中级采气工技能操作试题2020.5.10_在线真题试卷与模拟练习_中级采气工技能操作试题2020.5.10_考试宝

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井下节流井开井操作一、试题名称 AAA002 4 井下节流井开井操作二、设备准备（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 采气树 | KQ65-70 | 1套 | | （2）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | F扳手 | | 1把 | | | 2 | 防爆对讲机 | | 1台 | | | 3 | 四合一可燃气体检测仪 | | 2台 | | | 4 | 采气日报表 | | 1本 | | | 5 | 钢笔 | | 1支 | | | 6 | 计算器 | | 1台 | | 三、考试准备 1.考试场地整洁规范，无干扰。 2.安全防护齐全，且符合标准。 3.根据考核情况确定工位。四、考核内容 1.准备工作。 ①工服穿戴正规。 ②材料、设备准备完善。 2.操作过程。 ①对讲机报告中控室准备开井，记录开井井号、开井目的、时间、通知人姓名等有关事宜； ②开井前确认穿戴好劳动防护用品，开井工具齐全，通讯工具完好可用。进井场前先识别人风险：检查井场有无异常漏气现象，确认无异常后方可进入井场作业； ③开井前打开12#、14#阀门； ④记录好油压、套压、开井时间，并向站内汇报； ⑤开井时按由内至外的顺序，依次打开1#、4#、9#，再用针阀控制气流，控制压力在5.5MPa之内，同时观察油压、套压、温度及系统压力变化，注意监听采气树中气流声音； ⑥根据压力下降情况，逐渐调大针阀，待压力平稳后，全开针阀； ⑦开井完毕后，留在现场观测15分钟，确认气流稳定及无异常情况，将输气流程切换至流量计流程，记录气井流量，并通知站内值班人员开井完毕，以便值班人员对新开井进行跟踪监控。 3.使用工具。 ①正确选取所需工具。 ②按照规范使用工具。 4.安全及其它。 ①开井前必须做好个人防护； ②采气树各闸阀及井口管线各阀门应全开，严禁阀门半开半关； ③确保紧急切断阀（ESDV）设备可以正常工作； ④现场仪器仪表状态良好； ⑤开关阀门操作规范标准； ⑥确保各动、静密封点无渗漏。五、考核时限 1.准备工作5min。 2.正式操作30min。 3.计时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。六、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分。评分记录表 | 序号 | 考核内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 穿戴劳保用品 | 5 | 未穿戴整齐扣5分 | | | | | | | | 工具、用具准备 | 5 | 工具选择不正确，一项扣1分 | | | | | | 2 | 开井操作 | 报告联系 | 10 | （1）未报告站内中控室扣10分；（2）未与站内中控室确认扣5分；（3）未取得站内中控室同意开井扣10分 | | | | | | | | 井口检查 | 15 | （1）未检查工艺区设备流程扣5分；（2）未检查压力表扣5分；（3）未检查紧急切断阀扣5分 | | | | | | | | 井口装置操作 | 55 | （1）井口装置未按“由内到外”开启顺序扣10分；（2）生产闸阀未全开扣5分；（3）未录取油套压扣5分；（4）旁通管线未打开、流量计管线未关闭扣5分；（5）开针型阀速度过快扣10分；（6）未观察各类仪表读数扣5分；（7）气流未稳定切换流程扣5分；（8）切换流程过程中阀门开关顺序错误扣5分；（9）未正确打开流量计扣5分 | | | | | | 3 | 资料录取 | 作好相应记录 | 5 | 未作相应工作记录扣5分 | | | | | | 4 | 使用工具 | 正确使用工具 | 2 | 工具使用不正确扣2分 | | | | | | | | 正确维护工具 | 3 | 工具乱摆放扣3分 | | | | | | 5 | 安全及其他 | 按国家法规或企业规定 | | 违规一次总分扣5分<br>严重违规停止操作 | | | | | | | | 在规定时间内完成操作 | | 超时1min总分扣5分<br>超时3min停止操作 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

