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进行常用工具的识别操作考核，考核内容及要求如下： 一、准备工作：穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 二、操作步骤： 1. 识别管钳，需知晓其名称、结构、用途、规格，以及可咬管子最大外径 2. 识别扳手，需知晓其名称、结构、用途、规格，以及规格和最大开口 3. 识别螺丝刀，需知晓其名称、结构、用途、规格 4. 识别手钢锯，需知晓其名称、结构、用途、规格，以及锯条种类 5. 识别压力钳，需知晓其名称、结构、用途、规格 6. 识别管子割刀，需知晓其名称、结构、用途、规格 7. 识别手钳，需知晓其名称、用途 三、回收工具、用具，需清洁、完整回收 四、技术要求：操作时间15分钟 五、安全文明生产：按国家颁布有关法规或企业自定有关规定执行 【缺少答案，请补充】（含图）
进行阀门识别，相关知识如下： 1. 阀门定义：用来接通或切断管路中的介质，改变介质流动方向，调节介质压力和流量的装置，用途广泛，种类繁多，可分自动阀门、驱动阀门两大类 2. 按作用和用途分类： （1）截断阀：接通或截断管路中的介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等 （2）止回阀：防止管路中的介质倒流，水泵吸水管的底阀也属于止回阀 （3）安全阀：防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，达到安全保护目的 （4）调节阀：调节介质的压力、流量等参数，包括调节阀、节流阀和减压阀 （5）分流阀：分配、分离或混合管路中的介质，包括各种分配阀和疏水阀等 3. 按公称压力分类： （1）真空阀：公称压力低于标准大气压的阀门 （2）低压阀：公称压力PN ≤1.6MPa的阀门 （3）中压阀：公称压力PN为2.5、4.0、6.4MPa的阀门 （4）高压阀：公称压力PN为10～80MPa的阀门 （5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa的阀门 4. 按公称通径分类： （1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门 （2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门 （3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门 （4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 5. 按阀体材料分类： （1）金属材料阀门：阀体等零件由金属材料制成，如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀等 （2）非金属材料阀门：阀体等零件由非金属材料制成，如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等 （3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等 6. 阀门型号：由七个单元组成，分别为阀门类型、传动方式、连接形式、结构形式、密封副材料、公称压力、阀体材料，各单元有对应代号 【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）
阀门识别（初级）考核，完成以下内容： 1. 准备工作：穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 2. 操作步骤： （1）截断阀：需知晓截断阀的种类、规格型号、用途、承压能力；知晓止回阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （2）止回阀：需知晓止回阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （3）安全阀：需知晓安全阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （4）调节阀：需知晓调节阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （5）分流阀：需知晓分流阀的种类、规格型号、用途、承压能力 （6）回收工具、用具，确保清洁、无缺失 3. 技术要求：正确使用各种工用具，操作时间15分钟 4. 安全文明生产：按国家颁布有关法规或企业自定有关规定执行 【缺少答案，请补充】（含图）
