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考核项目:维修作业 考核内容:注胶封闭混凝土裂缝 考核表: 1. 时间: (1)准备时间:2min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 (2)正式操作时间:100min。封闭裂缝45min,注胶45min,拆除注浆嘴10min。分三次进行操作,每次操作时间单独计算。 (3)计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 (4)规定时间内提前完成操作不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时5min停止作业。 2. 作业准备: 工具材料准备:封口胶、注入座、注入器、注浆胶、黄油枪、电子秤、手锤、平口钢钎、钢丝刷、棉布、小灰抹、手套、口罩、护目镜、钢刀。每缺少一件扣1分。 3. 操作过程质量标准: (1)封闭裂纹: ①裂缝检查:检查混凝土结构裂缝情况,绘制裂缝分布图,并对宽度大于或等于0.1mm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。根据裂缝长度、分布确认注浆嘴粘贴位置。裂缝每隔30cm左右布设注浆嘴1处,裂缝分叉和交叉处必须布设注浆嘴。未检查混凝土结构裂缝扣3分,未根据裂缝长度、分布布设注浆嘴粘接位置扣2分。 ②裂缝表面清理:清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散物等杂物。将裂缝两侧50mm擦拭干净并保持干燥,修整不平整部位。未清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散物等杂物扣2分,裂缝部位清理不平整,每处扣2分。 ③封口胶配置:应严格按照封缝胶出厂说明规定,并经试验检测满足性能指标后,确定配合比。配置过程应搅拌均匀,现配现用,以防凝固。未根据性能指标确定配合比扣3分,搅拌不均匀扣2分。 ④粘接注浆嘴:采用配置好的封缝胶将注浆嘴四周涂抹均匀,然后将注浆嘴平整按压到预留的注浆嘴位置上。涂胶时应掌握好用胶量,避免封缝胶把注浆孔堵死。注浆孔堵死扣5分。 ⑤裂缝封闭:采用配置好的封缝胶封闭注浆嘴之间的缝隙。封缝时,沿缝刮抹一道,刮抹层宽3-4cm,厚度不大于5mm,应挂严挂实,避免产生小孔和气泡,确保缝隙封死。封闭裂缝的工具可使用菜刀等类似工具,宽度不易大于30mm。裂缝封闭宽度、厚度不符合规定扣3分,裂缝缝隙封闭不严注浆时漏浆扣3分。 ⑥选用的封缝工具不合适扣2分。浪费封缝胶不超过100g扣1分,超过100g扣2分。 (2)注胶: ①裂纹封闭24h后进行。 ②注浆胶配置:应严格按照封缝胶出厂说明规定,并经试验检测满足性能指标后,确定配合比。配置过程应搅拌均匀,现配现用,以防凝固。对活动裂缝注浆宜选用柔性注浆胶。未根据性能指标确定配合比扣3分,搅拌不均匀扣2分。 ③注浆:采用保压注浆工艺,保压时间不少于2h,注浆时应由低处往高处开始注浆。采用的注浆工艺及设备不保压扣3分,保压时间少于2h扣1分,注浆位置顺序错误扣3分。浪费注浆胶不超过100g扣1分,超过100g扣2分。 (3)拆除注浆嘴: 注浆结束后24h,可用刨刀或类似偏平锋利工具剔除注浆嘴及封闭裂缝的材料。注浆结束后未拆除注浆嘴扣3分。 (4)表面清理:清理注浆部位,表面力求平整、光洁、美观。表面清理达不到要求扣2分。 (5)作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 4. 安全注意事项: (1)清洗工具使用的稀释剂为可燃物,应远离火源,在作业现场出现吸烟及使用明火扣5分。 (2)施工时必须使用手套、口罩、护目镜等劳动保护用品。未配备劳动保护用品扣2分。 (3)高空作业人员按规定戴好安全帽、系好安全带,踩稳扶手。作业人员未按规定使用安全帽、安全带扣2分。作业高度超过2米时要搭设好门式脚手架。未搭设脚手架扣1分。 合计:100分 【缺少答案,请补充】(含图)
考核项目:材料加工与运用 考核内容:手工弯制钢筋及绑扎 考核表: 1. 时间: (1)准备时间:3min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 (2)正式操作时间:45min。预制块长度1000mm,宽度250mm,厚度100mm,设置主筋6根,箍筋5个。 (3)计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 (4)规定时间内提前完成操作不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时10min停止作业。 2. 作业准备: 材料工具准备:钢卷尺、石笔或记号笔、计算纸笔、计算器、钢筋、钢筋扳手、绑扎铁丝、钢丝刷、棉纱、砂纸、护目镜、手套、木墩或木枕、操作平台、铅丝钩。缺少一件扣1分。 3. 操作过程质量标准: (1)钢筋除锈,除锈彻底干净。除锈不干净,每处扣3分。 (2)钢筋调直。钢筋调直应在木枕上或木墩上进行调直,严禁将钢筋放置在金属物上进行调直。调直不符合技术规定扣3分。 (3)钢筋下料。不同弯起角度的钢筋弯曲伸长值应符合要求。无搭接时钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。