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G0核对清单中，工作流负责人需要完成的工作内容包括哪些？

G1核对清单中，项目负责人需要完成的工作内容包括哪些？

G0核对清单中，“形成构想”是对工作流中可创造价值、促进转型目标达成的行动的______。

G1核对清单的说明中指出，每项举措包含一系列行动事项，并清晰描述价值捕获方法、______和______。

【案例分享】G2效益验证--通过对标行业优秀内返矿率指标水平，确定四烧结基线、目标和效益烧结基线和潜力在三年指标实绩基础上，选取烧结工序稳定的2022年1月至2023年12月指标为基准，计算基线内返矿率水平，在相同计算口径基础上进行同行业对比，与优秀企业的13.0%水平相比仍有提升空间内返矿率基线:13.96% 目标:13.00% 效益测算项目年化效益$V_{项目}$计算 • 内返矿率降低带来的预估吨铁年化效益 — = 内返率变动量*吨矿加工费用基线1*2023年四烧结矿产量/2023年对应铁水产量2 — = 0.96%*105.42元/吨矿*507.7万吨矿/364.9万吨铁水=1.41元/吨铁水 • 预估年化效益中吨矿加工费用和产量以财务认可的数据为准，爬坡目标按照分段达成项目主要挑战 • 在完成内返矿率目标时，烧结车间会通过持续的工艺适配应对工艺条件挑战，达成目标： — 球团检修影响使精粉比例高 — 配合配矿工作逐步打开工艺边界【缺少答案，请补充】

【案例分享】G2效益测算--制定了四烧结内返矿装降低项目的爬坡曲线与项目追踪原则，确定指标跟踪和复盘机制初步设计，待讨论爬坡曲线为项目制定三段阶段性目标，逐步爬坡，至2024年12月达到立项目标并稳定指标，每一阶段分别进行指标稳定达成的验证和效益测算内返矿率，% 基线:13.96 阶段目标1:13.60（~2024/6）阶段目标2:13.30（~2024/9）阶段目标3:13.00（~2024/12）阶段挑战球团检修影响升高精粉比例配合配矿打开工艺边界全面建立绩效基础并巩固指标爬坡目标制定: • 烧结降内返矿率爬坡目标是基于当前外围条件下，结合工艺制度消缺方向制定的目标 • 在精粉比例等外围条件发生变化时需结合具体影响对应调整工艺优化路线过程跟踪机制: • 基于烧结内返矿率管理指标拆分，日度进行项目关键指标、工艺控制参数跟踪 • 周度进行指标复盘与分析，月度根据月报表按照效益计算公式进行效益测算指标达成判定: • 内返矿率指标稳定在项目目标一个月作为达标判定，按财务口径跟踪过程指标

【案例分享】G2效益测算--制定了四烧结内返矿装降低项目的爬坡曲线与项目追踪原则，确定指标跟踪和复盘机制（初步设计，待讨论）。请结合以下内容进行分析： 1. 爬坡曲线：为项目制定三段阶段性目标，逐步爬坡，至2024年12月达到立项目标并稳定指标，每一阶段分别进行指标稳定达成的验证和效益测算，内返矿率基线为13.96%，阶段目标1（~2024/6）为13.60%，阶段目标2（~2024/9）为13.30%，阶段目标3（~2024/12）为13.00%，各阶段挑战分别为球团检修影响升高精粉比例、配合配矿打开工艺边界、全面建立绩效基础并巩固指标。 2. 爬坡目标制定：烧结降内返矿率爬坡目标是基于当前外围条件下，结合工艺制度消缺方向制定的目标；在精粉比例等外围条件发生变化时需结合具体影响对应调整工艺优化路线。 3. 过程跟踪机制：基于烧结内返矿率管理指标拆分，日度进行项目关键指标、工艺控制参数跟踪；周度进行指标复盘与分析，月度根据月报表按照效益计算公式进行效益测算。 4. 指标达成判定：内返矿率指标稳定在项目目标一个月作为达标判定，按财务口径跟踪过程指标。 (缺图)【缺少答案，请补充】

