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221/1 工艺设备应知应会 1. 生活污水处理设施是对乏燃料后处理工业示范厂主厂区、三废区和公用区的各子项排出的生活污水(WW)收集后进行集中处理(WAWA),处理后的出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级排放标准的A标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)的要求回用于道路清扫、厂区绿化等。 2. 给水水源：生活用水 给水压力：0.4MPa 3. 221/1生活污水处理设施的处理规模为110m³/d ，设计24小时运行，小时处理量为4.58m³/h。 4. 乏燃料后处理工业示范厂厂区的生活污水系统主要包括主厂区、三废区和公用区的各子项排水，参考类似生活污水水质情况，提出设计进水水质如下： |项目|CODcr|BOD5|SS|NH3-N|动植物油|磷酸盐（以P计）|PH| |----|----|----|----|----|----|----|----| |污物含量（mg/L）|350|250|150|≤40|≤20|3.5|6~9| 5. 处理要求 生活污水处理设施的出水水质指标要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级排放标准的A 标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T1 8920-2002)的要求，具体指标如下（两标准指标执行高标准）： |项目|CODcr|BOD5|SS|NH3-N|动植物油|磷酸盐（以P计）|PH|阴离子表面活性剂| |----|----|----|----|----|----|----|----|----| |污物含量（mg/L）|≤50|≤10|≤10|≤5|≤1|≤0.5|6~9|≤1| 6. 工艺流程 工艺采用MBR法处理，出水水质稳定, 产泥量少，运行管理和维护简单，占地小。主体污水处理流程如下： 生活污水→机械格栅（浮渣清运）→调节池→厌氧池（加PAC）→缺氧池→好氧+MBR池（风机曝气、膜组件清洗）→回用水池（回用）；调节池→砂水分离槽；好氧+MBR池→硝化液回流至缺氧池、反硝化液回流至厌氧池；好氧+MBR池→污泥池（加PAM）→叠螺压滤机（污泥外运） 7. 221/1调节池有效体积： 50m³ 8. 一体化污水处理设施 每套设备包括：厌氧池、缺氧池、好氧池，硝化液回流泵、反硝化回流泵、潜水搅拌机。并配套鼓风机、加药装置及控制装置。 （1）厌氧池 主要功能： 调节池出水泵提升于厌氧池， 在厌氧条件下，聚磷菌的生长受到抑制，为了自身的生长便释放出其细胞中的聚磷酸盐，同时产生利用废水中简单的溶解性有机基质所需的能量，称该过程为磷的释放。进入好氧环境后，活力得到充分恢复，在充分利用基质的同时，从废水中摄取入大量溶解态的正磷酸盐，从而完成聚磷的过程。将这些摄取大量磷的微生物从废水中去除，即可达到除磷的目的。停留时间：1.5小时 ，有效体积：7.5m³ 缺氧池 主要功能：可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中 NO2-、NO3-还原成 N2 达到脱氮目的，在去除有机物的同时降解氨氮。停留时间：3.3小时/有效体积：16.5m³ 好氧池 主要功能：生化处理采用生物膜法处理， 经过充氧的污水， 浸没填料并以一定的速度流经填料 ，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到净化。在反应池内大量的好氧微生物的作用下氧化去除污水中的有机物。