扣10分| | | | |6| |待切水罐液位达到约430mm，切水器浮球落底形成水封，切水器切水完成后及时关闭排水阀|10|操作错误扣10分| | | | |7|注意事项|排水阀打开后不排水，应关闭排水阀查明原因并处理，严禁置之不理或一味调大阀门开度|10|操作错误扣10分| | | | |8| |排水阀打开后液位低于约430mm水封液位且水封持续下降，应关闭排水阀查明原因，严禁置之不理或一味脱水（液化烃有切出风险）|10|操作错误扣10分| | | | |9| |切水时注意污水收集提升撬处理能力，防止液位过高触发联锁|10|操作错误扣10分| | | | |10| |冬季注意打开蒸汽伴热，防止冻凝|10|操作错误扣10分| | | | （含图）

低温罐乙烯取样操作（考核时间：20min），考核要点及评分标准如下（表格形式）： |序号|考试内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、防冻手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求；工具：对讲机、F扳手、有毒气体检测仪、防爆工具；确认取样罐、密闭取样器内无压力及各阀门开关状态正常|5+5+5=15|劳保穿戴不符扣5分；防爆器具使用错误扣5分；内容缺项每项扣5分| | | | |2|连接钢瓶|1. 握钢瓶手柄，先连上部再连下部，逆时针紧固/顺时针拆卸；钢瓶上部母头与取样箱公头对准，逆时针转钢瓶母头1圈；2. 钢瓶竖直，下部公头与取样箱母头对准，逆时针转取样箱母头1圈；3. 手动旋转钢瓶进出口母头至拧不动；4. 两把活扳手分别卡住公头、母头，保持公头不动，旋转母头至卡套两侧标记线对齐|20|内容缺项每项扣5分，最多扣20分| | | | |3|置换吹扫|依次开排放阀、钢瓶出口阀、钢瓶进口阀、氮气阀（出口阀、进口阀均开2圈）；吹扫2min后关闭氮气阀|10+10=20|内容缺项每项扣5分，最多各扣10分| | | | |4|洗瓶|开采样阀，洗瓶至少3min；如有泄漏，泄压后旋转母头1~2°至母头标记线外侧与公头标记线中心对齐|10|内容缺项每项扣5分，最多扣10分| | | | |5|取样|1. 待取样器出口法兰至排火炬管线结厚霜伴冷气，关闭钢瓶进口阀和出口阀；2. 关闭取样阀；3. 开循环阀泄压至压力表示数为零；4. 依次关闭循环阀和泄压阀|20|内容缺项每项扣5分，最多扣20分| | | | |6|取瓶|1. 活扳手卡公头和母头，保持公头不动，顺时针拧母头松开卡套接头；2. 握钢瓶手柄，顺时针拆卸卡套母头（先下部再上部），取下钢瓶并关闭箱门；3. 填写钢瓶标签（储罐位号、取样时间）|15|内容缺项每项扣5分，最多扣15分| | | | （含图）

球罐取样操作（考核时间：20min），考核要点及评分标准如下（表格形式）： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合要求；工具：对讲机、F扳手、四合一检测仪、防爆工具|5+5=10|劳保穿戴不符扣5分；防爆器具使用错误扣5分| | | | |2|取样前确认及联系|确认取样罐号、罐内介质、分析项目|10|确认内容缺项每项扣5分，最多扣10分| | | | |3|取样操作|1. 接好取样瓶；2. 打通取样器干燥流程，氮气干燥取样瓶；3. 介质置换钢瓶；4. 装满取样器，关闭取样阀、泄压吹扫；5. 取下取样器|30|取样器未干燥、未置换、未关阀、未泄压吹扫等每项扣10分，最多扣30分| | | | |4|恢复流程|1. 恢复连接取样器金属软管；2. 关闭取样器进口手阀，手阀后端压力泄至火炬；3. 依次关闭物料手阀|20|内容缺项每项扣10分，最多扣20分| | | | |5|取样后检查、确认|检查阀门是否关严、有无泄漏|10|阀门未关严扣5分；泄漏扣5分| | | | |6| |做好记录|5|未按要求记录扣5分| | | | |7|取样完成|放置指定位置|5|未说明放置位置扣5分| | | | |8| |填写取样标签|5|未说明标签填写项目扣5分| | | | |9| |告知取样完成|5|未说明通知中控及分析中心扣5分| | | | （含图）

