0f321d5b28a29dd7b340fac62c3eaa81_在线真题试卷与模拟练习_0f321d5b28a29dd7b340fac62c3eaa81_考试宝

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井下作业工实操试题辅助技能 1、AA 001 篮式卡瓦打捞筒维修保养一、准备要求 1、工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 锉刀 | 150mm | 1套 | | | 2 | 钢丝刷 | | 1把 | | | 3 | 管钳 | 36"~48" | 各1把 | | | 4 | 螺丝刀 | 平口 | 2把 | | | 5 | 篮式卡瓦打捞筒 | | 1个 | 配套零部件一套 | 2、材料准备 | 序号 | 材料名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 油盆 | | 1个 | | | 2 | 柴油 | | 100g | | | 3 | 棉纱 | | 1公斤 | | | 4 | 黄油 | | 1袋 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（5）测量技能说明：该项目主要测试考生对维修保养篮式卡瓦打捞筒的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）准备工作；（3）检查清洗；（4）拆卸、检查零部件；（5）维护各部件；（6）组装工具；（7）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：15min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：45min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检验结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备工具、材料 | 5 | 少选或选错每件扣1分 | | | | | | 2 | 检查清洗 | ①检查接头螺纹②检查水眼通畅③清洗零部件 | 20 | 未检查接头螺纹扣5分<br>未检查水眼通畅扣5分<br>未清洗工具不得分<br>少清洗一件扣2分 | | | | | | 3 | 拆卸检查各部件 | ①拆卸全部零部件②检查零部件 | 30 | 少拆卸一项零部件扣1分，扣完为止<br>有问题的部位没有检查出来扣10分<br>未检查本体卡瓦滑道扣10分<br>未核实零件扣5分 | | | | | | 4 | 维修部件 | 修复、更换零部件 | 20 | 不能修理的未更换扣10分<br>能修理的零部件未修理扣10分 | | | | 现场设定维修部件 | | 5 | 组装 | 组装工具并保养 | 25 | 引鞋及顶部接头螺纹未上到位扣5分<br>组装未到位造成返工1次扣5分，最多扣10分<br>零部件未安装齐全扣5分<br>螺纹未涂黄油扣5分 | | | | | | 6 | 安全生产文明操作 | 清理现场<br>按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 未清理现场、未摆放整齐从总分扣5分<br>违规操作，一次从总分中扣除5分严重违规取消操作 | | | | | | 7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 超时停止操作 | | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

井下作业工实操试题辅助技能 2、AA 002 螺旋卡瓦打捞筒组装一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 螺旋卡瓦打捞筒 | LT-LX03/ LT-LX04 | 套 | 各1 | 配套卡瓦 | 2、工、用、量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 管钳 | 36"~48" | 各1把 | | | | 2 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 1 | | | 3 | 内卡钳 | 300mm | 把 | 1 | | | 4 | 外卡钳 | 300mm | 把 | 1 | | | 5 | 游标卡尺 | | 把 | 1 | | 3、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 棉纱 | | | 若干 | | | 2 | 黄油 | | kg | 1 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测量考生组装螺旋卡瓦打捞筒操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）准备工作；（3）选择卡瓦打捞筒（鱼顶为3-1/2”油管本体，套管尺寸：7“）（4）检查；（5）组装；（6）拆卸；（7）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 (缺图)【缺少答案，请补充】

螺旋卡瓦打捞筒组装一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 螺旋卡瓦打捞筒 | LT-LX03/ LT-LX04 | 套 | 各1 | 配套卡瓦 | 2、工、用、量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 管钳 | 36"~48" | 把 | 各1 | | | 2 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 1 | | | 3 | 内卡钳 | 300mm | 把 | 1 | | | 4 | 外卡钳 | 300mm | 把 | 1 | | | 5 | 游标卡尺 | | 把 | 1 | | 3、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 棉纱 | | | 若干 | | | 2 | 黄油 | | kg | 1 | | 二、考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测量考生组装螺旋卡瓦打捞筒操作的熟练程度。三、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）准备工作；（3）选择卡瓦打捞筒（鱼顶为3-1/2”油管本体，套管尺寸：7“）；（4）检查；（5）组装；（6）拆卸；（7）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备所用材料及工具 | 5 | 选用错误每项扣1分 | | | | | | 2 | 选择卡瓦及打捞筒 | ①选择卡瓦打捞筒<br>②选择卡瓦 | 30 | 没有选择LT-LX03型号的打捞筒扣15分；<br>卡瓦尺寸选错扣15分 | | | | | | 3 | 检查 | ①检查打捞筒丝扣、滑道与本体情况<br>②检查卡瓦有无损伤<br>③检查密封件 | 25 | 未检查丝扣扣5分；<br>未检查滑道扣5分；<br>未检查本体扣5分；<br>未检查卡瓦扣5分<br>未检查顶部接头密封件扣5分 | | | | | | 4 | 组装 | 组装卡瓦捞筒 | 25 | 装卡瓦返工扣5分；<br>一项部件未涂黄油扣2分；最多扣6分；<br>未上紧丝扣扣4分；<br>螺旋卡瓦未在打捞工作位置扣10分 | | | | | | 5 | 拆卸 | 拆卸捞筒各零部件 | 15 | 未拆卸扣15分；<br>少拆卸一件扣5分，最多扣15分 | | | | | | 6 | 安全生产文明操作 | 清理场地，收工具<br>按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 未清理场地、未回收工具从总分中扣5分<br>每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作 | | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