钢筋下料长度有误差,每项扣3分。 (4)钢筋画线。先分中,从中部向两端按照构件各部分长度逐个划出钢筋弯折点。标记有误差扣3分。 (5)钢筋弯制。受拉光圆钢筋弯钩内径D不小于2.5d,钩端应留有不小于3d长的直线段,弯钩增加长度为6.25d。弯制有误差,扣5分。弯制钢筋应一次成型,重复弯制扣3分。 (6)弯制成型的钢筋要求尺寸准确,钢筋长度>5m时,受力钢筋顺长度方向全长±20mm、弯起钢筋的弯起位置±20mm;钢筋长度≤5m时,受力钢筋顺长度方向全长±10mm、弯起钢筋的弯起位置±20mm。钢筋长度或弯起钢筋的弯起位置有误差,每处扣3分。 (7)绑扎安装:绑扎常用一面顺口的方,即铅丝按逐点改变绕丝方向(八字形分布)交错绑扎。铅丝的长度应满足要求。绑扎方法错误每处扣2分,铅丝长度不足扣2分。 (8)钢筋骨架绑扎应结实,并有足够的刚度。主筋、箍筋间距距离均匀,超过允许值时每处扣1分。绑扎后钢筋整体尺寸满足±5mm,超过视为失格。 (9)作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。发现上次人员遗留工具+1分。 4. 注意事项: (1)未使用劳动保护用品扣5分,使用不规范扣3分。 (2)手工弯制时,扳手要折平,人要站稳,用力要慢,不应过猛,防止扳手蹬歪伤人。违反扣2分。 (3)作业前未口述安全注意事项扣5分。 合计:100分 【缺少答案,请补充】(含图)
桥梁建筑限界测量 实作项目考核评价表 单位:____车间:____班组:____姓名:____ 一、考核项目:设备检查作业 二、考核内容:桥梁限界测量 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:3min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:20min。测量范围:梁长32m及以下的一孔桥梁。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前全部完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时3min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 材料工具准备:5m钢卷尺、石笔、桥隧综合最小建筑限界尺寸表、记录纸、笔。每缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 以轨面为测量基准面进行测量。基准面不准确扣10分。 2. 测量范围,应在规定的范围内进行,跨中、梁端进行测量,有异常部位进行加测。测量范围错误扣5分,少一处扣10分。 3. 测量限界,测量结果应精确到mm。测量数据不准确,扣50分,未精确到mm扣2分/处。 4. 曲线上的桥隧建筑限界测量后还应检验是否符合曲线内外侧加宽要求。曲线内外侧加宽公式混淆扣5分,不清楚如何查找曲线半径扣2分,不清楚如何查找外轨超高扣2分。 5. 曲线内侧加宽W1(mm) $$W1=\frac{40500}{R}+\frac{H}{1500}-h$$ 曲线外侧加宽W2(mm) $$W2=\frac{44000}{R}$$ R——曲线半径(m); H——计算点自轨面算起的高度(mm); h——外轨超高(mm)。 5. 记录应清晰。记录填写在桥隧综合最小建筑限界尺寸表内,记录不规范,扣3分。 6. 测量线时注意不能使用导电材质的测量工具,防止出现红轨现象。出现红轨失格。 7. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 60 | | | | | 安全注意事项 | 1. 上线作业未设置安全防护,扣5分。未执行“手比、眼看、口呼”扣2分。 2. 来车不及时下道避车扣5分。 3. 按规定使用劳动保护用品,未使用扣3分。如出现滑倒摔伤视为失格。 4. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 20 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:____年____月____日 (含图)
钢构件人工涂刷油漆 实作项目考核评价表 单位:____车间:____班组:____姓名:____ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:钢构件人工涂刷油漆 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:5min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式检查时间:40min内完成1米人行道栏杆钢扶手涂刷油漆。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前完成检查不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时5min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 工具材料准备,缺少一件扣1分。油漆、稀释剂、口罩、安全带、护目镜、搅拌桶、砂纸、除锈刀、钢丝刷、棉纱、黏度测量杯、120~200目筛网、塑料杯、温度计、秒表、漆膜测厚仪、防火工具等。