采油工操作手册（新整理）_在线真题试卷与模拟练习_采油工操作手册（新整理）_考试宝

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完成佩戴正压式呼吸器控制自喷井油气泄漏操作，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1.设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|自喷井||1口|| |2|计量工艺流程||1套|| 2.材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|警戒带||若干|| |2|关井警示牌||2块|| 3.工、用、量具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|正压式空气呼吸器|C900|1台|| |2|管钳|450mm|1把|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2.汇报检查打电话汇报生产调度“××自喷井油嘴刺漏，需要紧急关井”。检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀完好，检查气瓶外观无破损，检查背具完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂，供给阀的动作灵活，与中压导管的连接牢固,气瓶与减压器连接牢固，束戴穿入扣环,打开气瓶阀，检查气瓶内压缩空气的压力，压力大于250bar,检查气密性；关上气瓶阀，观察压力表，30秒内压力下降小于10bar,检查报警笛；缓慢按下供气阀按钮，让空气平稳泄漏，观察压力计，压力在55±5bar的时候报警笛响起。得到上级许可后佩戴呼吸器进入现场关井。 3.佩戴正压式呼吸器控制自喷井油气泄漏佩戴正压式呼吸器：将正压式呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），调节好肩带、腰带；佩戴面罩，检查面罩的气密性；打开气瓶阀，轻轻按下供气阀按钮检查有无气流通过，将供气阀连接在面罩上的接口处；进入现场进行抢险，关闭自喷井生产阀门，关闭回压阀，打开放空阀放尽余压，挂关井警示牌，井场周围设置警戒带。在使用期间，注意经常观察压力计，在气瓶压力低于55±5bar时，报警笛开始鸣叫，此时人员尽快撤离危险区域。关闭该井进集油线阀门，将该井改进分离器放空，放尽管线中的余压，关闭该井进分离器阀门，挂关井警示牌。 4.取下呼吸器使用后供气阀与面罩分离，将全面罩的系带解开，摘下全面罩，关上气瓶阀，按下供气阀按钮排空整个系统内的空气，松开背带及肩带，取下呼吸器，将气瓶与背架分离，清洁面罩，将气瓶与背架放入呼吸器盒中 5.收尾工作汇报生产调度“××自喷井已关井，油气泄漏已控制”，清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：3min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：15min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标：本试题主要测量考生掌握佩戴正压式呼吸器控制自喷井油气泄漏的熟练程度。 2.考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。 |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|急性中毒|面罩漏气<br>气瓶压力低于55±5bar未及时撤离|正确佩戴使用正压式空气呼吸器<br>听到报警哨响声，及时撤离| |2|窒息|未检查气瓶压力|使用前检查气瓶压力（气瓶压力大于250bar）| 三、评分记录表 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|主要风险：急性中毒、窒息<br>危害因素：（1）急性中毒：面罩漏气；（2）窒息：气瓶气源不足<br>防范措施：（1）急性中毒：正确佩戴使用正压式空气呼吸器；（2）窒息：使用前检查气瓶压力（气瓶压力大于250bar），听到报警哨响声，及时撤离|5|未掌握主要风险每项扣1分<br>未掌握危害因素每项扣1分<br>未掌握防范措施每项扣1分|2|1||| |||警戒带，关井警示牌，C900正压式呼吸器，管钳|5|未准备扣5分<br>少准备一件扣1分|5|1||| |||否定项| |抽到题不会操作扣95分|95|95||| |2|汇报检查|打电话汇报生产调度“××自喷井油嘴刺漏，需要紧急关井”|5|未汇报扣5分|5|5||| |||检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀完好|5|未检查扣5分<br>少检查一处扣1分|5|1||| |||检查气瓶外观、背具、肩带、腰带完好，供给阀的动作灵活，与中压导管的连接牢固|5|未检查扣5分<br>未检查一处扣1分|5|1||| |||气瓶与减压器连接牢固，束带穿入扣环|2|未检查扣2分<br>未检查一处扣1分|2|1||| |||打开气瓶阀，检查气瓶内压缩空气的压力，压力大于250bar|5|未打开气瓶阀扣2分<br>未检查压力扣2分<br>不知压力需大于250bar扣2分|2|2||| |||检查气密性：关上气瓶阀，观察压力表，30秒内压力下降小于10bar|5|未检查气密性扣3分<br>不知压降扣2分|3|2||| |||检查报警笛：缓慢按下供气阀按钮，让空气平稳泄漏，观察压力计，压力在55±5bar的时候报警笛响起|3|未检查报警笛扣2分<br>不知报警压力扣1分|2|1||| |||得到上级许可后佩戴呼吸器进入现场关井|5|未得到许可进入现场关井扣5分|5|5||| |3|佩戴正压式呼吸器控制自喷井油气泄漏|佩戴正压式呼吸器：将正压式呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），调节好肩带、腰带；佩戴面罩，检查面罩的气密性；打开气瓶阀，轻轻按下供气阀按钮检查有无气流通过，将供气阀连接在面罩上的接口处；进入现场进行抢险，关闭自喷井生产阀门，关闭回压阀，打开放空阀放尽余压，挂关井警示牌，井场周围设置警戒带。报警笛开始鸣叫，此时人员尽快撤离危险区域。<br>关闭该井进集油线阀门，将该井改进分离器放空，放尽管线中的余压，关闭该井进分离器阀门，挂关井警示牌。井场周围设置警戒带。|40|不会佩戴扣40分<br>不会调整扣2分<br>未检查面罩的气密性扣5分<br>未打开气瓶阀扣5分<br>不会连接面罩扣15分<br>未关闭生产阀门扣5分<br>未关闭回压阀扣5分<br>未放空扣2分<br>未挂关井警示牌扣1分<br>未改分离器放空扣2分<br>未关闭该井进分离器阀门扣2分<br>未挂关井警示牌扣1分<br>未设置警戒带5分<br>未注意观察压力扣5分<br>不知报警值扣5分<br>警笛鸣叫人员未撤离扣5分<br>不会脱卸扣15分|40|40||| |4|取下呼吸器|使用后供气阀与面罩分离，将全面罩的系带解开，摘下全面罩，关上气瓶阀，按下供气阀按钮排空整个系统内的空气，松开背带及肩带，取下呼吸器，将气瓶与背架分离，清洁面罩，将气瓶与背架放入呼吸器盒中|15|未取下供气阀扣3分<br>未解开腰带扣3分<br>未卸下面罩扣2分<br>未关闭气瓶阀扣2分<br>整个系统未卸压扣2分<br>未解开肩带扣1分<br>未卸下整套设备扣2分<br>未将气瓶与背架分离扣2分<br>未清洁面罩扣2分|15|15|||【缺少答案，请补充】

