填空题 阀门识别（初级）考核，完成以下内容： 1. 准备工作：穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 2. 操作步骤： （1）截断阀：需知晓截断阀的种类、规格型号、用途、承压能力；知晓止回阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （2）止回阀：需知晓止回阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （3）安全阀：需知晓安全阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （4）调节阀：需知晓调节阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （5）分流阀：需知晓分流阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （6）回收工具、用具，确保清洁、无缺失 3. 技术要求：正确使用各种工用具，操作时间15分钟 4. 安全文明生产：按国家颁布有关法规或企业自定有关规定执行 【缺少答案，请补充】

填空题 进行阀门识别，相关知识如下： 1. 阀门定义：用来接通或切断管路中的介质，改变介质流动方向，调节介质压力和流量的装置，用途广泛，种类繁多，可分自动阀门、驱动阀门两大类 2. 按作用和用途分类： （1）截断阀：接通或截断管路中的介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等 （2）止回阀：防止管路中的介质倒流，水泵吸水管的底阀也属于止回阀 （3）安全阀：防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，达到安全保护目的 （4）调节阀：调节介质的压力、流量等参数，包括调节阀、节流阀和减压阀 （5）分流阀：分配、分离或混合管路中的介质，包括各种分配阀和疏水阀等 3. 按公称压力分类： （1）真空阀：公称压力低于标准大气压的阀门 （2）低压阀：公称压力PN ≤1.6MPa的阀门 （3）中压阀：公称压力PN为2.5、4.0、6.4MPa的阀门 （4）高压阀：公称压力PN为10～80MPa的阀门 （5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa的阀门 4. 按公称通径分类： （1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门 （2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门 （3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门 （4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 5. 按阀体材料分类： （1）金属材料阀门：阀体等零件由金属材料制成，如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀等 （2）非金属材料阀门：阀体等零件由非金属材料制成，如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等 （3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等 6. 阀门型号：由七个单元组成，分别为阀门类型、传动方式、连接形式、结构形式、密封副材料、公称压力、阀体材料，各单元有对应代号 【缺少答案，请补充】

填空题 进行常用工具的识别操作考核，考核内容及要求如下： 一、准备工作：穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 二、操作步骤： 1. 识别管钳，需知晓其名称、结构、用途、规格，以及可咬管子最大外径 2. 识别扳手，需知晓其名称、结构、用途、规格，以及规格和最大开口 3. 识别螺丝刀，需知晓其名称、结构、用途、规格 4. 识别手钢锯，需知晓其名称、结构、用途、规格，以及锯条种类 5. 识别压力钳，需知晓其名称、结构、用途、规格 6. 识别管子割刀，需知晓其名称、结构、用途、规格 7. 识别手钳，需知晓其名称、用途 三、回收工具、用具，需清洁、完整回收 四、技术要求：操作时间15分钟 五、安全文明生产：按国家颁布有关法规或企业自定有关规定执行 【缺少答案，请补充】

填空题 根据两相分离器的停运操作，按照以下评分标准进行考核，考核项目包括准备工作、操作步骤、技术要求、安全文明生产，合计100分。 【缺少答案，请补充】

填空题 两相分离器的投运操作（初级）考核，完成以下内容： 1. 准备工作：穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 2. 操作步骤： （1）检查分离器各附件齐全完好（阀门、法兰、压力表、液位计、安全阀、调节阀等），排污阀门关闭 （2）倒通工艺流程：打开分离器的顶部放空阀、进液阀，待液位上升到规定高度后，关闭顶部放空阀；微开天然气出口阀，观察液位、压力的变化，正常后打开仪表旁通阀；待压力、液位控制在规定范围后（具体参数按各单位的工艺而定），将分离器调节阀调到自动位置；依次打开流量计的上游阀、下游阀，关闭旁通阀 （3）按操作规程进油：观察调节阀工作状态，检查各连接处无渗漏；将液位计液位与中控室显示液位进行校验，误差控制在规定范围内，并做好记录 （4）投运后的检查、记录 （5）清洁并回收工具、用具 3. 技术要求：正确使用各种工用具，操作时间20分钟 4. 安全文明生产：按国家颁布有关法规或企业自定有关规定执行【缺少答案，请补充】