井下节流井关井操作一、试题名称 AAA003 4 井下节流井关井操作二、设备准备（1）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 采气树 | | 1台 | | （2）工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | F扳手 | | 1把 | | | 2 | 防爆对讲机 | | 1台 | | | 3 | 四合一可燃气体检测仪 | | 2台 | | | 4 | 采气日报表 | | 1本 | | | 5 | 钢笔 | | 1支 | | | 6 | 计算器 | | 1台 | | 三、考试准备 1.考试场地整洁规范，无干扰。 2.安全防护齐全，且符合标准。四、考核内容 1.准备工作。 ①工服穿戴正规。 ②材料、设备准备完善。 2.操作过程。 ①对讲机报告中控室准备关井，记录关井井号、关井目的、时间、通知人姓名等有关事宜； ②关井前确认穿戴好劳动防护用品，关井工具齐全，通讯工具完好可用。进井场前先识别人风险：检查井场有无异常漏气现象，确认无异常后方可进入井场作业； ③准确记录关井前油、套压。 ④依次关闭采气树11#针型阀、9#闸阀及4#闸阀。 ⑤关闭注醇球阀。 ⑥关闭紧急切断阀及旁通阀。 ⑦关闭流量计。 ⑧记录关井时间。 ⑨检查采气树阀门有无渗漏现象，确保正常后方可离开。 ⑩填写关井记录表。 3.使用工具。 ①正确选取所需工具。 ②按照规范使用工具。 4.安全及其它。 ①关井前必须做好个人防护； ②采气树各闸阀及井口管线各阀门应全关，严禁阀门半开半关； ③现场仪器仪表状态良好； ④开关阀门操作规范标准； ⑤确保各动、静密封点无渗漏。五、考核时限 1.准备工作5min。 2.正式操作30min。 3.计时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。六、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

井下节流井关井操作一、考核内容 1.准备工作。 ①穿戴劳保用品。 ②工具、用具准备。 2.开井操作。 ①报告联系：报告站中控室，取得站中控室同意开井。 ②井口检查及记录关井前相关数据。 ③井口装置操作：按“由外到内”顺序关闭井口装置，操作生产闸阀、紧急切断阀、旁通管线、流量计、阀门开关，记录关井时间。 3.资料录取：作好相应记录。 4.使用工具：正确使用工具，正确维护工具。 5.安全及其它：按国家法规或企业规定操作，在规定时间内完成操作。二、考核时限 1.准备工作5min。 2.正式操作30min。 3.计时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。三、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分。评分标准： 1.穿戴劳保用品：未穿戴整齐扣5分。 2.工具、用具准备：工具选择不正确，一项扣1分。 3.报告联系：（1）未报告站中控室扣10分；（2）未取得站中控室同意开井扣10分。 4.井口检查及记录关井前相关数据：（1）未检查工艺区设备流程扣5分；（2）未录取关井前压力温度等数据，缺一个扣2分。 5.井口装置操作：（1）井口装置未按“由外到内”关闭顺序扣10分；（2）生产闸阀未全关扣10分；（3）紧急切断阀未关闭扣10分；（4）旁通管线未关闭扣5分；（5）未正确关闭流量计扣10分；（6）阀门开关过猛或过快及人员站位不正确扣10分；（7）未记录关井时间扣5分。 6.资料录取：未作相应工作记录扣5分。 7.正确使用工具：工具使用不正确扣2分。 8.正确维护工具：工具乱摆乱放扣3分。 9.安全及其它：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；超时1min总分扣5分，超时3min停止操作。 (缺图)【缺少答案，请补充】