佩戴正压式呼吸器控制自喷井油气泄漏：将正压式呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），调节好肩带、腰带；佩戴面罩，检查面罩的气密性：打开气瓶阀，轻轻按下供气阀按钮检查有无气流通过，将供气阀连接在面罩上的接口处；进入现场进行抢险，关闭自喷井生产阀门，关闭回压阀，打开放空阀放尽余压，挂关井警示牌，并场周围设置警戒带。报警笛开始鸣叫，此时人员尽快撤离危险区域。关闭该井进集油线阀门，将该井改进分离器放空，放尽管线中的余压，关闭该井进分离器阀门，挂关井警示牌。井场周围设置警戒带。 (缺图)

取下呼吸器：使用后供气阀与面罩分离，将全面罩的系带解开，摘全面罩，关上气瓶阀，按下供气阀按钮排空整个系统内的空气，松开背带及肩带，取下呼吸器，将气瓶与背架分离，清洁面罩，将气瓶与背架放入呼吸器盒中 (缺图)

收尾工作：汇报生产调度“××自喷井已关井，油气泄露已控制”；清洁工具，清理场地 (缺图)

安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品；操作时间：10分钟 (缺图)

准备工作：准备材料、工具等齐全完好；掌握主要风险：物体打击、中毒、环境污染及防范措施 (缺图)

校表方法：现场校对压力表、压力变送器方法有哪些？

检查：检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏；检查压力表、压力变送器控制阀门是否全打开，确认显示的压力值真实 (缺图)

压力表落零法：如何操作压力表落零法？

有线压力变送器落零法：如何操作有线压力变送器落零法？

记录压力：校对完成后，如何操作记录压力？

收尾工作：清洁工具，清理场地 (缺图)

安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品；严格按操作规程操作；操作时间15分钟；平稳操作；正确使用工用具；操作步骤颠倒 (缺图)

AA003 使用钳形电流表测量抽油机电流一、准备要求（一）考核场地要求 1.设备准备：井口装置 KY65-25 1套 2.材料准备：记录单 1张；擦布若干 3.工、用、量具准备：钳形电流表 500V 1块；计算器 1个；试电笔 500V 1支；绝缘手套 500V 1副；碳素笔蓝或黑 1支（二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。【缺少答案，请补充】