常压储罐外置泵取样操作（考核时间：30min），考核要点及评分标准如下（表格形式）： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合要求；工具：对讲机、F扳手、有毒气体检测仪、防爆工具|5+5=10|劳保穿戴不符扣5分；防爆器具使用错误扣5分| | | | |2|取样前确认|确认取样罐号、罐内介质、分析项目|10|确认内容缺项每项扣5分，最多扣10分| | | | |3|取样器检查|打开取样器箱，确认取样器无泄漏、部件完好、卫生良好、阀门流程设置正确|15|未确认泄漏扣5分；未确认部件扣5分；未确认卫生扣5分；未确认流程扣5分，最多扣15分| | | | |4|放置好取样瓶|取样品放置在卡件上并固定|5|未按要求放置扣5分| | | | |5|取样操作|循环、取样|20|未说明开气动泵循环阀1分钟扣10分；未说明循环完毕开取样阀扣10分| | | | |6|恢复流程|取样三通阀门切换至停止位|5|未切换至停止位扣5分| | | | |7|取样后检查、确认|检查阀门是否关严、有无泄漏|10|阀门未关严扣5分；泄漏扣5分| | | | |8| |清理取样器卫生|5|未清理扣5分| | | | |9|取样完成|做好记录|5|未按要求记录扣5分| | | | |10| |放置指定位置|5|未说明放置位置扣5分| | | | |11| |填写取样标签|5|未说明标签填写项目扣5分| | | | |12| |告知取样完成|5|未说明通知中控及分析中心扣5分| | | | （含图）

储罐收料操作（考核时间：30min），考核要点及评分标准如下（表格形式）： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合要求；工具：对讲机、F扳手、四合一检测仪、防爆工具|5+5=10|劳保穿戴不符扣5分；防爆器具使用错误扣5分| | | | |2|收料前检查确认|接到调度收料指令|5|未联系直接收料扣5分| | | | |3| |确认收料罐|5|未确认收料罐扣5分| | | | |4| |确认收料罐液位有收料空间|10|未确认液位扣10分| | | | |5| |确认待收料罐温度在控制范围内|5|未确认温度扣5分| | | | |6| |确认收料（来源、物料名称、质量情况、进料时间）|15|确认内容缺项每项扣5分，最多扣15分| | | | |7|收料操作|倒通流程并确认流程正确|10|未确认流程扣10分| | | | |8| |联系送料单位具备收料条件|5|未按要求联系扣5分| | | | |9| |确认收料后，检查流程无泄漏|5|未检查泄漏扣5分| | | | |10| |收料过程中每两小时记录一次液位|5|未按时记录扣5分| | | | |11| |根据收料量确认液位变化正常|5|未确认液位变化扣5分| | | | |12| |检查物料温度符合工艺指标，超指标立刻汇报处理|5|不清楚温度指标扣5分| | | | |13|收料后检查确认|接到停止送料指令|5|未按要求操作扣5分| | | | |14| |恢复放压流程|5|未恢复流程扣5分| | | | |15| |填写记录|5|未按要求记录扣5分| | | | （含图）

储罐收料操作（考核时间：30min），考核要点及评分标准如下： 1. 准备工作： - 劳保穿戴：工作服、手套、安全帽、防毒面具，穿戴符合安全要求（配分5，评分标准：劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分） - 工具准备：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具（配分5，评分标准：错选、漏选或未使用防爆器具扣5分） 2. 收料前的检查确认： - 接到调度收料指令（配分5，评分标准：未联系直接收料扣5分） - 确认收料罐（配分5，评分标准：未确认收料罐扣5分） - 确认收料罐液位有收料空间（配分10，评分标准：未确认收料罐液位扣10分） - 确认待收料罐温度在控制范围内（配分5，评分标准：未确认温度扣5分） - 确认收料信息（来源、物料名称、质量情况、进料时间）（配分15，评分标准：未确认一项扣5分，最多扣15分） 3. 收料操作： - 倒通流程并确认流程正确（配分10，评分标准：未确认流程扣10分） - 联系送料单位具备收料条件（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 确认收料后，检查流程无泄漏（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 收料过程中每两小时记录一次液位（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 根据收料量确认液位变化正常（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 检查物料温度符合工艺指标，超指标立刻汇报处理（配分5，评分标准：不清楚温度指标扣5分） 4. 收料后的检查确认： - 接到停止送料指令（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 恢复放压流程（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 填写记录（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分）合计配分100。【缺少答案，请补充】（含图）

