广州市消防救援支队石油化工火灾灭火处置行动指南（已完成）_在线真题试卷与模拟练习_广州市消防救援支队石油化工火灾灭火处置行动指南（已完成）_考试宝

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南沙小虎化工区包括小虎岛化工区域和坦头化工区域两个部分，共有45家企业，其中3家企业（珂迪树脂、宇田聚氨酯、建滔码头）长期停产、3个为已批复拟建项目（LNG调峰站、国宏新材料、中部树脂），涉及仓储、初级形态的塑料及合成树脂制造、有机化学原料制造、货运港口、火力发电、专项化学用品制造、污水处理及其再生利用、管道运输、危化品道路运输、化学药品原药制造、合成材料制造、化学试剂和助剂制造、日用化学产品制造、电力供应、合成纤维制造等多个行业类别（一）地理位置小虎岛化工区包括小虎岛化工区域和坦头化工区域两部分。其中：小虎岛化工区域位于南沙区黄阁镇东北部的小虎岛上，小虎岛南北长约6.9公里，东西宽约1.9公里，岸线长19.92公里，面积9.6平方公里，北邻莲花山水道；南与南沙街坦头村隔江相望；西与黄阁镇通过小虎一桥相连；东通过沙仔大桥与沙仔岛相连。小虎岛化工区域主要包括小虎岛上黄阁大道以南企业、以北的龙沙公司以及小虎沥西岸的立智化工、立白日化。坦头化工区域位于南沙区南沙街道的东北部，珠江主水道西岸。主要包括南沙街环市大道以北，南沙污水处理厂与珠江电厂之间区域的企业。（二）园区企业基本情况截止 2020 年，大亚湾石化产业园区已落户项目共45个，其中取得危险化学品安全许可企业 42家，11家危险化学品企业基本情况见下表。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）（含图）