【案例分享】G3项目立项--结合现场发现，利用问题树分析烧结的内返矿率主题，结合设备特性，建立生产工艺相互配合的重点行动项。请结合以下内容进行分析： 1. 问题树拆解：从来料及成品管理、生产过程管理、设备管理三个维度拆解四烧结车间内返矿率进一步降低空间的问题。 2. 重点问题识别： - 布料制度：结合现场设备固有条件，为提升料面平整度、布料偏析情况有改善空间 - 点火制度：以往点火控制以温度为主，导致点火强度不足，影响表面烧结矿质量 - 用风制度：当前烧结机热风烧结系统对实际风量的影响需要研究，探究用风匹配性 - 过程工艺控制：混匀料水分、粒级和堆比重检测制度初步建立，需要持续形成工艺指导输入 - 返矿皮带计量：返矿皮带计量称误差需要进一步降低 3. 内返矿率项目的重点行动项：平行布料控制边缘效应、送料器优化工艺上减少落料、九辊角度与位置调整及送料闸门调整优化布料减少偏析、提升点火强度初步按27.8m³/min²控制、优化空燃比提升燃烧效率、配合1-3号风箱按70%总压控制、降低总管负压初步按13±0.5kPa控制优化风量、结合料层偏析优化改善料层透气性、持续混匀料检测监控偏析、持续入筛前成品粒级检测、基于检测结果优化控制混匀工艺及振筛工艺、通过优化皮带计量系统实时观察返矿波动趋势并在此基础上建立数据分析 (缺图)【缺少答案，请补充】

【案例分享】G3项目立项--A点火制度：基于烧结机风箱温度曲线复盘，确定点火与用风制度调整方向。烧结机风箱温度曲线显示当前烧结终点位置靠后，影响下层烧结矿质量（数据来源：2024年1月1-10日5#烧结机风箱温度曲线，剔除6条异常值，5#,7#,9#,11#风箱温度根据前后温度补齐）。请结合以下核心发现和重点改善方向进行分析：核心发现： 1. 烧结机前部温度稳定，受用风拉动效果小；1-8号风箱温度曲线波动平滑稳定，受主抽风量变化影响不明显 2. 烧结机中段温度提升快：8-12号风箱后半段斜率上升很快，区间垂直烧结速度快速提高 3. 存在风箱温度计量数据不准：16号风箱明显下降，与烧结实际情况不符，说明风箱温度计量有偏差 4. 烧结终点偏后：在17号风箱温度达到最高，机上冷却时间短，固结强度待加强重点改善方向： - 加强点火顶部热量输入，优化空燃比，提升表面成矿质量，并建立强度为主的点火控制制度 - 结合烧结机特性调整用风制度，前移烧结终点，提升底部烧结矿台车冷却时间，优化成矿质量 - 结合设备管理工作排查工艺控制相关计量点，并基于工艺数据分析烧结进程 (缺图)【缺少答案，请补充】

