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游梁式抽油机井日常巡检操作 操作时间：15分钟 操作用时： 评分标准： 1. 准备： 1.穿戴好劳动保护用品； 2.准备工具：大布、手套、笔、报表、绝缘手套、润滑脂、验电笔1支、活动扳手1把、管钳1把、平口螺丝刀1把、钳形电流表1块 评分要素：准备工、用具 评分标准： 1.劳保穿戴不整齐扣5分； 2.未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣2分 配分：10 2. 巡检内容： 1.井口：检查光杆是否发热、有无碰挂现象、盘根盒松紧是否合适、阀门开关是否正确、流程有无跑、冒、滴、漏、记录油、套、回压； 2.悬绳器：检查悬绳器连接情况，光杆卡子及锁片有无松动；悬绳有无断丝、断股现象； 3.检查抽油机各连接部位是否牢固（驴头、各轴承、减速箱、支架、底座、电机、基础），有无异常； 4.刹车：检查刹车，各部位连接是否完好，刹车是否完全松开，有无摩擦异响； 5.启动柜：验电，确认安全后确认仪表是否正常，记录运行电流，必要时使用钳形电流表检查上下行电流，线路有无老化、龟裂、配电柜内有无焦糊味； 6.电动机：检查电机有无异响，温度是否正常，线路是否完好； 7.井场：检查其他设备设施运行情况及井场卫生，看有无杂物及易燃物 评分要素：按照“看、听、查、摸、嗅”五字作业方针巡回检查 评分标准： 1.未检查光杆是否发热扣5分，未检查有无碰挂现象扣5分，一处检查未到位扣2分，未检查盘根盒松紧扣5分，未检查阀门开关是否正确扣5分，一处检查未到位扣2分，未检查流程跑、冒、滴、漏扣5分，一处检查未到位扣2分，未记录油、套、回压扣10分； 2.未检查悬绳器连接情况扣10分，未检查光杆卡子及锁片有无松动扣5分，未检查悬绳有无断丝、断股现象扣5分； 3.检查抽油机各连接部位是否牢固，有无异常，每漏一项扣2分； 4.未检查刹车，各部位连接是否完好，刹车是否完全松开，有无摩擦异响扣10分； 5.未验电、未检查仪表、未记录运行电流、未检查线路有无老化、龟裂、配电柜内有无焦糊味1处各扣5分； 6.未检查电机有无异响，温度是否正常，线路是否完好1处扣5分； 7.未检查其他设备设施运行情况及井场卫生，看有无杂物及易燃物1处扣5分 配分：80 3. 清理场地填写报表： 1.清洁现场，收拾工具； 2.按规范填写报表 评分要素：收拾工具，清洁场地，填写报表 评分标准： 1.未清理现场扣5分、工具少收一件扣2分； 2.未填写报表扣5分 配分：10 4. 安全文明操作： 1.遵守国家或企业有关安全规定； 2.操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分要素：遵守国家或企业有关安全规定 评分标准： 1.每违反一项规定从总分中扣5分； 2.因操作不当造成人身伤害、环境污染、设备损坏从总分中扣20分； 3.严重违规终止操作 配分：10 (缺图)
游梁式抽油机关井操作 操作时间：15分钟 操作用时： 评分标准： 1. 准备： 1.穿戴好劳动保护用品； 2.准备工具：大布、手套、绝缘手套、验电笔1支、笔、报表、活动扳手、管钳、小撬杠2把、防喷器专用扳手2把 评分要素：准备工、量、用具 评分标准： 1.未准备工具及材料扣10分，少准备一件扣2分； 2.劳保穿戴不整齐扣5分 配分：10 2. 关井前检查： 1.核对井号确认关井信息； 2.落实关井后是否需要进行扫线、处理井筒等作业； 3.含硫化氢井需对现场进行有毒有害气体检测，做好防范措施； 4.记录井口参数（包括油压、套压、回压、井温、电流、电压等参数）； 5.根据关井时间长短，确定对井口水套炉进行温炉（冬季）或停炉（夏季） 评分要素：确认关井信息、录取参数、调整炉火 评分标准： 1.未核对井号确认关井信息扣5分； 2.未落实关井后是否需要进行扫线、处理井筒等作业扣5分； 3.含硫化氢井未对现场进行有毒有害气体检测扣5分，未做防范措施扣10分； 4.未记录井口参数扣5分，漏一项扣2分； 5.未调整水套炉火温炉扣5分 配分：30 3. 停机操作： 1.启动柜外壳验电，确认无电，确认安全后戴绝缘手套打开柜门； 2.按抽油机停止按钮，根据油井情况，让驴头停在适当的位置，刹紧刹车； 3.记录停机时间； 4.一级配电柜验电，确认安全后戴绝缘手套侧身拉闸断电； 5.打好安全销 评分要素：严格按操作步骤操作 评分标准： 1.未验电扣5分，未戴绝缘手套接触柜门扣5分； 2.停机位置不合适扣5分；未刹紧刹车扣10分； 3.未记录停机时间扣2分； 4.未验电扣5分，未戴绝缘手套接触柜门扣5分；未侧身拉闸断电扣5分； 5.未打好安全销扣10分 配分：30 (缺图)
