生物能源联合储运车间外操岗位题库终版_在线真题试卷与模拟练习_生物能源联合储运车间外操岗位题库终版_考试宝

更新时间：试题数量：购买人数：提供作者：

有效期：个月

章节介绍：共有个章节

收藏

我的练习

我的错题
(0道)

我的收藏
(0道)

我的斩题
(0道)

我的笔记
(0道)

专项练习

顺序练习 0 / 0

随机练习 自定义设置练习量

题型乱序 按导入顺序练习

模拟考试 仿真模拟

题型练习 按题型分类练习

易错题 精选高频易错题

学习资料 考试学习相关信息

搜索

题库预览

联合储运车间外操岗位（安全环保131道）我国的安全生产方针是（安全第一）、（预防为主）、（综合治理）。生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的（安全设施）必须与主体工程（同时设计）、（同时施工）（同时投入生产和使用）。安全生产过程中要落实（查思想认识、查规章制度、查管理落实、查设备和环境隐患）的四查制度，进行定期安排与定期检查相结合，普查与专查相结合，自查、互查、抽查相结合。两重点一重大是指重点监管的（危险化学品）、重点监管的（危险化工工艺）、（危险化学品重大危险源）。 GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》规定危险作业是指（动火）、（受限空间）、（盲板抽堵）、（高处作业）、（吊装）、（临时用电）、（动土）、（断路）等特殊作业。安全生产管理体系建立、运行及考核的三违是指（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）。新员工入厂的三级教育是指（厂级）、（车间级）、（班组级）教育。双重预防机制是指（安全风险分级管控）和（隐患排查治理）构筑防范生产安全事故的两重防火墙。安全风险等级从高到低划分为（重大风险）、（较大风险）、（一般风险）、（低风险）。分别用（红、橙、黄、蓝）四种颜色标识。企业安全生产的“五同时”是指（计划）、（布置）、（检查）、（总结）、（评比）。安全事故等级划分（一般事故）、（较大事故）、（重大事故）、（特别重大事故）。重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过（临界量）的单元。重大危险源根据其危险程度分为（一级、二级、三级、四级），（一级）为最高级别。临时使用的配电箱下部离地面至少（600mm）。安全阀的进出口管道直径（不小于）安全阀的进出口直径。企业采购危险化学品时，应索取危险化学品的（安全技术说明书）和（安全标签）。即一书一签。《危险化学品企业特殊作业安全规范》中规定，遇有（五级）风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；生产确需动火，动火作业应升级管理。高处作业必须系挂安全带，正确佩戴方法（高挂低用）。常用的灭火方法有（冷却法）、（窒息法）、（隔离法）、（化学抑制法）。职业病防治工作的方针（预防为主）、（防治结合）。化工储运车间装卸作业时未安装静电接地装置，可能导致（静电放电）引发火灾爆炸。三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指（厂级安全教育）、（车间级安全教育）、（班组级安全教育）。压力容器严禁超（温）、超（压）、超（速）、超（负荷）运行。生产过程中的“三违”现象是指（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。学习基础知识，对设备做到“四懂、三会”即:（懂原理）、（懂结构）、（懂性能）、（懂用途）、（会使用）、（会维护保养）、（会排除故障）。石油化工原料和产品一般特点：（易燃烧）、（易爆炸）、（易蒸发）、（易产生静电）、（易受热膨胀）、（易流动扩散）、（易突沸）。燃烧三要素：（可燃物质）、（助燃物质）、（着火源）。灭火的基本方法：（冷却法）、（窒息法）、（隔离法）、（抑制法）。限制油品在管路中的流速，减少静电产生，一般情况下要小于（2米/秒）。下列哪项措施不能有效防止油品静电的产生(　　)。

