sl-t 352-2020粗集料_在线真题试卷与模拟练习_sl-t 352-2020粗集料_考试宝

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粗骨料颗粒级配试验：仪器设备应包括下列几种: 本试验用于测定粗骨料混合料的颗粒级配。 1 试验筛:与各粒级上下限对应的筛孔尺寸分别为150(或120) mm、80mm、40mm、20mm、5mm (ISO C系列) 的方孔试验筛(简称为粒级试验筛，按筛孔尺寸由大到小编号为i=1~5号筛)。用ISOB系列筛生产的粗骨料，宜使用对应的粒级试验筛进行颗粒级配试验。试验筛应符合SL126的规定。2 秤:分度值不大于0.01kg一台，分度值不大于0.1kg 一台。 3 辅助器具:平头铁锹、铁盘或其他容器等。试验步骤应按下列规定执行:1 取有代表性的风干粗骨料混合料，按表规定的质量称取两份试样(G。，小于10kg精确到0.01kg，不小于10kg精确到0.1kg，下同)，按下述步骤分别进行测试。大于50kg骨料宜分多次称量。在干燥洁净的平面上，使用粒级试验筛，按筛孔尺寸由大到小的顺序分别过筛，直至通过量不超过试样总量的0.1%为止。但筛余试样的层厚不应大于试样的最大粒径值，否则应将筛余试样分成两份，再次进行筛分。 3 称出各粒级试验筛筛余量(G;)和底板上的通过量以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔1%)。

粗骨料饱和面干表观密度及吸水率试验 1.取适量有代表性的单粒级粗骨料，冲洗干净，面干后按照表中规定的质量称取两份试样，按下述步骤分别进行测试。2 将试样装人盛水的容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。粒径大于80mm的骨料应适当延长浸泡时间。3 将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量 (G，精确到1g，下同)。再将浸泡后的试样装入网篮内，放入盛水筒中，用上下升降网篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。称出试样和网篮在水中的总质量(G2)，两者之差即为试样在水中的质量。两次称量时，水的温度相差不应大于2°C。4 将试样从网篮中取出，用拧干后的湿毛巾吸干试样表面多余水至饱和面干状态(即粗骨料表面潮湿且亚光无亮色)，并立即称出饱和面干试样的质量(G;)。 5 将试样放入金属托盘，置于温度为(105士5)°C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后称出烘干试样的质量表观密度、吸水率以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔分别为10kg/m、0.01%)。当两次表观密度测值相差大于20kg/m，或两次吸水率测值相差大于0.5%时，应重做试验。

粗骨料表面含水率试验试验步骤应按下列规定执行：取适量有代表性的潮湿状态的粗骨料，按照表中规定的质量称取试样两份精确到1g ，按下述步骤分别进行测试。将试样放入托盘中，用拧干的湿毛巾吸干试样表面多余水分至饱和面干状态，并立即称出饱和面干试样的质量。 2 以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。

粗骨料堆积密度及空隙率试验 2 根据粗骨料最大粒径，按照表3.23.2的规定选用相应容积的容量筒，称出空容量筒质量(G，小于10kg精确到0.01kg，不小于10kg精确到0.1kg，下同)，并按照SL 127校准实际容积(V，修约间隔0.01L)。3 根据容量筒容积及适当的富余量估算试样质量，对级配骨料，需根据级配比例估算各粒级骨料的质量。按照估算质量取有代表性的风干粗骨料，堆放在干燥洁净的平面上，用铁铲将试样翻拌均匀。 4 松散堆积密度的测定。用平头铁铲将试样从离容量筒口50mm高处自由落入筒中，直至试样高出筒口。用钢直尺或金属直杆沿筒口边缘刮去高出筒口的颗粒，用适当的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称出容量筒和试样的总质量(G2)。 5 紧密堆积密度的测定。将测完松散堆积密度的装满试样的容量筒放在振动台上，振动2~3min。不具备振实条件时亦可采用人工颠实的方法，将容量筒置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将试样分三层距容量筒上口50mm高处装入筒中，每装完一层后，将筒按住，左右交替颠击地面各 25次。 6 在试样密实后，补充试样直至超出筒口，按步骤4方法平整表面，称出试样和容量筒总质量(G 7 将试样倒出，与剩余试样一起翻拌均匀，按上述步骤再测一次松散堆积密度和紧密堆积密度堆积密度、空隙率以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔分别为10kg/m、1%)。当松散堆积密度和紧密堆积密度两次测值相差超过20kg/m时，应重做试验。