滑块打捞矛检修一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 滑牙块打捞矛（带水眼） | LM—D（S）73 | 套 | 1 | | | 2 | 滑牙块、螺钉及挡块等易损零件 | | 套 | 1 | 根据现场定 | 2、工、用具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢锉 | | 把 | 1 | | | 2 | 一字螺丝刀 | | 把 | 1 | | | 3 | 钢丝刷 | | 把 | 1 | | | 4 | 管钳 | 36"~48" | 把 | 各1 | | | 5 | 高压水管 | | 个 | 1 | | | 6 | 游标卡尺 | | 个 | 1 | | | 7 | 通杆 | φ10×1000mm | 只 | | | | 8 | 油盆 | | 个 | 1 | | 3、耗材准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 黄油 | | | 少许 | | | 2 | 棉纱 | | | 少许 | | | 3 | 清洗剂 | | 瓶 | 1 | | 二、考核规定及说明（1）考场设在实验井场或钻井现场。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）此项作业需要另外两人配合完成。（5）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（6）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（7）考核技能说明：该项目主要考核考生检修滑牙块打捞矛的熟练程度。三、考试要求 1、考试内容（1）操作人员劳保用品穿戴齐全。（2）准备工用具。（3）清洗工具。（4）拆卸、检查零部件。（5）组装工具。（6）违章操作或发生事故，停止考试。 2、考核时限（1）准备时间：10min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：45min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备工具、材料 | 5 | 少选或选错一件扣1分，5分扣完为止 | | | | | | 2 | 检查清洗工具 | ①洗滑牙块捞矛<br>②查螺纹连接<br>③查水眼 | 15 | 未擦洗倒扣捞矛扣5分<br>未检查接头螺纹扣5分<br>未检查水眼通畅扣5分 | | | | | | 3 | 拆卸、检查零部件 | ①卸各零部件<br>②清洗各零部件<br>③查配合平面<br>④查各零部件 | 40 | 少拆卸一件扣2分，10分扣完为止<br>少清洗一件扣2分，10分扣完为止<br>未检查配合平面扣10分<br>有问题的零部件未查出或是一个零部件未检查扣2分，10分扣完为止 | | | | | | 4 | 维修部件 | 修复零部件 | 20 | 一件有问题的零件未更换扣5分，20分扣完为止 | | | | | | 5 | 组装工具 | ①顺序组装倒扣捞矛<br>②黄油 | 20 | 未按安装顺序组装扣5分<br>螺纹连接未用管钳上紧扣5分<br>定位螺钉未上扣10分<br>螺纹未涂黄油扣5分 | | | | | | 6 | 安全生产文明操作 | 清理现场<br>按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 未清理现场、未摆放整齐从总分扣5分<br>违规操作，一次从总分中扣除5分；严重违规取消操作 | | | | | | 7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作 | | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

滚筒刹车间隙调整一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钻修机 | | 1台 | | 2、工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 活动扳手 | 18" | 2把 | | | 2 | 活动扳手 | 10" | 1把 | | | 3 | 管钳 | 18" | 1把 | | | 4 | 撬杠 | 1m | 1根 | | | 5 | 塞尺 | | 1把 | | 二、考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（5）考核技能说明：该项目主要考核考生对调整流滚筒刹车间隙的熟练程度。三、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）准备工作；（3）检查清理滚筒部位；（4）调整滚筒刹车；（5）检测；（6）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间： 5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 缺少工具扣5分 | | | | | | 2 | 检查清理 | ①检查滚筒刹车机构<br>②清理滚筒及支架各部油污 | 20 | 未检查滚筒刹车机构各部件扣10分 | | | | | (缺图)

绞车刹车块更换一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 石油钻机 | | 台 | 1 | | 2、工、量、卡具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 调节刹带专用扳手 | | 把 | 2 | | | 2 | 活动扳手 | 12" | 把 | 1 | | | 3 | 撬杠 | 1m | 根 | 1 | | | 4 | 钢丝钳 | 250mm | 把 | 1 | | | 5 | 钢板搓 | | 把 | 1 | | | 6 | 砂纸 | | 张 | 若干 | | 3、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 黄油 | | kg | 2 | | | 2 | 刹带 | | 副 | 1 | | | 3 | 刹车带块 | | 副 | 3 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要测试考生对更换绞车刹车块的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）准备工作；（3）拆卸刹车带块；（4）清洗配件；（5）装刹车带块；（6）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：15min（不计入考核时间）. （2）正式操作时间：30min. （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | 准备所用材料及手工具 | 5 | 材料及手工具每缺一项各扣2分 | | | | | | 2 | 拆卸刹车带块 | ①松开刹车块的紧固螺丝<br>②拆卸背帽及调节垫片<br>③拆掉刹带刹车块<br>④刹带配件摆放 | 30 | 拆卸顺序不正确造成返工扣20分<br>配件摆放不整齐扣10分 | | | | | | 3 | 清洗配件 | ①检查螺丝损坏情况<br>②用清洗液清洗刹车块和螺丝配件 | 20 | 未检查清洗各配件扣10分<br>该更换的螺丝未更换扣10分 | | | | | | 4 | 装刹车带块 | ①检查清理新刹车块<br>②装新刹车块<br>③装刹带挡销配件 | 30 | 未检查新刹车块扣5分<br>刹车块有翘边现象扣10分<br>未清理毛边扣5分<br>挡销配件少装配件扣10分 | | | | | | 5 | 运行试验 | 启车运行检验刹车效果 | 5 | 未检验刹车效果扣5分 | | | | | | 6 | 安全生产文明操作 | 清理现场<br>按公司制定的安全有关规定执行操作 | 5 | 未清理现场、未摆放整齐从总分中扣5分<br>每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 超时停止操作 | | | | | | | 合计: | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