填空题 完成启动离心泵操作，首先了解离心泵的工作原理：依靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在油田生产中，转油站、注水站广泛应用。离心泵的优缺点如下： 优点： 1、流量范围大，流量与压力平稳； 2、泵转数较高，可与电动机直接相连； 3、操作方便，结构简单，调节和维修容易。 缺点： 1、启泵前需要先灌泵以排出泵内空气； 2、当液体粘度增加时，泵的流量、扬程和效率都会显著降低； 3、在小流量、高扬程情况下应用受到一定限制。 一、风险提示及防范措施 1. 人身伤害（机械伤害：设备防护设施齐全完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门；触电：定期检查接地线路完好，人站侧面戴绝缘手套分、合空气开关） 2. 设备损坏：严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备，保证离心泵启动时充满介质 3. 环境污染：正确切换流程，以免憋压造成泄漏 二、准备工作 1、工具、用具、材料准备：300mm活动扳手一把，“F”型防爆阀门扳手一把，红外线测温仪一台，润滑油（根据泵型号确定），棉纱若干； 2、防护用品准备齐全，穿戴整齐。 三、操作步骤 1、启泵前的检查 （1）检查配电系统电压在360～400V之间，三相电平衡； （2）检查各部连接螺栓无松动，电动机接地良好； （3）检查压力表合格证在有效期内，铅封完好，指针落零； （4）检查润滑油清澈透明，无变质，油位在1/2~2/3之间； （5）检查并打开冷却水系统。 2、按泵的旋转方向盘泵3～5圈，灵活无卡阻； 3、人站阀门侧面打开进口阀门（全部打开后回半扣），活动出口阀门； 4、打开放空阀排尽泵内气体，待液体连续流出后，关闭放空阀； 5、打开冷却水循环进、出口阀门； 6、合闸送电并挂警示牌，按启动按钮启泵； 7、当泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀门，调节泵压和电流； 【缺少答案，请补充】

填空题 完成两相分离器的投运操作，操作步骤如下： 1、穿戴好劳动防护用品，正确选用工具、用具； 2、检查分离器各附件齐全完好； 3、倒通工艺流程； 4、按操作规程进油，过程中需检查调节阀工作状态、各连接处无渗漏，将液位计液位与中控室显示液位进行校验，误差控制在规定范围内，并做好记录； 5、投运后的检查、记录； 6、清洁并回收工具、用具。 操作需符合技术要求（正确使用各种工用具，操作时间20分钟）及安全文明生产规定，考核标准参照两相分离器的投运操作考核评分表。 【缺少答案，请补充】

填空题 完成两相分离器的停运操作，首先了解油气分离器的组成：入口分流器、重力沉降区、集液区、捕雾器、压力液位控制、安全防护部件。 一、风险提示及防范措施 1. 人身伤害（机械伤害：设备防护设施齐全完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门；着火爆炸：保障设备、设施、工艺完好无渗漏，及时清理易燃物，正确使用防爆工具；中毒窒息：严格按照HSE作业指导书操作，打开门窗通风，进入有限空间施工作业时遵循“检测、后作业”原则，定期检测有毒有害气体浓度，做好个人防护） 2. 设备损坏：严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备 3. 环境污染：按时巡回检查设备工艺管网，确认设备、设施、工艺完好无渗漏，正确切换流程，以免憋压造成泄漏 二、准备工作 1、工具、用具、材料准备：“F”型防爆阀门扳手、300mm活动扳手各一把，棉纱若干； 2、劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。 三、操作步骤 1、将来液切换至备用分离器，关闭停用分离器的进液阀； 2、关闭停用分离器的出油阀； 3、打开停用分离器底部的压油阀，用天然气将分离器内部的原油压至低液位后关闭压油阀； 4、打开排污阀，将余液放尽； 5、关闭天然气出口阀，打开停用分离器顶部放空阀，放净容器内余压，挂设备停用标志牌； 6、冬季停用分离器要进行扫线； 7、做好停运记录； 8、清洁并回收工具、用具。