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| 项目 | 内容 | | ---- | ---- | | 型号 | UD250-8 | | 生产厂家 | 上海优耐特斯 | | 流量 | 43m³/min | | 冷却水量 | 20t/h | | 控制电源 | 10kV | | 电机型号 | Y400-4 | | 电机转速 | 1450r/min | | 绝缘等级 | F | | 电压 | 10kV | | 容积 | 30m³ | | 设计温度 | 110 | | 型号 | UF460B-V | | 工作压力 | 0.8MPa | | 含油 | 5ppm | | 型号 | DSZG-460D | | 生产厂家 | 上海优耐特斯 | | 进气含油量 | ≤0.1ppm | | 型号 | | | 功率 | 15kW | | 型号 | UF460B-A | | 工作压力 | 0.8 | | 残油 | 1ppm | | 型号 | UF460B-B | | 工作压力 | 0.8MPa | | 残油 | 0.01ppm |【缺少答案，请补充】

| 项目 | 内容 | | ---- | ---- | | 台数 | 4台/3台炉 | | 轴功率 | 230/90kW | | 工作压力 | 0.8MPa | | 水压 | 0.3~0.6MPa | | 功率 | 250kW | | 电流 | 22.5A | | 功率因数 | 0.86 | | 工作压力 | 0.8MPa | | 试验压力 | 1.1MPa | | 处理空气量 | 46Nm³/min | | 含尘粒径 | 3μm | | 处理空气量 | 46Nm³/min | | 进气温度 | ≤45℃ | | 电源 | 380V/50Hz | | 后置滤油器 | | | 台数 | 4 | | 处理空气量 | 46Nm³/min | | 含尘粒径 | 1μm | | 台数 | 4 | | 处理空气量 | 46Nm³/min | | 含尘粒径 | 0.1μm |【缺少答案，请补充】

