判断题 要保持阀后压力的稳定，应选用减压阀。

单选题 联合储运车间外操岗位 （事故处理139道） 雷雨天气进行室外化工物料装卸作业，未采取防雷措施，可能遭受（雷击）引发事故。 车间内通风不良，可燃气体或有毒有害气体积聚，会造成（爆炸）或中毒事故。 未建立健全化工物料进出库（登记）制度，可能导致物料账实不符，存在管理漏洞。 压力容器安全阀未定期校验，在压力异常时无法正常起跳，会导致容器（超压破裂）。 装卸软管质量不合格或超过使用年限，在作业过程中可能发生（破裂），引发物料泄漏。 未制定完善的（应急救援）预案，发生事故时无法及时、有效地进行应急处置。 事故处理应遵循（四不放过）原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。 油品泄漏事故处理时，应立即（切断）泄漏源，防止泄漏扩大，并疏散现场人员至安全区域。 火灾事故处理时，应首先判断火势大小，采取相应的（灭火措施），并及时报警。 爆炸事故处理时，应迅速撤离现场人员，切断相关（设备电源），防止次生灾害发生。 中毒 事故处理时，应立即将中毒者移至空气新鲜处，进行（急救处理），并及时送医。 化工储运车间装卸作业时未安装静电接地装置，可能导致（静电放电）引发火灾爆炸事故。 储罐区未设置围堰，一旦发生物料泄漏，会造成（物料扩散）和环境污染。 操作人员未按规定穿戴（防护用品），在接触腐蚀性化工物料时可能导致人身伤害。 化工储运车辆超载运输，容易造成车辆制动性能下降，引发（交通事故）事故。 装卸鹤管密封件老化未及时更换，会导致化工物料（泄漏），存在安全隐患。 储罐区未设置围堰，一旦发生物料泄漏，会造成（物料扩散）和环境污染。 操作人员未按规定穿戴（防护用品），在接触腐蚀性化工物料时可能导致人身伤害。 化工储运车辆超载运输，容易造成车辆制动性能下降，引发（交通事故）事故。 装卸鹤管密封件老化未及时更换，会导致化工物料（泄漏），存在安全隐患。 储运设备巡检的“四定”原则是：定人、定点、（定时）、定路线。 储罐液位计的主要作用是监测（储罐内物料液位高度）。 输油管道巡检时，需重点检查是否有（裂纹）、渗漏、腐蚀等异常。 灭火器压力表指针指向（红色）区域时，需及时更换或充装。 巡检时发现管道振动异常，应首先排查（固定支架）是否松动或流量异常。 油品泄漏事故处理时，首先应采取的措施是(　　)。

单选题 联合储运车间外操岗位（安全环保131道） 我国的安全生产方针是（安全第一）、（预防为主）、（综合治理）。 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的（安全设施）必须与主体工程（同时设计）、（同时施工）（同时投入生产和使用）。 安全生产过程中要落实（查思想认识、查规章制度、查管理落实、查设备和环境隐患）的四查制度，进行定期安排与定期检查相结合，普查与专查相结合，自查、互查、抽查相结合。 两重点一重大是指重点监管的（危险化学品）、重点监管的（危险化工工艺）、（危险化学品重大危险源）。 GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》规定危险作业是指（动火）、（受限空间）、（盲板抽堵）、（高处作业）、（吊装）、（临时用电）、（动土）、（断路）等特殊作业。 安全生产管理体系建立、运行及考核的三违是指（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）。 新员工入厂的三级教育是指（厂级）、（车间级）、（班组级）教育。 双重预防机制是指（安全风险分级管控）和（隐患排查治理）构筑防范生产安全事故的两重防火墙。 安全风险等级从高到低划分为（重大风险）、（较大风险）、（一般风险）、（低风险）。分别用（红、橙、黄、蓝）四种颜色标识。 企业安全生产的“五同时”是指（计划）、（布置）、（检查）、（总结）、（评比）。 安全事故等级划分（一般事故）、（较大事故）、（重大事故）、（特别重大事故）。 重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过（临界量）的单元。 重大危险源根据其危险程度分为（一级、二级、三级、四级），（一级）为最高级别。 临时使用的配电箱下部离地面至少（600mm）。 安全阀的进出口管道直径（不小于）安全阀的进出口直径。 企业采购危险化学品时，应索取危险化学品的（安全技术说明书）和（安全标签）。即一书一签。 《危险化学品企业特殊作业安全规范》中规定，遇有（五级）风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；生产确需动火，动火作业应升级管理。 高处作业必须系挂安全带，正确佩戴方法（高挂低用）。 常用的灭火方法有（冷却法）、（窒息法）、（隔离法）、（化学抑制法）。 职业病防治工作的方针（预防为主）、（防治结合）。 化工储运车间装卸作业时未安装静电接地装置，可能导致（静电放电）引发火灾爆炸。 三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指（厂级安全教育）、（ 车间级安全教育）、（班组级安全教育）。 压力容器严禁超（温）、超（压）、超（速）、超（负荷）运行。 生产过程中的“三违”现象是指（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。 学习基础知识，对设备做到“四懂、三会”即:（懂原理）、（懂结构）、（懂性能）、（懂用途）、（会使用）、（会维护保养）、（会排除故障）。 石油化工原料和产品一般特点：（易燃烧）、（易爆炸）、（易蒸发）、（易产生静电）、（易受热膨胀）、（易流动扩散）、（易突沸）。 燃烧三要素：（可燃物质）、（助燃物质）、（着火源）。 灭火的基本方法：（冷却法）、（窒息法）、（隔离法）、（抑制法）。 限制油品在管路中的流速，减少静电产生，一般情况下要小于（2米/秒）。 下列哪项措施不能有效防止油品静电的产生(　　)。