联合储运车间外操岗位（事故处理139道）雷雨天气进行室外化工物料装卸作业，未采取防雷措施，可能遭受（雷击）引发事故。车间内通风不良，可燃气体或有毒有害气体积聚，会造成（爆炸）或中毒事故。未建立健全化工物料进出库（登记）制度，可能导致物料账实不符，存在管理漏洞。压力容器安全阀未定期校验，在压力异常时无法正常起跳，会导致容器（超压破裂）。装卸软管质量不合格或超过使用年限，在作业过程中可能发生（破裂），引发物料泄漏。未制定完善的（应急救援）预案，发生事故时无法及时、有效地进行应急处置。事故处理应遵循（四不放过）原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。油品泄漏事故处理时，应立即（切断）泄漏源，防止泄漏扩大，并疏散现场人员至安全区域。火灾事故处理时，应首先判断火势大小，采取相应的（灭火措施），并及时报警。爆炸事故处理时，应迅速撤离现场人员，切断相关（设备电源），防止次生灾害发生。中毒事故处理时，应立即将中毒者移至空气新鲜处，进行（急救处理），并及时送医。化工储运车间装卸作业时未安装静电接地装置，可能导致（静电放电）引发火灾爆炸事故。储罐区未设置围堰，一旦发生物料泄漏，会造成（物料扩散）和环境污染。操作人员未按规定穿戴（防护用品），在接触腐蚀性化工物料时可能导致人身伤害。化工储运车辆超载运输，容易造成车辆制动性能下降，引发（交通事故）事故。装卸鹤管密封件老化未及时更换，会导致化工物料（泄漏），存在安全隐患。储罐区未设置围堰，一旦发生物料泄漏，会造成（物料扩散）和环境污染。操作人员未按规定穿戴（防护用品），在接触腐蚀性化工物料时可能导致人身伤害。化工储运车辆超载运输，容易造成车辆制动性能下降，引发（交通事故）事故。装卸鹤管密封件老化未及时更换，会导致化工物料（泄漏），存在安全隐患。储运设备巡检的“四定”原则是：定人、定点、（定时）、定路线。储罐液位计的主要作用是监测（储罐内物料液位高度）。输油管道巡检时，需重点检查是否有（裂纹）、渗漏、腐蚀等异常。灭火器压力表指针指向（红色）区域时，需及时更换或充装。巡检时发现管道振动异常，应首先排查（固定支架）是否松动或流量异常。油品泄漏事故处理时，首先应采取的措施是(　　)。

联合储运车间外操岗位（应知应会254道）联合储运车间主要负责公司原料及中间产品和副产品、成品的（接收）、储存、装卸和输转任务。车间共有（34）个罐区，总储存能力为1071400立方米。车间有泵房（33）座，各式上料泵、装卸车泵、倒油泵共计282台。汽运原料油自槽车到原料油地槽，经原料油泵（卸油台泵房）打入（原料油罐区）。产品外付时，必须取样分析，并经（调度室）通知可以外付。罐区操作必须遵循“四不开工”原则，其中一项是检修质量（不合格）不开工。储罐加热时，液位必须高于加热器（50）cm。冬季操作时，管线伴热投用后需检查（疏水器）是否畅通。液化气储罐的安全阀应定期校验，每年至少校验（1）次。罐区内的消防器材应（定期）检查，确保其完好可用。油罐突沸的主要原因之一是进罐油温（过高）。储罐脱水操作时，操作人员必须站在（上风口）。浮顶罐的操作液位下限应高于浮船支撑高度（200）mm以上。车间DCS系统的电源是（独立）设置的。油罐清洗时，应使用（防爆）工具，防止产生火花。冬季防冻防凝的重点是检查伴热线、蒸汽线及（水线）的畅通情况。液化气装车时，槽车罐内余压不得小于（0.05）MPa。油罐加温时，升温速率应不大于（10）℃/h。罐区内的雨水排放系统应定期清理，确保（明渠）畅通。储罐的呼吸阀应定期进行检查，确保其动作（灵活）。油罐切水时，应缓慢打开切水阀，观察排水情况，防止大量（跑油）。罐区内的设备接地线应定期检测，接地电阻应小于（4）欧姆。离心泵启动前，应检查泵的（盘车）是否灵活好用。罐区内的动火作业必须办理（动火作业票），并经审批后方可进行。液化气球罐的脱水操作应实行（双人）脱水原则。第一次付油，罐区操作工应徒步检查（管线、法兰、阀门）等有无泄漏。接到配合装置接收油品通知后，要明确装置名称、油品品种、（油品质量）及所使用的管线、流量。储罐收油接近（安全高度）时，应立即切换罐。加氢柴油自百万加氢出装置应进入（421B）罐区。清罐前，罐底余油若没有抽罐底专线，可通过（加水）至抽出口倒油将余油抽净。