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 一. 除锈: 1. 在涂装底层油漆前,应将钢料表面的污迹、油垢、铁锈,旧涂膜和氧化皮彻底清除清洁干净,不损伤底漆,不损伤钢料。清除不彻底扣3分,损伤底漆扣3分,损伤钢料扣5分。 2. 局部维护涂装使用红丹底漆时,钢表面清理应达到st3.0级。清理等级未达到st3.0级扣3分。 二. 油漆调配: 油漆使用前应按使用规定进行配合和搅拌,使之混合均匀,并对油漆黏度进行控制,使既适合当时环境温度满足施工需要,又应尽量少加稀释剂(一般不超过油漆重量的2%)以保证漆膜质量。 1. 油漆名称、牌号、出厂日期确认无误后才进行调配工作。未确认扣2分。 2. 调配前1~2天将油漆整桶倒置,使沉淀颜料浮动,使用当天开桶进行遮盖,未将油漆整桶倒置,开桶未进行搅拌扣5分。 3. 充分搅拌。一般搅拌15~25 min,使之均匀。搅拌不均匀扣3分。 4. 搅拌后用120~200目筛网过滤,除去油皮、渣子。未使用筛网过滤扣3分。 5. 控制黏度。通过黏度测试,决定是否掺加稀释剂。所用稀释剂应与油漆配套并控制用量,调配搅匀至合适黏度。调配好的油漆在桥上施工时不准再加稀释剂。未进行黏度测试扣5分,黏度测量杯使用不规范扣3分。 6. 油漆应现调现用。为防止调好后油漆结皮、起泡,在贮存时用牛皮纸封闭油漆面层,防止变质失效。未按规定贮存扣2分。 三. 手工涂刷: 1. 油刷蘸漆时蘸至刷毛约1/3处,应少取、多蘸,避免油漆流挂。刷漆时,按自下而上、先里后外、先难后易、先斜后直、先边后面的顺序纵横涂刷均匀。涂刷顺序错误扣2分、涂刷不均匀扣3分、发生流挂扣3分。 2. 上一道油漆干透后,方可涂装下一道漆,两道漆间隔时间不超过7d,超过7d时,需用细砂纸打磨涂层表面成细毛面后,方能涂下一道漆。两道漆间隔时间短或超过规定时间,对毛面未进行打磨扣5分。 四. 厚度测量: 1. 用漆膜测厚仪检测涂刷的漆膜厚度是否达到要求。厚度不达标扣5分。 | 70 | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:____年____月____日 (含图)
钢筋探测仪使用及检测 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:设备检查 二、考核内容:钢筋探测仪使用及检测 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:3min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:40min。检测范围:圬工梁墩80cm×80cm范围内。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前全部完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时5min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 材料工具准备:混凝土钢筋检测仪、记录纸笔、水平尺、石笔或粉笔、手套、安全帽,超过2m系安全带。每缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 正确使用仪器,检测前校验仪器,未校验扣5分。 2. 在测量钢筋时,应保持传感器轴线与钢筋走向平行,在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量,对检测数据进行记录,使用方法不正确扣5分,未记录扣2分/处。 3. 在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。未落实复位扣5分/次。 4. 判定定位上层钢筋后(或箍筋),然后在两条上层钢筋(或箍筋)中间测量来定位下层钢筋(或主筋)。未判定扣5分。 5. 按照判定钢筋布局绘制混凝土内钢筋布置情况。绘制错误扣5分/处,错误超过50%判定失格。 6. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 70 | | | | | 安全注意事项 | 1. 按规定着装,正确使用劳动保护用品,桥下作业必须戴安全帽。未按规定使用劳动保护用品每项扣3分。 2. 使用仪器过程中,要拿牢抓稳,仪器从手中脱落扣3分,损坏仪器视为失格。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______年______月______日 (含图)
门式脚手架搭设 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:工具使用 二、考核内容:门式脚手架搭设 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:2min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:10min完成2层门式脚手架的搭设与拆除。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始搭设算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。考评员验收搭设质量时间不在10min内计算。 4. 