AAA004 4 注醇标定操作一、设备准备（1）设备准备：注醇泵1台。（2）工具准备：手套1双、秒表1台、护目镜1套、钢笔1支、记录表1本、计算器1台。二、考试准备 1.考试场地整洁规范，无干扰。 2.安全防护齐全，且符合标准。 3.根据考核情况确定工位。三、考核内容 1.准备工作。 ①工服穿戴正规。 ②材料、设备准备完善。 2.操作过程。 ①打开标定管泄压孔、打开标定管阀门，充甲醇至标定管容积的70%-80%，关闭标定管阀门。 ②关闭甲醇进泵管线球阀。 ③打开标定管阀门，按下秒表的同时，记录上液位值。 ④记录30秒后，记录下液位值。 ⑤关闭标定管阀门，打开注醇球阀。 ⑥计算标定量（L/h），并记录标定时间、时长、标定量、排量、压力等。 3.使用工具。 ①正确选取所需工具。 ②按照规范使用工具。 4.安全及其它。 ①标定管液位保持在30%-80%之间。 ②操作连续稳定。 ③会计算每小时注入量。 ⑤标定管及阀门无泄漏。四、考核时限 1.准备工作5min。 2.正式操作10min。 3.计时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。四、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分。评分标准： 1.穿戴劳保用品：未穿戴整齐扣5分。 2.工具、用具准备：工具选择不正确，一项扣1分。 3.检查注醇泵各阀门、标定管状态：未检查注醇泵各阀门状态扣5分；未检查标定管状态扣5分。 4.标定管液位：标定管液位范围不合理扣10分。 5.阀门切换操作：阀门切换错误导致注醇不连续扣10分；阀门切换错误导致液位超标扣10分。 6.秒表操作：秒表操作错误扣10分。 7.液位记录：液位记录错误扣5分。 8.时间记录：时间记录错误扣5分。 9.计算注醇量：计算错误扣10分。 10.作好记录：记录错误每一处扣2分。 11.资料录取：未作相应工作记录扣5分。 12.正确使用工具：工具使用不正确扣2分。 13.正确维护工具：工具乱摆乱放扣3分。 14.安全及其它：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；超时1min总分扣5分，超时3min停止操作。【缺少答案，请补充】

试题名称：注醇标定操作一、准备工作 1.穿戴劳保用品 2.准备工具、用具二、标定操作 1.检查注醇泵各阀门、标定管状态 2.检查标定管液位 3.阀门切换操作 4.秒表操作三、计算 1.记录液位 2.记录时间 3.计算注醇量 4.作好记录四、资料录取作好相应记录五、使用工具 1.正确使用工具 2.正确维护工具六、安全及其他 1.按国家法规或企业规定操作 2.在规定时间内完成操作评分标准： 1.穿戴劳保用品：未穿戴整齐扣5分 2.工具、用具准备：工具选择不正确，一项扣1分 3.检查注醇泵各阀门、标定管状态：未检查注醇泵各阀门状态扣5分；未检查标定管状态扣5分 4.标定管液位：标定管液位范围不合理扣10分 5.阀门切换操作：阀门切换错误导致注醇不连续扣10分；阀门切换错误导致液位超标扣10分 6.秒表操作：秒表操作错误扣10分 7.液位记录：液位记录错误扣5分 8.时间记录：时间记录错误扣5分 9.计算注醇量：计算错误扣10分 10.作好记录：记录错误每一处扣2分 11.资料录取：未作相应工作记录扣5分 12.正确使用工具：工具使用不正确扣2分 13.正确维护工具：工具乱摆乱放扣3分 14.安全及其他：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计配分：100分 (缺图)【缺少答案，请补充】

试题名称：磁翻板式液位计清洗操作一、准备工作 1.穿戴劳保用品 2.准备工具、用具二、保养操作 1.检查状态 2.取出浮筒 3.清洗浮筒及液位计 4.放入浮筒三、使用工具填写记录四、安全及其他 1.按国家法规或企业规定操作 2.在规定时间内完成操作评分标准： 1.穿戴劳保用品：未穿戴整齐扣3分 2.工具、用具准备：工具选择不正确扣2分 3.检查状态：（1）系统压力未落零卸液位计丝堵扣10分；（2）液位计浮筒情况未记录扣10分 4.取出浮筒：（1）未关闭液位计上部和下部球阀扣10分；（2）未采取液体收集措施扣10分 5.清洗浮筒及液位计：对浮筒、弹簧、液位计底部盲法兰、浮筒内壁清理不彻底，每项扣5分 6.放入浮筒：（1）浮筒和弹簧位置安装错误扣10分；（2）装上液位计顶端丝堵未关闭液位计顶端放空阀扣10分；（3）未打开液位计上下端控制球阀扣5分；（4）未验漏扣5分 7.使用工具：未对保养进行记录扣5分 8.安全及其他：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计配分：100分 (缺图)【缺少答案，请补充】

试题名称：更换压力变送器一、准备工作 1.穿戴劳保用品 2.准备工具、用具二、操作过程 1.正确选用压力变送器（合适的压力量程范围） 2.记录压力变送器压力数值 3.在从管线上拆除变送器之前，应隔离变送器并排空变送器中的过程介质。操作步骤为：关闭压力变送器控制阀，打开泄压阀 4.卸下所有电线并断开导线管，从过程连接件上卸下变送器 5.检查或更换垫片三、安全及其他 1.按国家法规或企业规定操作 2.在规定时间内完成操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

