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衬砌背后注浆主要适用于拱部大面积的严重渗漏水现象。隧道衬砌出现大面积渗漏的原因为混凝土本身存在质量缺陷,衬砌背后有空洞、衬砌内部有裂隙或峰窝麻面等。隧道衬砌的大面积长期渗漏可能导致衬砌与围岩间出现空洞,恶化衬砌的受力状态。简述隧道衬砌背后注浆施工工艺基本工作流程及注意事项[T/] (  )施工准备:包括水电准备、搭脚手架和人员培训等。 (  )放线定位:在注浆段按注浆孔布置平面图和剖面图,确定钻孔位置,钻孔深度和间距应根据隧道渗漏水情况决定,一般按梅花形布置。 (  )风钻钻孔:在确定好的孔位上,用电动凿岩机钻孔,方向与衬砌表面垂直。 (  )注浆管安装:注浆管前端为花管,插入钻孔后用止浆塞堵住注浆管与孔壁间的空隙,外接注浆设备。 (  )接管注浆:用胶管把注浆管与注浆泵相连,先注水试机,再注浆止水,根据注浆压力或已注浆量确定是否结束该孔注浆。 (  )封堵注浆孔:用气割枪割除注浆管尾部,用快硬水泥砂浆填充注浆管。在管口2cm处,封堵快凝砂浆,最后用 SWF混凝土密封胶涂刷2遍。 (  )注浆注意事项:注浆压力不宜过高,只要能克服管道阻力即可,压力宜控制在 0.2~0.3Mpa,最高不得超过0.5MPa。注浆过程中要注意观察结构的动态变形,如衬砌发生变形,立即降低压力或停注。注浆应由低处向高处、由无水处向有水处依次压注,以利于充填密实,避免浆液被水稀释离析。当漏水较大时,应分段留排水孔, 以免水压抵消注浆压力;最后的排水孔可进行封堵或引排到隧道侧沟。注浆需连续作业,不得任意停泵,以防砂浆沉淀,堵塞管路,影响注浆效果。注浆过程如发生施工缝、变形缝、裂缝漏浆,可用快凝砂浆堵漏后继续注浆。右冒浆或跑浆严重,需关泵停压,待2~3 d后进行二次压注。