水龙头常见故障判断与排除一、准备要求 1、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 水龙头及配套图纸 | SXL120或160型 | 套 | 1 | 待修理 | | 2 | 常用手工工具 | | 套 | 1 | | | 3 | 笔、纸、直尺 | | 套 | 1 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场其他设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为理论结合实际操作，实际操作由考评员根据实际情况设置故障按照评分标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要测试考生判断及排除水龙头常见故障的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）冲管处漏钻井液的故障；（2）提环转动不灵故障；（3）中心管径向摆差大故障（4）中心管轴向窜动量大，有跳动故障；（5）中心管转动不灵活或转不动故障（6）油池内进钻井液或漏油故障；（7）中心管下部丝扣漏钻井液故障；（8）水龙头壳体发热故障。（9）现场考核时由考评员从以上8个水龙头常见故障中任选4个作为考核试题，从每个考核试题中任选一种故障原因作为实操项目，具体评分标准见评分表。 2、考核时限（1）准备时间：15min(不计入考核时间)。（2）正式笔试时间：120min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检验结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 冲管处漏钻井液故障 | 故障原因：<br>①冲管损坏<br>②盘根损坏<br>③盘根未上紧 | 6 | 故障原因少分析出一项扣2分，6分扣完为止；多答原因不加分 | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AA 006 水龙头常见故障判断与排除一、准备要求 1、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 水龙头及配套图纸 | SXL120或160型 | 套 | 1 | 待修理 | | 2 | 常用手工工具 | | 套 | 1 | | | 3 | 笔、纸、直尺 | | 套 | 1 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场其他设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为理论结合实际操作，实际操作由考评员根据实际情况设置故障按照评分标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要测试考生判断及排除水龙头常见故障的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）冲管处漏钻井液的故障；（2）提环转动不灵故障；（3）中心管径向摆差大故障（4）中心管轴向窜动量大，有跳动故障；（5）中心管转动不灵活或转不动故障（6）油池内进钻井液或漏油故障；（7）中心管下部丝扣漏钻井液故障；（8）水龙头壳体发热故障。（9）现场考核时由考评员从以上8个水龙头常见故障中任选4个作为考核试题，从每个考核试题中任选一种故障原因作为实操项目，具体评分标准见评分表。 2、考核时限（1）准备时间：15min(不计入考核时间)。（2）正式笔试时间：120min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检验结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 冲管处漏钻井液故障 | 故障原因：①冲管损坏②盘根损坏③盘根未上紧 | 6 | 故障原因少分析出一项扣2分，6分扣完为止；多答原因不加分 | | | | | | | | 处理方法：①更换冲管②更换盘根③上紧盘根 | 9 | 处理方法少答出一项扣3分，9分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 10 | 故障未排除扣10分 | | | | | | 2 | 提环转动不灵故障 | 故障原因：①提环变形②提环销锈蚀 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分 | | | | | | | | 处理方法：①提环变形校正②清洗提环销、加油保养 | 8 | 处理方法少答出一项扣4分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 3 | 中心管径向摆差大故障 | 故障原因：①扶正轴承径向间隙大②扶正轴承已损坏 | 8 | 故障原因少分析出一项扣4分，8分扣完为止；多答原因不加分 | | | | | | | | 处理方法：拆换扶正轴承 | 6 | 处理方法答错扣6分；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 4 | 中心管轴向窜动量大，有跳动故障 | 故障原因：①防跳轴承磨损，轴向间隙大②支架螺栓松，未压紧 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分 | | | | | | | | 处理方法：①更换防跳轴承②紧固支架螺栓 | 8 | 处理方法少答出一项扣4分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 5 | 中心管转动不灵活或转不动故障 | 故障原因：①主轴承损坏②盘根压的过紧 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①更换轴承②重新装配盘根 | 8 | 处理方法少答出一项扣4分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 6 | 油池内进钻井液或漏油故障 | 故障原因：①上机油或下机油盘根损坏②油封套腐蚀损坏 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①检查并更换盘根②检查并更换油封套 | 8 | 处理方法少答出一项扣4分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 7 | 中心管下部丝扣漏钻井液故障 | 故障原因：①接头扣松②接头损坏 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①上紧扣②更换冲管 | 8 | 处理方法少答出一项扣4分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 8 | 水龙头壳体发热故障 | 故障原因：①轴承间隙小或已损坏②壳体内缺油或油脏，不起润滑作用 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①调整间隙或换轴承②清洗、换油，加足够油量 | 8 | 处理方法少答出一项扣4分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 11 | 故障未排除扣11分 | | | | | | 9 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止考核 | | | | | | 合计 | | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AA 007 水龙头下机油盘根装配一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 水龙头 | SXL120 | 套 | 1 | 下盖已装好并水平放置 | 2、工量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 手钳 | 200mm | 把 | 1 | | | 2 | 一字起子 | 200mm | 把 | 1 | | | 3 | 活动扳手 | 12“ | 把 | 1 | | | 4 | 小榔头 | 2磅 | 把 | 1 | | | 5 | 小圆棒 | 木质 | 根 | 1 | | | 6 | 黄油枪 | | 把 | 1 | | 3、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 油封 | | 件 | 3 | 与水龙头配套 | | 2 | 油环 | | 件 | 1 | 与水龙头配套 | | 3 | 石棉垫子 | 1.5mm | 件 | 若干 | | | 4 | 螺栓 | | 条 | 若干 | | | 5 | 铁丝和棉纱 | | | 若干 | | | 6 | 细砂布 | | 张 | 若干 | | | 7 | 黄油 | | 克 | 500 | | | 8 | 棉纱团 | | | 若干 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要测试考生对装配工艺掌握的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）检查；（3）装配下机油盘根；（4）收拾工具，清理场地；（5）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时停止考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 