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| 现象 | 原因 | 处理方法 | |--------------------|--------------------------|------------------------| | 含油废水提升泵出口流量异常 | 泵体内未充满含油废水 | 注水排空 | | | 吸油管漏气 | 检查各连接处，联系检修处理 | | | 电机反转 | 联系检修重新接线 | | | 油泵转速低 | 联系检修处理 | | | 安全阀开启 | 调整安全阀弹簧压力 | | 电动机过载 | 吸入液体的黏度太大 | 预热或降低排出压力 | | | 排出压力过高 | 降低排出压力 | | | 排出管路阻力太大 | 检查并排除故障 | | | 回转部分运转受阻 | 联系检修处理 |

| 常见故障 | 原因 | 排除方法 | |----------------|--------------------|------------------------| | 泵不能启动 | 转、定子配合过紧 | 联系检修处理 | | | 泵故障 | 联系检修处理 | | | 电机反转 | 联系检修处理 | | 泵不出液 | 吸入管路泄漏 | 检查泄漏，打开进出口阀门 | | | 介质粘度过高 | 稀释污水 | | | 泵内异物堵塞 | 排除异物 | | 流量达不到 | 管路泄漏 | 检查修理管路 | | | 阀门未全部打开 | 检查全部阀门状态正确 | | | 局部堵塞 | 排除、堵塞物 | | | 转速太低 | 调整转速 | | 电机过热 | 电机故障 | 检查电机并排除其故障 | | | 出口压力过高，电机超载 | 改变出口阀门开度调节压力 |

| 现象 | 原因 | 处理方法 | |--------------------|--------------------|------------------------| | 流量压力急剧下降 | 电机轴承损坏 | 联系检修处理 | | | 管道突然堵塞或泄漏 | 排除堵塞或密封管路 | | | 电压突然下降 | 调压 | | 轴密封处大量泄漏液体 | 软填料磨损 | 联系检修处理 |

| 序号 | 名称 | 规格和型号 | 单位 | 数量 | |------|----------------|----------------|------|------| | 1 | 氨溶液箱 | V=1.0 m³ | 只 | 2 | | 2 | 氨溶药箱 | V=5 L | 只 | 2 | | 3 | 氨溶液箱搅拌器 | NGW-0.55 kW/380 | 台 | 2 | | 4 | #1～5氨计量泵 | Q=30 L/H, P=1.6 MPa | 台 | 5 | | 5 | #6、#7氨计量泵 | Q=40 L/H, P=4.0 MPa | 台 | 2 | | 6 | 氨雾吸收器 | DN 350 | 只 | 1 | | 7 | 除氧剂溶液箱 | V=1.0 m³ | 只 | 2 | | 8 | 除氧剂溶药箱 | V=20 L | 只 | 2 | | 9 | 除氧剂溶液箱搅拌器 | NGW-0.55 kW/380 | 台 | 2 | | 10 | 除氧剂计量泵 | Q=30 L/H, P=1.6 MPa | 台 | 5 | | 11 | 磷酸盐溶液箱 | V=1.0 m³ | 只 | 2 | | 12 | 磷酸盐溶药箱 | V=100 L | 只 | 2 | | 13 | 磷酸盐溶液箱搅拌器 | NGW-0.55 kW/380 | 台 | 2 | | 14 | 磷酸盐计量泵 | Q=60 L/H, P=20 MPa | 台 | 4 |【缺少答案，请补充】

| 序号 | 名称 | 规格和型号 | 单位 | 数量 | |------|----------------|----------------|------|------| | 1 | 循环水阻垢剂溶液箱 | V=1.0 m³ | 只 | 2 | | 2 | 循环水阻垢剂溶药箱 | V=20 L | 只 | 2 | | 3 | 阻垢剂溶液箱搅拌器 | NGW-0.55 kW/380 | 台 | 2 | | 4 | 循环水阻垢剂计量泵 | Q=60 L/H, P=1.0 MPa | 台 | 2 | | 5 | 循环水杀菌剂溶液箱 | V=1.0 m³ | 只 | 2 | | 6 | 循环水杀菌剂溶药箱 | V=20 L | 只 | 2 | | 7 | 杀菌剂溶液箱搅拌器 | NGW-0.55 kW/380 | 台 | 2 | | 8 | 循环水杀菌剂计量泵 | Q=60 L/H, P=1.0 MPa | 台 | 2 |【缺少答案，请补充】