规定时间内提前完成检查不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时2min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 工具材料准备:安全帽、安全带、水平尺、门式脚手架、脚手板、交叉支撑、连结套管、安全围栏及连接杆、铁镢、土镐、木板或胶垫等,缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 场地整平:使用铁锹对搭设场地进行平整,平整后场地无明显凹凸、石块和松软下沉;平整后场地存在明显凹凸、石块和松软下沉等情况扣2分,未进行场地平整扣3分。 2. 门架组装:从左向右固定一端门架,并随即安装交叉支撑,与另一端门架支撑联接形成组装,安装各部固定穿销;脚手架组装顺序错误扣3分,各部固定穿销未锁闭每处扣1分。 | 70 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______年______月______日 (含图)
门式脚手架搭设 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:工具使用 二、考核内容:门式脚手架搭设 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:2min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:10min完成2层门式脚手架的搭设与拆除。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始搭设算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。考评员验收搭设质量时间不在10min内计算。 4. 规定时间内提前完成检查不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时2min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 工具材料准备:安全帽、安全带、水平尺、门式脚手架、脚手板、交叉支撑、连结套管、安全围栏及连接杆、铁镢、土镐、木板或胶垫等,缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 场地整平:使用铁锹对搭设场地进行平整,平整后场地无明显凹凸、石块和松软下沉;平整后场地存在明显凹凸、石块和松软下沉等情况扣2分,未进行场地平整扣3分。 2. 门架组装:从左向右固定一端门架,并随即安装交叉支撑,与另一端门架支撑联接形成组装,安装各部固定穿销;脚手架组装顺序错误扣3分,各部固定穿销未锁闭每处扣1分。 3. 脚手板安放:脚手板卡槽与门架两端连接未落槽每处扣3分。 4. 根据需要搭设高度,按照2-3项步骤逐层组装。未按步骤进行逐层组装每处扣1分。 5. 脚手架搭设完毕后平台坚固、平稳,无变形摇晃。搭设后脚手架出现变形、倾斜、摇晃现象扣3分。 6. 作业层高度超过2m及以上时,在脚手板外侧安装安全围栏;未安装安全围栏扣3分。 7. 搭设完毕后及时向考评员报告,考评员接到搭设人员报告后立即进行脚手架搭设结果质量验收,质量验收完毕后通知搭设人员开始拆除脚手架。 8. 拆除脚手架,按照“先搭的后拆、后搭的先拆”的顺序进行拆除。 9. 搭设与拆除脚手架作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 70 | | | | | 安全注意事项 | 1. 按规定着装,正确使用劳动保护用品。未按规定使用劳动保护用品扣3分。 2. 脚手架各部连接牢固,焊点无脱焊无开裂。搭设前未对脚手架各部件进行检查扣3分。 3. 高空作业必须佩戴安全帽、安全带。使用前未检查安全帽、安全带每项扣1分。未正确佩戴安全帽安全带每项扣2分。上下抛投工具扣2分。 4. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
人工拌合水泥砂浆 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:人工拌合水泥砂浆 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:2min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:20min完成30Kg重的水泥砂浆拌合,砂浆配合比1:3,水灰比0.7。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前完成检查不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时2min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 工具材料准备:水泥、砂子、水平铁镢、铁板、电子秤、水桶、灰桶、计算纸笔、计算器等。缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 根据已知条件20min内完成30Kg重的水泥砂浆拌合,砂浆配合比1:3,水灰比0.7,计算出水灰、水、砂子的用量。计算错误每项扣2分。 2. 