清理现场的作业内容、作业标准、相关制度、作业表单、作业人员、危险源及风险

简答题清理现场的作业内容、作业标准、相关制度、作业表单、作业人员、危险源及风险分别是什么？

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填空题某煤质化验工按照《煤中全硫的测定方法》GB/T 214 - 2007进行煤中全硫的测定，作业流程如下： 1. 接收煤样：作业内容包括核对或扫描样品信息、启封验样；作业标准为样品信息正确、完整，煤样瓶包装密封完好、标签完好，煤样量和粒度符合要求。 2. 称量、准备试样：混合煤样，多点取样法称取0.05±0.005克（称准至0.0002克），平摊煤样，记录数据，覆盖三氧化钨；作业标准为煤样混合均匀，称取量符合要求，煤样均匀分布，数据准确，覆盖均匀平整。 3. 调整终点电位：测定少量非测定用煤样，使库仑积分器显示值不为0。 4. 测定试验：将瓷舟放在石英托盘上，开启送样程序控制器，记录数据；作业标准为煤样无洒落，设备运转正常，数据准确；危险源包括炉外壁高温烫伤、有害气体伤害、高温瓷舟烫伤。 5. 核查稳定性和标定的有效性：用煤标准物质核查定硫仪的稳定性和标定的有效性，每10 - 15次测定后核查，测定值在标准值不确定度范围内。 6. 数据处理：核验重复性限，计算煤中全硫含量，计算准确。 7. 数据审核：审核、互审、提交上级审核，数据准确无遗漏。 8. 清理现场：样品返还，清扫瓷舟，清洁现场卫生，库仑测硫仪断电冷却后清扫、清扫称量仪器；危险源同测定试验。 9. 填写或打印记录：填写记录，记录真实、准确、无遗漏，作业表单为仪器设备使用记录、煤中硫的测定原始记录。【缺少答案，请补充】

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填空题 56、高压开关柜运行巡检标准作业流程，流程说明：无，适用范围：储装中心，工具：测温仪、对讲机，材料：无，配件：无。标准作业工单包含以下流程步骤（序号1-6），请根据作业内容和作业标准回答问题：【缺少答案，请补充】

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填空题更换快速装车系统溜槽油缸标准作业流程如下： 1.1 流程概述： - 流程名称：更换快速装车系统溜槽油缸标准作业流程 - 适用范围：储装中心 1.2 工具、材料、配件： - 工具：扳手、手锤、吊装工具 - 材料：液压油 - 配件：溜槽油缸 1.3 标准作业工单（作业步骤及内容）： - 序号1：班前准备，作业内容：接受任务；辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；穿戴劳动保护用品。作业标准：工作任务明确，责任落实到人；危险源辨识、评估正确，掌握安全技术措施内容，签字确认；穿戴劳动保护用品符合规定要求；持证上岗。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 5.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1.1。作业表单：安全技术措施审批单。作业人员：检修工。危险源及风险：掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。 - 序号2 - 1：核实备件，作业内容：核对油缸的规格型号、技术参数。作业标准：规格型号、技术参数相符。作业人员：检修工。 - 序号2 - 2：准备工器具、材料，作业内容：准备扳手、手锤等工器具及起重器具、材料，并运至作业现场。作业标准：工器具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业表单：领料单（洗选）。作业人员：起重工；检修工。危险源及风险：起重工器具在强检期内，符合标准。 - 序号3：确认作业环境，作业内容：掌握装车站铁路沿线机车运行情况；设立警示标志。作业标准：与铁路机车运行部门沟通，确认检修工作期间无机车通过；延装车站铁路道线两侧距离作业位置至少200米处设立安装警示标志。作业人员：调度集控员；装车操作员；检修工。危险源及风险：铁路机车通过检修现场造成事故；设专人监护。 - 序号4：收回油缸，作业内容：启动液压站收回伸缩油缸；液压油缸泄压。作业标准：油缸收回到位；压力降到零兆帕。作业人员：检修工；装车操作员。 - 序号5：申请停电，作业内容：专人向调度室办理停电手续，并明确检修内容；调度室确认设备停电且在就地控制状态。作业标准：停电设备、检修内容确认准确；停电且就地状态无误，通知到位。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1。作业表单：停送电工作票（洗选）。作业人员：检修工；维修电工；装车操作员；调度集控员。 - 序号6：确认停电，作业内容：对停电设备进行验电，并确认停电。作业标准：停电无误。作业人员：装车操作员；检修工。危险源及风险：验电时人员必须站在安全位置。 - 序号7：闭锁，作业内容：将停电设备闭锁，并上锁；挂警示牌。作业标准：闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；警示牌悬挂正确。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1.2。