停留时间：6.8小时/有效体积：35m³ 硝化液回流泵 型式：耐腐蚀无堵塞潜污泵 数量：2台，一用一备 流量：Q=12m³/h 扬程：H=15m 反硝化回流泵 型式： 耐腐蚀无堵塞潜污泵 数量： 2 台，一用一备 流量： Q=6m³/h 扬程： H=6m 紫外线消毒器 数量： 2 台，一用一备 流量： Q=10m³/h 产水泵 数量： 2 台，一用一备 流量: Q=6.2m³/h 扬程： H=10m 鼓风机 型式：低噪声回转式鼓风机 数量： 2 台，一用一备 风量： Q=4.4Nm³/min 风压： 29kPa 加药装置 ①PAC 加药系统 数量：1套 加药箱： 容积 1000L 材质： PE 数量： 1 个 搅拌器： 材质：不锈钢 电机功率：0.37kw 数量： 1 台 ②计量泵： 型式：机械隔膜计量泵 数量： 2 台， 一用一备 流量： Q=0~50L/h 扬程： P=0.30MPa 配件： 衬塑缓冲器 1 台，管道材质为CPVC, 阀门为球阀，系统所需安全阀，压力表均要求防腐 ③膜组件清洗加药系统 数量：1套 加药箱：容积 1500L 材质： PE 数量： 1个 计量泵： 型式：氟塑料磁力泵 数量： 2 台， 一用一备 流量： Q=0~4500L/h 扬程：P=0.08MPa 污泥池 有效体积：10m³ 污泥泵 数量： 2 台， 一用一备 流量： Q=2m³/h 扬程： H=15m 工作介质： 污泥 叠螺式压滤机： 数量： 2 台，一用一备 流量：Q=2.5m³/h PAM 加药系统： 数量： 1 套 加药箱： 容积 1000L 数量： 1 个 搅拌器： 材质：不锈钢 数量：1 台 计量泵： （文档此处内容未完整，按现有呈现内容整理）【缺少答案，请补充】（含图）（含图）
某设备材质为PE，数量为1个，请写出该设备所属系统相关的计量泵参数：型式为______，数量为______台（一用一备），流量范围为______，扬程为______。
污泥池的有效体积为______m³。
污泥泵的数量为______台（一用一备），流量为______m³/h，扬程为______m，工作介质为______。
叠螺式压滤机的数量为______台（一用一备），流量为______m³/h。
PAM加药系统的数量为______套，加药箱的容积为______L，数量为______个；搅拌器的材质为______，数量为______台。
回用水池的有效体积为______m³。
回用水泵的型式为______，数量为______台（一用一备），流量为______m³/h，扬程为______m。
洒水车补水泵的数量为______台，流量为______m³/h，扬程为______m，工作介质为______。
乏燃料后处理工业示范厂厂区生活废水处理系统(WH)收集的生产废水处理后为厂区循环冷却水系统（WX）喷淋回路提供补充水。生产废水处理设施处理水量为______（暂定）。
生产废水处理系统出水水质中，氯离子的限值为______mg/L，二氧化硅（SiO₂）的限值为______mg/L，锰的限值为______mg/L，铁的限值为______mg/L，悬浮物的限值为______mg/L，PH值的范围为______，色度的限值为______，浊度的限值为______NTU，钙硬度的限值为______mg/L，BOD5的限值为______mg/L，CODcr的限值为______mg/L，氨氮的限值为______mg/L，总磷的限值为______mg/L，溶解性总固体的限值为______mg/L。