关闭油罐进出口阀门及油罐加热器阀门后，要对出入口阀门（加铅封）、（加盲板）。清罐操作中，需打开（透光孔）、（人孔）、（排污孔）。蒸罐时间，柴油罐为（24～36）小时，重油罐为（24）小时。压力容器储罐清罐时，向罐内注满水后，要开（上人孔），通（蒸汽）加热。用蒸汽吹扫时，蒸汽要（脱掉冷凝水）。储罐的收、付油切换由内操和（外操）执行具体操作。切换油罐时，一般遵循（先开后关）的原则。外操接到流程改动结束的信息后，在现场观察相关机泵出口压力、声音及（电流）的变化情况。外操在现场改动流程时，由两人及以上同时进行操作的，应及时用（对讲机）进行联系，顺序操作。外浮顶罐适用介质为（原油）。拱顶罐投用前，要确认油罐罐顶（呼吸阀）合格。油罐进行收付油作业时，收油不超过（安全高度）。重油泵检修前，打开（蒸汽）阀门，将泵出、入口管线内的油品向罐内扫线。轻油泵检修前，接临时软管，用（氮气）将泵出、入口管线内的油品顶到罐内。液化气泵检修时，设有临时接头或氮气线的，可使用（氮气）吹扫。 421罐区G1901罐高液位联锁值为（13500）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1901）用于高液位联锁。仪表位号（LS-1902）用于低液位联锁。 421罐区G1904罐高液位联锁值为（12400）mm，低液位联锁值为（900）mm，仪表位号（LS-1907）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1908）用于低液位联锁。 421罐区G1905罐高液位联锁值为（13900）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1909）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1910）用于低液位联锁。 421罐区G1912罐高液位联锁值为（12800）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1923）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1924）用于低液位联锁。 421罐区G1916罐高液位联锁值为（13500）mm，低液位联锁值为（1100）mm，仪表位号（LS-1931）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1932）用于低液位联锁。 421罐区G1920罐高液位联锁值为（12800）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1939）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1940）用于低液位联锁。 421罐区G1925罐高液位联锁值为（10200）mm，低液位联锁值为（1100）mm，仪表位号（LS-1949）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1950）用于低液位联锁。 413罐区V5506罐高液位联锁值为（11440）mm，低液位联锁值为（1900）mm，仪表位号（DLS55006A）用于高液位联锁，仪表位号（DLS55006B）用于低液位联锁。 414罐区V5410罐高液位联锁值为（11440）mm，低液位联锁值为（1900）mm，仪表位号（DLS54010A）用于高液位联锁，仪表位号（DLS54010B）用于低液位联锁。离心泵停运时，应先(　　)。 412罐区G1309罐高液位联锁值为(　　)。 408球罐区TK1001罐低液位联锁值为(　　)。 408球罐区TK1001罐高液位联锁值为(　　)。 405罐区G1501罐DCS高液位联锁值为(　　)。 406罐区G1507罐DCS高液位联锁值为(　　)。 407罐区G1513罐DCS高液位联锁值为(　　)。 430罐区G1601罐DCS高液位联锁值为(　　)。 431罐区G1607罐DCS高液位联锁值为(　　)。 432罐区G1615罐DCS高液位联锁值为(　　)。 410罐区G1201罐DCS低液位联锁值为(　　)。