完成使用钳形电流表测量抽油机电流的实操考核，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|井口装置|KY65-25|1套|| 2. 材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|记录单||1张|| |2|擦布||若干|| 3. 工、用、量具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|钳形电流表|500V|1块|| |2|计算器||1个|| |3|试电笔|500V|1支|| |4|绝缘手套|500V|1副|| |5|碳素笔|蓝或黑|1支|| （二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2. 使用前检查：用试电笔测电控箱外壳不带电，检查电控箱及线路完好，检查钳形电流表表盘完好，钳形铁芯的绝缘完好，钳口清洁、无锈，闭合后无明显的缝隙，校验合格证在有效期内。 3. 选择档位：根据电动机额定功率4倍或额定电流的2倍选择电流量程。若被测电流无法估计，则依次从大到小选择档位，更换档位电流表钳口必须脱离导线。 4. 测电流：待电流表归零。戴绝缘手套按钳柄使钳口张开，将一相被测导线置于钳口中央，闭合钳口，使导线居中，观察并记录上、下行程电流的最大峰值；用同样方法依次测取另外两相导线上、下冲程电流峰值；测量完毕，将切换开关置于“OFF”处。 5. 计算：根据公式计算电机上、下行平均电流：上行平均电流$I_{上}=(I_{上1}+I_{上2}+I_{上3})/3$；下行平均电流$I_{下}=(I_{下1}+I_{下2}+I_{下3})/3$；平衡率$B=I_{下}/I_{上}×100\%$。 6. 收尾工作：清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1. 准备时间：3min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：15min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生掌握使用钳形电流表测量抽油机电流并计算抽油机平衡率的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。三、评分记录表 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|主要风险：电伤害、仪表损坏<br>危害因素：（1）电伤害：带电设备操作前未验电；带电设备送、断电未戴绝缘手套；人未站侧面送、断电；（2）仪表损坏：选择电流表的量程错误；更换档位时钳口未脱离导线<br>防范措施：（1）电伤害：操作前，先用试电笔检查电控箱外壳不带电；戴绝缘手套进行送、断电操作；人站侧面送、断电；（2）仪表损坏：选择合适量程；更换档位时钳口必须脱离导线|5|未掌握主要风险每项扣1分<br>未掌握危害因素每项扣0.5分<br>未掌握防范措施每项扣0.5分|2.5|0.5||| |1|准备工作|记录单，擦布，500V钳形电流表，计算器，500V试电笔，500V绝缘手套，碳素笔|5|未准备扣5分<br>少准备一件扣0.5分|5|0.5||| |2|使用前检查|用试电笔测电控箱外壳不带电，检查电控箱及线路完好|10|未用试电笔验电扣5分<br>未检查电控箱线路扣5分|5|5||| |2|使用前检查|检查钳形电流表表盘完好，钳形铁芯的绝缘完好，钳口清洁、无锈，闭合后无明显的缝隙，校验合格证在有效期内|10|未检查表盘扣3分<br>未检查铁芯绝缘扣2分<br>未检查钳口扣3分<br>未检查合格证扣2分|3|3||| |3|选择档位|根据电动机额定功率4倍或额定电流的2倍选择电流量程。若被测电流无法估计，则依次从大到小选择档位，更换档位电流表钳口必须脱离导线|10|未正确选择功能档位扣10分<br>未根据电机铭牌选择量程扣5分<br>未从大至小选择档位扣2分<br>换档时钳口未脱离导线扣3分|10|10||| |4|测电流|待电流表归零。戴绝缘手套按钳柄使钳口张开，将一相被测导线置于钳口中央，闭合钳口，使导线居中，观察并记录上、下行程电流的最大峰值；用同样方法依次测取另外两相导线上、下冲程电流峰值；测量完毕，将切换开关置于“OFF”处|35|不会测电流扣35分<br>电流表不归零测量扣5分<br>未戴绝缘手套测量扣5分<br>钳形电流表不水平扣2分<br>导线不居中扣2分<br>少测一项扣10分<br>电流值测量误差大于±1A扣5分<br>未将切换开关置于“OFF”扣5分|35|35||| |5|计算|根据公式计算电机上、下行平均电流：上行平均电流$I_{上}=(I_{上1}+I_{上2}+I_{上3})/3$；下行平均电流$I_{下}=(I_{下1}+I_{下2}+I_{下3})/3$；平衡率$B=I_{下}/I_{上}×100\%$|20|不会计算扣20分<br>公式错误扣10分<br>计算错误扣10分<br>单位错误扣5分|20|20||| |6|收尾工作|清洁工具，清理场地|5|未按要求回收工具、材料一件扣1分<br>未清洁工具、现场一处扣1分|5|1||| |7|安全文明生产|按规定规范穿戴劳保用品<br>严格按操作规程操作<br>操作时间：15分钟<br>平稳操作<br>正确使用工用具<br>操作步骤颠倒|从总分中扣除|未按规定规范穿戴劳保用品一处扣0.5分<br>操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格<br>每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核<br>出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣5分<br>工用具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分<br>损坏工用具及配件扣3分<br>操作步骤颠倒一次扣1分|95|95||| |||合计|100||||||

完成使用数字万用表检查压力变送器保险的实操考核，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|计量间RTU控制柜||1套|| 2. 材料准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|保险|0.5A|若干|| 3. 工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|数字万用表||1台|| |2|试电笔|0~500V|1支|| |3|绝缘手套||1双|| |4|警示牌||1块|| （二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：风险防范措施到位；准备材料、工具等齐全完好。 2. 检查万用表：检查万用表外观、表笔绝缘、表头完好。将万用表档位旋转到蜂鸣档（欧姆档），红表笔插入“V/Ω”孔，黑表笔插入“COM”孔，两表笔接触，确认万用表正常。 3. 测量压力变送器供电电压：使用试电笔检查RTU控制柜外壳不带电，万用表选择直流电压档位，选择合适量程200V，测压力变送器保险下端电压并读取测量值，如保险下端电压为零则测量保险上端电压，保险下端无电压，保险上端为24V则检查保险是否熔断。 4. 断电：汇报中控室“XX压力变送器检查更换保险”，人站侧面戴绝缘手套断开RTU电源，万用表选择量程交流750V，测量RTU电源开关下端电压，确认电源断开，RTU控制柜挂禁止合闸警示牌。 5. 测量保险通断：将万用表档位旋转到蜂鸣档（欧姆档），两表笔分别接压力变送器保险上下端测量保险通断，如万用表无蜂鸣声，则是保险熔断，取下熔断保险，更换同型号保险。 6. 送电：取下警示牌，人站侧面戴绝缘手套合上RTU电源。 7. 录取压力：录取压力值，汇报中控室“XX压力变送器检查更换保险完毕，压力值XXX”。 8. 收尾工作：清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1. 准备时间：3min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：15min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时15min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生利用数字万用表检查压力变送器保险的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。风险防范表： |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|电伤害|带电设备操作前未验电<br>带电设备送、断电未戴绝缘手套；<br>人未站侧面送、断电<br>人体触及表笔金属部分|操作前先用试电笔检查电控箱外壳不带电<br>戴绝缘手套进行送、断电操作；<br>人站侧面送、断电<br>人体禁止触及表笔金属部分| |2|设备损坏|测量时，万用表未在正确档位|测量时，万用表在正确档位|【缺少答案，请补充】

