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【2025实操题】电石炉铜瓦压力低低联锁停炉异常事件的案例分析。问题描述:1号电石炉在正常运行过程中,中控操作画面突然发出“铜瓦压力低低”报警,触发系统联锁保护导致电石炉自动停炉。中控人员立即通知现场巡检进行检查。现场检查确认阀站压力表示值与中控画面显示一致,同时发现液压站油箱油位明显下降。经进一步排查,发现2#电极压力环油管软连接因高温烘烤已烧损,导致液压油泄漏。造成影响:1、电极压力环油管软连接烧损,液压油泄漏,造成设备损坏;2、电石炉非计划停炉40分钟,影响生产连续性;3、液压油损失及更换软连接产生额外维修成本。解决措施:1、立即关闭2#电极阀站内压力环的供油阀门,切断油路,防止继续泄漏。2、机修人员拆除已烧损的软连接,更换为同规格耐高温软管,并在新软连接外部包裹防火布进行隔热防护;3、恢复供油阀门,检查系统压力恢复正常,确认无泄漏后,电石炉恢复送电运行。原因分析:1、压力环油管软连接长期处于高温区域,受持续高温烘烤导致材料老化、强度下降,最终烧损破裂。预控措施:1、对所有电石炉压力环油管软连接加装防火布包裹,形成常态化的高温隔热防护。2、将软连接完好性检查纳入定期检修项目,每次停机检修时系统检查并记录其状态,及时更换有老化迹象的软连接。效果验证:经过防护后,压力环油管软连接未再发生因高温烧损导致的泄漏事件,系统运行稳定性得到有效提升。
【2025实操题】乌达电石1#炉1#净化布袋烧损的案例分析。1. 问题描述2025年4月24日,1#电石炉在停电检修过程中,早班投用净化系统。风机频率设定10/8Hz,关闭荒气阀后,炉盖冒烟严重,逐步调整频率,炉盖不冒烟后下调频率。期间现场管理人员增大风机频率打开炉门观察炉内情况,风机频率未下调,负压时长2小时,氧含量异常升高,3#过滤器入口温度持续上升至142℃,最终导致布袋烧损。更换3#过滤器布袋时,发现净化灰仓灰位较高,在锥体四分之三位置处。2. 造成影响1、净化系统停运,影响电石炉正常生产;3. 原因分析1、气力输送系统发灰不畅,导致灰仓灰位过高,3#过滤器下灰不畅,灰堆积后接触空气自燃。2、中控人员未及时发现灰位异常,未关注风机频率;3、未及时开启氮气保护,空气进入引发燃烧。4. 解决措施1、立即停运净化系统,开启氮气置换冷却;2、更换烧损的过滤器布袋,并清理灰仓,尽快恢复气力输送系统正常发灰;3、加强中控对灰仓灰位、温度等参数的实时监控。5. 预控措施1、中控多关注气力输送发灰情况,巡检每班至少两次巡查灰仓灰位,严禁灰位超过灰仓三分之一;2、开展中控人员专项培训,重点培训净化系统灰位异常,过滤器温度升高等不正常情况下的操作意识;3、长时间停炉或检修时,开启氮气降温,防止烧损布袋。6. 效果验证中控日常操作过程中对气力输送发送曲线进行检测,有问题及时联系巡检进行处理,其他四台炉台检修过程中开启氮气保护,未出现净化布袋烧损情况。