压力表活接头泄露处理一、试题名称 AAC002 4 压力表活接头泄露处理二、工具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|压力表| |2块|根据现场条件选择| |2|活接头| |1根|根据现场条件选择| |3|压力表垫子|18mm&3mm|2个| | |4|验漏液| |1瓶| | |5|润滑脂| |0.5kg| | |6|棉纱| |0.5kg| | |7|毛刷|25mm|1把| | |8|活动扳手|250mm|1把| | |9|活动扳手|300mm|1把| | |10|平口螺丝刀|50mm|1把| | 三、考试准备 1.考试场地整洁规范，无干扰。 2.安全防护齐全，且符合标准。二、考核内容 1.准备工作。（1）工服穿戴正规；（2）材料、设备准备完善： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|压力表| |2块|根据现场条件选择| |2|活接头| |1根|根据现场条件选择| |3|压力表垫子|18mm&3mm|2个| | |4|验漏液| |1瓶| | |5|润滑脂| |0.5kg| | |6|棉纱| |0.5kg| | 2.操作过程。（1）准备工用具、材料；（2）正确判断泄漏原因；（3）泄压、卸表；（4）处理活接头泄漏；（5）启表；（6）验漏；（7）做好相关记录。 3.使用工具。 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|毛刷|25mm|1把| | |2|活动扳手|250mm|1把| | |3|活动扳手|300mm|1把| | |4|平口螺丝刀|50mm|1把| | 4.安全及其它。（1）应根据泄漏原因选择合适的处理方法；（2）未排空压力表内压力前不能拆卸压力表；（3）操作时防止压力表掉地；（4）安装压力表时接头与活接头的螺纹必须对准，用手轻旋或接头上扣后，才能用扳手继续上紧，以避免螺纹损坏；（5）启表应缓慢，严禁工具碰撞压力表；（6）操作人员更换压力表时身体不能正对压力表取压控制阀手轮或正对放空口；三、考核时限 1.准备工作1min。 2.正式操作20min。 3.记时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min 从总分中扣5分，超时2min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。四、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分 (缺图)

压力表活接头泄露处理一、准备工作 1.工具、材料准备：（1）25mm毛刷1把（2）250mm活动扳手1把（3）300mm活动扳手1把（4）50mm平口螺丝刀1把二、安全要求 1.应根据泄漏原因选择合适的处理方法； 2.未排空压力表内压力前不能拆卸压力表； 3.操作时防止压力表掉地； 4.安装压力表时接头与活接头的螺纹必须对准，用手轻旋或接头上扣后，才能用扳手继续上紧，以避免螺纹损坏； 5.启表应缓慢，严禁工具碰撞压力表； 6.操作人员更换压力表时身体不能正对压力表取压控制阀手轮或正对放空口；三、考核时限 1.准备工作1min。 2.正式操作20min。 3.计时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。四、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分 (缺图)

生产分离器的充压操作一、准备工作（1）设备准备：生产分离器1台（2）工具准备： 1.F扳手1把 2.工作服1套 3.安全帽1顶二、考核内容 1.检查确认各主工艺阀门、安全阀旁通阀、排污阀、手动放空阀等处于关闭状态。 2.检查确认压力表阀、安全阀根阀和截断阀等处于开启状态。 3.关闭出口阀门。 4.缓慢打开进口阀门对生产分离器进行充压。 5.严格控制分离器压力在6.0MPa以下，防止超压。三、考核时限 1.准备工作5min。 2.正式操作10min。 3.计时从正式操作开始，至操作完毕。 4.超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5.采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。四、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，满分为100分。 3.考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4.考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5.各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6.评分方法：按单项扣分、得分。 (缺图)

生产分离器的充压操作一、准备工作 1. 穿戴劳保用品 2. 准备工具、用具二、操作程序 1. 检查确认各主工艺阀门、安全阀旁通阀、排污阀、手动放空阀等处于关闭状态 2. 检查确认压力表阀、安全阀根阀和截断阀等处于开启状态 3. 关闭出口阀门 4. 缓慢打开进口阀门对生产分离器进行充压三、使用工具 1. 正确使用工具 2. 正确维护工具四、安全及其他 1. 按国家法规或企业规定操作 2. 在规定时间内完成操作三、考核时限 1. 准备工作5min。 2. 正式操作10min。 3. 计时从正式操作开始，至操作完毕。 4. 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5. 采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。四、考核评分 1. 监考员负责考场事务。 2. 采用百分制，满分为100分。 3. 考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4. 考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5. 各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6. 评分方法：按单项扣分、得分。 (缺图)

