二期双膛窑开、停窑操作_在线真题试卷与模拟练习_二期双膛窑开、停窑操作_考试宝

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二期双膛窑烘窑至开窑操作流程如下： 1、卷扬、窑顶装料系统设备送电。开始装料。A.B膛料位装到正常烘窑料位装满。 2、窑上所有人孔门关闭，喷枪快切阀A.B膛阀门打开。窑烟换向阀走烟筒侧，开1台喷枪冷却风机、1台助燃风机打压，空烟换向阀打开、助燃释放阀关闭，即入窑状态。打压时通道压力最高44Kpa。打压合格后关喷枪风机，助燃风机泄压。 3、烘窑前准备23米平台排气孔全部打开，现场准备好木材现场，助燃风预关阀开度大约30%左右，各风机进行烘窑前试车。确认好烘窑烧嘴煤气阀门及助燃风阀是否好用，点火前将木头粘柴油扔到烘窑烧嘴下方。扔木头时应注意防止砸坏耐材，现场准备点火棒。 4、烘窑点火，开引风机（根据现场实际负压调整HZ）。开除尘反吹。开1台助燃风机(10Hz)转炉大回流快切、检修大回流快打开。开1台转炉加压机(6Hz)，助燃释放阀关闭入窑。转炉出口快切打开，把点火棒点燃后移入通道内引燃木材，查看木材燃烧情况。将烘窑烧嘴管道点火快切打开。将煤气管道助燃风阀打开三分之一左右。打开煤气阀门两道，加压机和小回流开三分之一，关注煤气燃烧情况，关大回流快切，4小时后停引风机窑烟换向阀走烟筒侧。(点火时A膛锻烧。B膛蓄热)4小时1换向四个周期后2小时一换向，（火焰稳定后封闭大人孔）。 5、升温根据升温曲线图进行。2小时换1次向。期间根据升温曲线通过加压机小回流、窑上煤气阀门、助燃阀门调整温度升温、保温。350-550度升温，每2小时换向1次。托板A.B膛各活动托板1次。550-650度每小时活动1次。1小时换向。650-900度每小时活动托板2次。1小时换向。点喷枪前12小时托板各活动4次。通道温度800度时开引风机、冷风机升喷枪温度通过涨各风机Hz，煤气开度开温(煤气主管压力不低于10kpa)，喷枪温度升至550°左右。 6、烘窑结束，点火快切关闭烘窑烧嘴灭火，停止各风机及煤气加压机，拆除烘窑烧嘴，准备点喷枪烧嘴。 7、开启引风机，助燃风机，冷却风机，对应的煤气加压机，喷枪冷却风机，都打自动后检查确认无误。 8、上料系统，料位补至正常，窑顶称重仓备一车料，小车备一车料，卷扬及窑顶上料系统全部打自动。 9、从窑顶到下全部确认，各人孔门全部关闭，窑上煤气快切、喷枪冷却风快切、氮气吹扫快切、助燃风释放阀、冷却风释放阀、空气炮、窑下出灰系统，加压站大回流及出口煤气快切全部打到自动。 10、热耗，热值，空燃比，空气过剩系数，冷却风系数，拖板出料动作次数以及引风高低线都要重新设定，产量设定在400(转炉)——450(焦炉或者焦转混合)左右，前期先已升温为主不着急提产，根据实际情况调整煤风配比（产量根据升温情况提产，约60小时左右提至正常） 11、全部确认完毕后，选温度高的膛，点开窑操作（确认蓄热膛喷枪温度及废气温度升温，证明火已点着）