以下是广州南沙区多家企业的相关信息： 11. 广州南沙龙沙有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁大道北68号，占地面积142891㎡，成立于2003年6月，职工总数611人，主要危险化学品共55种（包括液氨、氨水、氢气、三甲胺、甲苯等），已投产，现生产规模为24000t/a烟酰胺；2000t/a医药化学中间体；220t/a乙醇；660t/a四氢呋喃；2000t/a左旋肉碱；6000t/a Glydant系列产品（非危险化学品），行业类型为化学工业。 12. 广州小虎石化码头有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎南二路38号，占地面积65420㎡，成立于2006年8月，职工总数86人，无主要危险化学品，已投产，拥有5万吨级泊位2个（装卸臂8个）、3万吨级泊位1个（装卸臂2个）、5千吨级泊位1个（装卸臂3个）、3千吨级泊位2个（装卸臂7个）、1千吨级泊位5个（装卸臂14个），设计吞吐量为1236万吨，行业类型为码头企业。 13. 广州南沙化工投资有限公司小虎岛分公司（现状项目）：地址为广州市南沙区海滨路171号南沙金融大厦1707室，成立于2010年6月17日，职工总数10人，无主要危险化学品，已投产，小虎岛公用管廊包括3070米长的主管廊和350米长的支线管廊，主管廊从小虎岛石化码头至久泰能源止沿小虎大道布置，支线管廊包括东曹支线和捷客斯（广州）润滑油有限公司支线，行业类型为非危化品企业。 14. 广州南沙振戎仓储有限公司（现状项目）：地址为广东省广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南三路18号（原泰山），占地面积64万㎡，成立于2004年5月17日，职工总数139人，主要危险化学品共41种（包括混合芳烃、丙酮、碳酸二甲酯、甲酸乙酯等），已投产，现库容91.83万m³，行业类型为仓储企业。 15. 捷客斯（广州）润滑油有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎村粤海路38号，占地面积70126㎡，成立于2006年1月，职工总数132人，无主要危险化学品，已投产，设计年生产能力27000KL，包含高性能低油耗型汽车用润滑油、工业润滑油、金属加工液等，行业类型为石油化工。 16. 东曹（广州）化工有限公司（现状项目）：地址为广东省广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎大道南，占地面积78079㎡，成立于2004年，职工总数105人，主要危险化学品共8种（包括氯乙烯、甲醇、液氨、盐酸、氢氧化钠等），已投产，通过氯乙烯聚合生产聚氯乙烯，设计年产量22万吨，行业类型为石油化工。 17. 沙多玛（广州）化学有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区小虎岛小虎南四路26号，占地面积8.3万㎡，成立于2008年4月8日，职工总数135人，主要危险化学品包括氢氧化钠（50%）、甲苯、庚烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、氨水29%、磷酸75%、浓硫酸98%、次氯酸钠15%、浓硝酸40%、双氧水50-60%等，已投产，16730吨/年特种丙烯酸酯，行业类型为化学工业。 18. 中国石化销售有限公司广东石油分公司小虎岛油库（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎大道，占地面积23万㎡，成立于2008年2月5日，职工总数71人，主要危险化学品为汽油（共1种），已投产，总库容64万m³，汽油储存24万m³，柴油储存40万m³，行业类型为储存企业。 19. 中国石化销售有限公司华南分公司深圳输油管理处南沙南站（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎岛油库南沙站，占地面积4875㎡，成立于2006年8月，职工总数18人，主要危险化学品为汽油、柴油[闭杯闪点≤60℃]（共2种），已投产，有3条柴油长输管道：南沙-黄埔DN300，南沙-中山DN250，南沙-顺德DN300；总库容646m³，行业类型为储运企业。 20. 广州港鸿业石化码头有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎岛粤丰路一号，占地面积249351㎡，成立于2007年5月18日，职工总数183人，无主要危险化学品，已投产，拥有1个8万吨级泊位，1个5千吨级泊位，2个3千吨级泊位，3个2千吨级泊位，行业类型为码头仓储。 21. 广州中石油商业储运有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎岛粤丰路一号，占地面积249351㎡，主要危险化学品为汽油、柴油、二甲苯、甲苯、甲醇（共5种），已投产，总库容为76.5万m³，主要储存产品为汽油、柴油和甲苯、二甲苯、甲醇等液体化工品，行业类型为码头仓储。 22. 广州南沙福达石化储运有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎化工区小虎南三路20号，占地面积68918㎡，成立于2006年6月16日，职工总数40人，主要危险化学品共10种（包括汽油、甲苯、甲醇、二甲苯异构体混合物、甲基叔丁基醚、柴油[闭杯闪点≤60℃]、石脑油、异辛烷、溶剂油[闭杯闪点≤60℃]和煤油），已投产，总库容18.4万m³（油品储罐12.5万m³，化工品储罐5.9万m³），行业类型为仓储。 23. 中信环境水务（广州）有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎南二路26号，占地面积50486㎡，成立于2006年4月24日，职工总数31人，无主要危险化学品，已投产，主要负责小虎岛内企业污水处理，设计产能6000t/d，实际3000t/d，行业类型为市政企业。 24. 广州诚恒化工有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎南三路10号，占地面积44253㎡，成立于2009年11月6日，职工总数90人，主要危险化学品共5种（包括石油气[液化的]（原料碳四）、甲醇、甲基叔丁基醚、氮（压缩的）、醚后碳四），已投产，现生产规模为年综合利用碳四（甲基叔丁基醚、石油气[液化的]）20万吨，行业类型为石油化工。 