【案例分享】G3项目立项--B用风制度:基于当前热风烧结系统的设备特点和流体压力降原理，识别当前烧结机用风特点和改善方向。由于热风烧结工艺的特殊性，需要对应调整用风制度，错配的用风会影响实际风量。请结合以下内容进行分析： 1. 四烧结车间烧结机风段示意图：分为点火保温、热风段、自然段，热风段包含热风烧结烟罩、烧结料层，风箱为1#-18#。 2. 料层纵切剖面压力降定性分析： - ΔP₂：风机与大气压压差，由工艺设定决定 - ΔP ：料层内压力降，根据厄根公式$$ΔP = C(1-E)ρv²/E³D × ΔH$$主要与料厚有关 - ΔP₁：烟罩内形成的压力降，形成相对真空由于ΔP₁存在，烟罩内气体密度更低，影响实际风量，需要综合调整风机频率和料厚制度，探索符合当前设备状态的用风制度。核心发现： - 热风烧结工艺由于相对封闭，对烧结用风有实际影响，应结合设备实际优化用风制度 - 在热风烧结条件下，过高的烟道负压会形成烟罩内的相对真空，影响实际过风量 - 烟罩内的相对真空度主要与管道负压和料厚有关 - 热风段的流量减弱，也会导致热量更多在前端和后端传导，潜在影响表面烧结质量降低，后端垂直燃烧速度提升过快，下层烧结不充分重点改善方向： - 结合生产实际优先调整总管负压和风机频率等制度，提升热风段料层内空气流量 - 基于用风制度调整，配套调整料厚等基础操作制度，改善料层透气性，提前烧结终点位置 - 精确校正风量计量设备，为用风制度调整提供精益基础 (缺图)【缺少答案，请补充】

【案例分享】G3项目立项--进行内返矿问题树拆解，识别潜在问题项，确定下步改善举措。请结合四烧结返矿率示例的问题树拆解及现状评估进行分析：问题树拆解从原料、过程控制维度展开： 1. 原料：包括铁料控制（混匀料/单配料配比准确、原料结构、配矿优化）、熔剂控制（优化熔剂结构、优化熔剂粒度、熔剂质量）、燃料控制（优化燃料粒度） 2. 过程控制：包括生产调整（优化排产计划、用风制度）、工艺调整（料层透气性、点火质量、操作制度）现状评估： - 混匀料和成分稳定性：有标准，标准执行有差距，10月份混匀料SiO₂达标标准≥75%，实际64.29%；CaO达标标准≥62%，实际59.5%，均未达到标准要求 - 漏风率：有标准，标准执行有差距，漏风率目标<30.5%，实际30.2-31.8% 其余子项控制较好。 (缺图)【缺少答案，请补充】

【案例分享】石横特钢G3-G4精益项目：降低四烧结车间返矿率一、G3项目立项阶段 1. 内返矿问题树拆解：以“降低返矿率”为核心，从原料控制（铁料、熔剂、燃料控制）、过程控制（生产调整、工艺调整）维度拆解相关管控环节，识别出潜在问题项： - 铁料控制中，混匀料和成分稳定性未达标：10月份混匀料SiO₂达标标准≥75%，实际64.29%；CaO达标标准≥62%，实际59.5%； - 过程控制中，用风制度的漏风治理未达标：漏风率目标<30.5%，实际30.2-31.8%；其余环节控制较好。 2. 立项行动计划表：制定降低4#、5#烧结机内返矿率的举措计划，涵盖来料及成品质量管理、生产过程管理、点火制度优化、用风制度优化等多方面，明确各项举措的负责人、完成时间及完成情况，多项举措已完成。二、G4项目可行性验收阶段 1. 精益项目指标监控：截至11/7更新，四烧结车间返矿率指标从基线13.96%降至13.38-13.39%，达成G4目标13.40%，进入G4*阶段；固体燃耗等指标也达成目标。 2. 举措效益与业绩总结：G4*阶段举措效益达成率103%，年效益实际平均308万元，超过目标299万元；指标节降完成率103%，返矿率稳定达标。三、项目管理机制：通过T0精益项目管理的门控机制对关键节点进行管控，门控阶段包括G0（构想形成）、G1（项目可行性分析）、G2（设计实施计划）、G3（项目立项）、G4（项目全面落地及财务效益生效）、G5（项目验收），实现效益明确化、过程信息透明化，完成从项目识别到效益的转变。【缺少答案，请补充】

简述T0精益项目管理的门控机制的核心阶段及各阶段关键节点。 (缺图)

简述G0构想形成的核心任务。 (缺图)

简述G1团队组建的核心任务。 (缺图)

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