完成压力变送器保险检查更换的实操操作，需遵循以下要求：（二）操作程序 1.准备工作风险防范措施到位；准备材料、工具等齐全完好。 2.检查万用表检查万用表外观、表笔绝缘、表头完好。将万用表档位旋转到蜂鸣档（欧姆档），红表笔插入“V/Ω”孔，黑表笔插入“COM”孔，两表笔接触，确认万用表正常。 3.测量压力变送器供电电压使用试电笔检查RTU控制柜外壳不带电，万用表选择直流电压档位，选择合适量程200V，测压力变送器保险下端电压并读取测量值，如保险下端电压为零则测量保险上端电压，保险下端无电压，保险上端为24V则检查保险是否熔断。 4.断电汇报中控室“XX压力变送器检查更换保险”，人站侧面戴绝缘手套断开RTU电源，万用表选择量程交流750V，测量RTU电源开关下端电压，确认电源断开，RTU控制柜挂禁止合闸警示牌。 5.测量保险通断将万用表档位旋转到蜂鸣档（欧姆档），两表笔分别接压力变送器保险上下端测量保险通断，如万用表无蜂鸣声，则是保险熔断，取下熔断保险，更换同型号保险。 6.送电取下警示牌，人站侧面戴绝缘手套合上RTU电源。 7.录取压力录取压力值，汇报中控室“XX压力变送器检查更换保险完毕，压力值XXX”。 8.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：3min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：15min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时15min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生利用数字万用表检查压力变送器保险的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险及防范措施： |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|电伤害|带电设备操作前未验电|操作前先用试电笔检查电控箱外壳不带电| |||带电设备送、断电未戴绝缘手套；|戴绝缘手套进行送、断电操作；| |||人未站侧面送、断电|人站侧面送、断电| |||人体触及表笔金属部分|人体禁止触及表笔金属部分| |2|设备损坏|测量时，万用表未在正确档位|测量时，万用表在正确档位|

使用四合一气体检测仪检测计量间气体浓度，需遵循以下要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|记录单||1张|| 2.工、用、量具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|四合一气体检测仪|德尔格X-am3000|1台|| |2|碳素笔|蓝或黑|1支|| |3|警戒带||若干|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2.结构描述 “OK”（开机/确认键）、上下箭头按键、光报警灯和充电显示灯、传感器盖板、排气窗口、蜂鸣窗、泵转接件及水尘过滤膜、进气管、通讯接口、充电接口、液晶显示屏。 3.检查检测仪外观是否完好，进气管内应保持清洁；仪器使用的环境温度-20℃～55℃。 4.开机自检（1）在洁净的空气环境中准备开机；（2）按下绿色“OK”键3秒钟，显示屏会倒计数显示3，2，1倒计时，声光和振动报警各鸣闪及振动一次，表示检测仪已经启动，此时可以松开电源开关键，检测仪将进行开机自检（“Vern.nm”表明仪器当前的工厂软件版本号。随后是仪器序列号、型号、操作模式、现时日期和时间、仪器的内部温度，气体选择，高/低、STEL、TWA/AVG警报值，电池电压）。 5.检测手持四合一气体检测仪缓慢进入计量间，按下部、中部、上部步骤对计量间进行检测，高端报警-每秒发出3下"嘟嘟"声并闪烁；低端报警-每秒发出2下"嘟嘟"声并闪烁；知晓仪器对各种气体的检测范围。检测过程中如发生报警，迅速撤离现场，设置警戒带，并对气体检测情况进行汇报，安排专人在警戒区外警戒。 6.关机同时按住上、下箭头，声光报警鸣闪一次，松开双键。 7.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：3min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：10min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握使用四合一气体检测仪检测计量间气体浓度的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险及防范措施： |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|急性中毒|未先检测有毒有害气体浓度|先检测、后进入，报警声响起应立即撤离现场| |2|设备损坏|仪器掉落|操作仪器时要拿稳，防止仪器滑落损坏仪器|

完成四合一气体检测仪的操作考核，相关要求如下：一、考核说明 1. 测量目标：主要测量考生掌握使用四合一气体检测仪检测计量间气体浓度的熟练程度 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答超时3min停止操作考核。二、操作风险及防范措施 |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|急性中毒|未先检测有毒有害气体浓度|先检测、后进入，报警声响起应立即撤离现场| |2|设备损坏|仪器掉落|操作仪器时要拿稳，防止仪器滑落损坏仪器| 三、考核内容及评分标准 1. 准备工作：掌握操作风险（急性中毒、设备损坏）、危害因素、防范措施；准备好记录单、四合一气体检测仪、碳素笔、警戒带 2. 结构描述：描述四合一气体检测仪的结构，包括“OK”(开机/确认键)、上下箭头按键、声光报警灯和充电显示灯、传感器盖板、排气窗口、蜂鸣窗、泵转接件及水尘过滤膜、进气管、通讯接口、充电接口、液晶显示屏等 3. 检查：检查检测仪外观是否完好，进气管内应保持清洁；确认仪器使用的环境温度为20℃~55℃ 4. 开机自检：在洁净的空气环境中准备开机，按下绿色“OK”键3秒钟，显示屏会倒计时显示3，2，1，声光和振动报警各鸣闪及振动一次，表示检测仪已经启动，此时可以松开电源开关键，检测仪将进行开机自检（显示仪器当前的工厂软件版本号、仪器序列号、型号、操作模式、现时日期和时间、仪器的内部温度，气体选择，高/低、STEL、TWA/AVG警报值，电池电压） 5. 检测：手持四合一气体检测仪缓慢进入计量间，按下部、中部、上部步骤对计量间进行检测，掌握高低端报警特征、气体检测范围（O₂：0~30VOL，分辨率0.1%，响应时间15秒；LEL：0~100%LEL，分辨率1%，响应时间15秒；CO：0~500ppm，分辨率1ppm，响应时间20秒；H₂S：0~100ppm，分辨率0.1ppm，响应时间25秒），检测过程中如发生报警，迅速撤离现场，设置警戒带，并对气体检测情况进行汇报，安排专人在警戒区外警戒 6. 关机：同时按住上、下箭头，声光报警鸣闪一次，松开双键 7. 收尾工作：按要求回收工具、材料，清洁工具，清理场地 8. 安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品，严格按操作规程操作，操作时间5分钟，平稳操作，正确使用工用具，操作步骤正确