生产分离器的停运操作一、准备工作（1）设备准备：生产分离器1台（2）工具准备：F扳手1把、工作服1件、安全帽1顶二、考核内容 1. 打开生产分离器旁通阀门。 2. 截断通往该分离器的气源。 3. 关闭分离器进出口阀门。 4. 排尽生产分离器污水。 5. 放空泄压。三、考核时限 1. 准备工作5min。 2. 正式操作10min。 3. 计时从正式操作开始，至操作完毕。 4. 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 5. 采用笔试或仿真等其他方式考核时，考评员可根据实际调整考核时间。四、考核评分 1. 监考员负责考场事务。 2. 采用百分制，满分为100分。 3. 考评员应具有本工种的实际操作经验，评分公正准确。 4. 考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准作适当调整。 5. 各项配分依难易程度、精度高低和重要程度制定。 6. 评分方法：按单项扣分、得分。 (缺图)

生产分离器的停运操作考核内容： 1. 准备工作：穿戴劳保用品、准备工具与用具 2. 操作程序：打开生产分离器旁通阀门、截断通往该分离器的气源、关闭分离器进出口阀门、排尽生产分离器污水、放空泄压 3. 其他：正确维护工具、按国家法规或企业规定操作、在规定时间内完成操作评分标准： 1. 穿戴劳保用品：未穿戴整齐扣3分 2. 工具、用具准备：工具选择不正确扣2分 3. 打开生产分离器旁通阀门：未打开扣20分 4. 截断通往该分离器的气源：未截断扣20分 5. 关闭分离器进出口阀门：未关闭或顺序错扣20分 6. 排尽生产分离器污水：未排或未排尽扣10分 7. 放空泄压：未泄压扣10分，泄压未合格扣5分 8. 正确维护工具：工具乱摆乱放扣3分 9. 按国家法规或企业规定操作：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作 10. 在规定时间内完成操作：超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 (缺图)

利用计算机编制表格文件准备要求： 1. 材料准备：打印纸（A4规格，若干）、表格文件（500字，每人1份，根据现场确定） 2. 设备准备：计算机（Office2000以上版本，1台，根据鉴定对象数量增加）、打印机（1台） 3. 考场准备：考核场地整洁规范，无干扰；安全防护齐全，且符合标准考核内容： 1. 操作程序： ① 根据考核要求，选择相应打印纸。 ② 启动计算机，进入Microsoft Excel系统。 ③ 进行页面设置，选定页边距、纸张大小、方向。 ④ 根据所给定的文本，采用各种输入法依次输入。 ⑤ 采取剪切、复制、粘贴、插入等方法，快速编辑。 ⑥ 调整字体、段落、表格格式、间距等。 ⑦ 预览、保存表格。 ⑧ 打印表格。 ⑨ 推出系统，关机，交卷。 2. 考核规定及说明： ① 输入编辑数据应准确、无错误。 ② 按照考核要求排版。 (缺图)