粗骨料含泥量（石粉含量）试验 1 取适量有代表性单粒级粗骨料，在(105士5)°C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，按照表3.25.3规定的质量称取试样两份(G。，小于1kg精确到1g，1~10kg精确到0.01kg，不小于10kg精确到0.1kg)，按下述步骤分别进行测试:2 将试样装入容器并注入清水，用铁铲在水中翻拌淘洗，使小于0.08mm的颗粒与较粗颗粒分离，然后将浑水慢慢倒入1.25mm及0.08mm的套筛上(按筛孔上大下小套放)，滤去小于0.08mm的颗粒。1.25mm筛上的颗粒及时倒回容器中。加水反复淘洗，直至盆中的水清为止。在试验过程中，注意勿将水溅出，避免大于0.08mm的颗粒丢失。检测石粉含量时用0.16mm的筛替换0.08mm的筛。 3 用水冲洗干净0.08mm(或0.16mm)筛上的颗粒，然后将其和容器中的试样一并装入金属托盘中，在(105士5)°C的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出试样质量(G)。

粗骨料泥块含量试验（泡水法） 1 取适量有代表性单粒级粗骨料，在(105士5)°C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，筛除小于5mm的颗粒，再按照表3.25.3规定的质量称出试样两份(G。，小于1kg精确到1g，1~10kg精确到0.01kg，不小于10kg精确到0.1kg，下同)，按下述步骤分别进行测试。 2 将试样装入容器并注人清水，水面至少高出试样50mm，用铁铲在水中翻拌淘洗，然后浸泡24h。 47 3 用手在水中将泥块碾碎，再将骨料分批放在2.5mm筛上用水冲洗干净。在试验过程中应避免骨料颗粒丢失。 4 将冲洗干净的试样装人金属托盘中，在(105士5)°C的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出试样质量(G) 以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔1% ）。

粗骨料有机质含量试验试验步骤应按下列规定执行: 1 2 取有代表性的5~20mm粒级的风干粗骨料约1000g。将试样装人1000mL量筒中至600mL处，然后注人3%的氢氧化钠溶液至800mL处，封口并剧烈摇动后静置24h。做背景拍照，彩色打印后作为试验原始记录。3.27.4 试验结果评定应按下列规定执行: 3 与盛装标准溶液的量筒靠近放置，在照度300~500Lux 室内环境中比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，并以洁净白纸 1 如试样上部溶液的颜色浅于标准溶液，则判定试样有机质含量合格。 2 如两种溶液的颜色接近，则将试样(包括上部溶液)全部倒入烧杯中，放在60~70°C的水浴锅中加热2~3h，然后再与标准溶液比色。 3 如溶液的颜色深于标准色，则应做进一步检测:取适量粗骨料分大致相等的两份，其中一份用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至用比色法试验时，试样上部溶液的颜色浅于标准色，烘干后备用。然后分别用洗净粗骨料和原状粗骨料，与相同的水泥和细骨料，按照相同的配合比成型混凝土试件，测定28天抗压强度。当原状粗骨料与洗净粗骨料的混凝土抗压强度之比不小于0.95 时，此粗骨料仍可使用，否则应判定粗骨料有机质含量不合格。

粗骨料氯离子含量试验试验步骤应按下列规定执行: 1 按照表3.25.3规定的质量，取有代表性风干粗骨料，在(105士5)°C的烘箱中烘至恒量，冷却至室温备用。将粒径大于20mm的骨料全部破碎(避免过分研磨)后过20mm筛，混拌均匀后，再用四分法称取约2kg试样(G，精确到1g)两份，按下述步骤分别进行测试。 2 将试样装人5L容器，注人约1倍质量的蒸馏水 Vw, 精确到1mL)，密封后用振动器或滚筒连续洗涤60min。 3静置20min后，取上部约100mL澄清溶液用中速滤纸过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，后续步骤按照3.18节的规定进行。以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.01%）

粗骨料针、片状颗粒含量试验 1 取有代表性的适量风干单粒级粗骨料，按照表3.25.3规定的质量称取试样(G。，小于1kg精确到1g，1~10kg精确到 0.01kg，不小于10kg精确到0.1kg，下同)，再按照表1 51 和表2给出的细分粒级尺寸再次筛分，然后按下述步骤分别进行测试。 2 粒径不大于40mm的粗骨料，按照表3.29.3-1所规定的细分粒级，用规准仪逐粒对试样进行鉴定。颗粒最大尺寸大于针状规准仪上相应间距的，为针状颗粒;颗粒最小尺寸小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。试样中针、片状颗粒含量计算（修约间隔0.1%）；级配粗骨料中针、片状颗粒总含量（修约间隔1% ）。

粗骨料超、逊径颗粒含量和中径筛余率试验 1 取有代表性的适量风干单粒级粗骨料，翻拌均匀后，按照表3.25.3规定的质量称取试样(G。，小于1kg精确到1g，1~10kg精确到0.01kg，不小于10kg精确到0.1kg，下同)，按下述步骤分别进行测试。 2 用表3.30.2规定的上、下限试验筛筛分试样，并分别称出超径颗粒和逊径颗粒的质量(G1、G2)。 3 将筛分后的各粒级试样，再用对应的中径筛筛分，并称出中径筛上的筛余颗粒质量(G3)。 (修约间隔1%)