检查 | ①检查油封(三件)②检查清洗盘根盒 | 18 | 检查油封一件未符合要求扣3分，9分扣完为止；未检查清洗盘根盒扣3分；盘根盒未去毛刺扣3分；未涂油扣3分 | | | | | | 2 | 装油封 | ①油封涂油②油封唇口方向③安装方法 | 25 | 油封未涂油扣5分；装配时唇口方向未朝上扣10分；未用木质圆棒沿圆周对称轻打，扣5分；油封未装到位扣2分；损伤唇口扣3分 | | | | | | 3 | 装第二道油封 | ①油封涂油②油封唇口方向 | 15 | 油封未涂油扣5分；配时唇口方向未朝上扣10分 | | | | | | 4 | 装油环 | 装油环 | 8 | 未安装扣8分 | | | | | | 5 | 装第三道油封 | ①油封涂油②油封唇口方向 | 15 | 油封未涂油扣5分；配时唇口方向未朝上扣10分 | | | | | | 6 | 装压盖、螺栓及防松铁丝 | 装压盖、螺栓及防松铁丝 | 10 | 未装压盖扣10分；螺栓未上紧扣5分；未穿防松铁丝扣5分 | | | | | | 7 | 装黄油嘴、注入黄油 | 装黄油嘴、注入黄油 | 9 | 未装黄油嘴扣5分；未注入黄油扣4分 | | | | | | 8 | 安全生产文明操作 | 清理场地，收工具；按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 未清理场地、未回收工具从总分中扣5分；每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 9 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 超时停止操作考核 | | | | | | 合计 | | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AA 008大钩常见故障判断与排除一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 大钩及配套图纸 | 170型 | 套 | 1 | 待修理 | 2、工量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 笔、纸、直尺 | | 套 | 1 | | | 2 | 常用手工工具 | | 套 | 1 | | 二、考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场其他设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为理论结合实际操作，实际操作由考评员根据实际情况设置故障按照评分标准进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测试考生对判断与排除大钩常见故障掌握的熟练程度。三、考试要求 1、考核内容（1）钩口安全锁紧装置失灵的故障；（2）钩身转动不灵的故障；（3）大钩行程缩短的故障；（4）钩头伸出后收不回去的故障；（5）钩身制动失灵锁不住的故障；（6）现场考核时由考评员从每个考核试题中任选一种故障原因作为实操项目，具体评分标准见评分表。 2、考核时限（1）准备时间：15min(不计入考核时间)。（2）正式笔试时间：120min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检验结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钩口安全锁紧装置失灵故障 | 故障原因：①滑块损坏②拨块损坏③弹簧损坏 | 6 | 故障原因少分析出一项扣2分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①修理或者更换滑块②修理或者更换拨块③修理或者更换弹簧 | 6 | 处理方法少答出一项扣2分，6分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 8 | 故障未排除扣8分 | | | | | | 2 | 钩身转动不灵活故障 | 故障原因：①主轴承损坏②轴承缺油③润滑油脏 | 6 | 故障原因少分析出一项扣2分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①更换主轴承②加注润滑油③更换润滑油 | 6 | 处理方法少答出一项扣2分，6分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 8 | 故障未排除扣8分 | | | | | | 3 | 大钩行程缩短的故障 | 判断原因：弹簧疲劳松弛 | 6 | 未分析出故障原因扣6分；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：更换弹簧 | 6 | 未答出处理方法扣6分；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 8 | 故障未排除扣8分 | | | | | | 4 | 钩头伸出后收不回去的故障 | 故障原因：弹簧折断 | 6 | 未分析出故障原因扣6分；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：换弹簧 | 6 | 未答出处理方法扣6分；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 8 | 故障未排除扣8分 | | | | | | 5 | 钩身制动装置失灵，锁不住的故障 | 故障原因：①制动销弯曲变形②弹簧损坏，失去弹性 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①修理或者更换制动销②更换弹簧 | 6 | 处理方法少答出一项扣3分，6分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 8 | 故障未排除扣8分 | | | | | | 6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止考核 | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AA 009转盘常见故障判断与排除一、准备要求 1、材料、工用具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 转盘及其配套图纸 | | 套 | 1 | 待修理 | | 2 | 转盘及其配套零部件 | | 套 | 1 | | | 1 | 常用手工工具 | | 套 | 1 | | | 2 | 笔、纸、直尺 | | 套 | 1 | | 二、考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为理论结合实际操作，实际操作由考评员根据实际情况设置故障按照评分标准进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测试考生对所修理转盘故障的判断及排除方法的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）转盘无法转动故障（2）转盘发热的故障；（3）异常噪音和冲击声故障；（4）油池漏油的故障；（5）现场考核时由考评员从每个考核试题中任选一种故障原因作为实操项目，具体评分标准见评分表。 2、考核时限（1）准备时间：15min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：120min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检验结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 转盘无法转动 | 故障原因：①锁紧装置没有松开②轴承卡死或烧坏③传动齿轮损坏④前级传动部分故障 | 8 | 故障原因少分析出一项扣2分，8分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①松开锁紧装置②更换轴承并加注润滑油③更换齿轮④检查前级传动故障 | 8 | 处理方法少答出一项扣2分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 9 | 故障未排除扣9分 | | | | | | 2 | 转盘发热 | 故障原因：①油池发热②齿轮发热③转台发热 | 6 | 故障原因少分析出一项扣2分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①检查油位、油质、更换轴承②重新调整齿侧间隙③检查调整转盘中心与井架中心对中 | 6 | 