多选题 联合储运车间外操岗位（应知应会254道） 联合储运车间主要负责公司原料及中间产品和副产品、成品的（接收）、储存、装卸和输转任务。 车间共有（34）个罐区，总储存能力为1071400立方米。 车间有泵房（33）座，各式上料泵、装卸车泵、倒油泵共计282台。 汽运原料油自槽车到原料油地槽，经原料油泵（卸油台泵房）打入（原料油罐区）。 产品外付时，必须取样分析，并经（调度室）通知可以外付。 罐区操作必须遵循“四不开工”原则，其中一项是检修质量（不合格）不开工。 储罐加热时，液位必须高于加热器（50）cm。 冬季操作时，管线伴热投用后需检查（疏水器）是否畅通。 液化气储罐的安全阀应定期校验，每年至少校验（1）次。 罐区内的消防器材应（定期）检查，确保其完好可用。 油罐突沸的主要原因之一是进罐油温（过高）。 储罐脱水操作时，操作人员必须站在（上风口）。 浮顶罐的操作液位下限应高于浮船支撑高度（200）mm以上。 车间DCS系统的电源是（独立）设置的。 油罐清洗时，应使用（防爆）工具，防止产生火花。 冬季防冻防凝的重点是检查伴热线、蒸汽线及（水线）的畅通情况。 液化气装车时，槽车罐内余压不得小于（0.05）MPa。 油罐加温时，升温速率应不大于（10）℃/h。 罐区内的雨水排放系统应定期清理，确保（明渠）畅通。 储罐的呼吸阀应定期进行检查，确保其动作（灵活）。 油罐切水时，应缓慢打开切水阀，观察排水情况，防止大量（跑油）。 罐区内的设备接地线应定期检测，接地电阻应小于（4）欧姆。 离心泵启动前，应检查泵的（盘车）是否灵活好用。 罐区内的动火作业必须办理（动火作业票），并经审批后方可进行。 液化气球罐的脱水操作应实行（双人）脱水原则。 第一次付油，罐区操作工应徒步检查（管线、法兰、阀门）等有无泄漏。 接到配合装置接收油品通知后，要明确装置名称、油品品种、（油品质量）及所使用的管线、流量。 储罐收油接近（安全高度）时，应立即切换罐。 加氢柴油自百万加氢出装置应进入（421B）罐区。 清罐前，罐底余油若没有抽罐底专线，可通过（加水）至抽出口倒油将余油抽净。 关闭油罐进出口阀门及油罐加热器阀门后，要对出入口阀门（加铅封）、（加盲板）。 清罐操作中，需打开（透光孔）、（人孔）、（排污孔）。 蒸罐时间，柴油罐为（24～36）小时，重油罐为（24）小时。​ 压力容器储罐清罐时，向罐内注满水后，要开（上人孔），通（蒸汽）加热。 用蒸汽吹扫时，蒸汽要（脱掉冷凝水）。​ 储罐的收、付油切换由内操和（外操）执行具体操作。​ 切换油罐时，一般遵循（先开后关）的原则。​ 外操接到流程改动结束的信息后，在现场观察相关机泵出口压力、声音及（电流）的变化情况。​ 外操在现场改动流程时，由两人及以上同时进行操作的，应及时用（对讲机）进行联系，顺序操作。​ 外浮顶罐适用介质为（原油）。​ 拱顶罐投用前，要确认油罐罐顶（呼吸阀）合格。 油罐进行收付油作业时，收油不超过（安全高度）。 重油泵检修前，打开（蒸汽）阀门，将泵出、入口管线内的油品向罐内扫线。 轻油泵检修前，接临时软管，用（氮气）将泵出、入口管线内的油品顶到罐内。 液化气泵检修时，设有临时接头或氮气线的，可使用（氮气）吹扫。 421罐区G1901罐高液位联锁值为（13500）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1901）用于高液位联锁。仪表位号（LS-1902）用于低液位联锁。 421罐区G1904罐高液位联锁值为（12400）mm，低液位联锁值为（900）mm，仪表位号（LS-1907）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1908）用于低液位联锁。 421罐区G1905罐高液位联锁值为（13900）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1909）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1910）用于低液位联锁。 421罐区G1912罐高液位联锁值为（12800）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1923）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1924）用于低液位联锁。 421罐区G1916罐高液位联锁值为（13500）mm，低液位联锁值为（1100）mm，仪表位号（LS-1931）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1932）用于低液位联锁。 421罐区G1920罐高液位联锁值为（12800）mm，低液位联锁值为（1850）mm，仪表位号（LS-1939）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1940）用于低液位联锁。 421罐区G1925罐高液位联锁值为（10200）mm，低液位联锁值为（1100）mm，仪表位号（LS-1949）用于高液位联锁，仪表位号（LS-1950）用于低液位联锁。 413罐区V5506罐高液位联锁值为（11440）mm，低液位联锁值为（1900）mm，仪表位号（DLS55006A）用于高液位联锁，仪表位号（DLS55006B）用于低液位联锁。 414罐区V5410罐高液位联锁值为（11440）mm，低液位联锁值为（1900）mm，仪表位号（DLS54010A）用于高液位联锁，仪表位号（DLS54010B）用于低液位联锁。 离心泵停运时，应先(　　)。 412罐区G1309罐高液位联锁值为(　　)。 408球罐区TK1001罐低液位联锁值为(　　)。 408球罐区TK1001罐高液位联锁值为(　　)。 405罐区G1501罐DCS高液位联锁值为(　　)。 406罐区G1507罐DCS高液位联锁值为(　　)。 407罐区G1513罐DCS高液位联锁值为(　　)。 430罐区G1601罐DCS高液位联锁值为(　　)。 431罐区G1607罐DCS高液位联锁值为(　　)。 432罐区G1615罐DCS高液位联锁值为(　　)。 410罐区G1201罐DCS低液位联锁值为(　　)。