两相分离器的投运操作（初级）考核，完成以下内容： 1. 准备工作：穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 2. 操作步骤： （1）检查分离器各附件齐全完好（阀门、法兰、压力表、液位计、安全阀、调节阀等），排污阀门关闭 （2）倒通工艺流程：打开分离器的顶部放空阀、进液阀，待液位上升到规定高度后，关闭顶部放空阀；微开天然气出口阀，观察液位、压力的变化，正常后打开仪表旁通阀；待压力、液位控制在规定范围后（具体参数按各单位的工艺而定），将分离器调节阀调到自动位置；依次打开流量计的上游阀、下游阀，关闭旁通阀 （3）按操作规程进油：观察调节阀工作状态，检查各连接处无渗漏；将液位计液位与中控室显示液位进行校验，误差控制在规定范围内，并做好记录 （4）投运后的检查、记录 （5）清洁并回收工具、用具 3. 技术要求：正确使用各种工用具，操作时间20分钟 4. 安全文明生产：按国家颁布有关法规或企业自定有关规定执行【缺少答案，请补充】（含图）（含图）
完成两相分离器的投运操作，操作步骤如下： 1、穿戴好劳动防护用品，正确选用工具、用具； 2、检查分离器各附件齐全完好； 3、倒通工艺流程； 4、按操作规程进油，过程中需检查调节阀工作状态、各连接处无渗漏，将液位计液位与中控室显示液位进行校验，误差控制在规定范围内，并做好记录； 5、投运后的检查、记录； 6、清洁并回收工具、用具。 操作需符合技术要求（正确使用各种工用具，操作时间20分钟）及安全文明生产规定，考核标准参照两相分离器的投运操作考核评分表。 【缺少答案，请补充】（含图）
完成两相分离器的停运操作，首先了解油气分离器的组成：入口分流器、重力沉降区、集液区、捕雾器、压力液位控制、安全防护部件。 一、风险提示及防范措施 1. 人身伤害（机械伤害：设备防护设施齐全完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门；着火爆炸：保障设备、设施、工艺完好无渗漏，及时清理易燃物，正确使用防爆工具；中毒窒息：严格按照HSE作业指导书操作，打开门窗通风，进入有限空间施工作业时遵循“检测、后作业”原则，定期检测有毒有害气体浓度，做好个人防护） 2. 设备损坏：严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备 3. 环境污染：按时巡回检查设备工艺管网，确认设备、设施、工艺完好无渗漏，正确切换流程，以免憋压造成泄漏 二、准备工作 1、工具、用具、材料准备：“F”型防爆阀门扳手、300mm活动扳手各一把，棉纱若干； 2、劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。 三、操作步骤 1、将来液切换至备用分离器，关闭停用分离器的进液阀； 2、关闭停用分离器的出油阀； 3、打开停用分离器底部的压油阀，用天然气将分离器内部的原油压至低液位后关闭压油阀； 4、打开排污阀，将余液放尽； 5、关闭天然气出口阀，打开停用分离器顶部放空阀，放净容器内余压，挂设备停用标志牌； 6、冬季停用分离器要进行扫线； 7、做好停运记录； 8、清洁并回收工具、用具。 （含图）
根据两相分离器的停运操作，按照以下评分标准进行考核，考核项目包括准备工作、操作步骤、技术要求、安全文明生产，合计100分。 【缺少答案，请补充】（含图）
识别下图中分离器的各部件名称，标注出进液管、进口装置、布液装置、封头、人孔、加强圈、鞍座、牺牲阳极装置、放空接管、安全阀接口、T.P板填粒、放空接管、斜梯、排污管、孔板、排空短管、丝网捕雾器、出气管、拉筋、压力表装置、液位计装置、铭牌支架、出油管等部件。 （含图）