处理方法少答出一项扣2分，6分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 13 | 故障未排除扣13分 | | | | | | 3 | 异常噪音和冲击声 | 故障原因：①主轴承、防跳轴承间隙大或有损坏②锥齿轮严重磨损或有断齿 | 6 | 故障原因少分析出一项扣3分，6分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①调整间隙②换轴承，换齿轮 | 6 | 处理方法少答出一项扣3分，6分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 13 | 故障未排除扣13分 | | | | | | 4 | 油池漏油的故障 | 故障原因：①水平轴油封损坏或轴颈处磨损②转台迷宫圈失效、变形③转盘不平，油从迷宫处倒出④壳体或油孔处有裂纹 | 8 | 故障原因少分析出一项扣2分，8分扣完为止；多答原因不加分； | | | | | | | | 处理方法：①换水平轴油封②大修迷宫圈，焊补壳体等③调整转盘水平④大修焊补壳体 | 8 | 处理方法少答出一项扣2分，8分扣完为止；多答处理方法不加分 | | | | | | | | 现场由考评员设定一项故障 | 9 | 故障未排除扣9分 | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AA 010 移井架操作一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 石油钻修机 | | 台 | 1 | | | 2 | 吊车 | | 台 | 1 | | 2、工具、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 黄油 | | 桶 | 1 | | | 2 | 活动扳手 | 18" | 把 | 2 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）此操作另外需要一名井架工、4名钻工配合操作完成考试。（4）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（5）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（6）考核技能说明：本项目主要测试考生对修井机设备的熟悉程度和移井架操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）施工前检查工作。（3）移井架操作。（4）井架移至正确位置，操作结束，整理场地。（5）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：5mins（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30mins。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 准备工作 | ①检查液压油油位、油质<br>②启动柴油机，检查运转是否正常<br>③检查控制阀是否灵活<br>④各管路联结是否正确，确保畅通不漏<br>⑤检查棘爪位置是否与移井架方向一致<br>⑥清除轨道上和两侧所有障碍物，并在轨道上涂抹黄油<br>⑦检查钻机管线有无固定连接，有则解除<br>⑧将井架或钻台工具设备固定牢靠 | 45 | 未检查液压油扣5分<br>未启动柴油机检查扣5分<br>未检查控制阀灵活扣5分<br>未检查液压管路扣5分<br>不会棘爪方向，或未检查棘爪方向，或未查出棘爪方向错误直接扣45分<br>未清除钻机两侧障碍物扣10分<br>导轨未涂黄油扣5分<br>未检查管线或未解除管线与其他固定连接直接扣45分<br>未对易倒工具固定扣10分 | | | | | 2 | 移井架操作 | ①松动底座与轨道的固定夹块螺栓<br>②安排专人观察通向钻台的各种管线、电缆，避免挤压、拉断<br>③确认移井架控制阀件处于正常工作位置<br>④移动油缸空载滑动并试运转<br>⑤专人观察棘爪，确认棘爪进槽后操作液压移动油缸<br>⑥确认两个液压移动油缸同步，避免底座发生扭曲变形<br>⑦观察液压缸压力值不超过系统的额定压力<br>⑧移动至工作井位，井口与钻盘中心对中偏差不能大于100mm<br>⑨井架就位关闭液压动力源<br>⑩上紧底座及轨道固定夹块螺栓 | 55 | 未检查底座与导轨的固定夹块螺栓扣5分<br>未松动螺栓终止考试<br>没有安排专人观察管线电缆等扣5分<br>未检查移井架控制阀扣5分<br>未在移井架前试运转扣5分<br>未安排专人观察棘爪方向和棘爪进槽情况扣5分<br>未能同步移动两个液缸扣5分<br>移井架未观察工作压力扣10分<br>压力值超过系统压力值未发现直接扣55分<br>移井架井口与转盘中心偏差大于100mm小于200mm，扣5分<br>大于200mm，直接扣55分<br>井架就位后，未关闭动力源扣5分<br>井架就位后，未上紧底座与轨道固定夹块螺栓扣5分 | | | | | 3 | 安全生产文明操作 | 清理场地，收工具<br>按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 未清理场地、工具从总分中扣5分<br>每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | 4 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 到时停止操作 | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 001 管汇试压操作一、准备要求 1、设备准备 |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|石油钻机| |台|1| | |2|循环冲洗设备| |套|1| | |3|试压泵| |套|1| | |4|节流管汇| |套|1| | |5|阻流管汇| |套|1| | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）循环冲洗设备、试压泵、阻流管汇、节流管汇的管线已连接好。（4）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（5）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（6）测量技能说明：本项目主要测试考生对管汇试压操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）劳保用品穿戴齐全；（2）施工前准备工作。（3）压井管汇试压：低压300psi*5mins，高压3000psi*10mins，压力不降为合格。（考评员可根据现场情况定试压值）（4）阻流管汇试压：低压300psi*5mins，高压3000psi*10mins，压力不降为合格。（考评员可根据现场情况定试压值）（5）试压结束，整理场地。（6）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：5mins（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：45mins。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|①检查管线连接、密封和固定情况<br>②检查阀门顺序号、挂牌<br>③作业区域隔离、设置警示牌|16|未检查管线连接及密封扣2分<br>管线未固定扣6分<br>未检查阀门顺序号及挂牌扣3分<br>试压作业区域未设置警示牌或警示带扣5分| | | | | |2|压井管汇试压|①倒阀门<br>②通水<br>③试压流程方案：用最少次数试验所有阀门<br>④打压<br>⑤放压<br>⑥恢复管汇阀门|42|通水之前未导通所有阀门扣6分<br>打压之前未通水扣10分<br>试压流程方案选择不合理扣10分<br>用试压泵打压操作不平稳扣5分<br>稳压时间不足扣6分<br>试压结束后未放压便到阀门本题不得分<br>放压后未恢复管汇阀门扣5分| | | | | |3|阻流管汇试压|①倒阀门<br>②通水<br>③试压流程方案：用最少次数试验所有阀门<br>④打压<br>⑤放压<br>⑥恢复管汇阀门|42|通水之前未导通所有阀门扣6分<br>打压之前未通水扣10分<br>试压流程方案选择不合理扣10分<br>用试压泵打压操作不平稳扣5分<br>稳压时间不足扣6分<br>试压结束后未放压便到阀门本题不得分<br>放压后未恢复管汇阀门扣5分| | | | | |4|安全生产文明操作|清理场地，收工具<br>按公司制定的安全有关规定执行操作| |未清理场地、工具从总分中扣5分<br>每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核| | | | | |5|考核时限|在规定时间内完成| |到时停止操作考核| | | | | | |合计:|100| | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 002 储能器备压一、准备要求 1、设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|远程控制台|FKQ-6406G|1台| | 2、工具、材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|液压油|20号|适量| | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要检测考生对操作电泵使控制系统蓄能器压力升至21MPa操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）检查储能器各部件；（2）液控管路操作；（3）空负荷试运转；（4）启动电泵增压；（5）如违章操作或发生事故，将停止考核。 