称量前先调平电子秤,未调平电子秤扣1分。电子秤调平后去皮置零,未去皮置零扣2分,根据计算出的水泥、水、砂子用量,分别称出备用。称量的水泥、水、砂子与计算不一致时每项扣2分。 3. 将称好的水泥和砂子倒在灰盘上,先倒砂子后倒水泥,倒料顺序错误扣2分。 4. 用拌灰铁镢反复拌合(至少拌三次),使砂子和水泥混合均匀,干料拌合不均匀或拌合次数不足3遍扣3分。 5. 然后加水再进行拌合至均匀(至少拌三次)。拌合次数不足3遍扣3分。二次加水每次扣2分。 6. 拌合好的砂浆应均匀,无离析、色泽一致。拌合不均匀、有离析、色泽不一致时扣5分。 7. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 70 | | | | | 安全注意事项 | 1. 按规定着装,正确使用劳动保护用品,使用工具防止碰伤手脚。未按规定使用劳动保护用品扣3分。碰伤手脚视为失格。 2. 作业前未对电子秤进行检查扣3分。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
砂浆勾缝(2米以下) 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:砌体砂浆勾缝 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 着装、工具材料准备,缺少一件扣2分。 水泥、砂子、水、铁镢、抹子、钢钎、手锤、铁板、秤、灰桶。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 砂子级配合理,粒径不大于2 mm,级配不合理扣2分。 2. 凿缝、清缝。凿缝深度3~5cm、清缝宽宽2~4cm,不彻底每项扣2分。缝宽悬蛛;有瞎缝,每项扣2分。 3. 冲洗灰缝。未冲洗灰缝每项扣2分。 4. 勾缝前涂刷纯水泥浆一道。2分 5. 配制砂浆。1:2水泥砂浆(水灰比0.52~0.60)。配合比错误;拌浆不均匀每项扣2分。 6. 勾缝。自下而上,从左至右抹入灰缝。灰缝过深时要分次勾。勾缝压实抹光,无裂纹、脱落、断道、空响。每处扣2分。 7. 养生。用草袋覆盖,终凝后养生7天。未进行养生(口述)扣5分。 | 60 | | | | | 安全事项 | 1. 未使用劳动保护用品,发生碰伤手脚扣5分。 2. 未回收工具每件扣2分;工具、量具损坏,使用不当每次扣5分。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 30 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
砂浆勾缝(2米以下) 实作项目考核评价表 单位:______ 车间:______ 班组:______ 姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:砌体砂浆勾缝 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 着装、工具材料准备,缺少一件扣2分。 水泥、砂子、水、铁锹、抹子、钢钎、手锤、灰板、秤、灰桶。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 砂子级配合理,粒径不大于2 mm,级配不合理扣2分。 2. 凿缝、清缝:凿缝深度3~5cm、清缝宽宽2~4cm,不彻底每项扣2分。缝宽悬蛛;有酸缝,每项扣2分。 3. 冲洗灰缝:未冲洗灰缝每项扣2分。 4. 勾缝前涂刷纯水泥浆一道。2分 5. 配制砂浆:1:2水泥砂浆(水灰比0.52~0.60)。配合比错误;拌浆不均匀每项扣2分。 6. 勾缝。自下而上,从左至右抹入灰缝。灰缝过深时要分次勾。勾缝压实抹光,无裂纹、脱落、断道、空响。每处扣2分。 7. 养生。用草袋覆盖,终凝后养生7天。未进行养生(口述)扣5分。 | 60 | | | | | 安全事项 | 1. 未使用劳动保护用品,发生碰伤手脚扣5分。 2. 未回收工具每件扣2分;工具、量具损坏,使用不当每次扣5分。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 30 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
砂浆抹面 实作项目考核评价表 单位:______ 车间:______ 班组:______ 姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:圬工立面抹面 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:3min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:40min完成1m×1m立面砂浆抹面。 3.计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时5min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 工具材料准备:毛刷、水泥、砂子、水、铁锹、抹子、托灰板、手锤、凿毛锤、灰板、秤、灰桶、倒卷尺、塞尺、计算盘、计算纸笔、搅棍、刮针。缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 操作过程: 1. 