完成启动离心泵操作，首先了解离心泵的工作原理：依靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在油田生产中，转油站、注水站广泛应用。离心泵的优缺点如下： 优点： 1、流量范围大，流量与压力平稳； 2、泵转数较高，可与电动机直接相连； 3、操作方便，结构简单，调节和维修容易。 缺点： 1、启泵前需要先灌泵以排出泵内空气； 2、当液体粘度增加时，泵的流量、扬程和效率都会显著降低； 3、在小流量、高扬程情况下应用受到一定限制。 一、风险提示及防范措施 1. 人身伤害（机械伤害：设备防护设施齐全完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门；触电：定期检查接地线路完好，人站侧面戴绝缘手套分、合空气开关） 2. 设备损坏：严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备，保证离心泵启动时充满介质 3. 环境污染：正确切换流程，以免憋压造成泄漏 二、准备工作 1、工具、用具、材料准备：300mm活动扳手一把，“F”型防爆阀门扳手一把，红外线测温仪一台，润滑油（根据泵型号确定），棉纱若干； 2、防护用品准备齐全，穿戴整齐。 三、操作步骤 1、启泵前的检查 （1）检查配电系统电压在360～400V之间，三相电平衡； （2）检查各部连接螺栓无松动，电动机接地良好； （3）检查压力表合格证在有效期内，铅封完好，指针落零； （4）检查润滑油清澈透明，无变质，油位在1/2~2/3之间； （5）检查并打开冷却水系统。 2、按泵的旋转方向盘泵3～5圈，灵活无卡阻； 3、人站阀门侧面打开进口阀门（全部打开后回半扣），活动出口阀门； 4、打开放空阀排尽泵内气体，待液体连续流出后，关闭放空阀； 5、打开冷却水循环进、出口阀门； 6、合闸送电并挂警示牌，按启动按钮启泵； 7、当泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀门，调节泵压和电流； 【缺少答案，请补充】（含图）
按照要求完成启动离心泵操作，需涵盖风险提示及防范措施、准备工作、操作步骤、技术要求等内容，考核评分参照启动离心泵操作考核评分表。
按照要求完成离心泵切换操作，需涵盖风险提示及防范措施、准备工作、操作步骤、技术要求等内容，考核评分参照离心泵切换操作考核评分表。（含图）
按照要求完成离心泵加盘根操作，需涵盖风险提示及防范措施、准备工作、操作步骤等内容。（含图）（含图）
完成离心泵加盘根操作，相关要求如下： 1. 离心泵盘根的作用： （1）防止泵内液体由轴封处泄漏； （2）泵运转时，防止泵体外空气进入，产生气蚀。 2. 风险提示及防范措施： |风险提示|防范措施| |----|----| |人身伤害-触电|定期检查接地线路完好，人站侧面戴绝缘手套分、合空气开关| |人身伤害-划伤|正确使用工具切割盘根| |人身伤害-机械伤害|设备防护设施完好、齐全，严格按设备操作规程操作，人站侧面开关阀门| |设备损坏|严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备，加盘根时松紧合适，减少轴套磨损| |环境污染|正确切换流程，以免憋压造成泄漏| 3. 准备工作： （1）工具、用具、材料准备：17～19mm开口扳手二把，150mm平口螺丝刀、“F”型防爆防爆阀门扳手、榔头、电工刀各一把，取盘根专用工具一套，盘根(视泵型号确定)若干，润滑脂、棉纱若干； （2）劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。 4. 操作步骤： （1）按操作规程停泵断电，挂警示牌，关闭泵的进、出口阀； （2）打开泵的放空阀及排污阀，放尽泵内余压、余液； （3）卸下密封填料压盖紧固螺帽，将压盖与密封填料盒分离； （4）用专用工具取出旧盘根； （5）在泵轴（套）或同型号轴套上量出盘根长度，取盘根单圈长度与轴套呈30°或45°方向切下，切口整齐，长短适合，切下所需的盘根； （6）盘根加入填料函时，切口应垂直于轴向并在与轴套接触面上涂上润滑脂，盘根接口应错开90°～180°，加够所需盘根，最后一根接口朝下，对称、均匀地调整压盖螺帽，松紧适度，压入深度不少于5mm； （7）盘根加好后，盘泵3～5圈，应灵活自如； （8）关闭放空阀、排污阀； （9）按操作规程启泵，正常运转后，盘根应不发热、不冒烟，不甩液； （10）清洗、回收工具、用具，填写记录。 5. 技术要求： （1）填料切口平行整齐，切口与轴线成30°或45°； （2）装配填料时接口错开90°～180°； （3）填料环的径向孔必须对准水封孔； （4）盘根漏失量为10~30滴/分钟。 6. 按照《离心泵加盘根操作考核评分表》进行考核。 (缺图)【缺少答案，请补充】