储罐付料操作（考核时间：30min），考核要点及评分标准如下： 1. 准备工作： - 劳保穿戴：工作服、手套、安全帽、防毒面具，穿戴符合安全要求（配分5，评分标准：劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分） - 工具准备：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具（配分5，评分标准：错选、漏选或未使用防爆器具扣5分） 2. 付料前的检查确认： - 接到调度付料指令（配分5，评分标准：未联系直接付料扣5分） - 确认付料罐（配分5，评分标准：未确认付料罐扣5分） - 确认付料罐质量情况、分析齐全且合格（配分5，评分标准：未确认质量情况扣5分） - 确认付料罐无水（配分5，评分标准：未确认分析合格扣5分；未查看分析扣10分） - 核对付料罐的温度、液位（配分5，评分标准：未核对扣5分） - 导通付料流程（配分5，评分标准：未按要求操作扣10分） 3. 付料操作： - 联系对方准备付料（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 按操作规程启动泵并调节压力、流量至控制范围（配分10，评分标准：未按操作规程开泵扣10分） - 检查泵的运行情况（配分5，评分标准：未对泵的运行情况检查扣5分） - 付料过程中每两小时记录一次液位（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 根据付料量确认液位变化正常（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 付料后检查流程无泄漏（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 接到停止付料指令并按规程停泵（配分10，评分标准：未接到通知停泵扣10分） 4. 付料操作后的检查确认： - 储罐付料完毕恢复放压流程（配分10，评分标准：未按要求操作扣10分） - 填写记录（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分）合计配分100。【缺少答案，请补充】（含图）

球罐平压操作（考核时间：20min），考核要点及评分标准如下： 1. 准备工作： - 劳保穿戴：工作服、手套、安全帽、防毒面具，穿戴符合安全要求（配分5，评分标准：劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分） - 工具准备：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具（配分5，评分标准：错选、漏选或未使用防爆器具扣5分） 2. 平衡压力前的检查确认： - 严禁合格罐与不合格罐、不同介质罐互相平衡压力； - 同种介质且检验状态一致的罐中，选择压力相差较大的罐平衡压力（配分30，评分标准：操作错误一项扣10分，最多扣30分） 3. 紧急情况处理： - 不同物料平衡需请示车间生产负责人同意（配分10，评分标准：未按要求做扣10分） 4. 平衡压力操作： - 阀门缓慢启闭，不得离人，观察两罐压力、液（配分20，评分标准：操作错误一项扣10分，最多扣20分） - 平衡完压力，立即关闭平衡线阀（配分10，评分标准：操作错误扣10分） 5. 平衡压力后检查确认： - 检查阀门有无泄漏、内漏（配分10，评分标准：未按要求操作扣10分） - 填写记录（配分10，评分标准：未按要求操作扣10分）合计配分100。【缺少答案，请补充】（含图）

储罐加热操作（考核时间：20min），考核要点及评分标准如下： 1. 准备工作： - 劳保穿戴：工作服、手套、安全帽、防毒面具，穿戴符合安全要求（配分5，评分标准：劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分） - 工具准备：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具（配分5，评分标准：错选、漏选或未使用防爆器具扣5分） 2. 检查： - 检查加热器连接螺栓、进出口阀门、疏水阀及管线、法兰完好（配分10，评分标准：缺一项扣5分，最多扣10分） 3. 投用： - 投用前开蒸汽线排凝阀排尽冷凝水（配分10，评分标准：操作错误扣10分） - 缓慢打开加热器进气阀，防止水击（配分10，评分标准：操作错误扣10分） - 检查排气口、疏水阀，判断加热器是否内漏并处理（配分10，评分标准：操作错误扣10分） - 关小加热器时，以关小入口蒸汽阀为主，疏水器为辅（配分10，评分标准：操作错误扣10分） 4. 检查确认： - 液面低于加热器高度禁开，运行油位高于加热器本体500mm； - 定期检查加热器排气，调整排气量； - 巡检冷凝水情况，检查加温盘管是否破裂； - 停用时保持进蒸汽阀、凝液外送阀关闭，疏水器前导淋阀打开（配分40，评分标准：少一项扣10分）合计配分100。【缺少答案，请补充】（含图）