25. 广州浪奇日用品有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南三路8号，占地面积81865㎡，成立于2007年5月，职工总数230人，外协320人，主要危险化学品共3种（包括香精、硫磺、氢氧化钠），已建10万吨/年洗衣粉、10万吨/年液体洗涤剂、2.16万吨/年磺酸，行业类型为日用化工。 26. 广州市奇宁化工有限公司：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎南二路9号，占地面积30000㎡，成立于2011年9月，职工总数60人，主要危险化学品共9种（包括甲醇、硫磺、双氧水、硫酸、氢氧化钠、氮[压缩的]、二氧化硫、三氧化硫、天然气），生产规模为36000吨/年脂肪酸甲酯磺酸钠（MES），行业类型为日用化工。 27. 路路达润滑油（广州）有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区小虎岛化工工业区南二路12号，占地面积43748㎡，成立于2009年8月11日，职工总数97人，无主要危险化学品，已投产，年产2万吨润滑油及齿轮油，行业类型为非危化品企业。 28. 广州恩仕涂料有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区小虎岛化工工业区虎振路3号，占地面积1.6万㎡，成立于2012年7月，职工总数89人，主要危险化学品共24种（包括丙烯酸清漆、丙烯酸清烘漆、丙烯酸漆稀释剂、聚酯树脂清漆等），已投产，年产溶剂型涂料4680吨（其中丙烯酸涂料2500吨、聚酯涂料1000吨、环氧涂料300吨、醇酸涂料300吨、稀释剂300吨），水性涂料（丙烯酸涂料）4680吨，共生产液体涂料9360吨，行业类型为化学工业。 29. 广州尤希路油剂有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区小虎岛化工工业区南一路，占地面积1.7万㎡，成立于2008年5月28日，职工总数15人，无主要危险化学品，已建各种加工油剂5000t/a，行业类型为非危化品企业。 30. 广州南业运输有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇小虎南4路22号，占地面积62264㎡，成立于2011年5月5日，职工总数32人，无主要危险化学品，已建，厂区租赁给中石油运输广东分公司作为停放罐车使用，行业类型为非危化品企业。 31. 广州立智化工有限公司（现状项目）：地址为广东省广州市南沙区黄阁镇黄阁大道89号，占地面积37403㎡，成立于2003年8月28日，职工总数71人，主要危险化学品共7种（包括硫磺、氢氧化钠溶液32%、氨水25%、双氧水27.5%、天然气、二氧化硫、三氧化硫），已投产，十二烷基苯磺酸27360t/a，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐68800t/a，脂肪醇硫酸钠21000t/a，行业类型为轻工业。 32. 立白日化有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区黄阁镇黄阁大道91号，占地面积200万㎡，成立于2001年，职工总数360人，主要危险化学品为氢氧化钠溶液[含量≥30%]（共1种），已投产，年产牙膏3亿支（约30000t），膏霜类化妆品1358.5t，洗涤品产品10300t，行业类型为日用化工。 33. 广州发展碧辟油品有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区环市大道北19号，占地面积32万㎡，成立于2014年3月，职工总数160人，主要危险化学品共18种（包括丙酮、甲基苯、2-丁酮、汽油、煤油、石脑油（溶剂油）、甲醇、甲基叔丁基醚等），已投产，总库容66.95万m³，行业类型为码头仓储。 34. 广州华凯石油燃气有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区环市大道北1号，占地面积135104.6㎡，成立于2002年10月28日，职工总数98人，主要危险化学品共4种（包括丙烷、正丁烷、异丁烷、液化石油气（LPG）），已投产，现生产规模为3000吨级码头1个，LPG9.87万m³库容，年产LPG110万t，行业类型为码头仓储。 35. 广州港发石油化工码头有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区环市大道北19号，成立于2002年10月，职工总数79人，无主要危险化学品，已投产，建有2座码头，分别为主码头和副码头，共布置9个石化泊位，主码头靠泊能力为1个50000吨级（限定条件下可靠泊10万吨级船舶），5个1000吨级；副码头靠泊能力为3个500吨级，行业类型为码头。 36. 建滔（番禺南沙）石化有限公司（现状项目）：地址为环市大道北9号，占地面积61.5万㎡，成立于2001年，职工总数270人，主要危险化学品共10种（包括丙酮、甲基苯、环氧树脂、氯苯、过氧化氢溶液[含量＞8%]、环氧氯丙烷、硫酸、溴、氢氧化钠、氮[压缩的或液化的]），已投产，环氧树脂（2828）：2万吨/年，四溴双酚A：1万吨/年，行业类型为化学工业。 37. 广州忠信世纪玻纤有限公司（现状项目）：地址为广州市南沙区环市大道北3号，占地面积12万㎡，成立于2001年，职工总数600人，主要危险化学品共3种（包括液氧、氢氧化钠、天然气[含甲烷的;液化的]（LNG）），已投产，印刷线路板用电子级无碱玻璃纤维纺织纱4.5万吨/年，已建液氧储罐，1个500吨级码头，行业类型为玻纤行业。 38. 广州港建滔国际石油化工码头（现状项目）：地址为广州市南沙区环市大道北9号，成立于2004年9月8日，职工总数0人，经营范围所含危化品包括丙酮、石脑油（溶剂油）、苯、甲苯、甲醇等，已投产，目前许可证不在有效期内，储存能力为45000m³，行业类型为码头仓储。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）（含图）（含图）