西北油田分公司技能等级认定采油工初级工 游梁式抽油机关井操作 操作时间：15分钟 考生： 操作用时： 考核内容及操作规程、评分要素、评分标准如下： 1. 准备： 操作规程： 1.穿戴好劳动保护用品； 2.准备工具：大布、手套、绝缘手套、验电笔1支、笔、报表、活动扳手、管钳、小撬杠2把、防喷器专用扳手2把 评分要素：准备工、量、用具 评分标准： 1.未准备工具及材料扣10分，少准备一件扣2分； 2.劳保穿戴不整齐扣5分 配分：10 2. 关井前检查： 操作规程： 1.核对井号确认关井信息； 2.落实关井后是否需要进行扫线、处理井筒等作业； 3.含硫化氢井需对现场进行有毒有害气体检测，做好防范措施； 4.记录井口参数（包括油压、套压、回压、井温、电流、电压等参数）； 5.根据关井时间长短，确定对井口水套炉进行温炉（冬季）或停炉（夏季） 评分要素：确认关井信息、录取参数、调整炉火 评分标准： 1.未核对井号确认关井信息扣5分； 2.未落实关井后是否需要进行扫线、处理井筒等作业扣5分； 3.含硫化氢井未对现场进行有毒有害气体检测扣5分，未做防范措施扣10分； 4.未记录井口参数扣5分，漏一项扣2分； 5.未调整水套炉火温炉扣5分 配分：30 3. 停机操作： 操作规程： 1.启动柜外壳验电，确认无电，确认安全后戴绝缘手套打开柜门； 2.按抽油机停止按钮，根据油井情况，让驴头停在适当的位置，刹紧刹车； 3.记录停机时间； 4.一级配电柜验电，确认安全后戴绝缘手套侧身拉闸断电； 5.打好安全销 评分要素：严格按操作步骤操作 评分标准： 1.未验电扣5分，未戴绝缘手套接触柜门扣5分； 2.停机位置不合适扣5分；未刹紧刹车扣10分； 3.未记录停机时间扣2分； 4.未验电扣5分，未戴绝缘手套接触柜门扣5分；未侧身拉闸断电扣5分； 5.未打好安全销扣10分 配分：30 4. 关井操作： 操作规程： 1.关闭盘根盒二级密封及双闸板防喷器半封（掺稀井需用稀油处理井筒）； 2.关闭套管外侧阀门（掺稀井提前通知计转站停止掺稀），关闭立管阀门； 3.如需扫线，待作业完毕后关闭回压阀门； 4.通知计转站关闭进站阀门 评分要素：停抽油机操作 评分标准： 1.未关闭盘根盒二级密封扣5分；未关闭双闸板防喷器半封扣10分；未口述掺稀井需用稀油处理井筒扣3分； 2.未关闭套管外侧阀门扣5分；掺稀井未提前通知计转站停止掺稀扣10分，未关闭立管阀门扣5分； 3.如需扫线的井，未口述扫线扣3分；扫线后未关闭回压阀门扣5分； 4.关井后未通知计转站关闭进站阀门扣5分 配分：20 5. 填写报表清理现场： 操作规程： 1.将相关数据填入班报表； 2.收拾工具，清理现场 评分要素：规范填写班报表，清理现场 评分标准： 1.未填写班报表扣5分，漏填1项扣2分； 2.未清理扣5分，未收拾工具扣5分，少收1件扣2分 配分：10 6. 安全文明操作： 操作规程： 1.遵守国家或企业有关安全规定； 2.操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分要素：遵守国家或企业有关安全规定 评分标准： 1.每违反一项规定从总分中扣5分； 2.因操作不当造成人身伤害从总分中扣20分； 3.严重违规取消考核 配分： 合计：100 考评员： 核分员： 年 月 日 (缺图)【缺少答案，请补充】