完成输油泵更换润滑油操作，相关要求如下： 1. 润滑油作用：是用在各类机械设备上，减小运动部件摩擦的液体润滑剂，主要起润滑和冷却作用。设备运行时，当润滑油室内油位过低，油变质以及所选用的润滑油品种不符合要求时，都会影响设备的正常运行，严重时会导致设备损坏。 2. 风险提示及防范措施： |风险提示|防范措施| |----|----| |人身伤害-机械伤害|设备防护设施齐全、完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门，防止在压力作用下零部件脱出伤人| |人身伤害-触电|定期检查接地线路完好，人站侧面戴绝缘手套分、合空气开关| |设备损坏|严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备| |环境污染|注意工业卫生，废油回收处理| 3. 准备工作： （1）工具、用具、材料准备：200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，油壶、带滤网漏斗、污油盆，棉纱、清洗油、同型号的润滑油若干； （2）劳动保护用品准备齐全，穿戴整齐。 4. 操作步骤： （1）按操作规程停泵、断电，挂停运警示牌； （2）在润滑室底部放置污油盆，打开加油孔，卸掉润滑室排污丝堵，排尽变质的润滑油； （3）装好排污丝堵，将清洗油加入润滑室，按泵的运转方向盘泵，清洗润滑室，再卸掉丝堵，重复操作，直至清洗干净，用同型号的润滑油冲洗润滑室； （4）当润滑室内机油排尽后，上好排污丝堵，将过滤后的润滑油加入润滑室，加入量为看窗的1/2~2/3之间； （5）上紧加油孔盖并将污油回收； （6）按启泵操作规程启泵； （7）启泵后检查输油泵运转正常，做好记录； （8）清洗并回收工具、用具，清洁现场。 5. 技术要求： （1）五定：定点、定质、定量、定期、定人； （2）三级过滤：油库→油桶→油壶→机泵。 6. 按照《输油泵更换润滑油考核评分表》进行考核。 (缺图)【缺少答案，请补充】
完成启动计量加药泵操作，相关要求如下： 1. 计量加药泵说明：常用的计量加药泵有柱塞式往复泵和隔膜式往复泵两种。都是依靠柱塞在缸内做往复运动改变泵工作缸的容积达到输送液体目的。 隔膜式往复泵在结构上由缸体部分和传动部分组成，其中缸体部分又由泵体、柱塞、隔膜、回流控制阀、N型轴、进液单向阀、出液单向阀组成；传动部分由变速箱和曲柄连杆机械组成。 柱塞式往复泵在结构上与隔膜式往复泵大体相同，主要区别是缸体部分缺少隔膜和回流控制阀。 2. 风险提示及防范措施： |风险提示|防范措施| |----|----| |人身伤害-触电|定期检查接地线路完好，人站侧面戴绝缘手套分、合空气开关| |人身伤害-机械伤害|设备防护设施齐全、完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门，防止在压力作用下零部件脱出伤人| |人身伤害-中毒|穿戴好劳动防护用品，加强通风，按设备操作规程操作| |设备损坏|严格执行操作规程，平稳操作，严禁违章敲击设备| 3. 准备工作： （1）工具、用具、材料准备：200mm活动扳手、勾头扳手、100mm平口螺丝刀各一把,棉纱若干； （2）劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。 4. 操作步骤： （1）启泵前的检查： ① 检查加药罐液位应在规定范围内； ② 检查压力表合格证在有效期内、指针落零、刻度清晰、铅封完好； ③ 检查变速箱油位在油箱看窗的1/2~2/3处，机油清澈透明，无变质； ④ 检查各阀门灵活好用； ⑤ 盘泵（使柱塞往复两次以上、应无卡阻）； ⑥ 隔膜泵用手压补偿阀杆向膜腔内充油，排出膜腔内的气体至无气泡冒出。 （2）人站侧面平稳打开泵的出口、进口阀门； （后续按操作规程完成启泵及检查工作） (缺图)【缺少答案，请补充】