冷设备、低温换热设备、大型精馏塔都需大量资金投入，而且技术密集，加上生产流程复杂，物料处理最大，整个生产装置形成了庞大的设备工艺管线集群。 3.乙烯、丙烯储存区经过分离区得到符合要求的产品后，乙烯、丙烯通过物料管线进人储罐区进行储存，液化烃储存方式有球形罐全压力储存、球形罐半冷冻储存及立式圆筒形低温罐储存三种。乙烯常压低温储存温度为-104℃，丙烯常压低温储存温度为-45℃。储存方式为液化烃全冷冻罐型。【缺少答案，请补充】（含图）

常减压装置火灾危险点：（一）常减压生产装置在生产过程中，温度均在 350℃以上，一旦发生泄漏，物料接触到空气中的氧气，立即燃烧并沿平台及塔体蔓延，易形成大面积流淌火。（二）由于常减压生产装置均在两层以上操作平台，且减压塔和常压塔高度均在 50 米以上，泄漏的油品在重力作用下极易形成立体火灾，造成火势迅速蔓延，影响到周边设备。（三）装置中瓦斯分液罐、汽油罐等密闭设备在流淌火高温烘烤或辐射热的作用下，存在爆炸的危险。（四）生产装置发生火灾时，工艺进行紧急停车，减压塔要由负压恢复为常压，在此过程中可能由于抽真空的压力波动，吸入空气而在塔内燃烧形成明火，造成减压塔法兰密封垫失效，使得二层抽出阀产生泄漏。减压塔中存有大量物料，减底渣油在自重的作用下向下流淌，遇空气中的氧气即形成流淌火。（五）常压炉和强化换热系统中的减渣换热器为最容易发生火灾部位（设备），减压塔为发生火灾后最危险的部位（设备）。

催化裂化装置火灾危险点：（一）反应-再生系统 1、反应器是油料与高温催化剂进行接触反应的设备，再生器是压缩风与催化剂混合流化烧焦的设备，两器之间有再生斜管和待生斜管连通，两器必须保持微正压，防止反应器向再生器压空，防止催化剂倒入主风出口管线。如果两器的压差和料位控制不好，将出现催化剂倒流，流化介质互串而导致设备损坏，或发生火灾爆炸事故。 2、反应沉降器提升管是原料与 700℃左右的高温催化剂进行接触反应的场所，其衬里容易被冲刷脱落，造成内壁腐蚀烧红，严重时会导致火灾爆炸事故的发生。 3、催化剂在再生器烧焦时，温度高达 700℃左右，若操作不当，使空气和明火进入，会立即发生燃烧爆炸，因此在催化剂进入再生器前应将油、气分离掉。并定期检测再生反应系统、加热炉等设备，防止设备、管线损坏致使油品外泄。 4、再生系统由于再生烟气露点温度高于设备壁温，烟气中 NOX 和 SOX 等酸性气体在设备壳体内壁与水蒸汽一起凝结成酸性水溶液，形成腐蚀性环境，器壁在各类残余应力的作用下易产生应力腐蚀裂纹。严重时会引起火灾。（二）分馏系统 1、高温油气从反再系统通过大油气管线系统进入分馏塔，含有催化剂的粉末的油气在高速流动下容易冲蚀管线及设备，造成火灾事故。 2、分馏塔底液面高至油气线入口时，会造成反应器憋压，若处理不当，会导致油气、催化剂倒流而造成恶性火灾爆炸事故。 3、分馏塔顶油气分离器液面超高，会造成富气带液，损坏气压机，甚至发生爆炸事故。 4、在开停工拆装大油气管线时，如配合不佳，蒸汽量调节不当，使空气串入分馏塔或油气串回反应器，都会造成火灾爆炸事故。（三）吸收稳定系统该系统压力高，而且介质均为轻组份，硫化物也会聚集在该系统，易造成设备腐蚀泄漏或硫化亚铁自燃，而发生火灾爆炸事故。2006 年 8 月 14 日大庆炼化 180 万吨的 ARGG 装置爆炸亡人事故就是一典型案例。（四）大机组、废热锅炉、外取热器这些主要设备若发生故障，都会导致着火爆炸。