西北油田分公司技能等级认定采油工初级工 检查更换压力表操作 操作时间：8分钟 考生： 操作用时： 考核内容及操作规程、评分要素、评分标准如下： 1. 准备： 操作规程： 1.穿戴好劳动保护用品； 2.准备工具：大布、手套、生料带1卷、压力表垫子若干、活动扳手1把、活动扳手1把、通针1根、17-19开口扳手1把、表接头1个、污油桶1只、钢丝刷1把、合适量程的压力表2块 评分要素：准备工、用具 评分标准： 1.劳动保护用品穿戴不规范扣5分； 2.未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣1分 配分：5 2. 检查前准备： 操作规程： 1.检查流程有无跑冒滴漏； 2.正确读取更换前压力值； 3.关闭压力表考克； 4.泄尽余压 评分要素：检查流程，录取压力 评分标准： 1.未检查流程扣5分； 2.未录取换前压力或压力读取错误扣5分 3.未关闭阀门泄压扣10分；开关方向错一次扣2分； 4.未泄尽压力卸表扣20分 配分：25 3. 更换压力表： 操作规程： 1.检查新压力表（外观完好、在校验期内、铅封完好、指针落零、刻度清晰、丝扣完好无损伤、传压孔无堵塞） 2.卸下旧压力表； 3.清理表接头及传压孔； 4.新压力表缠生料带； 5.检查、更换压力表垫片； 6.正确安装新压力表； 7.关闭压力表泄压阀门 评分要素：检查更换压力表 评分标准： 1.不检查新压力表扣15，漏检查一项扣3分； 2.卸压力表方向错误扣2分，手抓表盘扣5分； 3.未清理表接头及传压孔扣5分； 4.不缠生料带扣5分，方向缠错扣5分； 5.不检查压力表垫子扣5分； 6.量程选择不合适扣10分，安装压力表方向错误扣5分； 7.未关闭泄压阀试压扣20分 配分：40 4. 试压： 操作规程： 1.缓慢打开压力表考克，对压力表接头进行试压，不渗不漏为合格； 2.待压力稳定后完全打开压力表考克； 3.录取更换压力表后压力值 评分要素：正确倒流程，正确录取压力值 评分标准： 1.开关考克方向错误一次扣2分； 2.不试压该项不得分 3.渗漏一处扣5分； 4.未完全开启压力表考克扣10分；未录取或压力值录取错误扣5 配分：20 5. 清理场地： 操作规程： 1.清洁现场，收拾工具； 2.做好相应记录 评分要素：收拾工具，清洁场地 评分标准： 1.未清理现场扣5分； 2.工具少收一件扣2分 配分：10 6. 安全文明操作： 操作规程： 1.遵守国家或企业有关安全规定； 2.操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分要素：遵守国家或企业有关安全规定 评分标准： 1.每违反一项规定从总分中扣5分； 2.因操作不当造成人身伤害、环境污染、设备损坏从总分中扣20分； 3.严重违规终止操作 配分： 合计：100 考评员： 核分员： 年 月 日 (缺图)【缺少答案，请补充】
西北油田分公司技能等级认定采油工中级工实操 考件编号： 姓名： 准考证号： 总成绩表： 1. 试题1：抽油机井井口憋压操作，配分100，权重30% 2. 试题2：调整防冲距操作，配分100，权重40% 3. 试题3：自喷井倒翼检查更换油嘴操作，配分100，权重30% 合计： 统分人： 年 月 日 (缺图)【缺少答案，请补充】
抽油机井井口憋压操作 操作时间：15分钟 考生： 操作用时： 操作规程： 1.穿戴好劳动保护用品； 2.准备工具：大布、生料带、污油桶、250mm活动扳手1把、17-19开口扳手1把、600mm管钳1把、绝缘手套1付、记录纸、笔、钟表1块、效验合格的压力表 3.记录井口油压、套压、回压、井温等井口参数 4.憋压前准备：关闭油压表考克，将污油桶放置泄压阀下端泄压；更换合适量程的油压表，打开压力表考克，记录更换后压力数据；适当上紧盘根盒压帽 5.井口憋压操作：关闭回压闸门开始憋压；记录憋压起始时间，记录压力随时间的变化值，至少记录5个压力值及时间点；启动柜验电，戴绝缘手套开柜门，当压力升至要求压力值时停在合适位置，拉紧刹车；记录停抽后初始压力，观察压降10分钟，每2分钟记录一次压力随时间的变化值，压降数据必须是5个以上的时间点 6.恢复生产操作：缓慢打开回压闸门恢复生产流程；待压力数据平稳后，换回原压力表；检查障碍物，规范启动抽油机，恢复生产；适当调整盘根盒松紧度；检查确认流程有无跑、冒、滴、漏 7.绘制图表：将井口参数及憋压时间、压力数据等内容填入相关表格；绘制憋压曲线及压降曲线图 8.填写报表清理场地：记录启抽后油压、套压、回压、井温等井口参数；清洁现场，收拾工具 9.安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分标准： 1.