411罐区G1301罐DCS高液位联锁值为(　　)。 417罐区V5301罐DCS低液位联锁值为(　　)。 417罐区V5305罐DCS高液位联锁值为(　　)。 419罐区G1814罐DCS高液位联锁值为(　　)。

联合储运车间外操岗位（操作规程275道）联合储运车间操作规程是依据（国家）、（地方）及行业相关标准编写的。车间操作规程适用于联合储运车间的（日常操作）、开停工操作及故障处理。车间内的储罐按结构形式可分为（固定顶罐）和内浮顶罐。油罐的加热方式主要有（蒸汽加热）和导热油加热两种。罐区内的动火作业必须严格遵守（动火作业安全规程）。离心泵的切换操作应遵循（先开后关）的原则。油罐的脱水操作应定期进行以防止（水分积聚）。储罐的氮封设施主要作用是（隔绝空气）防止油品氧化。罐区内的消防器材应（定期检查）确保其完好可用。油罐检尺操作应在停止进油后进行以防止（测量误差）。液化气球罐的脱水操作应实行（双人）脱水原则以确保安全。储罐的安全阀应定期（校验）以确保其动作灵活可靠。罐区内的可燃气体报警仪应定期校准以确保（报警）准确。离心泵启动前必须检查（盘车）是否灵活好用。油罐清洗时应使用防爆工具和防爆照明设备以防止发生火灾或（爆炸）事故。罐区内的设备接地电阻应定期检测，以确保接地良好，防止（静电积聚）。油罐的加热温度应严格控制在工艺卡片规定的（范围内）以防止超温引发安全事故。油品的危险等级是根据闪点来划分的，闪点在（45℃）以下为易燃油品，在（45℃）以上为可燃油品。在收油过程中，需要转罐时，必须严格执行（先开空罐，后关满罐）的操作原则。本车间最主要的设备有管线、阀门、（油罐）、（机泵）。高凝点管线为保持满线时，一定要（泄压）。油罐检尺应检（2）次，并且相差不得超过（1）毫米。从检尺点至（罐底）的垂直距离称为检尺总高。润滑油含蜡多，则凝固点就（高）。同一油品的燃点（小于）其自燃点。公称直径DN100的管线为（4）英寸。紧急停泵，可以先关（电源）。运行中的泵每（2）小时记录一次运转情况。压力容器上的压力表每（半）年校验一次。司泵工的五字操作法是（听、摸、查、看、比）。离心泵的叶轮可分为（开式、半开式、闭式）。蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水，降低能耗）。停泵时，先关闭进口阀门再停泵，将会造成机泵（抽空）。油罐按容积来确定人孔个数，单人孔直径一般为（600）mm。机泵振动可能是由于（抽空）引起的。上罐作业应站在（上风口），以防（中毒）。蒸汽导淋排放以（半汽半水）为好。离心泵串联使用时，可以使（扬程）提高。离心泵并联使用时，可以使（流量）提高。油品的蒸发面积越大，油品的蒸发损耗越（大）。 408罐区所有储罐的控制高度范围均为（3～8.2）m。 408罐区储存正丁烷的储罐是（TK-1002），其控制温度不超过（40）℃。 408罐区所有储罐的控制压力上限均为（1.35）MPa。储存“加氢液化气”的储罐有（TK-1006）、（TK-1007）、（TK-1008）。 408罐区为全压力式（常温，高压）液化烃储罐，属于（Ⅲ）类压力容器，是公司一级重大危险源。 408罐区储罐设计压力为（1.77）MPa，整定压力为（1.54）MPa，最大操作压力不大于（1.36）MPa。 408罐区共有储罐（8）座，每座容积（650）立方米，罐区最大储量（4680）立方米。 408罐区储罐有两套压力、液位远传连接到主控室（DCS）画面。 408罐区储罐直径（10.7）米，设有高低液位联锁，高液位报警值为（8.2）米，高高液位报警值为（8.5）米。 408罐区设有（可燃）气体报警器和（有毒）有害报警器。液化气（LPG）主要成分是（丙烷、丙烯），液相相对密度为（0.5～0.6）。一升液相液化气能变成（250）～（300）升气相液化气。液化气的爆炸范围是（1.5）%～（9.5）%体积，闪点、沸点均在（0）℃以下。离心泵现场测振的主要测点应选在（轴承箱）或靠近轴承处，辅助测点可选泵脚、底座和（出口法兰）处。每个测振点需在水平、垂直、（轴向）三个互相垂直方向测量，卧式离心泵优先选择（水平）和垂直方向。测振仪器的加速度测量系统频率范围应覆盖（10）Hz～8kHz，振动烈度测量系统覆盖10Hz～1kHz。离心泵振动级别分为A、B、C、D四级，其中(　　)级为不合格等级。现场测振时，离心泵的支承结构应确保泵的所有相关部件（安装牢固），且不能在（汽蚀）状态下进行测量。第二类机泵A级振动值是（≤1.12）mm/s。第二类机泵B级振动值是（1.12）mm/s～（2.8）mm/s。第二类机泵C级振动值是（2.8）mm/s～（4.5）mm/s。第二类机泵D级振动值是（＞4.5）mm/s。第三类机泵A级振动值是（≤1.8）mm/s。第三类机泵B级振动值是（1.8）mm/s～（4.5）mm/s。第三类机泵C级振动值是（4.5）mm/s～（7.1）mm/s。第三类机泵D级振动值是（＞7.1）mm/s。若联轴器弹性元件老化开裂，会导致扭矩传递不均，产生（冲击）振动。旋转机械振动烈度评定中，分为（4个）振动状态等级。测量机泵振动的参量有：（位移）、（速度）、（加速度）。测量机泵振动的参量通常用（速度）均方根值。发现油罐突沸时，应立即(　　)。 408罐区所有储罐的控制压力上限是多少(　　)。 408罐区所有储罐的控制高度范围是(　　)。

油罐只需进行高液位报警，不需要进行低液位报警。

管线气压试验完毕，在管线高点放压排空。

要保持阀后压力的稳定，应选用减压阀。

因污物中有沉淀物质，所以最好选用截止阀或闸阀。

截止阀价格便宜，密封面小，便于制造和检修。

截止阀密封性较闸阀好，介质中允许有杂质，且有方向性。

内浮顶罐在浮船起浮前，进油速度不大于3m/s。

大通径的止回阀为了减少水力冲击，防止损坏阀瓣阀座，应采用分瓣式。

在凝水管上安装疏水器是为了排水阻汽。

疏水器能自动排除蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体。

电磁阀的主阀是利用介质的压力和弹簧的弹力来启闭阀门的。

伴热管在管道的斜上方，通过末端疏水器排出冷凝水。

油品的储存温度过高会消耗大量的热能，增大油品的蒸发损失。

罐内油品液面低于加热器时，不能用加热器加温。

稠油泵开车前必须先将入口管路阀打开，再将出口阀门打开，否则泵易损坏。

更多题库