多选题 411罐区G1301罐DCS高液位联锁值为(　　)。 417罐区V5301罐DCS低液位联锁值为(　　)。 417罐区V5305罐DCS高液位联锁值为(　　)。 419罐区G1814罐DCS高液位联锁值为(　　)。

判断题 油罐只需进行高液位报警，不需要进行低液位报警。

判断题 管线气压试验完毕，在管线高点放压排空。

多选题 联合储运车间外操岗位（操作规程275道） 联合储运车间操作规程是依据（国家）、（地方）及行业相关标准编写的。 车间操作规程适用于联合储运车间的（日常操作）、开停工操作及故障处理。 车间内的储罐按结构形式可分为（固定顶罐）和内浮顶罐。 油罐的加热方式主要有（蒸汽加热）和导热油加热两种。 罐区内的动火作业必须严格遵守（动火作业安全规程）。 离心泵的切换操作应遵循（先开后关）的原则。 油罐的脱水操作应定期进行以防止（水分积聚）。 储罐的氮封设施主要作用是（隔绝空气）防止油品氧化。 罐区内的消防器材应（定期检查）确保其完好可用。 油罐检尺操作应在停止进油后进行以防止（测量误差）。 液化气球罐的脱水操作应实行（双人）脱水原则以确保安全。 储罐的安全阀应定期（校验）以确保其动作灵活可靠。 罐区内的可燃气体报警仪应定期校准以确保（报警）准确。 离心泵启动前必须检查（盘车）是否灵活好用。 油罐清洗时应使用防爆工具和防爆照明设备以防止发生火灾或（爆炸）事故。 罐区内的设备接地电阻应定期检测，以确保接地良好，防止（静电积聚）。 油罐的加热温度应严格控制在工艺卡片规定的（范围内）以防止超温引发安全事故。 油品的危险等级是根据闪点来划分的，闪点在（45℃）以下为易燃油品，在（45℃）以上为可燃油品。 在收油过程中，需要转罐时，必须严格执行（先开空罐，后关满罐）的操作原则。 本车间最主要的设备有管线、阀门、（油罐）、（机泵）。 高凝点管线为保持满线时，一定要（泄压）。 油罐检尺应检（2）次，并且相差不得超过（1）毫米。 从检尺点至（罐底）的垂直距离称为检尺总高。 润滑油含蜡多，则凝固点就（高）。 同一油品的燃点（小于）其自燃点。 公称直径DN100的管线为（4）英寸。 紧急停泵，可以先关（电源）。 运行中的泵每（2）小时记录一次运转情况。 压力容器上的压力表每（半）年校验一次。 司泵工的五字操作法是（听、摸、查、看、比）。 离心泵的叶轮可分为（开式、半开式、闭式）。 蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水，降低能耗）。 停泵时，先关闭进口阀门再停泵，将会造成机泵（抽空）。 油罐按容积来确定人孔个数，单人孔直径一般为（600）mm。 机泵振动可能是由于（抽空）引起的。 上罐作业应站在（上风口），以防（中毒）。 蒸汽导淋排放以（半汽半水）为好。 