未穿戴好劳保用品扣5分； 2.未准备工具及材料扣5分，少准备1件扣1分 3.不记录参数扣5分，少记错记录一项扣2分 4.未关闭油压表考克泄压扣5分，造成污染扣5分； 5.压力表量程选择不合适扣5分，未打开压力表考克记录压力扣3分； 6.未调整盘根盒压帽扣5分，憋压过程中盘根盒漏扣3分 7.未关闭回压闸门开始憋压扣5分； 8.未记录憋压起始时间扣3分，未记录压力随时间的变化值扣5分，记录每少1个点扣2分； 9.未验电扣3分，未戴绝缘手套开柜门扣5分，停机位置不合适扣3分，未拉紧刹车、溜车扣5分； 10.未记录压降与时间变化值扣10分，每少1个点扣2分 11.未打开回压闸门启抽生产的终止考核； 12.未换回原压力表扣10分； 13.未检查障碍物扣5分，未利用惯性启动抽油机扣3分； 14.启抽后未调整盘根盒松紧度扣3分； 15.未检查确认流程有无跑、冒、滴、漏扣2分 16.数据填写不规范扣5分，每少1处扣1分； 17.未绘制压力曲线扣10分，绘制不规范扣2分，曲线绘制错误扣5分 18.未填写报表扣5分，少1项扣1分； 19.未清理现场扣5分，工具少收一件扣2分 20.每违反一项规定从总分中扣5分； 21.因操作不当造成人身伤害从总分中扣20分； 22.严重违规取消考核 配分：100分 权重%：30% (缺图)【缺少答案，请补充】
调整防冲距操作 操作时间：20分钟 考生： 操作用时： 操作规程： 1.工具准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：300mm、375mm活动扳手各1把、600mm管钳1把、锉刀1把、钢板尺1把、画笔、砂纸、绝缘手套、试电笔、警示牌、笔、报表 2.调前准备：落实原防冲距，确认调整方向和距离；做好安全防护，规范停机至合适位置，检查刹车系统；记录停抽时间和井口参数 3.安装卸载卡子卸载：清洁光杆，在光杆上合适位置安装卸载卡子；检查周围无障碍物；确认安全，规范启抽，卸载 4.调整防冲距：双手晃动悬绳器，检查光杆有无下滑现象；清洁光杆，原方卡子上平面划基准线，量取调整距离，做好标记；卸松原光杆方卡子，将方卡子移到标记处并上紧；检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车将载荷转移到悬绳器上；当卸载方卡子距离井口防喷盒100-200mm时刹紧刹车，卸掉卸载卡子；在盘根盒上缠绕大布，用锉刀、细砂纸修复光杆毛刺 5.启抽：检查抽油机周围无障碍物；确认安全后按规范启动抽油机；记录启抽时间和井口参数 6.调整后检查：检查抽油机运转情况；检查光杆有无碰挂现象；在抽油机上行时用手背试光杆温度，近下死点调整盘根盒松紧；光杆下行时涂抹黄油；通过功图测试、憋压验泵、产量核实等方法验证调整效果 7.填写报表现场清理：清洁现场，收拾工具；将相关数据填入班报表 8.安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分标准： 1.劳保穿戴不整齐扣5分； 2.未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣2分 3.未落实防冲距扣3分； 4.停机位置不合适1次扣5分，未检查刹车系统扣5分； 5.未记录停抽时间和参数扣5分，少1项扣2分 6.未清洁光杆扣3分，卸载卡子安装位置不合适扣5分； 7.未检查障碍物扣2分； 8.工具使用不当1次扣2分，一次卸载不成功，每卸载1次扣5分 9.未检查光杆有无下滑现象扣3分； 10.未清洁光杆扣3分，未划基准线扣3分，量取调整距离误差超过±10mm扣5分，未做标记扣5分； 11.工具使用不当1次扣2分，方卡子安装位置有偏差扣5分（±10mm），手抓光杆1次扣3分，扶卡子方法不正确1次扣3分，方卡子装反终止操作； 12.未检查障碍物扣3分，载荷转移不控制刹车扣3分； 13.卸载方卡子距离井口距离不合适扣3分； 14.未缠绕大布扣3分，锉刀、工具使用不当1次扣3分，毛刺未清除干净扣2分 15.未检查障碍物扣3； 16.工、用具使用不当1次扣3分； 17.未记录启抽时间和井口参数扣5分 18.未检查抽油机运转情况扣3分； 19.未检查光杆有、无碰挂现象扣10分； 20.不检查光杆温度扣2分，方法不对扣3分，调整盘根盒方法不对扣3分； 21.涂抹黄油方法不对扣2分； 22.未口述通过功图测试、憋压验泵、产量核实等方法验证调整效果扣5分 23.未填写报表扣5分，漏一项扣2分； 24.未清理现场扣5分，工具少收一件扣2分 25.每违反一项规定从总分中扣5分； 26.因操作不当造成人身伤害、环境污染、设备损坏从总分中扣20分； 27.严重违规终止操作 配分：100分 权重%：40% (缺图)【缺少答案，请补充】
