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调整XT—12通井机总离合器 (缺图)

调整机油压力 (缺图)

调整机油压力 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 通井机 | XT-12 | 1台 | | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 棉纱 | 普通 | 0.10kg | | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 螺丝刀 | 平口 | 1只 | | | 2 | 随车工具 | XT-12专用 | 1套 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查机油压力； 3）调整机油压力。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准与操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对调整机油压力的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备工具、选择材料 | 3 | 少选或选错每件扣1分 | | | | | | 2 | 检查机油压力 | 检查机油压力：写出：发动机正常无负荷标定转速运转时的压力是：0.3—0.5MPA在500—600转/分时,机油压力不小于0.05MPA | 20 | 未检查不得分；未检查低转速机油压力扣5分；未写出机油压力标准扣5分；采取措施与检查结果不符扣10分 | | | | | | 3 | 调整机油压力 | 卸下调油阀上的封油螺帽 | 10 | 未卸下封油螺帽此项不得分；未规范操作一次扣5分 | | | | | | | | 松开锁紧螺母，清洗 | 20 | 未松开锁紧螺母扣10分；未清洗调节阀扣5分；未清洗调节阀体扣5分；未规范操作或未达标一次扣5分 | | | | | | | | 转动调节螺栓 | 20 | 未转动调节螺栓扣10分；调节返工一次扣5分 | | | | | | | | 观察机油压力表，调整到规定范围内为止 | 15 | 未观察压力表调整扣5分；调整超出规定范围一次扣5分；调节方向错误扣5分 | | | | | | | | 拧紧锁紧螺母，装上封油螺帽 | 12 | 调节完成未锁紧螺母扣6分；未装上封油螺帽扣6分 | | | | | | 4 | 安全文明操作 | 清理现场 | | 未收拾工具在总分中扣5分 | | | | | | | | 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 | | 每违反一项从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 5 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作考核 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)

使用千斤顶调整滚筒大小齿轮间隙 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业机 | XT-12 | 1台 | | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 清洗油 | 无铅汽油 | 5L | | | 2 | 铅油 | 红色 | 少许 | | | 3 | 垫木 | 300×300×1000 | 2块 | | | 4 | 调整垫片 | 不同规格 | 各1 | | | 5 | 棉纱 | 普通 | 适量 | | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 随车工具 | XT-12专用 | 1套 | | | 2 | 千斤顶 | 10T | 1只 | | | 3 | 开口扳手 | 3236 | 1把 | | | 4 | 套筒扳手 | 36mm | 1把 | | | 5 | 加力杆 | 1m | 1根 | | | 6 | 塞尺 | 4号 | 1把 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）调整前的准备工作； 3）调整齿轮啮合间隙。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对作用千斤顶调整滚筒大小齿轮间隙的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备工具、用具 | 5 | 少选或选错每件扣1分 | | | | | | 2 | 调整前的准备 | 拆下滚筒轴承座固定螺母 | 10 | 每少卸下一个扣2分；未按顺序卸此项不得分；未卸掉此项不得分 | | | | | | | | 检查齿轮间隙 | 10 | 检查方法错误扣4分；未准确数据扣6分；未检查此项不得分 | | | | | | | | 检查齿轮接触印痕 | 10 | 检查程序错误扣4分；检查结果有误码扣6分；未检查此项不得分 | | | | | | | | 用千斤顶顶起滚筒 | 20 | 未根据负荷选择千斤顶扣6分；使用前未检查千斤顶扣7分；千斤顶基础未处理好扣7分 | | | | | | 3 | 调整齿轮啮合间隙 | 根据间隙大小加减垫片 | 20 | 调整间隙不合适扣7分；两侧轴承座高度不一致扣5分；啮合印痕未符合要求扣8分；未调整此项不得分 | | | | | | | | 松开千斤顶 | 10 | 卸荷速度过快扣5分；滚筒落平后紧固前未取出千斤顶扣5分 | | | | | | | | 固定好轴承座 | 15 | 固定前未检查质量扣7分；固定螺栓扭矩不够扣8分；未固定此项不得分 | | | | | | 4 | 安全文明操作 | 清理现场 | | 未收拾工具在总分中扣5分 | | | | | | | | 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 | | 每违反一项从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 5 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作考核 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)