利用计算机编制表格文件一、试题名称 ABB001 4 利用计算机编制表格文件二、准备要求（1）材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 打印纸 | A4 | 若干 | | | 2 | 表格文件 | 500字 | 每人1份 | 根据现场确定 | （2）设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 计算机 | Office2000以上版本 | 1台 | 根据鉴定对象数量增加 | | 2 | 打印机 | | 1台 | | 三、考场准备（1）考核场地整洁规范，无干扰。（2）安全防护齐全，且符合标准。四、考核内容（1）操作程序 ① 根据考核要求，选择相应打印纸。 ②启动计算机，进入Microsoft Excel系统。 ③进行页面设置，选定页边距、纸张大小、方向。 ④根据所给定的文本，采用各种输入法依次输入。 ⑤采取剪切、复制、粘帖、插入等方法，快速编辑。 ⑥调整字体、段落、表格格式、间距等。 ⑦预览、保存表格。 ⑧打印表格。 ⑨推出系统，关机，交卷。（2）考核规定及说明 ①：输入编辑数据应准确、无错误。 ②：按照考核要求排版。（3）考核方式说明本项目为室内实际操作，将所给定的数据进行录入，保存打印。（4）考核技能说明本项目主要测试考生对计算机的表格制作基本操作技能。五、考核时限（1）准备工作5min。（2）正式操作60min。（3）计时从正式操作开始，至操作完毕。（4）超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。六、考核评分 | 序号 | 考核内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 启动计算机 | 计算机的启动 | 5 | 操作步骤错扣5分 | | | | | | 2 | 打开软件 | 打开Excel | 10 | 未进入操作界面扣5分 | | | | | | 3 | 页面设置 | 选定所要求的额页边距、纸张大小、方向 | 15 | 未正确选定所需要的页边距、纸张大小、方向，错一项扣5分 | | | | | | 4 | 编辑或输入 | 录入表格数据 | 10 | 错别字一个扣1分，差、缺一字扣2分 | | | | | | 5 | 排版调整 | 格式调整 | 15 | 未正确调整字体、段落、间距等，每缺一项扣5分 | | | | | | 6 | 预览、保存 | 预览、保存文本 | 10 | 未预览扣5分，不能正确保存扣5分 | | | | | | 7 | 打印 | 打印表格 | 15 | 不能打印文本扣5分，失误一次扣2分 | | | | | | 8 | 关闭软件 | 关闭Excel | 10 | 未退出Word扣5分 | | | | | | 9 | 关闭计算机 | 关闭计算机 | 10 | 未退出系统扣5分，未用系统关机扣5分 | | | | | | | 合计 | | 100 | | | | | | (缺图)

中压集气井节流器失效分析与处理一、试题名称 ABE001 4 中压集气井节流器失效分析与处理二、考核内容 1、准备要求（1）材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 答题卡 | | | 1张 | （2）设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 教室 | | | 1间 | （3）工、用、量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢笔 | | | 1支 | （4）生产数据表 | 时间 | 井口套压（Mpa） | 井口油压（Mpa） | 井口流量（m3/h） | | ---- | ---- | ---- | ---- | | 13:00 | 13.5 | 4.9 | 560 | | 13:01 | 13.5 | 4.9 | 560 | | 13:02 | 13.5 | 4.9 | 560 | | 13:03 | 13.5 | 4.9 | 560 | | 13:04 | 13.5 | 4.9 | 560 | | 13:05 | 13.3 | 5.6 | 1680 | | 13:06 | 13.3 | 8.0 | 0 | | 13:07 | 13.4 | 10.5 | 0 | | 13:08 | 13.5 | 11.9 | 0 | | 13:09 | 13.6 | 13.4 | 0 | | 13:10 | 13.7 | 13.7 | 0 | | 13:11 | 13.7 | 13.7 | 0 | | 13:12 | 13.7 | 13.7 | 0 | | 13:13 | 13.7 | 13.7 | 0 | 二、考核内容（1）操作程序： 1）叙述气井正常正产时，井口套压、井口油压及井口流量的变化趋势气井正常生产时，因地层能量的衰减，井口套压缓慢下降；因采用井下节流技术，因此井口油压随下游系统变化而变化；井口流量随地层能量的衰减而缓慢下降。 2）根据提供的气井生产数据，分析哪些数据存在异常及异常原因。数据异常分析：该井13:00-13:04分，井口套压、井口油压及井口流量稳定，数据正常。从13:05分开始，该井井口套压下降，井口油压及流量猛涨。13:06分过后，该井井口套压和油压呈上升趋势，井口流量变为0，表明该井井口切断阀已紧急切断。数据异常原因：该井节流器失效，导致井下失去节流效应，呈现井口套压下降，井口油压及流量猛涨的现象。 3）问题的处理根据数据异常的原因，叙述相应的问题处理步骤。处理步骤：①、关闭采气树4#、10#阀门。 ②、上报该井情况，申请更换节流器。 ③、节流器更换完毕后开井，记录开井情况。（2）考核规定及说明：考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为笔试，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对中压集气井节流器失效分析与处理的技能。三、考核时限：（1）准备时间：15min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：40min。（3）提前15min到考场，提前完成操作不加分 (缺图)【缺少答案，请补充】