自喷井倒翼检查更换油嘴操作 配分：100分 权重%：30% (缺图)【缺少答案，请补充】
分析电动潜油泵井电流卡片 操作时间：20分钟 评分记录表： 1. 准备：穿戴好劳保用品；准备工具：电流卡片、铅笔、中性笔、试电笔、绝缘手套 2. 检查电流卡片：检查电流卡片的规格、运行方向；验电、打开记录仪，取出电流卡片；检查电流卡片起、止时间 3. 对比电流卡片：比较实际电流卡片与理想工作电流的差异；对电动潜油泵机组保护是否合理 4. 分析判断：判断电动潜油泵机组工作状况；观察卡片曲线形状，定性卡片运行状况 5. 分析原因：分析出影响电动潜油泵井正常生产的原因 6. 整改措施：分别书写出影响生产的主次要原因；针对分析出的异常原因制定相应的整改措施 7. 填写报表清理场地：将相关数据填入报表；清洁现场，收拾工具 8. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分标准： 1. 准备：未穿戴好劳保1处扣2分；未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣2分 2. 检查电流卡片：电流卡片的规格、运行方式错误一处扣10分；未验电扣5分，未带绝缘手套扣3分；标注实际运行时间错误一处扣5分 3. 对比电流卡片：对比错误1处扣10分；未标明原因扣10分 4. 分析判断：判断错误1个卡片扣10分；定性错误1个卡片扣10分 5. 分析原因：不会分析此项不得分；分析错1项扣5分 6. 整改措施：未针对主要原因一处扣5分；措施错误一处扣5分 7. 填写报表清理场地：未填写报表扣5分，漏一项扣2分；未清理现场扣5分，工具少收一件扣2分 8. 安全文明操作：每违反一项规定从总分中扣5分；因操作不当造成人身伤害从总分中扣20分；严重违规取消考核 【缺少答案，请补充】（含图）
更换低压闸板阀操作 操作时间：20分钟 评分记录表： 1. 准备：穿戴好劳保用品；准备工具：电流卡片、铅笔、中性笔、试电笔、绝缘手套 2. 检查电流卡片：检查电流卡片的规格、运行方向；验电、打开记录仪，取出电流卡片；检查电流卡片起、止时间 3. 对比电流卡片：比较实际电流卡片与理想工作电流的差异；对电动潜油泵机组保护是否合理 4. 分析判断：判断电动潜油泵机组工作状况；观察卡片曲线形状，定性卡片运行状况 5. 分析原因：分析出影响电动潜油泵井正常生产的原因 6. 整改措施：分别书写出影响生产的主次要原因；针对分析出的异常原因制定相应的整改措施 7. 填写报表清理场地：将相关数据填入报表；清洁现场，收拾工具 8. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分标准： 1. 准备：未穿戴好劳保1处扣2分；未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣2分 2. 检查电流卡片：电流卡片的规格、运行方式错误一处扣10分；未验电扣5分，未带绝缘手套扣3分；标注实际运行时间错误一处扣5分 3. 对比电流卡片：对比错误1处扣10分；未标明原因扣10分 4. 分析判断：判断错误1个卡片扣10分；定性错误1个卡片扣10分 5. 分析原因：不会分析此项不得分；分析错1项扣5分 6. 整改措施：未针对主要原因一处扣5分；措施错误一处扣5分 7. 填写报表清理场地：未填写报表扣5分，漏一项扣2分；未清理现场扣5分，工具少收一件扣2分 8. 安全文明操作：每违反一项规定从总分中扣5分；因操作不当造成人身伤害从总分中扣20分；严重违规取消考核 (缺图)【缺少答案，请补充】