完成自喷井开关井的操作考核，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：自喷井（KY65-25）1口、计量站1座 2. 材料准备：油嘴（3～10mm）若干、记录表（A4）1张、擦布若干 3. 工具、量具、用具准备：600mm管钳1把、300mm活动扳手1把、0～150mm游标卡尺1把、套筒扳手1把、通针1根、排污桶1个、关井警示牌1个、蓝或黑碳素笔1支（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作二、考核要求（一）试题分值：本试题分值采用百分制，得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩（二）操作程序 1. 准备工作：正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位 2. 开井检查：检查井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏，录取井口油、套压力 3. 安装油嘴：人站上风处接排污桶，放空，站侧面卸掉丝堵，清除油嘴套内的脏物，装上合适油嘴，上紧丝堵，关放空阀门 4. 开井：打开计量间门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。取下该井关井警示牌，打开该井进集油线阀门；取下井口关井警示牌，打开回压阀门，缓慢开生产阀门（未打开进集油线阀门、回压阀门即为憋压），边开边听出油声，同时观察压力，待压力稳定后，全部打开生产阀门 5. 检查流程记录压力：检查流程正确，井口设备、管线无泄漏，根据要求启动井口加热装置，记录油、套、回压 6. 关井检查：检查井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏。录取井口油、套、回压，关停井口加热装置 7. 关井：关生产阀门（未关即为憋压），关回压阀门，人站上风处接好排污桶，缓慢打开放空阀泄压，确认压力落零，站侧面卸掉丝堵，用通针泄余压，卸下油嘴，装好丝堵，关闭放空。挂关井示警牌；打开计量间门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。关闭该井进集油线阀门，将该井改进分离器放空，放尽管线中的余压，关闭该井进分离器阀门，挂关井警示牌 8. 检查流程：关井后的检查：检查流程正确，无渗漏。长期或冬季关井要冲扫地面管线 9. 收尾工作：清洁工具，清理场地（三）考核时间 1. 准备时间：1min（不计入考核时间） 2. 正式操作时间：25min 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核（四）考核说明 1. 测量目标：主要测量考生对自喷井开、关井操作掌握的熟练程度 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答三、操作风险及防范措施 |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|急性中毒|未先打开门窗通风、井口放空时人未站上风处|计量间操作应先打开门窗或启动通风设施通风，井口放空时人站上风处缓慢开放空阀门| |2|物体打击|开关阀门站正面、卸丝堵时未完全泄尽余压|开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人，卸丝堵时人站侧面边晃边卸，泄尽余压后缓慢卸掉丝堵| |3|环境污染|放空、卸压未接排污桶、流程倒错造成憋压|接好排污桶后打开放空阀门，卸下丝堵，防止原油落地污染环境，正确切换流程，防止憋压造成泄漏|【缺少答案，请补充】

完成准备工作： 1. 准备工具：600mm管钳、300mm活动扳手、0～150mm游标卡尺、套筒扳手、通针、排污通、关井警示牌、碳素笔 2. 口述主要风险、危害因素及防范措施

完成开井检查操作： 1. 检查井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏 2. 录取井口油、套压力

完成安装油嘴操作： 1. 站上风处接排污桶放空 2. 站侧面卸掉丝堵，清除油嘴套内脏物 3. 装合适油嘴，上紧丝堵，关放空阀门

完成开井操作： 1. 通风，检查设备齐全完好、流程正确无渗漏 2. 取关井警示牌，开集油管线阀、井口回压阀，缓慢开生产阀，听出油声、观察压力，压力稳定后全开生产阀

完成检查流程记录压力操作： 1. 检查流程、设备/管线无渗漏 2. 录取油、套、回压 3. 关停井口加热装置

完成关井检查操作： 1. 检查井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏 2. 录取油、套、回压 3. 关停井口加热装置

完成关井操作： 1. 关生产、回压阀，站上风接排污桶放空泄压，确认压力落零 2. 站侧面卸丝堵，用通针泄余压，卸油嘴，装回丝堵关放空，挂警示牌 3. 通风，关集油管线阀，改分离器放空泄压，关分离器阀，挂警示牌