画尺寸线:在规定的位置处画尺寸线,并在四角处将尺寸边线延长5cm左右,以备检查。未画线扣1分。 2. 凿毛:使用钢钎、凿毛锤等非电动工具,手工进行混凝土表面凿毛,凿毛不彻底每4cm²扣1分。 3. 清理表面:使用钢丝刷、毛刷或皮老虎清理混凝土表面,再用清水冲洗,混凝土表面清理干净,无污物。未用刷子清理扣2分,未用清水冲洗扣2分。 4. 计算配料称重:根据需抹面的面积及配合比,计算水泥、中砂、水的用量,称重正确。未计算配料数量扣2分,称重误差±5%扣2分。 5. 拌合砂浆:按已确定的材料数量拌合水泥砂浆,拌料顺序正确,无颠倒,搅拌均匀。拌料顺序错误扣1分,砂浆拌合不均匀扣2分。 6. 涂刷水泥浆:将拌合好的水泥浆涂刷在需抹面的位置上,涂底浆均匀、无漏涂、无流挂,涂底浆不均匀扣1分,漏涂、流挂每处扣0.5分。 7. 砂浆抹面:四边用靠尺抹成直线,抹成平面后再压光,四个角的厚度为15~20mm。不用靠尺每边扣1分,抹面时撒水扣1分,二次拌料扣2分,未称剩余料或自行倒掉剩余料扣5分,余料超5%后,每超1%扣0.5分。 8. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 质量标准: 1. 抹面颜色一致,颜色不一致每处扣2分。 2. 抹面平整光滑,未压光每4cm²扣2分,有压痕深1mm扣1分。 3. 抹面边长、厚度不超过限,两对角线表面凹凸不平每超过2mm扣2分,四角厚度超限扣2分,边长尺寸每超差2cm扣2分。 4. 砂浆抹面与混凝土表面结合牢固、抹面无裂缝、脱落、坍塌、掉块现象,出现裂缝、脱落、坍塌、掉块每4cm²扣1分。 | 70 | | | | | 注意事项 | 1. 作业时穿戴工作服、胶鞋、手套,凿毛时戴护目镜,少穿戴一项扣1分。 2. 人员无滑倒或碰伤手脚,滑倒扣5分,碰伤手脚视为失格。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
浆砌片石 实作项目考核评价表 单位:______ 车间:______ 班组:______ 姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:浆砌片石 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:3min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:60min完成长高为1米、厚度0.3米的片石浆砌砌筑及勾缝。 3.计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时10min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 材料工具准备:水泥、中砂、水、铁锹、抹子、托灰板、大锤、手锤、胶耙、秤、灰桶、钢卷尺、线绳、毛刷或扫把、木桩或钢筋头、片石、护目镜、手套等劳动保护用品。缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 先砌角石定位石,再砌镶面石,然后填腹。每一石块,须先在底面及相邻已砌石块的侧面铺抹足量砂浆,要求面挤满砂浆,洞洞塞紧小石块。砌筑顺序错误扣5分。底面及相邻已砌石块的侧面未铺抹足量砂浆扣3分。 2. 砌筑完一层后,不必找平,每砌三层,按“太平、小不平”的要求,找平一次,即为一砌筑行列,其高度为70~120 cm。每砌三层高度为70~120 cm未找平扣3分。 3. 砌体尺寸、石料及砂浆标号应符合设计要求,石质无风化、裂纹、水锈,泥土应清洗干净。砌体尺寸不符合设计要求扣5分,石料石质有风化、裂纹、水锈、泥土等扣2分。 4. 基底应符合设计要求,岩石基底表面无风化及松软土石。非岩基底夯实整平,表面无浮土杂物,土质基底铺有砂石垫层。基底表面有浮土杂物扣2分,基底未夯实整平扣3分,基底未铺设碎石垫层扣2分。 5. 分层填筑(每层约1 m左右找平),底层大面朝下,咬接密实,石块间砂浆饱满,砌体灰缝宽度不大于40mm,不小于20 mm,垂直无空缝;错缝距离不小于80 mm,三块石料相砌,内切圆直径不大于70mm,灰缝下限处所每10 m²不超过5处。片石大面砌筑方向错误、咬接不密实扣5分;砂浆不饱满,砌体灰缝宽度大于40mm或小于20 mm扣2分;错缝距离小于80 mm每处扣1分,三块石料相砌内切圆直径大于70mm扣2分,咬接布密实扣2分,内切圆直径大于70mm扣3分。 6. 铺砌坡度符合要求,表面凹陷矢度用2 m弦丈量小于50mm。坡度不符合要求扣3分。 7. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 70 | | | | | 注意事项 | 1. 砌石时要轻拿轻放,防止扳手、碰脚,严禁下摔。发生扳手碰脚视为失格。2. 未按规定着装,未正确使用劳动保护用品扣3分。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