西北油田分公司技能等级认定采油工初级工 抽油机碰泵操作操作评分记录表 操作时间：25分钟 考生： 操作用时： 考核内容及评分要求： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：大布、手套、细砂纸、画笔、黄油、300mm、375mm活动扳手各1把、600mm管钳1把、方卡子、平板锉刀、钢板尺、绝缘手套、试电笔、笔、报表、警示牌、榔头。评分要素：准备工、量、用具。评分标准：1.劳保穿戴不整齐扣5分；2.未准备工具及材料扣5分，少准备1件扣2分。配分5分。 2. 停抽：用试电笔检测启动柜外壳，确认安全，戴绝缘手套打开启动柜门；将抽油机驴头停在近下死点合适位置；用试电笔检测配电柜外壳确认安全；戴绝缘手套打开配电柜门，侧身拉闸断电，关好配电柜门，挂警示牌；记录停抽时间；检查刹车锁块在行程的1/2-2/3，各部件连接完好。评分要素：按要求戴绝缘手套验电、停抽、检查刹车系统。评分标准：1.未验电1次扣2分，未戴绝缘手套一次扣3分；2.停机位置不合适扣3分，多停1次扣2分，刹车未刹紧、溜车扣5分；3.工具使用不当1次扣2分，不关柜门1次扣3分；4.工具使用不当1次扣2分，未侧身拉闸断电扣2分，未挂警示牌1次扣2分；5.未记录停抽时间扣2分；6.未检查刹车扣3分。配分5分。 3. 安装卸载卡子卸载：清洁光杆，在光杆合适位置处安装卸载卡子；检查周围无障碍物；验电、摘警示牌，戴绝缘手套侧身合闸送电，验电，开启启动柜门，缓慢松刹车，利用惯性启抽；将卸载方卡子坐在井口防喷盒上，把驴头载荷转移至卸载方卡子上；停抽、刹紧刹车，关启动柜门，侧身拉闸断电，挂警示牌。评分要素：依据操作规程安装卸载方卡子，将抽油机载荷卸掉。评分标准：1.未清洁光杆扣1分，打卡子位置不合适扣3分，卡子打反扣5分；2.未检查障碍物扣3分；3.未验电1次扣3分，未戴绝缘手套1次扣5分，未关柜门1次扣2分，未利用惯性启动抽油机扣5分，逆向启抽扣10分；4.载荷卸载过猛扣5分；5.工具使用不当1次扣2分。配分15分。 4. 调整防冲距：检查光杆有无下滑现象；清洁光杆，用画笔在原方卡子上平面画基准线，并以基准线为准向上量取给定距离，做好标记；卸原光杆方卡子，将方卡子转移至标记处并上紧；检查周围障碍物，缓慢松刹车将载荷转移到悬绳器上；拆卸载方卡子，当卸载方卡子距离井口防喷盒100-200mm时刹紧刹车，卸掉卸载卡子；用锉刀、砂纸修复光杆毛刺，并用细纱布擦净光杆，要求防喷盒与方卡子之间缠上细纱布。评分要素：按要求调整防冲距。评分标准：1.未检查光杆有无下滑扣3分；2.未清洁光杆扣2分，未画基准线扣2分，量取位置不正确扣10分；3.方卡子调整误差超过±10mm扣5分，卡子打滑扣10分，卡子打反终止操作；4.未检查障碍物扣3分，不控制刹车扣2分；5.卸载方卡子距防喷盒不在100-200mm范围内扣2分；6.修复光杆时未缠细纱布扣3分，未用锉刀、细砂纸修复毛刺扣3分，未擦拭光杆铁屑扣2分。配分20分。 5. 碰泵：检查抽油机周围无障碍物，验电，摘警示牌，戴绝缘手套侧身合闸送电；验电、开启启动柜门，缓慢松刹车利用惯性启抽；碰泵3-5次。评分要素：按要求碰泵3—5次。评分标准：1.未检查障碍物扣3分，未验电1次扣3分，未戴绝缘手套1次扣3分，未侧身合闸1次扣3分，未摘警示牌1次扣2分；2.未利用惯性启抽扣3分，逆向启动扣10分；3.碰泵时少碰或多碰1次扣3分。配分10分。 6. 停机卸载调回原防冲距：验电、戴绝缘手套按停止按钮将驴头停止在近下死点合适位置；刹紧刹车，戴绝缘手套侧身拉闸断电，关闭柜门，挂警示牌；清洁光杆，安装卸载方卡子；检查周围无障碍物，缓慢松刹车；验电、摘除警示牌，戴绝缘手套侧身合闸送电；验电，开启启动柜门，利用抽油机惯性启抽，将卸载方卡子坐在井口防喷盒上，把驴头载荷转移至卸载方卡子上，停机，刹紧刹车；戴绝缘手套侧身拉闸断电，关柜门，挂警示牌；卸方卡子，调回原防冲距并上紧；缓慢松刹车将卸载卡子载荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离防喷盒100-200mm时刹紧刹车，卸掉卸载卡子；用锉刀、砂纸修复光杆毛刺，并用细纱布擦净光杆和标记，要求防喷盒与卸载卡子之间缠上细纱布。评分要素：戴绝缘手套验电停抽油机卸去载荷，调回原防冲距。