作业人员：检修工。危险源及风险：停机后未进行闭锁，误起动设备造成人员伤害。 - 序号8：搭建检修平台，作业内容：在溜槽附近合理位置搭建人员拆装箱槽液压缸的检修作业平台。作业标准：稳固牢靠。作业表单：高空作业许可。作业人员：检修工。危险源及风险：检修平台不稳固，造成作业人员跌落。 - 序号9：吊挂溜槽，作业内容：吊挂溜槽。作业标准：吊点正确、吊挂牢靠。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业人员：检修工；起重工。危险源及风险：超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；吊点选择不当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的下方，造成伤亡事故；吊具拆除不当挤伤手指。 - 序号10：拆卸油管，作业内容：拆卸油管并标记；封堵油管接头，做防污保护后固定。作业标准：标记清晰；防污保护有效。作业人员：检修工。 - 序号11：拆卸油缸，作业内容：吊挂油缸；拆除油缸安装螺栓及连接销；吊运油缸到指定位置。作业标准：吊点正确、吊挂牢靠；齐全完好，归置到位；吊点正确、吊运平稳，并归置到位。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业人员：起重工；检修工。危险源及风险：超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；吊点选择不当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的下方，造成伤亡事故；吊具拆除不当挤伤手指。 - 序号12：清洗、检查，作业内容：清洗、检查新油缸连接部位；清理油缸安装基座及销轴；清洗、检查油管、O型圈。作业标准：连接部位洁净完好；基座及销轴清洁完好；油管、O型圈清洁完好。相关制度：《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231 - 2009 5.1。作业人员：检修工。危险源及风险：及时清理现场油污，防止人员滑倒摔伤。 - 序号13：安装新油缸，作业内容：吊运新油缸至安装位置；对位油缸后紧固螺栓及连接销；安装油管、密封件。作业标准：吊点正确、吊运平稳；对位准确，紧固牢靠；齐全完好，安装到位。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业人员：起重工；检修工。危险源及风险：超吨位使用起重工具导致损坏或起重工具吊具断裂摔坏物件、砸伤人员；吊点选择不当致使吊具损坏、物件脱落伤人、摔坏物件；人员站位不当，在吊运的过程中造成人员受伤或人员在吊起重物的下方，造成伤亡事故；吊具拆除不当挤伤手指。 - 序号14：清理现场，作业内容：清点、回收工器具、材料、配件；拆除检修平台、安全警示牌；清点人员。作业标准：回收齐全；检修平台、警示牌撤至指定地点；人员安全撤离。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1.4。作业人员：检修工。 - 序号15：申请送电，作业内容：办理送电手续；拆除警示牌、送电、解除闭锁。作业标准：确认送电设备；确认设备送电。作业表单：停送电工作票（洗选）。作业人员：维修电工；检修工；调度集控员。危险源及风险：误送电造成设备损坏或人员伤害。【缺少答案，请补充】

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填空题 57、更换低压开关柜断路器标准作业流程，流程说明：无，适用范围：储装中心，工具：螺丝刀、扳手、验电器、对讲机，材料：无，配件：断路器。标准作业工单包含以下流程步骤（序号1），请根据作业内容和作业标准回答问题：【缺少答案，请补充】

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填空题更换胶带机驱动电机标准作业流程相关信息如下： 1.1 流程概述：流程名称为“更换胶带机驱动电机标准作业流程”，适用范围为储装中心。 1.2 工具、材料、配件： - 工具：活口扳手、大锤、撬棍、螺丝刀、百分表、塞尺、手拉葫芦。 - 配件：电动机。 1.3 标准作业工单（含流程步骤、作业内容、作业标准、相关制度、作业表单、作业人员、危险源及风险）： - 班前准备：作业内容：接受任务；辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；穿戴劳动保护用品；持证上岗。作业标准：工作任务明确，责任落实到人；危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容并签字确认；穿戴劳动保护用品符合规定要求；持证上岗。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 5.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1.1。作业表单：安全技术措施审批单。作业人员：检修工。危险源及风险：掌握现场存在的危险源，以及防范措施。 - 核实备件（2 - 1）：作业内容：核对电机的规格型号及技术参数；摇测电机绝缘、直阻，检查轴承润滑情况。作业标准：规格型号、技术参数相符；绝缘、直阻符合要求，油质合格、油量合适。作业人员：检修工。 - 准备工器具、材料（2 - 2）：作业内容：准备套筒、撬棍等工器具及起重器具、材料，并运至作业现场。作业标准：工器具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业人员：检修工。危险源及风险：起重工器具在强检期内，符合标准。 - 申请停电（3）：作业内容：专人向调度室办理停电手续，并明确检修内容；调度室确认设备停电且在就地控制状态，通知停电申请人验电。作业标准：停电设备、检修内容确认准确；停电且就地状态无误，通知到位。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 16.8.2。作业表单：停送电工作票。作业人员：维修电工、调度员、集控员。危险源及风险：未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。 - 易燃易爆区检测瓦斯、煤尘浓度（4）：作业内容：检测作业现场瓦斯、煤尘浓度；检测合格后进行下一步作业，不合格则排放，待合格后进行下一步作业。作业标准：作业现场20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%；煤尘浓度不超过10毫克/立方米。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.2.1。作业人员：检修工。危险源及风险：1）煤仓存煤时间过长，挥发出瓦斯，遇火发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡、设备损坏；2）煤尘遇明火燃烧、爆炸造成人员伤亡、设备损坏、停产。 - 确认停电（5）：作业内容：对停电设备进行验电，并确认已停电。作业标准：停电无误。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 16.8.2。作业人员：维修电工。危险源及风险：1）使用电压等级相符的验电器；2）未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。 - 闭锁（6）：作业内容：将停电设备闭锁，并上锁；挂警示牌。作业标准：闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；悬挂警示牌准确。作业人员：检修工。危险源及风险：未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。 - 拆卸防护罩（7 - 1）：作业内容：拆卸对轮防护罩，并放在指定位置；拆除连接件。作业标准：防护罩完好；连接件完好。作业人员：检修工。危险源及风险：拆卸防护罩时配合得当，防止伤害。 - 拆卸电源电缆、接地线（7 - 2）：作业内容：打开原电动机接线盒；用验电器对电动机进行验电，再用接地线进行放电；拆卸电动机电源电缆，并记录好相序；拆除接地线。作业标准：接线盒盖放在指定位置，最后装回原电动机上；验电器电压等级相符，放电充分；电缆相序记录清晰、准确；接地线无损坏。作业人员：维修电工。危险源及风险：验电确认到位，接地线放电时先接接地端后触碰导线端放电。 - 拆卸地脚螺栓（7 - 3）：作业内容：拆卸电动机地脚螺栓。作业标准：螺栓齐全，归置合理。作业人员：检修工。危险源及风险：拆卸地脚螺栓，人员配合得当，防止伤害。 - 移除电动机（8）：作业内容：吊挂电动机，将原电动机吊运至空场地。作业标准：吊点正确，吊挂牢靠，吊运平稳。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1、《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业表单：吊装作业许可。作业人员：检修工。危险源及风险：吊运过程中防止撞击。 - 拆卸偶合器或联轴器（9）：作业内容：用专用工器具拆下偶合器或联轴器。作业标准：偶合器或联轴器完好；电动机轴无损伤。作业人员：检修工。危险源及风险：拆卸偶合器或联轴器时配合得当，用力均匀，防止伤害。 - 安装偶合器或联轴器（10）：作业内容：清理结合面、新电动机轴；用温差法按原电动机安装位置将偶合器或联轴器安装到新电动机上。作业标准：结合面、电机轴洁净、无损伤；安装正确、到位。作业人员：检修工。危险源及风险：1）结合面、电动机轴洁净、无损伤；2）安装正确、到位。 - 安装电动机（11）：作业内容：吊挂电动机，将新电动机吊运至原电动机位置安装；安装连接件；调平找正电动机位置。作业标准：吊点正确，吊挂牢靠，吊运平稳；安装正确、到位；调平找正准确。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.1、《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.3。作业表单：吊装作业许可。作业人员：检修工。危险源及风险：安装电机配合得当，防止伤害。 - 紧固地脚螺栓（12 - 1）：作业内容：紧固新装电动机地脚螺栓。作业标准：螺栓紧固。作业人员：检修工。 - 接电源电缆、接地线（12 - 2）：作业内容：打开新电机接线盒；检测电缆绝缘；按拆除时所记录的相序将电缆接装；检查接线盒内是否遗留工器具、杂物；封闭接线盒，做好防爆处理；安装接地线。作业标准：接线盒完好；绝缘符合规定要求；电缆接线正确、相序无误；接线盒内无遗留工器具、杂物；防爆符合要求；接地线安装牢固、可靠。作业人员：维修电工。危险源及风险：接线盒内有遗留工器具或杂物，送电造成短路事故，烧毁设备。 - 安装防护罩（12 - 3）：作业内容：安装防护罩。作业标准：安装牢固、可靠。作业人员：检修工。危险源及风险：安装防护罩时配合得当，防止伤害。 - 清理现场（13）：作业内容：清点工器具、材料、配件；清理现场杂物；清点人员。作业标准：回收齐全；现场整洁、干净；安全撤离。作业人员：检修工。 - 易燃易爆区检测瓦斯、煤尘浓度（14）：作业内容：检测作业现场瓦斯、煤尘浓度；检测合格后进行下一步作业，不合格则排放，待合格后进行下一步作业。作业标准：作业现场20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%；煤尘浓度不超过10毫克/立方米。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 15.2.1。作业人员：检修工。危险源及风险：同步骤4。 - 申请送电（15）：作业内容：专人向调度室办理送电手续；摘下警示牌、送电、解除闭锁。作业标准：确认送电设备；确认设备送电。相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 16.8.2。作业表单：停送电工作票（洗选）。作业人员：调度集控员、维修电工。危险源及风险：误送电造成人员伤害或设备损坏。 - 试车、跟踪（16）：作业内容：通知调度集控员试车；观察电动机转向；检测电动机振动情况；确认电动机轴承情况；运行跟踪、记录。作业标准：通知到位，空载试车符合规定；电动机转向正确、无异响；振动符合要求；轴承温升不超过35摄氏度，无异响；运行跟踪时间符合规定要求。作业人员：调度集控员、检修工。危险源及风险：1）人员站位不合适或起错设备，伤害其他作业人员；2）操作失误，误起动造成人员伤害或设备损坏。 - 汇报、填写记录（17）：作业内容：向调度室汇报；记录巡视内容。作业标准：及时准确；记录真实、准确、无遗漏。作业表单：设备检修记录。作业人员：检修工。【缺少答案，请补充】

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填空题以下是2#装车站装车作业（流程步骤序号6 - 15）和装车停止（流程步骤序号1 - 11）的标准作业流程，包含各流程步骤的作业内容、作业标准、作业人员、危险源及风险、管控措施、不安全行为、风险等级等信息，请结合流程内容回答相关问题（子题需根据实际设置，此处略）： ### 一、装车作业流程（序号6 - 15） 6. **启动胶带机**： - 作业内容：1)联系现场岗位人员；2）声光预警；3）集控方式启车。 - 作业标准：1)清晰收到现场岗位人员“可以启动”的反馈信息；2）声光预警设备正常启动；3）逆煤流方向启动胶带机，胶带正常启动、各项运行参数均正常。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：未收到现场人员反馈确认信息私自开启设备造成人员伤害或设备损坏。 7. **给料运转**： - 作业内容：1)获得现场岗位人员“可以上煤”的信息反馈；2）开启给煤机；3)若取料机配合装车，则联系取料司机开机始取料。 - 作业标准：1）根据岗位人员反馈信息进行操作；2）筒仓供煤开启给煤机需考虑两个筒仓仓位，尽量保持仓位平衡；3）给煤机对称开启；4）根据胶带机电流逐步调整开启给煤机的数量，同时考虑到取料机输煤特性，保证供煤可以满足装车且不会造成胶带过载、洒煤。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：1、给煤机未对称开启胶带跑偏造成设备损坏；2、给煤机给煤量过大造成设备损坏 - 管控措施：严禁给煤机开启超过5台 - 不安全行为：给煤机开启量过大，造成撒货，皮带跑偏 - 风险等级：中等 8. **移动溜槽**： - 作业内容：1）打开防寒闸板；2）使用操作台操作手柄移动溜槽。 - 作业标准：1）确认防寒闸板已开至限位；2）溜槽位置合适。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：装车溜槽操作不当 9. **配煤**： - 作业内容：当缓冲仓料位＞30%时，操作台上将装车方式打到“自动”位置，启动装车系统，缓冲仓向定量仓完成计量配煤。 - 作业标准：1）装车方式为自动；2）定量仓配煤吨位准确。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：对设备进行动态监督，设备出现异常未及时处理可能导致设备损坏或人员伤害。 10. **装车**： - 作业内容：1）点击“定量仓开”放煤，联系机车回车；2）根据《2#装车站装车操作规程》进行装车作业。 - 作业标准：1)装车溜槽正常放煤，机车行驶速度正常；2）严格执行《2#装车站装车操作规程》，无“三违”行为发生。