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钳工实操考核表W1 被考核岗位： 被考核人： 考核依据：《钳工岗位操作法及操作规程》 考核指标 考核内容 权重% 考核形式（勾选） 得分 备注 着装要求 (4%) 按要求佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、防护眼镜、夜间户外需要照明手电 4 □问答 □实操 □模拟操作 缺少一项扣1分 操作所需工具 (2%) 检修所需工具、检修仪器 2 □问答 □实操 □模拟操作 缺少一项扣1分 操作前检查 (14%) 安全确认：切断电源、挂牌上锁，释放管路压力，隔离介质，确认系统无残余能量。 7 □问答 □实操 □模拟操作 未检查一项扣1分 用水平仪测基础平整度（偏差≤0.5mm/m），检查地脚螺栓孔清洁度（无油污、碎石），螺栓螺纹完好（无锈蚀），预装垫片，确保安装基准合格。 4 □问答 □实操 □模拟操作 未检查一项扣1分 核对扳手、水平尺等工具（精度等级符合要求，如水平尺0.02mm/m），穿戴防碱手套（耐碱等级≥2 级）、护目镜，防腐蚀伤害。 3 □问答 □实操 □模拟操作 未检查一项扣1分 操作内容：考核任务：完成小型设备安装、机泵维修、（钳工）（30%） 一、设备安装 1. 设备基础处理与垫铁布置 地脚螺栓孔检查：确认孔径、深度、位置符合设计要求，无杂物堵塞。 表面清理：彻底清除设备底面、基础表面的油污、毛刺、浮灰，保证贴合面平整洁净。 垫铁摆放：每组垫铁不超过5块（含一对斜铁），遵循“厚在下、薄在上、斜铁成对”原则，垫铁组应均匀分布在地脚螺栓两侧。 2. 设备就位、初平 中心线对齐：设备中心线与基础中心线偏差≤2mm，确保设备安装位置准确。 粗调水平：用水平尺在设备加工基准面检测，通过增减垫铁使设备大致水平，初步紧固地脚螺栓（扭矩为最终值的50%）。 3. 设备找正（精密对中） 跳动检测：用百分表测量轴颈径向圆跳动≤0.05mm，联轴器端面圆跳动≤0.04mm。 联轴器对中（双表法）： 前脚调整量 = (联轴器端面至电机前脚距离 ÷ 联轴器外径) × 端面开口值 后脚调整量 = (联轴器端面至电机后脚距离 ÷ 联轴器外径) × 端面开口值 最终两半联轴器同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙控制在2~4mm（按泵轴长度微调）。 4、设备交付验收 设备连续运转30分钟，满足以下指标方可交付： （1）振动速度有效值≤2.8mm/s （2）噪声≤85dB(A) （3）轴承温升≤40℃（或表面温度≤70℃） （4）无泄漏、无异常压降、无冲击异响 二、机泵维修 1、维修前准备 工具准备：专用拉马、套筒扳手、铜棒、百分表、塞尺、加热装置等。 备件确认：核对轴承、机械密封、密封圈等备件型号、材质与设备匹配。 2、机泵拆卸（标准顺序） （1）拆卸联轴器（标记对中位置，便于复装） （2）拆卸机械密封（避免磕碰密封面） （3）拆卸轴承（加热或用拉马取出，禁止直接锤击） （4）拆卸叶轮、泵壳等部件 3、机泵装配 （1）轴承装配： 采用热装（80~100℃）或冷装工艺，确保配合过盈量符合要求。装配后手动盘车无卡滞，轴向间隙符合轴承型号标准。 （2）叶轮装配： 键与键槽配合紧密，锁紧螺母按规定扭矩紧固，防松装置到位。叶轮口环与泵体口环径向间隙控制在0.10~0.20mm。 （3）联轴器装配： 按标记复装，用百分表复测同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙2~4mm。 （4）密封件更换： 核对密封圈材质、型号，涂抹专用密封脂（避免与介质反应），装配时防止划伤、扭曲。 4、设备就位与管路对接 地脚螺栓紧固：对角均匀分2次紧固，最终扭矩符合设备技术要求。 管路对接：选用匹配的密封圈，螺栓均匀紧固；升压后用肥皂水检测密封面，无气泡泄漏为合格。 5、设备润滑 润滑脂润滑：通过加油孔向轴承部位注入足量润滑脂，填充量为轴承室容积的1/2~2/3。 润滑油润滑：注入润滑油至油标1/2~2/3位置，避免缺油或溢油。 6.间隙调整 滚动轴承径向间隙：按轴承型号/尺寸执行对应标准（小型精密轴承约0.01~0.03mm，大型轴承间隙更大）。 叶轮轴向间隙：用塞尺测量控制在0.2~0.3mm，避免叶轮与泵体摩擦。 7、机泵维修交付：试运行30分钟内，噪声≤85dB(A)，振动速度≤4.5mm/s；轴承温度≤80℃，泵体温度不高于环境温度40℃，且运行平稳无异常声响。【缺少答案，请补充】
按要求佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、防护眼镜、夜间户外需要照明手电。
检修所需工具、检修仪器。
安全确认：切断电源、挂牌上锁，释放管路压力，隔离介质，确认系统无残余能量。
用水平仪测基础平整度（偏差≤0.5mm/m），检查地脚螺栓孔清洁度（无油污、碎石），螺栓螺纹完好（无锈蚀），预装垫片，确保安装基准合格。
核对扳手、水平尺等工具（精度等级符合要求，如水平尺0.02mm/m），穿戴防碱手套（耐碱等级≥2 级）、护目镜，防腐蚀伤害。
地脚螺栓孔检查：确认孔径、深度、位置符合设计要求，无杂物堵塞。
表面清理：彻底清除设备底面、基础表面的油污、毛刺、浮灰，保证贴合面平整洁净。
垫铁摆放：每组垫铁不超过5块（含一对斜铁），遵循“厚在下、薄在上、斜铁成对”原则，垫铁组应均匀分布在地脚螺栓两侧。
中心线对齐：设备中心线与基础中心线偏差≤2mm，确保设备安装位置准确。
粗调水平：用水平尺在设备加工基准面检测，通过增减垫铁使设备大致水平，初步紧固地脚螺栓（扭矩为最终值的50%）。
跳动检测：用百分表测量轴颈径向圆跳动≤0.05mm，联轴器端面圆跳动≤0.04mm。
前脚调整量 = (联轴器端面至电机前脚距离 ÷ 联轴器外径) × 端面开口值
后脚调整量 = (联轴器端面至电机后脚距离 ÷ 联轴器外径) × 端面开口值
最终两半联轴器同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙控制在2~4mm（按泵轴长度微调）。
设备连续运转30分钟，满足以下指标方可交付：（1）振动速度有效值≤2.8mm/s（2）噪声≤85dB(A)（3）轴承温升≤40℃（或表面温度≤70℃）（4）无泄漏、无异常压降、无冲击异响
工具准备：专用拉马、套筒扳手、铜棒、百分表、塞尺、加热装置等。
备件确认：核对轴承、机械密封、密封圈等备件型号、材质与设备匹配。
拆卸联轴器（标记对中位置，便于复装）
拆卸机械密封（避免磕碰密封面）
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