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。三、配分及评分标准 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|检查|①检查油箱液压油油量<br>②检查电泵曲轴箱、链条箱油标高度是否合格<br>③检查压力继电器的上、下限是否准确<br>④检查电源总开关是否合上，电压、接相正确|25|未检查液压油油量扣5分<br>未检查曲轴箱、链条箱扣5分<br>未检查压力继电器扣5分<br>未检查总开关扣5分；检查电压、接相正确扣5分| | | | | |2|液控管路操作|①蓄能器隔离阀、进出油阀全开<br>②电泵进油阀全开<br>③油路旁通阀关闭<br>④三位四通换向阀处于“中”位|20|阀门状态不是全开扣5分<br>电泵进油阀门状态错扣5分<br>油路旁通阀们状态错扣5分<br>换向阀处于其他位置扣5分| | | | | |3|空负荷运转|①打开泄压阀<br>②电控箱旋钮转至手动位启动电泵，检查电泵链条的旋转方向<br>③观察柱塞盘根密封情况|15|未打开泄压阀即操作扣5分<br>未检查电泵链条的旋转方向扣5分<br>柱塞盘根密封过紧或过松扣5分| | | | | |4|启动电泵增压操作|①关闭泄压阀<br>②启动按钮扳至自动位<br>③观察电泵增压至21 MPa是否自动停泵。<br>④稳压10min，检查管路密封部位无渗漏|40|不关闭泄压阀直接扣30分<br>启动电泵按钮未扳至自动扣20分<br>储能器升压后没有观察动作扣10分<br>稳压时间错扣10分| | | | | |5|安全生产文明操作|清理场地，收工具<br>按公司制定的安全有关规定执行操作| |未清理场地、工具从总分中扣5分<br>每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核| | | | | |6|考核时限|在规定时间内完成| |到时停止操作考核| | | | | | |合计:|100| | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 003 远程控制台液压关井操作一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 液压闸板防喷器 | 2FZ35-21 | 套 | 1 | | | 2 | 环形防喷器 | FH35-21 | 套 | 1 | | | 3 | 远程控制台 | FKQ-6406G | 台 | 1 | | 2、工量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | | | | | | | 3、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 液压油 | | | 适量 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要检测考生对起下钻杆时发现溢流，在远程控制台操作实施关井操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）准备场地与设备；（2）检查蓄能器油压与管汇压力；（3）打开液动放喷阀；（4）关闭环形防喷器；（5）关闭半封闸板；（6）开环形防喷器。 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，超时停止考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 检查 | ①检查各压力表显示值 | 10 | 一块压力表未检查扣1分，最多扣5分 | | | | | | | | ②检查各换向阀工况 | | 一处换向阀未检查扣1分，最多扣5分 | | | | | | 2 | 开液动放喷阀 | ①换向阀手柄扳至开位 | 20 | 换向阀手柄扳错方向此题不得分 | | | | | | | | ②观察压力表变化 | | 动作迟缓扣10分 | | | | | | | | | | 不观察压力表扣5分 | | | | | | | | | | 判断失误扣5分 | | | | | | 3 | 关环形防喷器 | ①换向阀手柄扳至关位 | 20 | 换向阀手柄扳错方向此题不得分 | | | | | | | | ②观察压力表变化 | | 动作迟缓扣10分 | | | | | | | | | | 不观察压力表扣5分 | | | | | | | | | | 判断失误扣5分 | | | | | | 4 | 关半封闸板 | ①换向阀手柄扳至关位 | 25 | 换向阀操作错误不得分 | | | | | | | | ②观察压力表变化 | | 动作迟缓扣5分 | | | | | | | | ③确认防喷器关闭情况 | | 不观察压力变化扣5分 | | | | | | | | ④换向阀手柄扳至关位10s后应扳至中位 | | 未确认防喷器是否关闭扣10分 | | | | | | | | | | 未扳回中位扣5分 | | | | | | 5 | 开环形防喷器 | ①关闭节流阀试关井后将换向阀手柄扳至开位 | 25 | 未关节流阀开环形防喷器扣10分 | | | | | | | | ②观察压力表变化 | | 动作迟缓扣5分 | | | | | | | | ③换向阀手柄扳至关位20s后应扳至中位 | | 不观察压力变化扣5分 | | | | | | | | | | 未扳回中位扣5分 | | | | | | 6 | 安全生产文明操作 | 清理场地，收工具 | | 未清理场地、未回收工具从总分中扣5分 | | | | | | | | 按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 超时停止操作考核 | | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 004 半封闸板防喷器手动锁紧操作一、准备要求 1、设备准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 液压闸板防喷器 | 2FZ35-21 | 套 | 1 | | | 2 | 环形防喷器 | FH35-21 | 套 | 1 | | | 3 | 远程控制台 | FKQ-6406G | 台 | 1 | | 2、工量具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | | | | | | | 3、材料准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 液压油 | | | 适量 | | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。另外需要3人配合。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要检测考生对半封闸板防喷器手动锁紧操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）检查锁紧装置；（2）手动锁紧操作；（3）锁紧后检查； 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，超时停止考核。