炼油装置--加氢装置火灾危险点：（一）加氢反应器器内介质易燃易爆，而且操作条件是高温高压，由于加氢裂化反应是放热反应，若温度控制不当，就会超温，催化剂严重结焦，使器内压力升高，造成超压，破坏设备，引起着火爆炸。另外高压氢与钢材长期接触后，还会使钢材强度降低，发生“氢脆”现象，出现裂纹，导致物理性爆炸，发生火灾。美国一家炼油厂的加氢裂化装置就发生过类似事故。另外，在加氢裂化过程中，由于原料油中的硫、氮转化成氨、硫化氢以及硫酸铵、碳酸氢铵，当产物温度降低后，后两种铵盐以及其它水合物就会结晶出来，从而堵塞冷却器或管线，加速垢下腐蚀而引起穿孔。（二）高压分离器高分既是反应产物气液分离设备，又是反应系统的压力控制点，若液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，若液面过低，易发生高压串低压而引发爆炸事故，还有各安全附件，如：安全阀、液面计、压力表、调节阀、控制仪表等任何一项失灵，都有可能导致爆炸事故的发生。（三）循环氢压缩机该设备是加氢裂化装置的心脏，它既为反应过程提供氢气，又为反应器床层温度提供冷氢，转速高，一旦故障停机

炼油装置--加氢装置（一）加氢反应器器内介质易燃易爆，而且操作条件是高温高压，由于加氢裂化反应是放热反应，若温度控制不当，就会超温，催化剂严重结焦，使器内压力升高，造成超压，破坏设备，引起着火爆炸。另外高压氢与钢材长期接触后，还会使钢材强度降低，发生“氢脆”现象，出现裂纹，导致物理性爆炸，发生火灾。美国一家炼油厂的加氢裂化装置就发生过类似事故。另外，在加氢裂化过程中，由于原料油中的硫、氮转化成氨、硫化氢以及硫酸铵、碳酸氢铵，当产物温度降低后，后两种铵盐以及其它水合物就会结晶出来，从而堵塞冷却器或管线，加速垢下腐蚀而引起穿孔。（二）高压分离器高分既是反应产物气液分离设备，又是反应系统的压力控制点，若液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，若液面过低，易发生高压串低压而引发爆炸事故，还有各安全附件，如：安全阀、液面计、压力表、调节阀、控制仪表等任何一项失灵，都有可能导致爆炸事故的发生。（三）循环氢压缩机该设备是加氢裂化装置的心脏，它既为反应过程提供氢气，又为反应器床层温度提供冷氢，转速高，一旦故障停机供氢中断，会造成反应器超温超压而引发事故。另外高分液面过高，循环氢带液，也会导致压缩机失去平衡，产生振动，严重时会损坏设备，造成氢气泄漏，发生爆炸。（四）加热炉加氢裂化的加热炉与其它装置的不同，它是临氢加热炉，无论是炉前混氢，还是炉后混氢，新氢都要进加热炉预热，炉管内充满高温高压氢气，如炉管管壁温度超高，会缩短炉管寿命，当超温严重，炉管强度降到某一极限时，就会导致炉管爆裂，造成恶性爆炸事故。注：加氢装置是所有炼厂里温度最高，压力最高，最容易产生爆炸，最容易产生物体打击。第一：它是临氢装置。提升防护等级。第二：防止物体打击。拉开安全距离。第三：一般情况下不要打直流水。【缺少答案，请补充】