35（50）kg推车式灭火器的使用一、试题名称 ACA001 4 35（50）kg推车式灭火器的使用二、准备要求（1）材料准备： 1 毛巾 1条 2 油盆及火种视现场而定（2）设备、用具准备： 1 推车式灭火器 35（50）kg 2个 2 工作服 1套三、考场准备（1）考核场地整洁规范，无干扰。（2）安全防护齐全，且符合标准。二、考核内容（1）准备工作 ① 穿戴劳保用品。（2）操作过程 ①：先检查灭火器铅封是否完好；零部件是否完整；筒体是否锈蚀、喷嘴是否堵塞等；压力表指针是否在绿区，若指向红区不能使用，重新选择压力足够的灭火器。 ②：推车式灭火器一般由两人操作。使用时将灭火器迅速拉到或推到火场，在距离起火点10米处停下。考生A用右手抓着喷粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，直至平直，不能弯折或打圈，跑到距离着火点2-5m处停下。考生B除掉铅封，拔出保险销，用手掌使劲按下供气阀门。考生A站在着火点上风侧，左手持喷粉枪管托，右手把持枪把，右手指扣动喷粉开关，对准火焰喷射，不断靠前左右摆动喷粉枪，把干粉笼罩在燃烧区，直至把火扑灭为止。（3）安全及其他灭火器一经开启，即使没有用完，也不能再放置使用，应送维修单位重新充装。三、考核时限（1）准备工作5min。（2）正式操作30min。（3）计时从正式操作开始，至操作完毕。（4）超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。

35（50）kg推车式灭火器的使用 (缺图)

便携式可燃气体检测仪的使用 (缺图)

水套加热炉的启停操作一、准备工作 1. 穿戴劳保用品 2. 准备工具：活动扳手2把、手套1双、点火器1个、棉纱0.1kg、四合一可燃气体检测仪1台、记录表1本 3. 考试场地整洁规范，无干扰，安全防护齐全且符合标准二、启炉操作 1. 管线及燃烧器调试： (1) 点火：打开阀5，将火源伸入点火孔，慢开针阀11点火，调节针阀11和母火风门使母火燃烧稳定（气源压力表显示≥0.05MPa），关闭阀5（系统运行时保持关闭，否则火焰熄灭后气源切断） (2) 主火：水浴温度调至0℃，开截止阀9，调燃烧器调风板，缓开截止阀8，压力10指示0.02MPa左右，主火点燃，调节燃烧器调风板使火焰充分稳定，燃烧器约以额定功率1/3输出 (3) 功率设置：水浴温度控制器调至加热炉工作温度（如70℃），加热炉水温低于设定温度时，燃烧器全功率输出，通过阀9使压力10显示0.06MPa左右，水温高于设定温度后，加热炉控制系统自动降低燃烧器功率保持水温稳定 2. 温度控制器调试： (1) 先降低燃烧器功率，关小截止阀9缓慢降温，依次关闭阀9和阀11 (2) 停炉后关闭球阀1，开截止阀9对燃气管线放空三、使用工具要求 1. 正确选取所需工具 2. 按照规范使用工具四、安全要求 1. 操作前做好个人防护 2. 现场仪器仪表状态良好 3. 开关阀门操作符合规范标准 4. 确保各动、静密封点无渗漏五、考核时限 1. 准备工作5min 2. 正式操作10min 3. 计时从正式操作开始至操作完毕 4. 超时1min总分扣5分，超时3min停止操作六、评分标准 1. 准备工作：穿戴劳保用品5分，工具准备5分，未穿戴整齐扣5分，工具选择不正确一项扣1分 2. 管线及燃烧器调试：检查燃气管路5分，燃气压力调整5分，点火后过渡为大火扣5分，主火火焰调整为淡蓝色10分，出现回火扣10分，先开气后点火扣10分 3. 温度控制器调试：按规定调试5分，旁通阀门未关闭扣10分 4. 停炉操作：先降低功率再逐渐停炉10分，未按规范停炉扣10分，气源未切断扣10分 5. 资料录取：作好相应记录5分，未作相应工作记录扣5分 6. 使用工具：正确使用工具2分，正确维护工具3分，工具使用不正确扣2分，工具乱摆乱放扣3分 7. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作，违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；在规定时间内完成操作，超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计配分100分，采用百分制，满分100分，评分公正准确，可根据考生所在装置实际情况调整评分标准，按单项扣分、得分 (缺图)

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