更换安装桥面L型挡砟块 实作项目考核评价表 单位:______ 车间:______ 班组:______ 姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:更换安装桥面L型挡砟块 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:5min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:40min。更换长度为2米即4块L型挡砟块。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前全部完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时10min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 材料工具准备:沙子、水泥、水、L型挡砟块、铁锹、灰桶、钢轨、灰铲、小撬棍、钢卷尺、小抹子、水平尺、手锤、线绳、手套、护目镜等。每缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 使用铁锹将需要更换L型挡砟块部位的道砟进行清理。清理的道砟堆放在两侧道砟上高度不超过轨顶,超过轨顶扣5分;清理至不高于挡砟槽顶为宜,清理出的道砟不得堆放在步行板上,堆放在步行板上扣3分。 2. 使用撬棍等工具拆除破损的挡砟块。旧挡砟块拆除后,用手锤、凿子将挡砟槽顶部旧灰浆凿除干净,并清洗其表面、保持湿润;旧灰浆凿除不干净扣2分,未凿除旧灰浆扣5分;未清洗其表面并保持湿润扣3分。 3. 安装L型挡砟块前,要先挂线,保证安装的挡砟块线形平顺。未按规定进行挂线扣3分。 4. 人工拌制M10水泥砂浆。砂浆配合比(水泥:砂子=1:4)、拌合方法(干拌3遍,湿拌3遍),砂浆配合比选用不合理扣3分;砂浆拌合不均匀扣2分。将拌制好的砂浆用灰运至桥上,用灰铲将灰浆均匀铺设至挡砟槽顶,灰浆厚度2-3cm,灰浆厚度不符合要求每处扣1分。 5. 安装L型挡砟块,按照挂线位置进行挡砟块砌筑,使用小撬棍、水平尺对挡砟块左右、水平位置进行调整,保证挡砟块灰缝大小均匀。L型挡砟安装牢固、相互对齐、底部垫稳、高低一致,靠人行道一侧成一直线;高低不一致每处扣1分,靠人行道一侧的L型挡砟块线形不平顺扣3分。 6. 使用小灰抹依次对新安装相邻挡砟块间隙进行砂浆填塞、勾缝,梁端处的L型挡砟块应断开、不勾缝,缝宽以3cm为宜,最大不超过5cm;梁端处的L型挡砟块未断开扣2分,缝宽不均匀每处扣1分。 7. 恢复道砟,使用铁锹均匀回道砟,恢复L型挡砟块安装部位道床。道砟回填不均匀扣3分。 8. 砂浆勾缝初凝后进行洒水养生,养生时间不够或未养生,扣3分。 9. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 70 | | | | | 安全注意事项 | 1. 上线作业未设置安全防护,扣5分。未执行“手比、眼看、口呼”扣2分,来车不及时下道避车扣5分。 2. 搬运材料上下路基时,注意踏稳踩牢发生碰伤手脚扣5分。如发生摔伤事故为失格。 3. 使用手锤敲击旧灰浆时,要戴护目镜,防止崩起的灰渣伤人。未正确使用护目镜扣2分。 4. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日 (含图)
更换桥面人行道步行板 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:更换桥面人行道步行板 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 材料工具准备,缺少一件扣1分。安全营、安全帽、钢卷尺、自动喷漆、小撬棍、步行板、小压抹、沥青、中粗砂、大锤、喷灯。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 调查破损、断裂、掉块、漏筋等失效人行道步行板,做好标记。操作不符合要求,每处扣2分。 2. 拆除破损人行道步行板,用撬棍翘起后人工搬运至桥外,不得在桥面上砸碎失效步行板。操作不符合要求扣2分,操作方法不正确扣5分。 3. 清理托架上石碴沥青块等杂物。清理不干净每处扣5分。 4. 铺设人行道板。铺设不整齐、平顺每块扣2分。 5. 拌制沥青砂胶,搅拌不均匀扣2分,未按比例拌制扣3分。 6. 步行板间、端部用沥青砂胶填缝。腻缝应饱满、密实、平整。填缝不密实、未进行夯实扣3分,沥青缝不平直扣3分。 7. 人行道板铺设平整、牢固、无窜动、翘头。不符合质量要求每处扣3分。 8. 其他不符合技术质量标准每处扣2分。 | 70 | | | | | 安全注意事项 | 1. 未使用劳动保护用品扣5分,使用不规范扣3分。 2. 运送装卸步行板时,要协同配合,防止砸伤手脚。发生砸伤手脚扣5分。 3. 未按规定设置撤除防护扣5分。 | 20 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______年______月______日 (含图)