启动长期停用的作业机 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 通井机 | XT-12 | 1台 | | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 机油 | 各种牌号 | 各25kg | 选择用 | | 2 | 柴油 | 各种牌号 | 各10L | 选择用 | | 3 | 黄油 | 钙钠基 | 1kg | | | 4 | 冷却液 | -45℃以下 | 适量 | | | 5 | 棉纱 | 普通 | 0.25kg | | | 6 | 蓄电池 | 6-Q-195已充好电 | 2只 | | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 随车工具 | XT-12专用 | 1套 | | | 2 | 黄油枪 | 高压 | 1只 | | | 3 | 油盆 | 小号 | 1个 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查冷却液面； 3）检查外部零部件配置及紧固情况； 4）检查性能； 5）盘车检查； 6）起动发动机试车。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对启动长期停用的作业机的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 (缺图)【缺少答案，请补充】

验收大修后的XT—12通井机 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 大修后的通井机 | XT-12 | 1台 | 随机设置故障 | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 棉纱 | 普通 | 0.1kg | | | 2 | 出厂试车记录 | 大修XT-12车型 | 1本 | 内容齐全 | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 螺丝刀 | | 1 | | | 2 | 开口扳手 | 8件/套 | 1 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）外观检查； 3）试车鉴定； 4）试车后工作。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对验收大修后的XT-12通井机的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备工具、选择材料 | 4 | 选择错误每件扣1分 | | | | | | 2 | 外观检查（设计故障点） | 各连接与固定部位紧固 | 6 | 未检查扣6分；有故障未查出扣4分 | | | | | | | | 附件齐全，各系统管线完好无损坏 | 6 | 未检查扣6分；有故障未查出扣4分 | | | | | | | | 水、气路畅通 | 6 | 未检查扣6分；有故障未查出扣4分 | | | | | | | | 护罩完好符合规定要求 | 6 | 未检查扣6分；有故障未查出扣4分 | | | | | | | | 各润滑点润滑好 | 6 | 未检查扣6分；有故障未查出扣4分 | | | | | | 3 | 试车鉴定 | 启动性正常，各种仪表工作灵敏，性能可靠 | 8 | 未检查扣8分；有故障未查出扣6分 | | | | | | | | 柴油机运转正常，无剧烈振动，无异响，最高和最低转速符合要求，排烟正常 | 8 | 未检查扣8分；有故障未查出扣6分 | | | | | | | | 进出水温度在规定范围，无过热现象 | 8 | 未检查扣8分；有故障未查出扣6分 | | | | | | | | 各连接部位紧固，无漏油、水、气、电现象 | 8 | 未检查扣8分；有故障未查出每项扣2分 | | | | | | | | 保护装置动作灵敏可靠 | 8 | 未检查扣8分；有故障未查出扣6分 | | | | | | 4 | 试车后工作 | 清洗机油离心滤清器，检查是否有金属屑 | 10 | 未检查扣10分；有故障未查出扣6分 | | | | | | | | 检查紧固汽缸盖螺丝 | 8 | 未紧固扣8分 | | | | | | | | | 填全、填准修理资料 | 8 | 资料填写不规范扣6分 | | | | | | | 5 | 安全文明操作 | 清理现场 | | 未收拾工具、未摆放整齐从总分中扣5分 | | | | | | | | | 按国家或企业颁布安全有关规定执行操作 | | 每违规操作一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作 | | | | | | | 6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作考核 | | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)【缺少答案，请补充】

紧固汽缸盖螺母 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 通井机 | XT-12 | 1台 | | | 2 | 柴油机机体 | XT-12 | 1部 | | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 棉纱 | 普通 | 0.10kg | 干净不掉毛的抹布 | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 套筒扳手 | 扭力扳手 | 1套 | | | 2 | 活动扳手 | 250mm | 1 | | | 3 | 长、短接杆 | | 2 | | | 4 | 塞尺 | 0.01~100 | 1 | | | 5 | 螺丝刀 | 4 | 1把 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备； 2）拆卸； 3）检查； 4）扭紧； 5）调整； 6）复装；（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对紧固汽缸盖螺母的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 (缺图)