| 项目 | 内容 | | ---- | ---- | | 空压机跳闸条件 | | | 1.1电机轴承温度≥95℃。 | | | 1.2电机定子线圈温度≥135℃。 | | | 1.3排气温度（前一个）≥110℃。 | | | 1.4空载连续运行时间超过20分钟。 | | | 1.5空压机冷却水断水（流量开关）。 | | | 冷冻式干燥机跳闸条件 | | | 2.1冷干机出口气温大于55℃。 | | | 2.2冷干机出口气压大于1.0MPa。 | | | 2.3冷媒低压≤0.2MPa。 | | | 2.4冷媒高压≥2MPa。 | | | 空压机启动允许条件 | | | 3.1无空压机故障信号。 | | | 3.2远控允许。 | | | 3.3无空压机电气保护动作。 | | | 3.4空压机出口电动蝶阀已开。 | | | 联锁启动条件 | | | 4.1空压机备用1联锁投入，有空压机运行且出口母管压力≤0.58MPa，延时3s。 | | | 4.2空压机备用2联锁投入，有空压机运行且出口母管压力≤0.55MPa，延时3s。 | | | 冷干机启动允许条件 | | | 5.1无干燥机故障信号。 | | | 5.2远控允许。 | | | 5.3干燥机进口电动蝶阀已开。 | | | 5.4干燥机出口电动蝶阀已开。 | | | 空压机启动前检查 | | | 3.1.1确认系统工作票已终结，安措拆除。 | | | 3.1.2按启动前《检查卡》确认各阀门状态正确。 | | | 3.1.3确认待启动空压机控制电源和动力电源已送电，液晶屏无异常报警。 | | | 3.1.4确认空压机在远程控制位置。 | | | 干燥机启动前检查 | | | 3.2.1检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压读数，两表在一定压力下达到平衡；如果冷媒低压为0MPa或等于压缩空气母管压力，则表示制冷剂已泄漏，需重新添加制冷剂。 | | | 3.2.2设备首次使用或长时间备用后，开机前必须对压缩机油进行加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。 | | | 3.2.3检查压缩空气系统压力在0.7MPa左右，待启动的干燥机进、出口电动蝶阀已打开。 | | | 3.2.4检查再生气源进气手动门在开启位置（如无检修该阀门严禁关闭）。 | | | 3.2.5确认冷凝器冷却水进回水门开启（冬季启动时，可先启动再投冷却水）。 | | | 空压机启动和停运 | | | 4.1空压机启动 | | | 4.1.1控制器上电后进入自检状态，待自检结束后就地按“开始”键或远程启动，主机开始启动。 | | | 4.1.2空压机启动后观察空压机主电动机电流正常返回，电流小于22.5A，母管压力0.7MPa，排气温度<110℃。就地检查空压机运行平稳，本体振动正常，内部无异常声音，确认处于自动加载状态。 | | | 4.1.3检查运行的空压机润滑油的油位1/3~1/2、油压正常，检查油气分离器油位1/3~1/2、油温、润滑油压是否正常，就地操作显示面板无报警信号，冷却水供水压力、温度正常。气水分离器疏水正常，否则应查明原因并进行手动疏水。空压机有无漏水、漏气、漏油等异常现象。 | | | 4.1.5注意事项： | | | （1）设为远程状态时，机旁按键和远程开关均能启停设备。 | | | （2）加载方式设为手动状态时，加载/卸载只能就地按键操作。 | | | 4.1.6确认启动的空压机运行正常后，根据供气母管压力情况启动多台空压机运行，开启备用空压机出口电动门，投入备用联锁。 | | | 4.2空压机停运 | | | 4.2.1待停空压机处于加载状态，远程或就地按“停止”键，电磁阀失电，延时一段时间（停机延时10S）后，停机接触器得电，主机和风扇电机停止运转。 | | | 4.2.2待停空压机处于卸载状态，远程或就地按“停止”键，则空压机直接停运。 | | | 4.2.3停运空压机后，关闭空压机出口电动门。 | | | 4.2.4若空压机长期停用，再次启动前要进行2小时预热。 | | | 干燥机启动和停运 | | | 5.1干燥机投运 | | | 5.1.1远程或就地按下启动按钮，运行指示灯亮；如压缩机噪声大，应立即停运。 | | | 5.1.2检查冷媒低压在0.3~0.5MPa，冷媒高压在1.2~1.6MPa。 | | | 5.1.3检查两个吸附塔压力，一个运行，一个再生。 | | | 5.2干燥机停运 | | | 5.2.1远程或就地按停止按钮，延时20秒停止冷干机运行。 | | | 5.2.2关闭停运冷冻式干燥机进出口电动门。 | | | 5.2.3打开吸附塔、分离器、冷凝器手动排水阀放尽残余冷凝水。 | | | 系统运行注意事项 | | | 6.1开机前，手动排放干燥机前后各级精密过滤器的过滤污水，如有安装自动疏水阀，应定期检查排放过程中检查是否通畅，是否需要适当调节排放量，是否存在堵塞，如有应联系检修处理及时清洗排污，确保其正常工作状态。 | | | 6.2冷干机处于备用状态时，冷干机进出口电动门必须关闭状态。 | | | 6.3检查空压机就地操作显示面板无报警信号，冷却水供水压力、温度正常。油气分离器油位、油质合格。 | |

| 序号 | 名称 | 单位 | 数据 | | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 油罐安装地点 | | 油罐区 | | 2 | 油罐数量 | 个 | 1 | | 3 | 油罐厂家 | | 武汉大方机电有限公司 | | 4 | 油罐容积 | m³ | 40 | | 5 | 油罐储存介质 | | 0号轻柴油 | | 6 | 油罐储存介质工作温度 | ℃ | 0~50 | | 7 | 罐体直径 | mm | 3600 | | 8 | 罐体高度 | mm | 4800 | | 9 | 补满油总重 | T | 55.24 |【缺少答案，请补充】

| 序号 | 名称 | 单位 | 数据 | | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 供油泵 | 台 | 2 | | 1.1 | 制造厂家 | | 四川胜达泵业设备制造有限公司 | | 1.2 | 型式及型号 | | NSNH280-46 | | 1.3 | 流量 | m³/h | 11 | | 1.4 | 扬程 | m水柱 | 190 | | 1.6 | 配用功率 | kW | 15 | | 2 | 电机型号 | | YBX3-160L-4 | | 2.2 | 额定功率/防护等级 | kW | 15 | | 2.3 | 额定电压/电流 | V/A | 380/28.8 | | 2.4 | 额定频率 | Hz | 50 |【缺少答案，请补充】

| 序号 | 名称 | 单位 | 数据 | | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 卸油泵 | 台 | 2 | | 1.1 | 制造厂家 | | 四川胜达泵业设备制造有限公司 | | 1.2 | 型式及型号 | | 2CY-18/0.27 |

| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数据 | | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 飞灰气力输送系统 | 套 | 3 | | 1.1 | 出力 | t/h | 20 | | 1.2 | 仓泵 | | | | 1.2.1 | #1/#2电场仓泵 | 台 | 4台/炉 | | (1) | 仓泵压力 | MPa | 0.8 | | (2) | 仓泵容积 | m³ | 1.5 | | 1.2.2 | #3/#4/#5电场仓泵 | 台 | 6台/炉 | | (1) | 仓泵压力 | MPa | 0.8 | | (2) | 仓泵容量 | m³ | 0.25 | | 1.3 | 输灰储气罐 | 台/炉 | 1 | | 1.3.1 | 输灰储气罐容积 | m³ | 6 | | 1.3.2 | 输灰储气罐压力 | MPa | 0.8 | | 1.4 | 除灰仪用储气罐 | 台 | 1 | | 1.4.1 | 除灰仪用储气罐容积 | m³ | 4 | | 1.4.2 | 除灰仪用储气罐压力 | MPa | 0.8 | | 2 | 灰斗气化空气系统 | | | | 2.1 | 灰斗气化风机 | RSR100V-W-S | | | 2.1.1 | 灰斗气化风机 | 台 | 2台/炉 | | 2.1.2 | 灰斗气化风机电机功率 | kW | 11 | | 2.1.3 | 灰斗气化风机出口压力 | Kpa | 68 | | 2.1.4 | 灰斗气化风机出口流量 | Nm³/min | 4 | | 2.2 | 灰斗电加热器 | DRK-20 | | | 2.2.1 | 灰斗电加热器功率 | kW | 20 | | 2.2.2 | 灰斗电加热器出口流量 | Nm³/min | 5 | | 2.2.3 | 灰斗电加热器 | 台 | 1 | | 2.3 | 灰斗蒸汽加热 | 套/炉 | 1 | | 2.3.1 | 蒸汽压力 | MPa | 1 | | 2.3.2 | 蒸汽温度 | ℃ | 220 | | 2.3.2 | 蒸汽流量 | t/h | 7 | | 3 | 灰库 | 座 | 2 | | 3.1 | 灰库容积 | m³ | 800 | | 3.2 | 灰库直径 | m | 9 | | 3.3 | 灰库标高 | m | 25.086 | | 3.4 | 灰库除尘器 | 套 | 2 | | 3.4.1 | 灰库除尘器电机功率 | kW | 4 | | 3.4.2 | 灰库除尘器处理面积 | m² | 78.72 | | 3.4.3 | 灰库除尘器处理风量 | m³/h | 3936 | | 3.5 | 灰库加热器 | 台 | 1 | | 3.5.1 | 灰库加热器流量 | Nm³/min | 5 | | 3.5.2 | 灰库加热器电机功率 | kW | 20 | | 3.6 | 干灰卸料系统 | 套 | 2 | | 3.6.1 | 干灰散装机 | 台 | 2 | | 3.6.2 | 每台出力 | t/h | 100 | | 3.6.3 | 干灰散装机电机功率 | kW | 5.5kW | | 3.6.3 | 抽尘风机 | 台 | 2 | | 3.6.4 | 散装机布袋除尘器 | 台 | 2 | | 3.6.5 | 电动给料机 | 台 | 2 | | 3.6.6 | 电动给料机额定出力 | t/h | 100 | | 3.7 | 湿灰卸料系统 | | | | 3.7.1 | 双轴搅拌机 | 套 | 2 | | 3.7.2 | 每台出力 | t/h | 100 | | 3.7.3 | 双轴搅拌机电机功率 | kW | 22 | | 4 | 灰库气化空气系统 | | | | 4.1 | 灰库气化风机 | 台 | 2 | | 4.1.2 | 灰库气化风机型号 | RSR100V-W-S | | | 4.1.3 | 灰库气化风机电机功率 | kW | 15 | | 4.1.4 | 灰库气化风机出口流量 | Nm³ | 4 | | 4.1.5 | 灰库气化风机出口压力 | Kpa | 15 | | 4.2 | 灰库气化风机电加热器 | 台 | 1 | | 4.2.1 | 灰库气化风机电加热器电机功率 | kW | 20 | | 4.2.2 | 灰库气化风机电加热器出口流量 | Nm³/h | 5 |【缺少答案，请补充】

石膏排浆泵

石膏排浆泵电机

罗茨风机形式电机

无油螺杆鼓风机形式

石灰石供浆泵

石灰石粉仓

粉仓布袋除尘器

气化风机电加热器

石膏浆液旋流站

真空皮带脱水机