一、加药工艺： 8) 凝聚剂加药工艺： 凝聚剂→凝聚剂溶液箱→计量泵→絮凝池 生活给水 9) 助凝剂加药工艺： 助凝剂→助凝剂溶液箱→计量泵→絮凝池 ↓ 污泥脱水机 生活给水 10) 石灰乳加药工艺： 氢氧化钙槽罐车→料仓→石灰乳自动溶解罐→石灰乳溶液箱→计量泵→软化反应池1 生活给水 11) 碳酸钠加药工艺： 碳酸钠槽罐车→料仓→碳酸钠自动溶解罐→碳酸钠溶液箱→计量泵→软化反应池2 生活给水 12) 还原剂加药工艺： 还原剂→还原剂溶液箱→计量泵→反渗透进水泵出口管道混合器 生活给水 13) 阻垢剂加药工艺： 阻垢剂→阻垢剂溶液箱→计量泵→反渗透进水泵出口管道混合器 生活给水 14) 盐酸加药工艺： 运酸车→卸酸泵→盐酸储罐→盐酸溶液箱→计量泵→各用药点 15) 氢氧化钠加药工艺： 运碱车→卸碱泵→碱储罐→碱溶液箱→计量泵→各用药点 16) 次氯酸钠加药工艺： 运次氯酸钠车→卸次氯酸钠泵→次氯酸钠储罐→次氯酸钠溶液箱→计量泵→各用药点 17) 冲洗水中和排放工艺： 厂房排水沟→冲洗水收集池→冲洗水提升泵→排至221/3 ↑ ↑循环 罗茨风机 加酸加碱 二、系统工艺说明： 1) 生产废水处理系统的预处理过滤部分，采用2台多介质过滤器，当超滤装置运行时，2台多介质过滤器并联运行，当有一台反洗时，另外一台过滤器基本满足运行的产水量和水质，又能保证过滤器反洗的水量，单台产水量约为70m³/h。 2) 生产废水处理系统的超滤过滤部分，设计回收率约90%，超滤装置的产水量为70m³/h，当超滤机组执行反洗、化学增强反洗时，多介质过滤器的反洗排放阀打开，产水阀关闭，防止系统憋压损坏设备，反洗结束后多介质过滤器恢复正常运行。 3) 生产废水处理系统的反渗透脱盐部分，设计回收率70%，每套反渗透装置的产水量为56m³/h，排列方式为一级两段式。 三、各系统主要技术参数： 1. 预处理过滤系统主要技术参数 多介质过滤器共2台设计产水量40~70m³/h·台单台设计流速6~10m/h，设计压力0.6MPa，运行温度5~40℃。反洗周期一般为每12小时1次（根据累计流量和进出水管压差值测算），配合空气辅助擦洗，以降低耗水量。当压差超过规定限值0.1MPa时（可调）或流量累计达到一定值500m³时（可调），该设备自动退出运行，进行反冲洗恢复其过滤能力，其余1台设备运行仍能基本满足生产的需要。 1) 反冲洗水泵共3台，两用一备，流量150m³/h·台，扬程0.3MPa，电机功率22kW 2) 中间水池1座,容积180m³/座,设备净尺寸为:5200mm×5700mm×7500mm，常压水池 3) 罗茨风机2台，一用一备，流量3.8Nm³/min·台，出口压力0.05MPa，电机功率7.5kW。 4) 超滤增压泵共2台,一用一备,流量80m³/h·台,扬程0.4MPa,电机功率18.5kW 2. 超滤（UF）系统主要技术参数 1) 自清洗过滤器共1台，设备正常出力80m³/h·台，设计压力0.60MPa，过滤精度：＜100μm 2) 超滤装置1套，设计出力70 m³/h·套，采用外压式中空纤维膜，膜元件总数量30支，配套压力容器30个/套，胶体硅去除率≥99%，回收率≥90%，出水SDI＜5。 3) 超滤产水池1座，容积180m³/座，设备净尺寸为：5200mm×5700mm×7500mm，常压水池 4) 超滤反洗泵共2台,一用一备流量160m³/h·台,扬程0.32MPa,电机功率30kW 5) 超滤反洗手摇刷过滤器1台,设备正常出力160m³/h·台,设计压力0.60MPa，过滤精度：100μm 6) 超滤增强反洗泵共2台，一用一备，流量65m³/h·台，扬程0.32MPa，电机功率11kW 7) 超滤增强反洗手摇刷过滤器1台，设备正常出力65m³/h·台，设计压力0.60MPa，过滤精度：100μm 8) 超滤增强反洗管道混合器1台，共3个加药口，设备正常出力65m³/h·台，设计压力0.60MPa，试验压力0.75MPa，工作温度0-50℃ 9) 空压机共2台，一用一备，Q=0.83m³/min·台，扬程30KPa，电机功率6kW 10) 压缩空气储罐1台，V=1.0m³，设计压力1.05MPa 11) 超滤化学清洗单元1套。其中超滤化学清洗泵共2台，一用一备，流量65m³/h·台，扬程0.20MPa，电机功率7.5kW 12) 超滤清洗保安过滤器1台，设备正常出力65m³/h·台，设计压力0.60MPa，试验压力0.75MPa，工作温度5-40℃，最大出力压差0.1MPa 3. 