处理冷却水温度过高的故障 1、准备要求 (1) 设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 通井机 | XT-12 | 1台 | | (2) 材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 冷却水 | | 若干 | | | 2 | 棉纱 | | 若干 | | | 3 | 柴油机配件 | 自定 | 若干 | | (3) 工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 扳手 | 开口或梅花 | 若干 | | | 2 | 起子 | 4"、6" | 各1 | | 2、操作考核规定及说明 (1) 操作程序说明： 1) 准备工作； 2) 调查研究； 3) 检查故障； 4) 排除故障。 (2) 考核规定说明： 1) 如操作违章，将停止考核； 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3) 考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 (4) 测量技能说明：该项目主要测量考生对处理冷却水温度过高故障的熟练程度。 3、考核时限 (1) 准备时间： 1min（不计入考核时间）。 (2) 正式操作时间：15min。 (3) 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备工具、选择材料 | 5 | 选择工具每件错误扣1分 | | | | | | 2 | 调查研究 | 对故障进行调查，查清故障时的现象及相关记录 | 10 | 排除故障前未进行调查研究扣10分 | | | | | | 3 | 检查故障（各项设置一处故障） | 检查水箱水位 | 10 | 未检查水箱水位扣10分；检查结果错误扣5分 | | | | | | | | 检查水温表 | 15 | 未检查每项扣5分 | | | | | | | | 检查水泵工作 | 10 | 未检查水泵工作扣10分 | | | | | | | | 检查风扇皮带 | 10 | 未检查风扇皮带扣10分 | | | | | | | | 检查水箱芯子、冷却管路 | 10 | 漏检每项扣5分 | | | | | | | | 检查柴油机负荷 | 10 | 未检查此项不得分 | | | | | | 4 | 排除故障 | 排除检查出的故障 | 20 | 排除故障方法错误每项扣5分；有故障未排除一项扣10分 | | | | | | 5 | 安全文明操作 | 清理现场 | | 未收拾工具、未摆放整齐从总分中扣5分 | | | | | | | | 按国家或企业颁布安全有关规定执行操作 | | 每违规操作一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作 | | | | | | 6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作考核 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)

处理打气泵排气量减少故障 1、准备要求 (1) 设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 发动机 | XT-12 | 1台 | | (2) 材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 清洗油 | 无铅汽油 | 5L | | | 2 | 抹布 | 干净不掉毛棉布 | 适量 | | | 3 | 棉纱 | 普通 | 适量 | | (3) 工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 套筒扳手 | 28件/套 | 1套 | | | 2 | 扭力扳手 | 0~300N·m | 1把 | | 2、操作考核规定及说明 (1) 操作程序说明： 1) 准备； 2) 检查排除故障。 (2) 考核规定说明： 1) 如考场违纪，将停止考核； 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3) 考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。 (4) 测量技能说明：该项目主要测量考生对处理打气泵排气量减少故障的熟练程度。 3、考核时限 (1) 准备时间： 1min（不计入考核时间）。 (2) 正式笔试时间：10min。 (3) 在规定的时间内完成，到时停止答卷。 4、评分记录表 (缺图)

处理打气泵排气量减少故障 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 发动机 | XT-12 | 1台 | | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 清洗油 | 无铅汽油 | 5L | | | 2 | 抹布 | 干净不掉毛棉布 | 适量 | | | 3 | 棉纱 | 普通 | 适量 | | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 套筒扳手 | 28件/套 | 1套 | | | 2 | 扭力扳手 | 0~300N·m | 1把 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备； 2）检查排除故障。（2）考核规定说明： 1）如考场违纪，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对处理打气泵排气量减少故障的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：10min。（3）在规定的时间内完成，到时停止答卷。 4、评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备 | 准备工具、选择材料 | 5 | 选择错误每件扣1分 | | | | | | 2 | 检查排除故障（随机设置一处故障） | 检查气阀 | 15 | 漏气未查出每处扣5分；处理方法错误扣5分；未检查或查出问题未处理此项均不得分 | | | | | | | | 检查空气滤清器 | 15 | 滤清器脏污未清洗扣7分；进气开关位置不正确扣8分；未检查或查出问题未处理此项均不得分 | | | | | | | | 检查气路 | 15 | 漏气未检查出每一处扣5分；漏气处理措施不当扣5分；未检查或查出问题未处理此项均不得分 | | | | | | | | 检查油水分离器 | 15 | 分离器中有水未查出扣7分；未检查或查出问题未处理此项均不得分 | | | | | | | | 检查储气筒 | 10 | 储气筒中有水未排除扣7分；未检查或查出问题未处理此项均不得分 | | | | | | | | 检查压力调节阀 | 15 | 检查位置不正确扣5分；压力调节阀失效未更换扣5分；未将负荷调节阀调整准确扣5分；未检查或查出问题未处理此项均不得分 | | | | | | | | 检查打气泵实际转速 | 10 | 未检查转速扣5分 | | | | | | 3 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止答卷 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)