完成关井后检查流程操作： 1. 检查流程正确无渗漏 2. 长期/冬季关井冲扫地面管线

完成收尾与安全生产操作： 1. 清洁工具、清理场地，回收工具/材料 2. 规范穿戴劳保用品，按规程操作，25分钟内完成，平稳操作，正确使用工具，不颠倒步骤

完成抽油机开井及关井操作，相关要求如下：一、操作内容（二）操作步骤 1. 准备工作 2. 开井前检查 3. 切换流程 4. 启抽检查 5. 录取资料 6. 关井检查 7. 停机 8. 关闭流程 9. 收尾工作（三）考核时间 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：30min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生对抽油机开井及关井操作规程的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应知熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险、危害因素及防范措施： - 机械伤害：危害因素为操作前未确认刹车制动可靠，防范措施为操作前试刹车，行程在1/2~2/3之间有效制动 - 物体打击：危害因素为开关阀门站正面，防范措施为开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人 - 电伤害：危害因素为带电设备操作前未验电、带电设备送/断电未戴绝缘手套、人未站侧面送/断电，防范措施分别为操作前先用电试电笔检查电控箱外壳不带电、戴绝缘手套进行送/断电操作、人站侧面送/断电 - 急性中毒：危害因素为未先打开门窗或启动通风设施通风、井口放空时人未站上风处，防范措施分别为计量间操作应先打开门窗或启动通风设施通风、井口放空时人站上风处缓慢开放空阀门 - 设备损坏：危害因素为启动抽油机刹车装置未全部松开、逆向启抽，防范措施分别为启动抽油机刹车装置必须全部松开、利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽 - 环境污染：危害因素为流程倒错造成憋压，防范措施为正确切换流程，防止憋压造成泄漏评分标准： 1. 准备工作（配分5）：未掌握主要风险每项扣0.5分；未掌握危害因素每项扣0.5分；未掌握防范措施每项扣0.5分 2. 开井前检查（配分19）： - 试电笔检查等内容（配分5）：抽到题不会操作扣95分；未用试电笔验电扣2分等 - 刹车及安全装置检查（配分3）：未检查刹车保险装置锁紧扣1分等 - 固定螺栓检查（配分2）：未检查电动机固定螺栓扣1分等 - 润滑及油位检查（配分3）：未检查减速箱油位扣1分等 - 皮带检查（配分4）：未检查皮带完好扣1分等 - 悬绳器检查（配分4）：未检查悬绳器扣4分等 - 井口设备检查（配分5）：未检查井口设备附件扣2分等 3. 切换流程（配分24）： - 通风及设备检查（配分2）：未通风扣1分等 - 开井流程切换（配分5）：未取警示牌扣1分等 - 井口流程切换（配分5）：未取警示牌扣1分等 4. 启抽检查及资料录取（配分12）：启抽前检查（配分10）：未检查井口设备扣1分等；录取资料（配分2）：未录取资料扣1分等 5. 关井检查（配分3）：未检查井口设备扣1分；未录取资料扣1分等 6. 停机操作（配分10）：未使用试电笔验电扣2分；未切断电控箱电源扣5分等 7. 关闭流程（配分30）： - 井口流程关闭（配分15）：未关生产阀门扣15分等 - 通风及集油流程关闭（配分5）：未通风扣2分等 8. 收尾工作（配分5）：未按要求回收工具扣1分；未清洁场地扣1分等 9. 安全文明生产：未按规定穿戴劳保用品一处扣0.5分；出现严重违章或安全事故取消考试资格【缺少答案，请补充】

完成注水井开关井操作，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地及材料、工具准备 1. 设备：注水井（规格KY65-25，数量1口） 2. 材料：擦布若干、记录单1张 3. 工具、量具、用具：600mm管钳1把，200mm、375mm活动扳手各1把，关井警示牌1块，蓝或黑碳素笔1支（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成注水井开关井操作，需遵循以下要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：KY65-25注水井1口 2. 材料准备：擦布若干、记录单1张 3. 工具、量具、用具准备：600mm管钳1把，200mm、375mm活动扳手各1把，关井警示牌1块，蓝或黑碳素笔1支（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2. 计算瞬时流量：根据配注计划表，计算瞬时流量（电子水表的瞬时流量=日配注量/24小时。日配注量误差范围：日配注水量≤10m³，误差≤±2%；10m³＜日配注水量≤30m³，误差≤±3%；日配注水量＞30m³，误差≤±10%）。 3. 检查设备：打开配水间（分水器保温盒）门窗通风；检查配水间及井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏（冬季应检查管线及井口有无冻结）；录取泵压、水表底数。 4. 注水井开井操作：取下关井警示牌，打开井口总阀门、油管进口阀门、套管出口阀门、来水阀门。缓慢打开配水间该井上流阀门，听过水声，待压力平衡，完全打开上流阀门；按配注计划用下流阀门调整注水量，待水量平稳后，沿管线检查无渗漏。 5. 录取资料：录取油压、套压、泵压，记录注水井开井时间。 6. 注水井关井操作：关闭配水间该井上、下流阀门，录取泵压及水表底数，挂关井警示牌。关闭井口来水阀门、套管出口阀门、总阀门、油管进口阀门，（冬季关井要用压风车扫地面管线）挂关井警示牌；录取关井压力及关井时间，关井超过24h需冲洗地面管线。 7. 收尾工作：清洁工具，清理场地，填写资料。（三）考核时间 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：15min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生对注水井开井及关井操作操作掌握的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。三、评分记录表 |序号|考核项目|考核内容及要求|配分|评分标准|最大扣分|步长扣分|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|主要风险：物体打击、急性中毒；危害因素：（1）物体打击：开关阀门站正面；（2）急性中毒：未先打开门窗或启动通风设施通风；防范措施：（1）物体打击：开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人；（2）急性中毒：配水间操作应先打开门窗或启动通风设施通风；准备工具：600mm管钳，200mm、300mm活动扳手，关井警示牌，碳素笔，擦布、记录单|5|未掌握主要风险每项扣1分；未掌握危害因素每项扣0.5分；未掌握防范措施每项扣0.5分；未准备扣5分；少准备一件扣1分；否定题不会操作扣95分|2|1| | | | | |2|计算瞬时流量|根据配注计划表，计算瞬时流量（电子水表的瞬时流量=日配注量/24小时。日配注量误差范围：日配注水量≤10m³，误差≤±2%；10m³＜日配注水量≤30m³，误差≤±3%；日配注水量＞30m³，误差≤±10%）|5|未计算瞬时流量扣5分；瞬时流量计算错误扣3分；不知配注量的误差范围扣2分|5|5| | | | | |3|检查设备|打开配水间（分水器保温盒）门窗通风。检查配水间及井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏（冬季应检查管线及井口有无冻结）。录取泵压、水表底数|10|未通风扣1分；未检查设备、流程扣3分；检查不到位一处扣1分；冬季未检查有无冻结扣1分；未录取泵压扣2分；未录取水表底数扣3分|1|1| | | | | |4|注水井开井操作|取下关井警示牌，打开井口总阀门、油管进口阀门、套管出口阀门、来水阀门。缓慢打开配水间该井上流阀门，听过水声，待压力平衡，完全打开上流阀门。按配注计划用下流阀门调整注水量，待水量平稳后，沿管线检查无渗漏|30|未取警示牌扣1分；未按顺序开关阀门扣5分；未缓慢开关阀门扣4分；未开井口总阀门扣30分；未开进口阀门或来水阀门扣30分；未开套管出口阀门扣5分；未开上流或下流阀门扣30分；未听过水声扣2分；未待压力平衡全开上流阀门扣5分；未按配注计划调配水量扣10分；未用下流阀门控制水量扣5分；未检查管线渗漏扣1分|5|5| | | | | |5|录取资料|录取油压、套压、泵压,记录注水井开井时间|5|未录取资料扣5分；少录取一项扣1分|5|1| | | | | |6|注水井关井操作|关闭配水间该井上、下流阀门，录取泵压及水表底数，挂关井警示牌。关闭井口来水阀门、套管出口阀门、总阀门、油管进口阀门，（冬季关井要用压风车扫地面管线）挂关井警示牌；录取关井压力及关井时间，关井超过24h需冲洗地面管线|35|未缓慢开关阀门扣1分；未关该井上流或下流阀门扣34分；未录取泵压扣1分；未录取水表底数扣1分；未挂警示牌一处扣1分；未关总阀门、来水阀门扣15分；未关套管出口阀门扣3分；未关油管进口阀门扣3分；冬季关井未扫地面管线扣2.5分；未录取资料扣1.5分；少录取一项扣0.5分；关井超过24h未冲洗地面管线扣5分|35|35| | | | | |7|收尾工作|清洁工具，清理场地|5|未按要求回收工具、材料一件扣1分；未清洁工具、现场一处扣1分|5|1| | | | | |8|安全文明生产|按规定规范穿戴劳保用品；严格按操作规程操作；操作时间：15分钟；平稳操作；正确使用工用具；操作步骤颠倒|从总分中扣除|未按规定规范穿戴劳保用品一处扣0.5分；操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格（流程倒错造成憋压、开关阀门站正面等）；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核；出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣5分；工具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分；损坏工用具及配件扣3分；操作步骤颠倒一次扣1分|95|95| | | | | 备注：除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准【缺少答案，请补充】