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：使用溜槽处理问题车皮造成设备损坏；装车过程中出现撒货导致火车脱轨 - 管控措施：严禁使用溜煤槽进行平车作业；装车过程中出现撒货立即联系火车司机停车，联系班长对撒货进行清理 11. **倒车**： - 作业内容：1）提升溜煤槽。 - 作业标准：1）溜煤槽需提高至少高于车帮50cm以上 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：不提高溜煤槽造成溜煤槽与车皮剐蹭，造成设备损坏 - 管控措施：倒车时溜煤槽必须提高至指定高度 - 不安全行为：倒车时溜煤槽未提升导致溜煤槽剐蹭车皮 - 风险等级：中等 12. **查看集控画面**： - 作业内容：随时掌握设备运行参数，观察系统的电压、电流、压力、温度显示状态。 - 作业标准：各项参数正常。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：对设备进行动态监督，设备出现异常未及时处理可能导致设备损坏或人员伤害。 13. **跳车操作**： - 作业内容：根据坏车信息，核实准确后进行跳车操作。 - 作业标准：1）坏车的车位、车号与调度通知一致；2）执行《2#装车站操作规程》进行跳车操作。 - 作业人员：装车操作员 14. **问题车皮汇报**： - 作业内容：出现问题车皮，按照要求进行问题汇报。 - 作业标准：1)电话通知值班调度；2)填写问题车皮记录；3）微信上传问题车皮记录相片至指定群。 - 作业人员：装车操作员 15. **汇报、填写记录**： - 作业内容：1、使用对讲机向调度汇报开始装车的时间；2、填写交接班记录。 - 作业标准：1）对讲机汇报清晰、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。 - 作业人员：装车站岗位交接班记录、装车操作员 - 危险源及风险：未按规定填写记录，接班人员未能了解设备状态、工作任务、安全注意事项等 ### 二、装车停止流程（序号1 - 11） 1. **班前准备**： - 作业内容：1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品；3）准备对讲机。 - 作业标准：1）辨识、评估危险源准确；2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。 - 相关制度：《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 5.2.10（操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品等） - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：1、未参加班前会不了解当班工作内容和安全注意事项；2、作业前未进行危险源辨识可能导致人身伤害事故发生；3、未按要求穿戴劳动保护用品或劳动保护用品存在缺陷易造成人员伤害 - 管控措施：1、按要求参加班前会；2、按要求佩戴劳动防护用品 - 不安全行为：1、未按规定参加班前会；2、不按标准佩戴劳动防护用品 - 风险等级：1、中等；2、中等 2. **准备工器具**： - 作业内容：准备对讲机。 - 作业标准：对讲机电量充足，通讯正常。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：通讯设备故障联络不畅造成人员伤害或设备损坏。 3. **查看记录**： - 作业内容：查看交接班记录。 - 作业标准：掌握上班设备运行状况及任务完成情况。 - 作业表单：装车站岗位交接班记录 - 作业人员：装车操作员 4. **预停煤**： - 作业内容：装车结束前，当缓冲仓存煤足够剩余车皮装车所需时，给煤机、取料机停止给料。 - 作业标准：1）确认缓冲仓内的存煤满足剩余车皮装车所需；2）确认给煤机、取料机已停止给料。 - 作业人员：装车操作员 5. **停止运输系统**： - 作业内容：集控停止运输系统。 - 作业标准：空负荷停车正常。 - 作业人员：装车操作员 6. **停止配煤**： - 作业内容：当最后一节车皮配煤结束后，停止装车系统。 - 作业标准：缓冲仓不再向定量仓配煤。 7. **溜槽归位**： - 作业内容：1）装车溜槽移出至停放位；2）关闭防寒闸板（冬季关，夏季不需要关）。 - 作业标准：1）溜槽提升、移动到位；2)防寒闸板关至限位。 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：装车溜槽操作不当造成设备损坏 8. **停止液压系统**： - 作业内容：通过操作台或集控画面停止装车油泵。 - 作业标准：液压系统停止正常。 - 作业人员：装车操作员 9. **汇报装车情况**： - 作业内容：装车结束后向集控室汇报装车情况。 - 作业标准：汇报及时、准确。 - 作业人员：装车操作员 10. **打印票据**： - 作业内容：打印装车报表。 - 作业标准：报表内容正确。 - 作业人员：装车操作员 11. **汇报、填写记录**： - 作业内容：1、使用对讲机向调度汇报装车结束时间；2、填写交接班记录。 - 作业标准：1）对讲机汇报清晰、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。 - 作业表单：装车站岗位交接班记录 - 作业人员：装车操作员 - 危险源及风险：未按规定填写记录，接班人员未能了解设备状态、工作任务、安全注意事项等【缺少答案，请补充】