检查处理电动机齿轮故障 1、准备要求（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业机 | XT-12 | 1台 | | | 2 | 电动机 | XT-12 | 1台 | | （2）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 焊接材料 | 自定 | 若干 | | | 2 | 胶布 | 低压 | 若干 | | | 3 | 砂纸 | 100目 | 若干 | | （3）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 活动扳手 | 250mm | 1 | | | 2 | 螺丝刀 | 200mm | 1 | | | 3 | 手钳 | | 1 | | | 4 | 万用表 | 自定 | 1 | | | 5 | 试电笔 | 自定 | 1 | | | 6 | 焊接工具 | 套 | 1 | | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查电动机齿圈与飞轮圈不啮合； 3）检查齿圈不能脱开； 4）复装。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生对检查处理电动机齿轮故障的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选或选错每件扣1分 | | | | | | 2 | 检查电动机齿圈与飞轮圈不啮合 | 检查线圈 | 10 | 未检查或无检查动作不得分；未处理故障扣5分；处理方法错误扣5分 | | | | | | | | 检查调整起动继电器 | 15 | 未检查或无检查动作不得分；未调整扣10分；调整不当一次扣5分 | | | | | | | | 修理电动机齿轮或飞轮齿圈部分打坏或磨毛处理故障（考评员提前设置一处错误） | 10 | 未处理故障不得分；处理未达要求扣5分；处理方法错误一处扣5分 | | | | | | 3 | 检查齿圈不能脱开 | 检查回压弹簧及吸铁开关内接触片与固定触点；处理故障（考评员提前设置一处错误） | 15 | 未检查或无检查动作不得分；未处理故障扣10分；处理方法错误一处扣5分 | | | | | | | | 检查吸铁开关的引铁行程；处理故障（考评员提前设置一处错误） | 15 | 未检查或无检查动作不得分；未处理故障扣10分；处理方法错误扣5分 | | | | | | | | 检查起动开关内弹簧；处理故障（考评员提前设置一处错误） | 15 | 未检查或无检查动作不得分；未处理故障扣10分；处理方法错误扣5分 | | | | | | 4 | 复装 | 装好护罩，连接好线路，紧固一个螺栓 | 15 | 未安装护罩不得分；未连接好线路扣5分；螺栓未紧固扣10分 | | | | | | 5 | 安全文明操作 | 清理现场 | | 未清理现场在总分中扣5分 | | | | | | | | 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 | | 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 超过停止操作 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)

更换主滚筒气动推盘离合器的气囊与摩擦片考核时间：10min | 序号 | 考核项目 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 拆卸离合器 | 拆气管线、护罩、导气龙头，拆离合器、护罩、档油盘、气囊、气管线，拆固定螺栓，逐件拆下各零件 | 20 | 未按顺序拆卸扣5分；拆卸过程中零件乱放，损坏扣5分 | | | | | 2 | 检查更换气囊、摩擦片 | 检查、清洗、清理、测量摩擦片，安装新气囊 | 20 | 不清理扣3分；测量不准扣3分 | | | | | 3 | 组装离合器 | 按顺序安装弹簧摩擦片、中间齿盘 | 10 | 弹簧安装不到位不得分 | | | | | | | 安装压盘、气囊固定盘、装固定螺栓 | 10 | 未按要求固定螺栓扣5分 | | | | | | | 按拆卸相反的顺序装上其他配件 | 10 | 未按顺序安装扣5分 | | | | | 4 | 磨合运转 | 试车 | 10 | 有漏气或影响操作扣10分 | | | | | | | 按要求进行磨合 | 10 | 不会磨合扣10分 | | | | | 5 | 正确使用工具、用具及劳保穿戴 | 正确使用工具、用具 | 10 | 错误使用一次扣3分 | | | | | | | 劳保穿戴齐全 | 10 | 缺一项扣3分 | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | 考评组长：考评员：核分员：年月日 (缺图)

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