完成油水井取样操作，需遵循以下要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：CYJ3B-1.8-9HPF游梁式抽油机1台，KY65-25井口装置1套 2. 材料准备：擦布若干、标签1张 3. 工具、量具、用具准备：450mm管钳1把，排污桶1个，样瓶1个，蓝或黑碳素笔1支（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2. 检查油井设备井口流程：检查油井井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏，听油井出油声是否正常，录取井口压力。 3. 检查样瓶：检查取样瓶是否干净。 4. 排死油：油井人站上风处缓慢开取样阀，将死油排于排污桶。 5. 取油样：将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样，分三次取完，取样量不少于200g，取油样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门。 6. 检查水井设备井口流程：检查水井井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏，录取井口油、套压力。 7. 清洗样瓶：人站上风处缓慢打开放空阀门，将死水排于排污桶，取样瓶对准取样口，开取样阀门，用水冲洗三次倒入排污桶。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成油水井取样操作，需遵循以下准备要求和考核要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|游梁式抽油机|CYJ3B-1.8-9HPF|1台|| |2|井口装置|KY65-25|1套|| 2.材料准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布||若干|| |2|标签||1张|| 3.工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|管钳|450mm|1把|| |2|排污桶||1个|| |3|样瓶||1个|| |4|碳素笔|蓝或黑|1支|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2.检查油井设备井口流程检查油井井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏，听油井出油声是否正常，录取井口压力。 3.检查样瓶检查取样瓶是否干净。 4.排死油油井人站上风处缓慢开取样阀，将死油排于排污桶。 5.取油样将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样，分三次取完，取样量不少于200g，取油样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门。 6.检查水井设备井口流程检查水井井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏，录取井口油、套压力。 7.清洗样瓶人站上风处缓慢打开放空阀门，将死水排于排污桶，取样瓶对准取样口，开取样阀门，用水冲洗三次倒入排污桶。 8.取水样将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样，分三次取完，取样量不少于200g，取水样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门，雨雪天取样做好防护措施。 9.填写标签填写取样标签：井号、队别、时间、取样人、化验项目。 10.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：10min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握油、水井取样的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应知熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险、危害因素及防范措施： |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|物体打击|开关阀门站正面|开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人| |2|急性中毒|人未站上风处|人站上风处取样| |3|环境污染|未缓慢开取样阀门|缓慢开取样阀门，防止喷溅；接好排污桶后放尽死油，防止原油落地污染环境；取样完毕后确认取样阀门关闭| 三、评分记录表 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长扣分|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|风险防范：物体打击、急性中毒、环境污染<br>危害因素：（1）物体打击：开关阀门站正面（2）急性中毒：人未站上风处（3）环境污染：未缓慢开取样阀门<br>防范措施：（1）物体打击：开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人（2）急性中毒：人站上风处取样（3）环境污染：缓慢开取样阀门，防止喷溅；接好排污桶后放尽死油，防止原油落地污染环境；取样完毕后确认取样阀门关闭|5|未掌握主要风险每项扣1分<br>未掌握危害因素每项扣0.5分<br>未掌握防范措施每项扣0.5分|3|0.5||||| |||450mm管钳，排污桶，样瓶，碳素笔，擦布，标签|5|未准备扣5分<br>少准备一件扣1分|5|1||||| |||否定项||不会操作扣95分|95|95||||| |2|检查油井设备井口流程|检查井口设备齐全完好|10|未检查设备齐全完好扣3分|3|3||||| |||流程正确，无渗漏||未检查流程正确，无渗漏一处扣1分|2|1||||| |||听出油声是否正常||未听出油声扣2分|2|2||||| |||录取井口压力||未录取井口压力一处扣1分|2|1||||| |3|检查样瓶|检查取样瓶是否干净|2|未检查取样瓶是否干净扣2分|2|2||||| |4|排死油|人站上风处缓慢开取样阀，将死油排于排污桶|10|未站上风处扣2分<br>未缓慢开取样阀扣2分<br>未排死油扣3分<br>未接排污桶扣3分|2|2||||| |5|取油样|将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样<br>分三次取完，取样量不少于200g<br>取油样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门|15|未站上风处扣2分<br>未缓慢打开取样阀门扣1分<br>未分三次取完扣3分<br>取样量不足扣3分<br>取油样时外溅扣3分<br>未关闭取样阀门扣15分|2|1||||| |6|检查水井井口流程|检查水井井口设备齐全完好|10|未检查水井井口设备齐全完好扣3分|3|3||||| |||流程正确，无渗漏||未检查流程正确，无渗漏一处扣1分|2|1||||| |||录取井口油、套压力||未录取油、套压力一处扣1分|2|1||||| |7|清洗样瓶|人站上风处缓慢打开放空阀门，将死水排于排污桶<br>取样瓶对准取样口，开取样阀门，用水冲洗三次倒入排污桶|6|未站上风处扣2分<br>未缓慢打开放空阀门扣1分<br>未排死水扣3分<br>未排尽死水扣1分<br>未接排污桶扣3分<br>未选取样瓶扣2分<br>未分三次清洗取样瓶一次扣1分<br>未倒入排污桶扣2分|2|1||||| |8|取水样|将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样<br>分三次取完，取样量不少于200g<br>取水样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门<br>雨雪天取样做好防护措施|15|未站上风处扣2分<br>未缓慢打开取样阀门扣1分<br>未分三次取完一次扣1分<br>取样量不足扣3分<br>取水样时外溅扣3分<br>未关闭取样阀门扣15分<br>雨雪天取样无防护措施扣2分|2|1||||| |9|填写标签|填写取样标签：井号、队别、时间、取样人、化验项目|10|未填写标签扣10分<br>少填一项扣1分|10|1||||| |10|收尾工作|清洁工具，清理场地|5|未按要求回收工具、材料一处扣1分|5|1||||| |11|安全文明操作|按规定规范穿戴劳保用品<br>严格按操作规程操作<br>操作时间：10分钟<br>平稳操作<br>正确使用工用具<br>操作步骤颠倒|从总分中扣除|未按规定规范穿戴劳保用品一处扣0.5分<br>操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格（开关阀门站正面等）<br>每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核<br>出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣5分<br>工用具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分<br>损坏工用具及配件扣3分<br>操作步骤颠倒一次扣1分|2|0.5||||| |合计||||100|||||||【缺少答案，请补充】