容积泵启泵操作（考核时间：30min），考核要点及评分标准如下： 1. 准备工作： - 劳保穿戴：工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求（配分5，评分标准：劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分） - 工具准备：防爆F扳手、对讲机、四合一检测仪（配分5，评分标准：错选、漏选或未使用防爆器具扣5分） 2. 启泵前检查： - 润滑油油位1/2～2/3处； - 地脚螺栓无松动； - 打开泵进口阀； - 盘车、灌泵； - 检查压力表、温度计； - 检查密封系统（配分30，评分标准：操作错误一项扣5分，最多扣30分） 3. 启泵操作： - 全开泵出口阀（配分5，评分标准：没接到指令停泵扣5分） - 全开旁通阀（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 按启泵按钮启动电机（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 调整旁通阀至流量稳定（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） - 操作柱切换至远程位（配分5，评分标准：未按要求操作扣5分） 4. 启泵后检查： - 泵振动、轴承温度、润滑油液位正常，无泄漏，密封系统液位正常，机泵无杂音，出口压力稳定，清理现场（配分30，评分标准：操作错误一项扣5分，最多扣30分） 5. 记录： - 做好记录（配分5，评分标准：未做记录扣5分）合计配分100。【缺少答案，请补充】（含图）

容积泵启泵操作（考核时间：30min），请按以下考核要点完成操作： 1. 准备工作： - 穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求； - 工具：防爆F扳手、对讲机、四合一检测仪。 2. 启泵前检查： - 检查润滑油油位在1/2～2/3处； - 地脚螺栓无松动； - 打开泵进口阀门； - 按规定对机泵盘车、灌泵； - 检查压力表、温度计； - 检查密封系统。 3. 启泵操作： - 没接到指令停泵； - 全开泵出口阀； - 全开旁通阀； - 按启泵按钮启动电机； - 调整旁通阀开度至流量稳定； - 操作柱切换至远程位。 4. 启泵后检查： - 泵的振动正常； - 轴承温度正常； - 润滑油液位正常； - 确认无泄漏； - 密封系统液位正常； - 机泵无杂音； - 泵出口压力稳定； - 清理现场卫生。 5. 记录： - 做好记录。（含图）

容积泵停泵操作（考核时间：20min），请按以下考核要点完成操作： 1. 准备工作： - 穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求； - 工具：防爆F扳手、对讲机、四合一检测仪。 2. 停泵操作： - 接中控室停泵指令； - 电机操作柱切至就地位； - 关闭电机电源； - 确认电机停止运转； - 关闭泵出口阀、旁通阀（根据放压方案可留小开度）。 3. 停泵后检查： - 确认机泵放压正常； - 机泵无泄漏； - 密封系统液位正常； - 泵出口压力回归至正常值； - 清理现场卫生。 4. 记录： - 做好记录。【缺少答案，请补充】（含图）

乙烯装船泵启泵操作（考核时间：30min），请按以下考核要点完成操作： 1. 准备工作： - 穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求； - 工具：防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪，防爆工具。 2. 泵井预冷： - 打开泵井进BOG总管XV切断阀，排气至泵井出口以下结厚霜为合格； - 关闭泵井进BOG总管切断阀。 3. 检查流程： - 出口HV阀关闭，FV回流调节阀开度不小于50%，确保满足泵允许流量（决不能让泵低于最小流量运行）； - 阀门、法兰无泄漏； - 液位大于3.1m，满足启泵要求。 4. 检查泄漏检测： - 电气、仪表贯穿接头泄漏检测系统压力为0.4～0.5MPa左右； - 低于0.3MPa及时补压。 5. 启泵： - 开关打至就地，旋动启动开关。观察电流值，约3s内电流降为正常值（小于30A）； - 观察出口电流、压力，约2min左右泵出口有压力，且缓慢增加至2.2MPa（在此期间泵井噪音、振动较大，为充泵井的正常现象）； - 将流量调至额定流量142t/h，电流为22A左右。 6. 运行后的检查： - 检查泵井、管道无泄漏； - 每次启泵间隔不少于15min，超过4次后启泵间隔不小于30min。 7. 记录： - 做好记录。（含图）