| 序号 | 水质指标 | 单位 | 控制范围 | |------|----------|------|----------| | 1 | pH | —— | 6.8～9.5 | | 2 | 浊度 | NTU | ≤15 | | 3 | 总铁 | mg/L | ≤1.0 | | 4 | 电导 | μS/cm| <1500 | | 5 | 氯离子 | mg/L | ≤700 | | 6 | 总碱度 | mg/L | <300 | | 7 | 钙硬度 | mg/L | ≤400 | | 8 | 总磷 | mg/L | 6.0～12.0| | 9 | 浓缩倍数 | —— | <8.0 |【缺少答案，请补充】

| 序号 | 项目 | 加药点位置 | |------|--------------|--------------------------| | 1 | 给水加氨 | 除氧器下降管、补给水母管、闭式循环水泵出口 | | 2 | 汽包加磷酸盐/碱 | 锅炉汽包内 | | 3 | 给水加联氨 | 除氧器和闭式循环水泵出口 | | 4 | 循环水加药点 | 循环水池 |【缺少答案，请补充】

| 序号 | 项目 | 加药点位置 | |------|--------------|--------------------------| | 1 | 给水加氨 | 除氧器下降管、补给水母管、闭式循环水泵出口 | | 2 | 汽包加磷酸盐/碱 | 锅炉汽包内 | | 3 | 给水加联氨 | 除氧器和闭式循环水泵出口 | | 4 | 循环水加药点 | 循环水池 |【缺少答案，请补充】

计量泵的启动条件（或）（1）#1溶液箱液位≥0.2米且#1溶液箱出口电动门开且计量泵无故障。（2）#2溶液箱液位≥0.2米且#2溶液箱出口电动门开且计量泵无故障。

计量泵的联锁停运条件（或）（1）#1溶液箱出口电动门开且#1溶液箱液位≤0.1米。（2）#2溶液箱出口电动门开且#2溶液箱液位≤0.1米。

溶液箱补水电动门（1）联锁开条件：溶液箱液位联锁投入，溶液箱液位≤0.1米。（2）联锁关条件：溶液箱液位≥0.8米。

循环水加药系统的联锁和保护计量泵的启动条件（且）（1）#1或#2溶液箱液位≥0.2米。（2）该溶液箱出口电磁阀开。（3）计量泵无故障。

计量泵的联停条件（且）（1）#1或#2溶液箱出口电磁阀开。（2）该溶液箱液位≤0.1米。

计量泵的联启条件（且）（1）备用联锁投入，运行的计量泵跳闸，脉冲3秒。

加药系统投运 5.1 给水加氨的操作 5.1.1 加氨系统配药前检查（1）查氨溶液箱液位降至0.3米，液位计正常。（2）领取相应数量的氨水和戴上防护用品（配备碱性滤毒盒）。（3）查气体检漏装置正常，安全淋浴器正常。（4）查氨溶液箱的搅拌器和氨计量泵送电正常，处于良好备用状态。（5）查加氨系统各阀门处于投运前的状态。 5.1.2 加氨系统配药操作（1）打开氨雾吸收器底排手动门，排空氨雾吸收器内存水。（2）打开氨雾吸收器补水手动门，向氨雾吸收器进水喷淋。（3）待补水至80%左右，关掉氨雾吸收器补水手动门。（4）往溶液箱内倒入足够数量的氨水。（5）打开氨溶液箱补水电动门，加水至液位0.8米左右关闭。（6）就地观察溶液箱、管道无漏氨。（7）开启氨溶药箱搅拌器运行几分钟后，停止运行。注：氨水溶液的配制比例为7桶（2.5L/桶）氨水溶液配制至溶液箱50cm液位。 5.1.3 加氨系统投运前检查（1）确认氨计量泵及控制柜已送电。（2）查氨溶液箱液位充足，氨计量泵、搅拌器、安全阀、压力表完好备用。（3）查气体检漏装置正常，安全淋浴器正常。（4）检查加药系统阀门管道无泄漏（5）查氨计量泵出口联络门关，氨至用户的加氨手动门已开。 5.1.4 加氨系统的投运操作（1）在DCS上，点击需投用的“氨计量泵”，设定好频率，点击“启动”，即可启动氨计量泵，（2）检查氨计量泵出口压力正常，声音、温度、振动正常，无泄漏现象。（3）打开氨校验柱进口手动门。（4）待氨校验柱位处于高位时，关闭氨计量泵进口手动门。（5）通过观察校验柱液位下降情况，来判断泵是否出力正常。【缺少答案，请补充】

加氨系统配药前检查【缺少答案，请补充】

加氨系统配药操作【缺少答案，请补充】

加氨系统投运前检查【缺少答案，请补充】

加氨系统的投运操作

加氨系统的停运操作

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