炼油装置---延迟焦化装置（一）原料油缓冲罐原料油罐储存冷热两种渣油，但冷热渣油两种原料相互切换或原料油带水时，容易造成突沸冒罐，或油罐爆裂事故。（二）焦化加热炉炉管内原料油在高温下已经开始裂化，如流速偏低，停留时间过长，温度偏高，则易在炉内结焦，而结焦会使炉管导热不良引起局部过热，导致炉管烧穿造成火灾。（三）焦炭塔焦炭塔是延迟焦化装置的火灾危险性较大的部位，主要危险点一是下部的四通阀，因受物料中的焦炭摩擦和粘附的影响，极易泄漏，而泄漏的油品的温度已超过自燃点，容易造成火灾。二是焦炭塔上盖由于控制系统失灵，使塔电动阀门自动开启，高温油气冒出，自燃着火。三是正在生产运行的焦炭塔下口法兰泄漏着火。由于下口法兰紧固力不均匀，存在偏口现象，但生产料位的提高，塔下门法兰处所承受的压力增大，紧固螺栓伸长，或者垫片质量问题，都会导致焦碳塔下口泄漏，高温渣油遇空气自燃。（四）分馏塔分馏塔塔底如遇严重结焦和堵塞，会引起焦化分馏塔串油或冲塔事故而造成火灾。【缺少答案，请补充】

气体分离装置（一）冷换系统气体分离装置的冷换设备较多，液体稍有泄漏即可形成爆炸混合物空间。而往往气体分离装置的冷换设备泄漏较为频繁，冷却器易发生内漏及外漏。内漏是指冷却器的管束泄漏般气分冷却器是液化烃走换热器的壳程，循环水走管程，液化烃压力远大于循环水压力，因此液化烃物料要向循环水中泄漏，经冷凝器管束顺循环水管线进入凉水塔，在凉水塔减压气化，向四周飘散，遇火源就会引发火灾爆炸。外漏是指冷却器封头泄漏，若处理不及时或处理不当就会引发火灾爆炸。（二）精馏塔分离各气体馏分的精馏塔由塔底重沸器提供热源，对塔底液面、温度和塔的操作压力的控制要求十分苛刻，当操作波动较大时，会引起安全阀起跳，或使动静密封面损坏而跑损液化烃，引发火灾。（三）泵区泵区管线阀门密集，是本装置静密封点最多的部位，由于液化烃密度小，渗透力强，容易泄漏，液化烃泵的端面密封比一般油泵更容易渗漏。另外该区域管沟、电缆沟、仪表线沟纵横交错，是最容易积聚液化气的地方，液化烃气体可以随地沟四处乱窜，很容易形成爆炸性气体。（四）工艺操作气分装置在开停工过程中容易发生火灾爆炸事故。停工时，若物料排放不净，吹扫、蒸塔不彻底就急于动火作业，就易发生事故。开工时设备管线检查不到位，打压试漏有漏洞，开工操作失误，装置区内的可燃气体报警仪未投用或没有进行校验等，都会引发火灾爆炸事故。【缺少答案，请补充】