压力表更换操作（考核时间：30min），请按以下考核要点完成操作： 1. 准备工作： - 工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求； - 工具：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具。 2. 更换前的检查确认： - 确认更换压力表位置； - 根据压力表量程选择合适压力表，优先选用与之前型号一致的压力表；压力表量程在工作压力的1.5～2.0倍之间； - 确认更换的压力表有检定合格证； - 检查压力表表盘无变形、破损； - 检查压力表铅封完好。 3. 更换压力表： - 关闭压力表与测压点之间的根部阀门； - 检查一下是否漏气、漏液现象，如有泄漏立即停止更换，四合一监测； - 压力表引线放空，压力指针回零后，用扳手拆下旧压力表； - 清理密封面更换新的垫片； - 安装新压力表。 4. 投用压力表： - 打开根部阀，引人物料； - 检查有无泄漏； - 旧压力表放回指定位置，清理现场。 5. 记录： - 做好记录。（含图）

储罐机械呼吸阀的检查维护（考核时间：30min），请按以下考核要点完成操作： 1. 准备工作： - 工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求； - 工具：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具。 2. 检查维护前准备： - 上罐前，手摸静电消除器，放掉身上的静电； - 作业前做好个人防护，佩戴相应的防毒面具； - 如呼吸阀周围气味较严重立即汇报车间； - 缓慢拆卸呼吸阀螺旋。 3. 检查维护： - 检查阀盘与阀座接触面，清除异物； - 检查阀杆灵活好用，及时加料润滑； - 检查阀壳网罩完好无破裂、压盖衬垫严密、呼吸阀挡板完好； - 及时更换缺损部件； - 冬季检查冰冻状况，及时消除冰冻。 4. 维护后的检查确认： - 清理现场卫生； - 填写记录。【缺少答案，请补充】（含图）

储罐机械呼吸阀的检查维护（考核时间：30min），考核内容及评分标准以表格形式呈现： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求|5|劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分| | | | |2|准备工作|工具：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具|5|错选、漏选或未使用防爆器具扣5分| | | | |3|检查维护|上罐前，手摸静电消除器，放掉身上的静电|10|未按要求操作扣10分| | | | |4|检查维护|作业前做好个人防护，佩戴相应的防毒面具|10|未做好个人防护扣10分| | | | |5|检查维护|如呼吸阀周围气味较严重立即汇报车间|10|未按要求操作扣10分| | | | |6|检查维护|缓慢拆卸呼吸阀螺旋|5|未按要求操作扣5分| | | | |7|检查维护|1、检查阀盘与阀座接触面，2、清除异物|10|缺一项扣5分，未做扣10分| | | | |8|检查维护|1、检查阀杆灵活好用，2、及时加料润滑|10|缺一项扣5分，未做扣10分| | | | |9|检查维护|检查阀壳网罩完好无破裂、压盖衬垫严密、呼吸阀挡板完好|10|检查内容缺一项扣5分，最多扣10分| | | | |10|检查维护|及时更换缺损部件|5|未按要求操作扣5分| | | | |11|检查维护|冬季检查冰冻状况，及时消除冰冻|10|未检查扣5分；未消除冰冻扣5分| | | | |12|维护后的检查确认|清理现场卫生|5|未按要求操作扣5分| | | | |13|维护后的检查确认|填写记录|5|未按要求操作扣5分| | | | |合计| | |100| | | | | （含图）