三、配分及评分标准 | 序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 操作前检查 | ①检查并确定手轮的旋转圈数 | 30 | 未检查手轮旋转圈数扣10分 | | | | | | | | ②检查锁紧杆与锁紧轴的连接 | | 未检查锁紧杆与锁紧轴的连接扣10分 | | | | | | | | ③确认半封闸板已关闭 | | 未确认半封闸板关闭直接扣30分 | | | | | | | | | | 确认方法不正确扣10分 | | | | | | 2 | 锁紧操作 | ①同时顺旋两侧手轮 | 50 | 未同时操作两侧手轮扣10分 | | | | | | | | ②锁紧闸板 | | 锁紧不到位扣20分 | | | | | | | | ③到位后回旋1/4～1/2圈 | | 到位后不回旋扣10分 | | | | | | | | | | 回旋圈数错误扣10分 | | | | | | 3 | 锁紧检查 | ①检查锁紧杆位置 | 20 | 未检查锁紧杆位置扣5分 | | | | | | | | ②确认锁紧 | | 判断锁紧结果错误扣10分 | | | | | | | | ③挂锁紧牌 | | 未挂锁紧牌扣5分 | | | | | | 4 | 安全生产文明操作 | 清理场地，收工具 | | 未清理场地、未回收工具从总分中扣5分 | | | | | | | | 按公司制定的安全有关规定执行操作 | | 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 | | | | | | 5 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | | 超时停止操作考核 | | | | | | | 合计： | | 100 | | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 005 液压开井操作一、准备要求 1、设备准备 |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|液压闸板防喷器|2FZ35-21|套|1| | |2|远程控制台|FKQ-6406G|台|1| | 2、工量具准备 |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| | | | | | | | 3、材料准备 |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|液压油| | |适量| | 考核规定及说明（1）考场安排在实验井场或钻井平台。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。此考核项目另外需要3人配合。（3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（5）考核技能说明：本项目主要检测考生对液压闸板防喷器手动关井后，液压开井操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）检查远程控制台；（2）手动解锁操作；（3）液压开闸板操作；（4）到闸板防喷器处检查并确认已液压开井。 2、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，超时停止考核。三、配分及评分标准 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|检查远程台|①检查蓄能器油压为19-21MPa 管汇压力为10.5Mpa<br>②检查液控管线无渗漏现象|20|未做检查直接扣20分<br>未发现压力不符合要求扣10分<br>未检查液控管线扣10分| | | | | |2|手动解锁|①检查闸板防喷器处于锁紧状态<br>②同时逆旋两侧手轮，手动解锁<br>③到位后回旋1/4～1/2圈<br>④摘锁紧牌|30|未确认闸板防喷器状态扣5分<br>解锁未到位扣10分<br>到位后不回旋扣5分<br>回旋不到位扣5分<br>未摘锁紧牌扣5分| | | | | |3|液压开闸板|①三位四通换向阀扳到开位<br>②观察压力表|30|换向阀未迅速扳到位扣10分<br>打开后换向阀未回中位扣10分<br>未观察压力表扣10分| | | | | |4|检查验证|①到闸板防喷器处检查<br>②确认已液压开井|20|未到闸板处检查扣10分<br>结果确认错误扣10分| | | | | |5|安全生产文明操作|清理场地，收工具<br>按公司制定的安全有关规定执行操作| |未清理场地、未回收工具从总分中扣5分<br>每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核| | | | | |6|考核时限|在规定时间内完成| |超时停止操作考核| | | | | | |合计：| |100| | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 006 常规生产管柱组配一、准备要求 1、工、用具准备： |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|油管|3-1/2"EU|根|100| | |2|油管短节|3-1/2"×1.5m|根|2| | |3|油管短节|3-1/2"×2.0m|根|2| | |4|油管短节|3-1/2"×4.0m|根|1| | |5|油管短节|3-1/2"×0.5m|根|2| | |6|滑套|3-1/2"EU|根|1|关| |8|坐落接头|3-1/2"EU|个|1| | |10|过电缆封隔器|812 RDH 9003" 9⁵/₈in|个|1| | |11|井下安全阀|6.125FVHDM（E）|个|1| | 2、材料准备： |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|钢卷尺|15m|把|1| | |2|钢板尺|1m|把|1| | |3|管钳|36"|把|2| | |4|直尺|20～30cm|把|1| | |5|计算器| |个|1| | |6|油管记录表| |份|2| | |7|白纸| |张|10| | |8|笔| |支|1| | |9|丝扣油| |kg|5| | 考核规定及说明（1）考场设在实验井场或钻井现场。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）井场油管已排放，各种下井工具齐备、干净。（4）考生准备钢笔或圆珠笔。（5）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（6）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（7）考核技能说明：该项目主要考核考生对组配常规井生产管柱操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）操作人员劳保用品穿戴齐全。（2）模拟井况：9-5/8"套管、三层防砂见表。 |位置|外径/in|内径/in|长度/m|斜深/m| |---|---|---|---|---| |9-5/8"顶部封隔器|8.57|6.000|1.980|1238.462| |5-1/2"延伸密封筒|6.00|4.000|1.270|1242.005| |5-1/2"筛管|6.00|4.890|11.779|1242.005| |9-5/8"隔离封隔器|8.57|4.000|1.485|1253.784| |5-1/2"筛管|6.00|4.890|19.280|1255.269| |9-5/8"隔离封隔器|8.57|4.000|1.485|1274.549| |5-1/2"筛管|6.00|4.890|34.970|1276.034| |沉砂封隔器|8.12|5.000|1.040|1311.004| 施工设计管柱及工具下入深度：电潜泵机组(1000m)+φ89mmEU油管+坐落接头(820m)+过电缆封隔器(800m)+φ89mmEU油管+滑套+φ89mmEU油管+井下安全阀（240m）+φ89mmEU油管+油管挂（3）测量油管及下井工具的长度，核实油管记录,作好记录。（4）根据下井工具的设计深度，计算出各工具之间的油管根数。（5）画出管柱结构示意图，标注管柱完成深度、下井工具名称及下入深度。（6）将下井工具上下接好合适的油管短节。 2、考核时限（1）考生提前15min进入考场。（2）操作时间为90min。（3）提前完成操作不加分，超时停止作业。