环保预警开、停窑操作流程如下：一、停窑操作 1、接环保预警需停窑的时间后，前半小时待需停窑的窑换向时，点击电脑画面停窑，此时窑上AB膛煤气快切、加压机出口煤气快切处于关闭状态，助燃风释放阀、冷风释放阀处于释放状态。液压系统、循环系统保持运行状态。 2、依次停止煤气加压机、助燃风机、冷却风机、喷枪冷却风机、卷扬上料系统、最后停止引风机，以上操作必须在环保预警时间前完成。 3、AB膛空烟换向阀打开入窑，窑烟换向阀走烟筒侧，所有人孔门必须处于关闭状态，窑下卸料阀禁止卸料，窑上所有介质的快切阀保持关闭状态，窑内保持不进风不出风，此为闷窑状态（此操作是为保持窑内温度不丢失）。如有检修，引风机必须开启（引风机开机前必须联系环保部经同意后才可开机，未经许可严禁开机），待检修完毕后，未接开窑通知前，立即保持闷窑操作。 4、窑下出灰托板动作次数以停窑时间操作，为防止窑内温度过高导致结瘤，停窑后0.5、1、2、4、8、12、18、24、32、48小时AB膛托板各动作一次，超过48小时后不在出灰，成品灰出到过渡仓，严禁开卸料阀往成品出灰。如有检修需出灰根据检修情况出灰多少（严禁随意拉料）。二、长时间停窑后开窑操作 1、确认通道温度不低于600°，喷枪温度不低于450°（如温度过低，应安装烘窑烧嘴，点烘窑烧嘴，温度升至能点喷枪后灭火，正常开窑点喷枪）。 2、解除闷窑状态（AB膛空烟换向阀关闭走烟道），窑烟换向阀走除尘侧，开启引风机，助燃风机，冷却风机，对应的煤气加压机，喷枪冷却风机，都打自动后检查确认无误。 3、上料系统，料位补至正常，窑顶称重仓备一车料，小车备一车料，卷扬及窑顶上料系统全部打自动。 4、从窑顶到下全部确认，各人孔门全部关闭，窑上煤气快切、喷枪冷却风快切、氮气吹扫快切、助燃风释放阀、冷却风释放阀、空气炮、窑下出灰系统，加压站大回流及出口煤气快切全部打到自动。 5、热耗，热值，空燃比，空气过剩系数，冷却风系数，拖板出料动作次数以及引风高低线都要重新设定，产量设定在400(转炉)——450(焦炉或者焦转混合)左右，前期先已升温为主不着急提产，根据实际情况调整煤风配比（24小时后产量提到450的吨，每小时温度大概升温10度左右，2小时提产10吨通道温度保持在850度左右，产量逐步提到500吨，提产减慢，3-4小时提10吨。预计48小时左右550吨达产）。 6、全部确认完毕后，选温度高的膛，点开窑操作（确认蓄热膛喷枪温度及废气温度升温，证明火已点着）（1）、焦炉煤气对应参数设定产量450t、热耗750、热值4200、空燃比4.0、空气过剩系数1.1、冷却空气系数0.5-0.7之间(根据灰温调节)。（2）、混合煤气对应参数设定产量450t、热耗750、转炉热值1300、焦炉热值3800、混合热值2400、空燃比2.2、空气过剩系数1.08、冷却空气系数0.5-0.7之间(根据灰温调节) 。（3）、转炉煤气对应参数设定产量400t、热耗750、热值1300空燃比1.2、空气过剩系数1.05、冷却空气系数0.5-0.7之间(根据灰温调节) 。【缺少答案，请补充】

清理通道短时间检修内开、停窑操作流程如下：一、停窑操作 1、待需停窑的窑换向时，点击电脑画面停窑，此时窑上AB膛煤气快切、加压机出口煤气快切处于关闭状态，助燃风释放阀、冷风释放阀处于释放状态。液压系统、循环系统保持运行状态。 2、停止助燃风机、冷却风机（冷风机需根据停窑时间长短，窑下温度如果过高，可冷风入窑晚停机30分钟）、喷枪冷却风机、煤气加压机、卷扬上料系统。 3、此时只有引风机开启（引风机HZ根据现场负压调整），如需停止引风机，主控必须与司炉做好确认，避免检修人员出现安全事故。 4、窑下出灰托板动作次数以各膛动作2-4次为准，严禁拉料，避免温度丢失。如有检修需出灰根据检修情况出灰多少。

简述清理通道短时间检修的停窑操作流程

简述清理通道短时间检修的开窑操作流程

简述事故类开、停窑操作流程

简述转炉煤气倒混合煤气的操作流程

简述焦炉煤气倒转炉煤气的操作流程

简述焦炉煤气倒混合煤气的操作流程

简述转炉煤气倒焦炉煤气的操作流程

简述转炉煤气切换为混合煤气的操作步骤。

简述转炉煤气倒焦炉煤气的操作步骤。

简述混合煤气倒焦炉煤气的操作步骤。

简述混合煤气倒转炉煤气的操作步骤。

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