阀门的检查维护（考核时间：20min），考核内容及评分标准以表格形式呈现： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求|5|劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分| | | | |2|准备工作|工具：对讲机、F扳手、四合一检测仪，防爆工具|5|错选、漏选或未使用防爆器具扣5分| | | | |3|检查维护|阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓紧固件，应保持齐全满扣|15|不符合要求一项扣5分| | | | |4|检查维护|阀门外露螺纹、阀杆与螺母的接合部分，应保持洁净、润滑良好|10|不符合要求一项扣5分| | | | |5|检查维护|阀门应保持光洁无锈、启闭灵活|10|不符合要求一项扣5分| | | | |6|检查维护|阀体支架与手轮等部件，应保持完整清洁|10|不符合要求一项扣5分| | | | |7|检查维护|阀门填料应保持清洁不漏|15|阀门填料不清洁或漏扣15分| | | | |8|检查维护|长期不用的阀门要定期润滑、转动手轮，保持开关灵活|10|阀门不定期润滑扣10分| | | | |9|检查维护|严禁用阀门支承重物，严禁在阀门上站人|10|未按要求操作每一项扣5分| | | | |10|检查维护|寒冷季节要采取防冻措施|10|需要防冻未采取措施扣10分| | | | |合计| | |100| | | | | （含图）

离心泵切换操作（考核时间：30min），考核内容及评分标准以表格形式呈现： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求|5|劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分| | | | |2|准备工作|工具：防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪，防爆工具|5|错选、漏选或未使用防爆器具扣5分| | | | |3|联系|联系调度准备切换泵|10|没联系扣10分| | | | |4|备用泵的检查|1、检查润滑油料位在1/2～ 2/3处；2、地脚螺栓无松动；3、关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门，按规定对机泵盘车|15|未检查一项扣5分，最多扣15分| | | | |5|备用泵的检查|泵轴转动无过松或过紧，检查压力表、温度计，打开冷却水阀|15|未检查一项扣5分，最多扣15分| | | | |6|启动备用泵|启动电机启动备用泵|10|没按要求操作扣10分| | | | |7|运行后的检查|1、检查电流、压力、润滑油料位，有无杂音；2、确认无误；3、温度：电机轴承温度不能超过75℃|15|未检查一项扣5分，最多扣15分| | | | |8|停原运行泵|关闭原运行泵的出口阀，停原运行泵|15|没停原运行泵扣15分| | | | |9|记录|检查确认现场无泄漏，无异常现象后离开现场|10|没检查确认扣10分| | | | |合计| | |100| | | | | （含图）

消防炮的操作步骤（考核时间：3min），考核内容及评分标准以表格形式呈现： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|操作程序|手持消防炮操作手柄，松开定位锁紧把手|20|操作不正确，扣20分| | | | |2|操作程序|调整水平位置和俯仰角度，对准喷射着火区域|20|操作不正确，扣20分| | | | |3|操作程序|打开上水阀，对着火处进行喷射灭火|20|操作不正确，扣20分| | | | |4|操作程序|根据火势情况，灵活调整喷射状态及喷射流量，直至火势完全熄灭|20|操作不正确，扣20分| | | | |5|操作程序|使用结束后，关闭上水阀门，倾斜炮管，倒出腔内余液，锁紧|20|操作不正确，扣20分| | | | |合计| | |100| | | | | （含图）

半面罩的佩戴及保养（考核时间：2min），考核内容及评分标准以表格形式呈现： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|穿戴安全帽、工作服、工作鞋穿戴符合安全要求|5|劳保用品穿戴不齐或不符合安全要求扣5分| | | | |2|准备工作|工具：半面罩|5|错选、漏选或未使用防爆器具扣5分| | | | |3|检查|检查半面罩及其排气附件外观完好，无破损|10|未检查扣10分| | | | |4|检查|检查半面罩无过期|10|未检查扣10分| | | | |5|检查|检查滤毒盒是否完好，无破损|10|未检查扣10分| | | | |6|检查|检查滤毒盒无过期|10|未检查扣10分| | | | |7|佩戴|将系带卡扣松开，卡在脖后挂好|10|缺此项扣10分| | | | |8|佩戴|将系带头卡入安全帽后侧，使面罩卡入口鼻处|10|缺此项扣10分| | | | |9|佩戴|调整系带至松紧合适|10|缺此项扣10分| | | | |10|佩戴|检查面罩气密性|10|缺此项扣10分| | | | |11|保养|清洗晾干|10|缺此项扣10分| | | | |合计| | |100| | | | | （含图）

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