完成启动计量加药泵操作，需涵盖风险提示及防范措施、准备工作、操作步骤，同时符合技术要求与等级考核评分标准。（含图）
完成根据来液量调整加药量的操作，需涵盖风险提示及防范措施、准备工作、操作步骤，同时符合等级考核评分标准。（含图）
完成检查、更换压力表的操作，需涵盖风险提示及防范措施、准备工作、操作步骤，同时符合技术要求。（含图）
完成检查、更换压力表的实操考核，需执行以下内容： 一、风险提示及防范措施 |风险提示|防范措施| |----|----| |人身伤害-机械伤害|设备防护设施齐全、完好，定期保养检修，人站侧面开关阀门，防止在压力作用下零部件脱出伤人| |人身伤害-中毒|进入有限空间作业，必须按照“先检测后作业”的原则；做好个人防护，检查各阀门、管线及连接部位无渗漏| |设备损坏|压力表量程合适，平稳操作，装卸压力表时，严禁用手扳表盘| 二、准备工作 1. 工具、用具、材料准备：压力表一块（根据工艺要求选择），200mm、250mm活动扳手各一把，17～19mm固定扳手一把，压力表密封垫、生料带、棉纱、排污桶、笔、记录本； 2. 劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。 三、操作步骤 1. 选择压力表，压力表的规格、等级、工作量程（压力表量程的1/3～2/3）要符合工艺要求，有合格证并在有效期内、铅封完好、指针归零，压力表前、后固定螺钉紧固，表盘面刻度清晰； 2. 拆卸压力表：关闭压力表的控制阀门，打开放空阀放尽余压，用活动扳手固定压力表接头，用固定扳手卸压力表。若压力表指示不归零，表内有余压，要边卸压力表边用手轻轻活动压力表泄压，直到压力归零为止。清除压力表接头螺纹内的污物； 3. 安装压力表：将准备好的压力表按螺纹方向缠生料带，安装压力表时要缓慢，不要用力过大，防止螺纹脱扣。安装后检查压力表垂直，盘面与管线在同一平面上； 4. 关闭压力表的放空阀，缓慢打开控制阀试压，待压力表指针显示正常后，检查压力表接头无渗漏，完全打开压力表控制阀，录取压力值； 5. 清洁并回收工具、用具，清理现场，填写记录。 四、技术要求 1. 压力表应根据工艺要求选择。压力表量程应为工作压力的1.5～3倍； 2. 防止污物堵塞压力表的引入管和接头的孔眼，否则容易判断错误或造成事故； 3. 安装压力表时一定要装压力表接头，以保护压力表丝扣； 4. 压力表安装位置正确，表盘应对着易于观察的方向；锅炉压力表盘公称直径不小于100mm； 5. 读取压力值时，眼睛平视表盘，做到眼睛、表针、刻度三点成一线。 五、等级考核评分标准（初级） 按照《检查、更换压力表操作考核评分表》进行考核，评分表内容如下： |题目|考核项目|考核内容及要求（评分要素）|配分|评分标准| |----|----|----|----|----| |检查、更换压力表操作|准备工作|穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具|5|劳保未穿戴整齐不得分；少选错选一件扣2分；| | |操作步骤|1. 选择合适的压力表|15|1. 不会选择压力表工作量程扣10分；2. 不符合工艺压力级别要求扣10分| | | |2. 检查压力表|15|3. 不检查铅封扣5分；4. 不检查校验合格证扣5分；5. 不检查压力表零位扣5分| | | |3. 拆卸压力表|20|6. 不关闭控制阀门扣10分；7. 不打开放空阀门扣10分；8. 拆卸方法不正确扣5分；9. 拆卸时损坏压力表终止操作| | | |4. 安装压力表|20|10. 不缠密封胶带扣10分（指无密封垫）；11. 方向缠反扣5分；12. 不装压力表接头（专用阀门除外）扣15分；13. 压力表丝扣损坏扣15分| | | |5. 启用压力表并试压|20|14. 试压时不关放空阀门扣10分；15. 渗漏扣10分| | | |6. 回收工具、用具|5|16. 不清洁、回收工具、用具扣2分；17. 回收工具、用具少一件扣1分| | |技术要求|4. 正确使用各种工用具；5. 操作时间20分钟| |18. 工具使用不当一次扣2分；19. 超时一分钟扣1分| | |安全文明生产|按国家颁布有关法规或企业自定有关规定| |每违反一项安全规定从总分中扣除5分；发生重大责任事故取消考试资格| | |合计| |100| | （含图）