评分标准：1.未验电、戴绝缘手套按停止按钮扣5分，驴头停不合适位置扣3；2.未刹紧刹车扣5分，未戴绝缘手套侧身拉闸断电，关闭柜门，挂警示牌，每项扣2分；3.未清洁光杆扣2分，卸载方卡子打反扣10分；4.未检查周围无障碍物扣2分，未缓慢松刹车扣3分；5.未验电、摘除警示牌，戴绝缘手套侧身合闸送电；验电，开启启动柜门，每项扣2分，未利用抽油机惯性启抽扣5分，卸载方卡子吃载荷过猛扣3分，未刹紧刹车扣5分；6.未戴绝缘手套侧身拉闸断电，关柜门，挂警示牌每项扣2分；7.调回原防冲距，方卡子打反终止考核；8.未缓慢松刹车转移载荷扣3分，原方卡子打滑扣5分，卸载卡子距离防喷盒位置不在允许范围扣2分，刹车未刹紧扣5分；9.工具使用不当1次扣2分，未在防喷盒与卸载卡子之间缠上细纱布扣3分，未清洁光杆扣5分。配分20分。 7. 启抽：检查抽油机周围无障碍物；验电、摘警示牌，戴绝缘手套侧身合闸送电，验电，开启启动柜门、缓慢松刹车，利用惯性启抽，关好启动柜门；记录启抽时间。评分要素：检查，送电，启抽、调整。评分标准：1.未检查障碍物每次扣3分，未验电1次扣3分，未戴绝缘手套1次扣5分，未侧身合闸1次扣5分，未摘警示牌1次扣2分；2.未利用惯性启动抽油机扣5分，逆向启动扣10分；3.未记录启抽时间扣3分。配分10分。 8. 启抽后检查：检查抽油机运转状况；检查光杆上、下冲程有无挂碰现象，检查井口各连接处有无渗漏现象；下行近下死点时调试盘根松紧度，上行时用手背试光杆温度，光杆下行涂抹黄油；口述部分：通过憋压验泵、产量核实及功图等手段判断碰泵效果。评分要素：巡回检查，确保安全生产。评分标准：1.未检查运转状况扣5分；2.未检查光杆挂碰扣3分，未检查井口有无渗漏现象扣3分；3.下行近下死点时调试盘根松紧度，上行时用手背试光杆温度，光杆下行涂抹黄油，1处错扣2分；4.未口述扣3分。配分10分。 9. 现场清理填写报表：将相关数据填入班报表；收拾、擦拭工具，打扫场地卫生。评分要素：收拾工具，清洁场地。评分标准：1.未填写报表扣5分，漏1项扣2分。2.未清理现场扣5分，工具少收1件扣2分。配分5分。 10. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。评分要素：遵守国家或企业有关安全规定。评分标准：1.每违反一项规定从总分中扣5分；2.因操作不当造成人身伤害、环境污染、设备损坏从总分中扣20分；3.严重违规终止操作。配分10分。 合计配分100分。 考评员： 核分员： 年 月 日 【缺少答案，请补充】（含图）
西北油田分公司技能等级认定采油工高级工 更换低压闸板阀操作评分记录表 操作时间：25分钟 考生： 操作用时： 考核内容及评分要求： 1. 工具准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：大布、手套、润滑脂、3mm石棉垫片、闸板阀、肥皂水、笔、报表、300mm活动扳手、污油桶、22-24梅花2把、22-24开口扳手2把、300mm钢板尺、划规1把、三棱刮刀1把、撬杠1根、剪刀1把、F扳手1把、禁止开关警示牌。评分要素：准备工、用具。评分标准：1.未穿戴好劳保用品扣5分；2.未准备工具及材料扣5分，多、少准备一件扣2分。配分5分。 2. 更换前准备：进入工作场地前观察风向，对现场进行有毒有害气体检测；挂禁止开关警示牌。评分要素：做好安全防护。评分标准：1.未观察风向扣5分，未检测现场有毒有害气体扣5分；2.未挂警示牌扣5分。配分10分。 3. 倒流程：打开旁通阀，依次关闭上流和下流阀门；将污油桶缓放至放空阀出口，缓慢打开原流程放空阀，将压力泄至零。评分要素：避免憋压，注意开关顺序。评分标准：1.不会倒流程此项不得分，未放空此项不得分，未检查流程扣3分，未正确开关阀门扣3分，开关阀门次序错扣5分，阀门未关严扣3分；2.排污造成污染扣5分，未侧身开关阀门扣5分。配分10分。 4. 制作石棉垫子：用直尺在单片法兰上量出法兰密封面的内外直径；用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆；剪出法兰垫片，内外圆误差小于±2mm且光滑，手柄长度为露出法兰外20±5mm；在垫片两面均匀涂上黄油待用。