圬工梁支座保养 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:圬工桥梁支座保养 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:3min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式操作时间:40min完成1个有防尘罩的桥梁支座保养。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时5min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 材料工具准备:黄油、石墨、机油、砂布、棉纱、长把除锈铲、铲刀、长把毛刷、油漆、大小活口扳手、手锤、钢丝刷、脚手架、安全帽、安全带、护目镜、手套等劳动保护用品,缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 拆开防尘罩。松开固定防尘罩的螺栓取下防尘罩,拆卸过程中损坏防尘罩扣5分。 2. 用钢丝刷、铲刀、破布清除支座各部分的灰尘和污垢,支座各部分灰尘和污垢清除不干净每处扣1分。 3. 清除支座上下翘污垢和铁锈,均匀涂刷防锈底面油漆。油漆涂刷不均匀扣2分。 4. 清除支座铁锈,对弧形支座和摇轴支座的滚动面要细致擦拭干净,掏出原有黄油,重新压填黄油或擦石墨。在新黄油面外贴一层塑料薄膜,确保支座清洁。未掏出原有黄油扣3分,压填黄油或擦石墨不彻底均匀扣3分,新黄油面外未贴纸张或塑料薄膜扣2分。 5. 装好防尘罩,防止灰尘侵入。装好的防尘罩与原有状态保持一致,如状态不良应加以整修。固定防尘罩的螺栓齐全有效,固定防尘罩的螺栓缺少1个扣1分,松动1个扣0.5分。 6. 作业过程中工具材料准备不齐全,二次返回取拿工具材料每项扣2分,作业完毕后工具材料回收不干净或丢失损坏工具每项扣2分。 | 70 | | | | | 注意事项 | 1. 2m以上作业人员要系好安全带、戴好安全帽。未按规定使用劳动保护用品扣3分。 2. 作业中严禁使用明火及吸烟,使用明火及吸烟扣3分。 3. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______年______月______日 (含图)
整修涵洞沉降缝与伸缩缝 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:维修作业 二、考核内容:整修沉降缝与伸缩缝 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 时间 | 1. 准备时间:5min。操作人员准备完毕后应向考评员报告。 2. 正式作业时间:30min完成涵洞沉降缝与伸缩缝1米,沥青由专人熬制。 3. 计时从操作人员向考评员申请开始算起,到操作人员向考评员报告作业完毕后结束。 4. 规定时间内提前完成不加分。每超时1min,从总分中扣1分,总超时5min停止作业。 | 10 | | | | | 作业准备 | 工具材料准备:沥青、麻筋、铁锅、灭火器或防火工具、小撬棍或钢钎、喷灯、小抹子、手锤、尺杆、钢丝刷、扫把、水泥、中砂、铁锹、护目镜、手套、安全帽、安全带、脚手架等。缺少一件扣1分。 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 1. 搭设作业平台,作业平台搭设不合理扣2分。 2. 清理旧缝。利用小撬棍或钢钎进行清缝,清理不干净扣3分。 3. 制作沥青麻筋。麻筋没有完全浸入沥青中扣2分。 4. 塞缝。将浸好的沥青麻筋塞入清理干净的沉降缝或伸缩缝内,并用工具填塞密实。沥青麻筋填塞不密实扣3分。 5. 制干硬性或改性砂浆。改性砂浆不符合技术标准扣2分。 | 70 | | | | | 合计 | | 100 | | | | (含图)
桥面设备检查 实作项目考核评价表 单位:______车间:______班组:______姓名:______ 一、考核项目:设备检查作业 二、考核内容:桥面设备检查 三、考核表: | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 着装、工具材料准备,缺少一件扣2分。 安全带、安全帽、作业服、手套、钢卷尺、检查记录纸笔、棉线绳、线坠、石笔、检查锤、扳手 | 10 | | | | | 操作过程质量标准 | 风险提示: 1. 公跨铁立交桥桥面及桥头路基高空作业时,严禁随手乱抛杂物,谨防人、物坠落,发生异物侵限、人员受伤事故。未进行风险提示扣1分。 2. 进入施工场地,必须佩戴安全帽。未进行风险提示扣1分。 3. 加强现场安全防护,如防风、防电等安全保证措施。未进行风险提示扣1分。 设置防护: 1. 防护人员必须由经考试合格的职工担任。 2. 现场防护员根据要求准备好防护用品,按规定要求设置防护。未按要求设置防护扣5分。 施工作业: 1. 检查栏杆、扶手油漆是否失效。栏杆扶手连接零件有无缺失。未检扣5分,漏检一处扣2分。 2. 检查步行板有无缺少、失效、四角是否平稳,每项扣3分。 3. 检查挡砟块、挡砟板情况。未检扣5分,漏检扣2分。 4. 检查梁端有无顶死。未检扣5分,漏检扣2分。 5. 检查桥梁偏离桥梁中心线的曲线及其最大偏离值线桥偏心、桥梁限界是否超限。未检查或检查结果错误,每次扣5分。 检查结果记录在《普速铁路桥隧建筑物修理规则》工桥-3桥隧检查记录簿内,未按要求填写扣3分,记录不规范每项扣1分。 撤除防护: 1. 现场防护员根据作业负责人的要求,撤除现场防护。 2. 人员、机具全部撤至安全区域后,作业负责人通知驻站联络员办理销记手续,锁好栅栏门后方可撤离。 | 60 | | | | | 安全事项 | 1. 来车时,人员机具及时下道避车。未按规定执行操作,每次扣5分。 2. 未按要求着装,未使用劳动保护用品、发生碰伤手脚扣5分。 3. 未回收工具每件扣2分;工具、量具损坏,使用不当每次扣5分。 4. 作业前未口述安全注意事项扣5分。 | 30 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人:______ 年 月 日