三、配分及评分标准 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|工作准备|根据设计选择合适的下井工具|10|下井工具选择错误，此项不得分| | | | | |2|丈量油管|①检查、通径<br>②丈量油管|10|未检查油管直接丈量扣5分<br>未通径直接扣15分<br>丈量误差总和超过50mm，扣5分| | | | | |3|丈量工具|①丈量标注下井工具并记录<br>②根据工具长度计算出各工具间的油管根数|15|丈量误差超过5mm扣5分<br>计算误差超过1根扣5分<br>未记录工具长度扣5分| | | | | |3|配管柱|按设计要求配管柱|20|下井工具位置配错，扣10分；<br>下井工具深度与要求深度误差超过±1m，直接扣20分| | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 007分采生产管柱组配一、准备要求： 1、工、用具准备： |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|油管|2-7/8"EU|根|33|| |2|油管短节|2-7/8"×1.5m|根|2|| |3|油管短节|2-7/8"×2.0m|根|2|| |4|油管短节|2-7/8"×4.0m|根|1|| |5|油管短节|2-7/8"×0.75m|根|2|| |6|滑套|2-7/8"EU×1.18m|根|1|开| |7|滑套|2-7/8"EU×1.18m|根|1|关| |8|X坐落接头|2-7/8"EU×0.35m|个|1|| |9|XN坐落接头|2-7/8"EU×0.35m|个|1|| |10|定位密封|6"EU×1.55m|个|1|| |11|隔离密封|4"EU×1.55m|个|2|| |12|引鞋|2-7/8"EU×0.15|个|1|| 2、材料准备： |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|钢卷尺|15m|把|1|| |2|钢板尺|1m|把|1|| |3|管钳|36"|把|2|| |4|直尺|20～30cm|把|1|| |5|计算器||个|1|| |6|油管记录表||份|2|| |7|白纸||张|10|| |8|笔||支|1|| |9|丝扣油||kg|5|| 考核规定及说明（1）考场设在实验井场或钻井现场。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰。（3）井场油管已排放，各种下井工具齐备、干净。（4）考生准备钢笔或圆珠笔。（5）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（6）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（7）考核技能说明：该项目主要考核考生对组配分采生产管柱操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）操作人员劳保用品穿戴齐全。（2）模拟井况：9-5/8"套管、三层防砂见表。 |位置|外径/in|内径/in|长度/m|斜深/m| |---|---|---|---|---| |9-5/8"顶部封隔器|8.57|6.000|1.980|1238.462| |5-1/2"延伸密封筒|6.00|4.000|1.270|1242.005| |5-1/2"筛管|6.00|4.890|11.779|1242.005| |9-5/8"隔离封隔器|8.57|4.000|1.485|1253.784| |5-1/2"筛管|6.00|4.890|19.280|1255.269| |9-5/8"隔离封隔器|8.57|4.000|1.485|1274.549| |5-1/2"筛管|6.00|4.890|34.970|1276.034| |沉砂封隔器|8.12|5.000|1.040|1311.004| 假设中层出水，要求分采上下两层，按照给定井下工具组配Y管柱生成管柱。定位密封以上管柱组合可叙述完成。（3）测量下井工具的长度，核实油管记录,作好记录。（4）根据设计，确定下井管柱中各个下井工具的深度。（5）根据下井工具的设计深度，计算出各工具之间的油管根数。（6）画出管柱结构示意图，标注管柱完成深度、下井工具名称及下入深度。（7）将下井工具分别接在下入的油管底部。 2、考核时限（1）考生提前15min进入考场。（2）操作时间为90min。（3）提前完成操作不加分，超时停止作业。三、配分及评分标准 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|工作准备|根据设计选择合适的下井工具|10|下井工具选择错误，此项不得分||| | | |2|丈量工具|①丈量标注下井工具并记录②根据工具长度计算出各工具间的油管根数|20|丈量误差超过1mm扣5分<br>丈量误差超过5mm扣10分<br>计算误差超过1根扣5分<br>未记录工具长度扣5分||| | | |3|配管柱|按设计要求配管柱|20|下井工具位置配错，扣10分；<br>下井工具深度与要求深度误差超过±1m，扣20分||| | | |4|画示意图|①画出管柱结构示意图，②标注管柱完成深度③标注下井工具名称④标注工具下入深度|20|无示意图扣20分<br>未标注管柱深度扣5分<br>未标注工具名称扣5分<br>未标注工具下入深度扣5分||| | | (缺图)【缺少答案，请补充】

AB 008下潜油电泵操作一、准备要求 1、设备准备: |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|钻修机| |套|1| | |2|循环冲洗设备| |套|1| | |3|电缆收放机| |台|1| | 2、工、用具准备: |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|管钳|36"|把|2| | |2|管钳|48"|把|1| | |3|活动扳手|15"|把|2| | |4|死扳手| |套|1| | |5|万用表| |个|1| | |6|钢卷尺|15m|把|1| | |7|电缆卡钳| |把|1| | |8|潜油电泵及附件| |套|1| | |9|吊电缆滑轮| |只|1| | |10|电缆护罩气动扳手| |套|1| | |11|绑带锁紧钳| |套|1| | |12|绑带夹紧钳| |套|1| | |13|油管吊卡|3-1/2"EU|只|2| | |14|手提卡瓦|3-1/2"|只|1| | 3、材料准备: |序号|名称|规格|单位|数量|备注| |---|---|---|---|---|---| |1|油管|3-1/2"EU|m|450|已立于钻台| |2|通径规|与油管配套|个|1| | |3|防喷考克|3-1/2"EU×1502|个|1|配套考克扳手| |4|内防喷器| |个|1| | |5|大扁电缆| |m|500| | |6|小扁电缆| |m|10| | |7|细麻绳| |m|40| | |8|垫板|4m×2m|块|5| | |9|电缆护罩| |个|40| | |10|电缆绑带| |个|30| | |11|油管短节|3-1/2"EU*1.5m<br>3-1/2"EU*3.0m<br>3-1/2"EU*1.2m<br>3-1/2"EU*0.7m<br>3-1/2"EU*0.5m|根|若干| | 考核规定及说明（1）考场设在实验井场或钻井现场。（2）井场设备运转正常，安全设施齐全、整洁、规范、无干扰；电泵机组（电机+保护器+分离器+离心泵+泵出口）已连接完毕。（3）此项作业需要另外4人配合完成。（4）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（5）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（6）考核技能说明：该项目主要考核考生对下潜油电泵操作的熟练程度。二、考试要求 1、考核内容（1）参考人员必须穿戴好劳保用品。（2）准备工作。（3）核对油管数据（可参照附表），下入电泵机组至井下300米，要求油管下放速度不大于0.5m/s。（4）要求每100米测一次电缆绝缘。（5）注意电缆不能接触地面，以免把杂物带进井里，堵塞电泵。（6）若违章操作或发生事故,停止作业。 2、考核时限（1）准备时间：10min。（2）正式操作时间为90min，超过限时，停止考核。三、配分及评分标准 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|①入井工具检查<br>②井口工具准备<br>③设备及辅助设施就位|30|未对电泵机组、井下安全阀等井下工具进行检查及工具顺序确认扣10分<br>未对井口工具进行检查扣4分<br>未检查防喷考克及考克扳手扣6分<br>未检查电缆导轮位置及固定情况扣4分<br>未检查电缆滚筒与井口连线和电缆滚筒方位是否合适扣6分| | | | | |2|下潜油电泵|①将大扁电缆通过电缆滑轮拉向井口<br>②下潜油电泵至设计深度|60|未采取有效防止卡、挂电缆预防措施扣8分<br>下油管期间少打1个电缆护罩或电缆绑带扣10分<br>入井电缆护罩及电缆绑带未记录扣5分| | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

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