反渗透（RO）系统主要技术参数 1) 经超滤装置产水进入反渗透装置进行脱盐，然后产水进入回用水池，由供水泵加压后供给用户；在反渗透进水管段加入阻垢剂、还原剂保证反渗透系统正常运行。反渗透装置的产水量为56 m³/h。 2) 反渗透进水泵共2台，一用一备，型号为SCZ65-200，流量80m³/h·台，扬程0.40MPa，电机功率18.5kW 3) 反渗透保安过滤器1台，反渗透装置前设置一台，设备正常出力80m³/h·台，设计压力0.60MPa，水压试验压力0.75MPa，过滤精度：5μm 高压泵共2台,一用一备,型号为PWT100-65-315,流量80m³/h·台,扬程1.40MPa，电机功率75kW 4) 反渗透装置1套，设计出力56 m³/h·套，工作压力1.4MPa，排列（级段）方式采用一级二段式，反渗透装置膜元件总数84支，膜型号为BW30-400FR，配套压力容器14个/套,设计回收率70%,设计脱盐率一年内≥98%,三年内≥95%。 反渗透装置进水要求:水温5-40 ℃,水压 ＜1.6MPa,SDI ＜5,残余氯<0.1mg/L 5) 反渗透化学清洗单元1套。其中包含化学清洗水箱1台，有效容积：5.0 m³，设计压力为常压 反渗透化学清洗泵共2台，一用一备，型号为SCZ65-160，流量65m³/h·台，扬程0.30MPa，电机功率11kW 6) 反渗透清洗保安过滤器1台，设备正常出力65m³/h·台，设计压力0.60MPa，试验压力0.75MPa，工作温度5-40℃，最大出力压差0.1MPa 反渗透冲洗泵共2台，一用一备，型号为SCZ65-160，流量72m³/h·台，扬程0.35MPa，电机功率15kW 7) 回用水池共1座，容积170 m³/座，设备净尺寸为：3900mm×5700mm×7500mm，常压水池 4. 加药系统主要技术参数 1) 加凝聚剂单元 加凝聚剂装置组成：容积2.0m³溶液箱2个，厚度5mm，带溶液搅拌器，配磁翻板液位计 机械隔膜泵2台，流量0-50 L/h，扬程0.30MPa, 功率0.25kW，电压380V； 2) 加阻垢剂单元 加阻垢剂装置组成 溶液箱2个容积1.0m³ 厚度5mm，带溶液搅拌器，配磁翻板液位计； 机械隔膜泵2台，流量0-25 L/h，扬程1.20MPa，功率0.25kW，电压380V； 加碳酸钠装置组成 1）容积30m³料仓1个 2）螺杆泵2台，流量0-2000 L/h，扬程0.30MPa，电压380V； 3）仓顶除尘器，过滤面积18 ㎡，清灰方式：脉冲反吹清灰； 4）振动料斗，直径φ900 5）喂料机，每套含：星型卸料器一台，螺旋给料器一台，输送螺旋给料机一台，输送量1-4T/h； 6）容积2.0m³溶液箱2个（分为溶解罐和加药罐），厚度5mm，带溶液搅拌器，配磁翻板液位计 加盐酸装置组成【缺少答案，请补充】
当出现污水泵不出水的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现风机运转不正常的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现曝气不均匀的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现设备内部水位升高的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现生物膜突然死亡的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现水泵不交替运转的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现压力表显示超出正常工作压力的故障显示时，对应的故障判断及排除办法分别是什么？
当出现电动阀异常的故障显示时，对应的排除办法是什么？
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