完成更换抽油机井密封填料操作，需遵循以下准备要求和考核要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1.设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|游梁式抽油机|CYJ3B-1.8-9HPF|1台|| |2|井口装置|KY65-25|1套|| 2.材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|橡胶密封填料||若干|与光杆同型号| |2|润滑脂||适量|| |3|擦布||适量|| 3.工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|管钳|450mm|1把|| |2|一字型螺丝刀|200mm|1把|| |3|挂钩||1根|| |4|试电笔|500V|1支|| |5|绝缘手套|2500V|1副|| |6|钢锯||1把|| |7|木棒||1根|| |8|禁止合闸警示牌||1块|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2.锯割密封填料新密封填料按顺时针方向锯成35°～45°的倾斜口 3.检查设备确认井口、抽油机设备齐全完好，流程正确，无渗漏；用试电笔检查电控箱外壳不带电，试刹车灵活可靠。 4.停机将抽油机驴头停在接近于下死点位置，刹紧刹车，戴绝缘手套人站侧面切断抽油机电控箱电源，挂禁止合闸警示牌。 5.更换密封填料对称关闭胶皮阀门，使光杆位于密封盒中心位置，缓慢卸密封填料盒压帽，边卸边晃放净余压，用挂钩挂好压帽、压盖；取净旧填料，清理填料函，新填料涂上润滑脂，将上下填料切口错开120°～180°加入密封盒内，放下压盖，上紧压帽，取下挂钩；缓慢打开胶皮阀门，试压，检查渗漏，擦净油污，回收工具、旧填料。 6.启抽检查抽油机周围无障碍物，取下禁止合闸警示牌，送电，松刹车，启抽。 6.检查调整调整压帽松紧合适，检查不渗不漏；检查设备运转情况。 7.收尾工作收拾工具，清理现场。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：10min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握更换抽油机井密封填料的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。【缺少答案，请补充】

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