以随地沟四处乱窜，很容易形成爆炸性气体。（四）工艺操作气分装置在开停工过程中容易发生火灾爆炸事故。停工时，若物料排放不净，吹扫、蒸塔不彻底就急于动火作业，就易发生事故。开工时设备管线检查不到位，打压试漏有漏洞，开工操作失误，装置区内的可燃气体报警仪未投用或没有进行校验等，都会引发火灾爆炸事故。乙烯裂解装置（一）裂解区裂解炉最高温度为辐射段，可达 800~1000℃，裂解物料高速通过高温炉管裂解，生成多种组分的裂解气，易燃易爆。裂解炉一旦发生事故，易造成负压引发爆炸，因此在裂解炉体辐射段和对流段都安装有爆破片，处置时要注意停车位置避开爆破片，利用注入蒸汽的办法保持裂解炉的正压状态。乙烯裂解区往往是多个裂解炉成组布置，易引发连锁反应，导致大规模泄漏爆炸。（二）压缩分离区压缩分离区主要由裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机、冷箱、分馏塔、精馏塔换热器、工艺管道及阀门组成。压缩分离区形成了庞大的设备工艺管线集群。如误操作或设备故障引起管线的泄漏，液化烃一旦泄漏极易气化导致蒸气云爆炸或空间闪爆。乙烯丙烯的储存火灾危险性将在第六章进行详细论述。第二部分灭火救援措施及注意事项工艺处置措施工艺处置措施往往是切断物料来源、停止反应进行、惰化保护等降低或停止灾情的根本手段与方法。企业应急处置一般采取单体设备紧急停车，事故单元紧急停车，事故装置紧急停车，全厂系统性紧急停车，火炬放空，平衡物料等综合性工艺调整措施，具体措施如下。（一）紧急停车（停工）生产装置如发生着火爆炸事故，生产工艺人员应根据灾害类别、灾害程度、波及范围及时作出工艺紧急控制措施，分别作出单体设备事故部位、生产单元、整套装置紧急停车（停工）处置，防止连锁反应、事故扩大和次生事故发生。灭火救援力量到达现场后，现场指挥员应与事故单位相关人员集体会商，根据灭火救援需要和灾情的控制程度做出决策，逐步升级采取应对措施。按如下程序进行：事故初期单体设备部位停车→生产单元停车→整套装置停车→邻近装置停车→全厂性生产系统紧急停车（停工）处置等。（二）泄压防爆泄压防爆是指装置发生着火爆炸事故后，运行设备、管线受辐射热影响，会出现局部设备、管线或系统超压，工艺人员对发生事故的单体设备、邻近关联工艺系统、上下游关联设备、生产装置系统等采取远程或现场手动打开紧急放空网，将超压可燃气体排入火炬管线或现场直排泄压的防爆措施，以避免设备或系统憋压发生物理或化学爆炸（三）关阀断料石油化工生产工艺具有较强的连续性，物料具有较高的流动性。燃烧猛烈程度、火情的发展态势以及灭火所需时间都受物料流动补给的影响。因此，扑救装置火灾，控制火势发展的最基本措施就是关阀断料。关阀断料的基本原则是按工艺流程关闭着火部位与其关联的塔、釜、罐、泵、管线互通阀门，切断易燃易爆物料的来源。在实施关阀断料时，要选择离燃烧点最近的阀门予以关闭，并估算出关阀处到起火点间所存物料的量，必要时辅以导流措施。（四）系统置换灭火救援过程中或火灾后期处理，为保障装置系统安全，往往采取系统置换措施，达到控制或消除危险源的目的。系统置换在灭火处置过程中，主要针对相邻单元进行，切断输转完成后，系统加注保护氮气或蒸气惰化保护避免灾情扩大。在扑救后期一般采取侧线引导、盲板切断措施后，对着火单元或设备进行氮气或蒸汽填充，逐步缩小危险区域。火灾彻底扑灭后，防止个别部位残留物料复燃发生次生事故，需对塔釜、容器进行吹扫蒸煮，达到动火分析指标后开展抢修作业。（五）倒料输转倒料输转是指对发生事故或受威胁的单体设备、生产单元内危险物料，通过装置的工艺管线和泵，将其抽排至安全的储罐中，减少事故区域危险源。（六）填充物料填充物料是指通过提升或降低设备容器液面，减缓、控制、消除险情的控制措施，具体措施如下。（1）精馏塔、稳定塔、初分馏塔、常压塔、减压塔、解析塔、反应釜、重沸器、空冷器、计量罐、回流罐等设备容器，因灭火需要达到控制燃烧的目的，采取提升或降低设备容器液面的工艺措施（2）容器气相成分多，饱和蒸气压大，系统超压有可能发生爆炸，可采取提升设备容器液面，减少气相比例，同时加大设备容器外部消防水冷却，达到避免爆炸的目的。（3）正压操作系统为防止燃烧后期发生回火爆炸，往往采取提升液面，减少设备容器内部空间的防回火措施。（4）为保护着火设备，同时采取物料循环、提升液面配合措施，达到外部强制消防水和内部液体物料循环的双重冷却目的（七）工艺参数调整【缺少答案，请补充】

如何辨别内浮顶储罐？

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内浮顶罐与外浮顶罐有哪些区别？

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