粗骨料软弱颗粒含量试验 1 取有代表性适量风干粗骨料(粒径不大于40mm)，用10mm筛将5~20mm粒级骨料细分，然后每细分粒级取样100粒(应避免针、片状颗粒)作为试样，将试样浸水8h以上。2 取出后用拧干的湿毛巾擦去颗粒表面水膜，分别按细分粒级称出100粒试样总质量(G。，精确到1g，下同)。试验过程中加压前后都应注意用湿毛巾裹紧骨料以免失水。3 按照表3.31.3规定的各细分粒级的加压荷载，在加压器具上逐颗进行加压。使用压力机或其他有压力示值的器具加压时应轻柔，以避免压头对试样颗粒的冲击破坏。被压碎的颗粒即为软弱颗粒，将其抛弃。被压碎的颗粒指有明显破损的颗粒，不包括轻微掉角的颗粒。分别按细分粒级称出剩下的未破碎颗粒的总质量(G)。（修约间隔1% ）

粗骨料压碎值试验试验步骤应按下列规定执行：取适量有代表性的5-20mm级风干粗骨料，用10 和20的筛，选取粒径大于 10 而小于 20 的粗骨料，并剔除其中的针片状颗粒。称取试样两份，每份约3kg(G。，精确到1g，下同)，按下述步骤分别进行测试。当粗骨料由不同种类岩石组成时，应分别选样进行试验。对粒径大于20mm的天然粗骨料，应分粒级破碎后再进行试验。 2 将压碎值测定仪的圆模置于底盘上，分两层装入试样。每装完一层，一只手按住圆模，另一只手将一边底盘把手提起20mm，然后松手使其自由落下，两边交替，反复进行至每边提落25次。振完后，平整模内试样表面。3 将装有试样的圆模和底盘放入压力机，盖上加压头，调整加压头平正后，开动试验机在3~5min内均匀地加荷到200kN，然后卸荷。取下压碎值测定仪，移去加压头，倒出试样，用2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，并称出剩留在筛上的试样质量(G)。以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）

岩石抗压强度及软化系数试验试验步骤应按下列规定执行: 3.33.31 用钻石机和切石机从岩石中制取两组直径与高均为50mm的圆柱体试件，每组6个。对有显著层理的岩石，应用切石机制作边长50mm的立方体试件，增至4组24个试件。试件与压力机接触面应用磨石机磨平，并保证对应两承压面互相平行，并垂直于侧面(圆柱体试件)或相邻的面(立方体试件)。2 用卡尺测量试件的尺寸(精确到0.1mm)。对于圆柱体试件，取顶面和底面上相互垂直的两个直径平均值分别作为顶面、底面直径，取顶面积和底面积的平均值作为计算用的截面积。对于立方体试件，取顶面或底面上相互平行两个边的平均长度作为长和宽，取顶面积和底面积的平均值作为计算用的截面积(A，修约间隔为lmm2). 3 将一组试件(具有显著层理岩石的试件需两组)置于水池中浸泡48h，水面应高出试件顶面50mm以上。其余试件为气干状态。将浸水饱和的试件取出，擦干表面水分，立即放在压力4机上测定破坏荷载(P，精确0.01kN)，加压速度为0.5~1.0MPa/s。对有显著层理岩石的立方体试件，加压方向一组与层理方向垂直，一组与层理方向平行。在同一条件下，测定气干试件的破坏荷载。2 岩石抗压强度对圆柱体试件，从每组6个试件的抗压强度测值中去掉最大值和最小值，取其余4个测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1MPa)。对具有显著层理岩石的立方体试件，以垂直于层理及平行于层理的抗压强度的平均值作为试验结果。岩石软化系数(修约间隔0.01

粗骨料坚固性试验 1 取适量有代表性单粒级粗骨料，用水洗净后在(105士 5)°C的烘箱中烘至恒量，取出冷却至室温备用。 2用10mm筛将5~20mm粒级骨料细分，再按照表3.34.3的规定质量称取各粒级试样(Go，精确到1g，下同)。3 将各粒级试样分别装入三脚网篮，按3.17节方法进行试验。最后用筛孔尺寸为各粒级下限的试验筛过筛，称出各粒级试样的筛余量(G;)。

粗骨料抗磨损试验试验步骤应按下列规定执行: 3.35.3 1 取适量有代表性单粒级粗骨料，冲洗干净，在(105士5)°C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，按照表3.35.3规定的细分粒级进行筛分，按规定的质量取样(G，精确到1g，下同)，并重新混合成粒级试样(G一∑G)。 2 每次选取一个粒级试样进行磨耗试验。将该粒级全部试样及所需钢球装入钢筒内，紧好盖板，设定好规定转数，开动磨耗机进行试验。3 停机后，取出试样和钢球，将试样过1.8mm筛。再将筛余试样冲洗干净，在(105士5)°C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后称出磨耗后试样质量(G2)。以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于平均值的5%时，应重做试验。3 粗骨料抗磨耗质量评定标准:a粒级的试样经500转旋转后，或b、c粒级的试样经1000转旋转后，磨耗率不应超过40%。否则，应判定粗骨料坚固性不合格。

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