离心泵串联使用时，可以使（扬程）提高。 离心泵并联使用时，可以使（流量）提高。 油品的蒸发面积越大，油品的蒸发损耗越（大）。 408罐区所有储罐的控制高度范围均为（3～8.2）m。 408罐区储存正丁烷的储罐是（TK-1002），其控制温度不超过（40）℃。 408罐区所有储罐的控制压力上限均为（1.35）MPa。 储存“加氢液化气”的储罐有（TK-1006）、（TK-1007）、（TK-1008）。 408罐区为全压力式（常温，高压）液化烃储罐，属于（Ⅲ）类压力容器，是公司一级重大危险源。 408罐区储罐设计压力为（1.77）MPa，整定压力为（1.54）MPa，最大操作压力不大于（1.36）MPa。 408罐区共有储罐（8）座，每座容积（650）立方米，罐区最大储量（4680）立方米。 408罐区储罐有两套压力、液位远传连接到主控室（DCS）画面。 408罐区储罐直径（10.7）米，设有高低液位联锁，高液位报警值为（8.2）米，高高液位报警值为（8.5）米。 408罐区设有（可燃）气体报警器和（有毒）有害报警器。 液化气（LPG）主要成分是（丙烷、丙烯），液相相对密度为（0.5～0.6）。 一升液相液化气能变成（250）～（300）升气相液化气。 液化气的爆炸范围是（1.5）%～（9.5）%体积，闪点、沸点均在（0）℃以下。 离心泵现场测振的主要测点应选在（轴承箱）或靠近轴承处，辅助测点可选泵脚、底座和（出口法兰）处。 每个测振点需在水平、垂直、（轴向）三个互相垂直方向测量，卧式离心泵优先选择（水平）和垂直方向。 测振仪器的加速度测量系统频率范围应覆盖（10）Hz～8kHz，振动烈度测量系统覆盖10Hz～1kHz。 离心泵振动级别分为A、B、C、D四级，其中(　　)级为不合格等级。 现场测振时，离心泵的支承结构应确保泵的所有相关部件（安装牢固），且不能在（汽蚀）状态下进行测量。 第二类机泵A级振动值是（≤1.12）mm/s。 第二类机泵B级振动值是（1.12）mm/s～（2.8）mm/s。 第二类机泵C级振动值是（2.8）mm/s～（4.5）mm/s。 第二类机泵D级振动值是（＞4.5）mm/s。 第三类机泵A级振动值是（≤1.8）mm/s。 第三类机泵B级振动值是（1.8）mm/s～（4.5）mm/s。 第三类机泵C级振动值是（4.5）mm/s～（7.1）mm/s。 第三类机泵D级振动值是（＞7.1）mm/s。 若联轴器弹性元件老化开裂，会导致扭矩传递不均，产生（冲击）振动。 旋转机械振动烈度评定中，分为（4个）振动状态等级。 测量机泵振动的参量有：（位移）、（速度）、（加速度）。 测量机泵振动的参量通常用（速度）均方根值。 发现油罐突沸时，应立即(　　)。 408罐区所有储罐的控制压力上限是多少(　　)。 408罐区所有储罐的控制高度范围是(　　)。