评分要素：正确使用量具、工具。评分标准：1.不会制作法兰垫此项不得分；2.划规使用不规范扣3分；3.垫片制作不规范1处扣2分；4.未涂抹黄油扣5分，未均匀涂抹扣3分。配分10分。 5. 拆除旧阀门并清理：拆法兰两端螺栓，先拆下部螺栓再拆上部螺栓；取下阀门及法兰垫片；清理新阀门、流程法兰端面，确保阀门两侧法兰水线。评分要素：法兰端面要清理干净。评分标准：1.拆螺栓顺序错一次扣2分；2.未清理法兰端面扣5分；3.未清理检查水线扣5分；4.未清理保养螺栓、螺母1处扣2分。配分10分。 合计配分50分。 考评员： 核分员： 年 月 日 【缺少答案，请补充】（含图）
西北油田分公司技能等级认定采油工高级工更换低压闸板阀操作评分记录表，操作时间：25分钟，考生：，操作用时： 1. 工具准备： 1.穿戴好劳动保护用品； 2.准备工具：大布、手套、润滑脂、3mm石棉垫片、闸板阀、肥皂水、笔、报表、300mm活动扳手、污油桶、22-24梅花2把、22-24开口扳手2把、300mm钢板尺、划规1把、三棱刮刀1把、撬杠1根、剪刀1把、F扳手1把、禁止开关警示牌 评分要素：准备工、用具 评分标准： 1.未穿戴好劳保用品扣5分； 2.未准备工具及材料扣5分，多、少准备一件扣2分 配分：5 （含图）
更换前准备： 1.进入工作场地前观察风向，对现场进行有毒有害气体检测； 2.挂禁止开关警示牌 评分要素：做好安全防护 评分标准： 1.未观察风向扣5分，未检测现场有毒有害气体扣5分； 2.未挂警示牌扣5分 配分：10 （含图）
制作石棉垫子： 1.用直尺在单片法兰上量出法兰密封面的内外直径； 2.用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆； 3.剪出法兰垫片，内外圆误差小于±2mm且光滑，手柄长度为露出法兰外20±5mm； 4.在垫片两面均匀涂上黄油待用 评分要素：正确使用量具、工具 评分标准： 1.不会制作法兰垫此项不得分； 2.划规使用不规范扣3分； 3.垫片制作不规范1处扣2分； 4.未涂抹黄油扣5分，未均匀涂抹扣3分 配分：10 （含图）
拆除旧阀门并清理： 1.拆法兰两端螺栓，先拆下部螺栓再拆上部螺栓； 2.取下阀门及法兰垫片； 3.清理新阀门、流程法兰端面，确保阀门两侧法兰水线清洁； 4.清理干净法兰连接螺栓并保养 评分要素：法兰端面要清理干净 评分标准： 1.拆螺栓顺序错一次扣2分； 2.未清理法兰端面扣5分； 3.未清理检查水线扣5分； 4.未清理保养螺栓、螺母1处扣2分 配分：10 （含图）
安装新阀门： 1.将新阀门与法兰对准放入，穿入螺栓（两侧各预留一条）； 2.用撬杠撬开法兰片，将新法兰垫片放入法兰中央，撤去撬杠； 3.依次上好螺栓带紧螺母； 4.调整两侧法兰外圆对正，用扳手对称均匀紧固法兰螺栓，以法兰间隙均匀压平为准 评分要素：按规范安装阀门 评分标准： 1.紧固螺栓方法不正确扣5分； 2.法兰垫片不居中扣3分； 3.螺纹外漏长度不均匀一致扣2分； 4.法兰盘上下左右间隙不均匀扣2分 配分：25 （含图）
倒流程试压： 1.关闭放空阀门； 2.新阀门全开； 3.缓慢打开下流阀门，微开上流阀门试压，试压合格后完全打开上流阀门； 4.摘警示牌； 5.关闭旁通阀门 评分要素：规范操作，确保试压合格 评分标准： 1.未关放空扣5分； 2.新阀门未全开扣5分； 3.倒流程顺序错扣5分； 4.未进行验漏扣10分，渗漏一处扣3分；刺漏一处扣5分； 5.未正确开关阀门扣2分； 6.未摘警示牌扣2分，未关旁通阀扣10分 配分：25 （含图）
填写记录并清理现场： 1.填写更换阀门记录； 2.打扫现场卫生，收拾工具 评分要素：收拾工具，清洁场地 评分标准： 1.未填写记录扣5分； 2.未清理现场扣5分，工具少收一件扣2分 配分：5 （含图）
安全文明操作： 1.遵守国家或企业有关安全规定； 2.操作过程中严格遵守“四不伤害”原则 评分要素：遵守国家或企业有关安全规定 评分标准： 1.每违反一项规定从总分中扣5分； 2.因操作不当造成人身伤害从总分中扣20分； 3.严重违规取消考核 【缺少答案，请补充】（含图）
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