完成干粉灭火器的使用实操考核，需执行以下内容： 一、干粉灭火器说明 干粉灭火器是一种通用型的灭火器。灭火时，一般借助于灭火设备中的气体压力，将干粉从容器的喷嘴中喷出，形成一股夹着气体的雾状粉流，射向燃烧物。当干粉与火焰接触时，便发生一系列的物理化学作用，形成了阻碍燃烧的隔离层而将火焰扑灭。 其灭火机理是干粉中的无机盐挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基因发生化学抑止和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是干粉的粉末落在可燃物表面上，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧气窒息灭火。 干粉灭火器综合了泡沫、二氧化碳和四氯化碳灭火器的优点，适用于扑灭油类、可燃气体和遇水燃烧物质的初起火灾。 干粉灭火剂品种较多，因此根据灭火器内部充入的不同干粉灭火剂的名称，可分为碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、氨基干粉灭火器等，由于碳酸氢钠干粉只适用于灭B、C类火灾，因此又称为BC干粉灭火器，磷酸铵盐干粉能适用于A、B、C类火灾，因此又称为ABC干粉灭火器。 二、风险提示及防范措施 |风险提示|防范措施| |----|----| |人身伤害-中毒|穿戴好劳动防护用品，佩戴防护用具| |人身伤害-烧伤|扑救火灾时，应站上风口，保持适当距离，防止火焰烧伤| |设备损坏|避免存放在潮湿、雨淋、暴晒、烘烤或腐蚀性的环境| |环境污染|灭火后，及时清理现场| 三、准备工作 1. 工具、用具、材料准备：8kg合格的干粉灭火器一具； 2. 劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。 四、操作步骤 1. 手提灭火器迅速跑向火场，观察风向，在离火场上风处约10m左右，要先把灭火器摇动几次，防止干粉受潮结块，使筒内干粉松动； 2. 人站火场上风口距离起火点5m左右，将灭火器放在地上，打开喷头上的堵盖，拔下保险销； 3. 一手抓紧胶皮管的前端，另一只手用力压下手柄，对准燃烧最猛烈处左右喷射或将干粉射入火焰根部； 4. 手拿胶管喷头左右摆动，慢慢向前推进，直至将火全部扑灭； 5. 将用完的灭火器收回，清理现场。 五、技术要求 1. 灭火时必须站上风口，不能离火源太近，小心火焰灼伤或烧伤； 2. 注意观察，灭火要彻底，防止复燃； 3. 灭火器应放置在指定位置，不得随意挪动； 4. 每月检查压力表指针在绿区，铅封、喷管完好。 六、等级考核评分标准（初级） 按照《干粉灭火器的使用评分表》进行考核，评分表内容如下： |题目|考核项目|考核内容及要求（评分要素）|配分|评分标准| |----|----|----|----|----| |干粉灭火器的使用|准备工作|穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具|5|劳保未穿戴整齐不得分；少选错选一件扣2分| | |操作步骤|1. 灭火操作|70|1. 不迅速携带灭火器到现场扣10分；2. 使用前不摇动灭火器扣5分；3. 人不站在上风口扣20分；4. 距起火点过近或过远扣5分；5. 不打开喷头堵盖扣5分；6. 不拔保险销扣10分；7. 不抓紧胶皮管的前端扣10分；8. 不压下手柄扣10分；9. 不对准火焰根部扣10分；10. 不会使用灭火器终止操作| | | |2. 定期检查灭火器|20|11. 不将胶管喷头左右摆动，慢慢向前推进，直至把火全部扑灭扣10分；12. 每月不检查灭火器扣10分；13. 不检查压力表、铅封、喷管各扣5分| | | |3. 回收灭火器|5|14. 不清洁、回收灭火器扣2分| | |技术要求|4. 正确使用各种工用具；5. 操作时间15分钟| |15. 工具使用不当一次扣2分；16. 超时一分钟扣1分| | |安全文明生产|按国家颁布有关法规或企业自定有关规定| |每违反一项安全规定从总分中扣除5分；发生重大责任事故取消考试资格| | |合计| |100| | 【缺少答案，请补充】（含图）
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