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填空题更换高压开关柜高压熔断器标准作业流程相关信息如下： ### 1.1 流程概述 - 流程名称：更换高压开关柜高压熔断器标准作业流程 - 适用范围：储装中心 ### 1.2 工具、材料、配件 - 工具：扳手、手电筒、高压验电器 - 配件：高压熔断器 ### 1.3 标准作业单（作业流程及要求） | 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 相关制度 | 作业表单 | 作业人员 | 危险源及风险 | |------|----------|----------|----------|----------|----------|----------|--------------| | 1 | 班前准备 | 1）接受任务； 2）辨识、评估危险源； 3）穿戴劳动保护用品 | 1）工作任务明确，责任落实到人； 2）危险源辨识、评估准确； 3）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 4）持证上岗 | 《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 5.2.10（操作人员须按规定穿戴劳保用品，长发盘入帽内，禁止穿裙子、短裤、戴围巾、穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；设备检修等作业时须戴安全帽） | - | 维修电工 | 掌握现场存在的危险源，并采取防范措施 | | 2 - 1 | 核实备件 | 核对高压熔断器的规格型号、技术参数 | 规格型号、技术参数相符 | - | - | 维修电工 | - | | 2 - 2 | 准备工器具、材料 | 准备扳手、手电筒、高压验电器等工器具、材料，并运至作业现场 | 工器具齐全、适用、完好，材料齐备 | - | - | 维修电工 | 确认验电器、绝缘用具符合耐压等级且在强检期内 | | 3 | 申请停电 | 1）联系调度，说明需停电的设备和影响范围； 2）办理停电手续，并明确检修内容 | 1）确认停电设备； 2）通知到位 | 《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 16.8.2（高压变配电设备检修及停送电要求：专人看管、悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌、验电接地、专人监护、作业完毕拆除接地线和警示牌并通知调度送电）； 《停送电管理办法（储装中心）》 | 储装中心变（配）电室停送电第一种工作票 | 调度员；维修电工 | 未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害 | | 4 | 停电 | 1）停电； 2）对停电设备进行验电，并确认已停电； 3）挂警示牌 | 1）停电无误； 2）警示牌悬挂正确 | 同“申请停电”相关制度 | 储装中心倒闸操作票 | 维修电工 | 1）使用电压等级相符的验电器； 2）未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害 | | 5 | 更换高压熔断器 | 1）打开对应开关柜门锁装置； 2）拆下熔断器的固定螺栓或松开高压熔断器的紧固卡子； 3）拆除旧高压熔断器； 4）安装新高压熔断器； 5）紧固熔断器的固定螺栓或加紧高压熔断器的紧固卡子； 6）恢复对应开关柜门锁装置 | 1）闭锁装置打开到位； 2）螺栓齐全或卡子松开到位； 3）拆除到位； 4）安装正确到位； 5）螺栓紧固或卡子紧固； 6）闭锁装置恢复到位 | - | - | 维修电工 | 操作配合不当，造成人员伤害 | | 6 | 清理现场 | 1）清点工器具、材料、配件； 2）清理现场杂物； 3）清点人员 | 1）回收齐全； 2）现场整洁、干净； 3）人员安全撤离 | - | - | 维修电工 | - | | 7 | 申请送电 | 1）联系调度，申请送电并办理送电手续 | 确认送电设备 | 《选煤厂安全规程》AQ1010 - 2005 16.8.2、《停送电管理办法（储装中心）》（同“申请停电”制度要求） | 储装中心变（配）电室停送电第一种工作票、储装中心倒闸操作票 | 维修电工；调度员 | 误送电造成人员伤害或设备损坏 | | 8 | 送电、试运行 | 1）送电； 2）通知集控操作员试运行 | 1）确认设备送电； 2）通知到位，运行正常 | - | - | 集控操作员；维修电工 | 1）人员站位不合适或起错设备，伤害其他作业人员； 2）操作失误，误起动造成人员伤害或设备损坏 | | 9 | 填写记录、汇报 | 1）记录检修内容； 2）向有调度室汇报 | 1）记录真实、准确、无遗漏； 2）及时准确 | - | 配电室检修记录（储装中心） | 维修电工 | - |【缺少答案，请补充】

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