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【金坛项目】通过运行调整降低循环水泵、冷却塔风机电耗 1.1.1. 案例背景在电厂运营中，循环水泵和冷却塔风机是关键耗能设备。能有效降低其电耗并对提升电厂经济效益、减少能源浪费、实现可持续发展具有重要意义。在日常运行中，运行人员通常会根据汽轮机真空、循环水进水温度、汽轮机汽耗等参数，对冷却塔风机和循环水泵进行启停及调速操作，由于项目本身未配备变频循泵以及变频冷却风机，因此以前的操作策略无法实现运行经济性最优化。 1.1.2. 实施方案基于对循环水泵（无变频）、冷却塔风机耗电量以及汽轮机汽耗特性的深入分析，项目制定了以下精细化运行调整策略以实现因无法变频调整带来的能源浪费： 1.冷却塔风机低速切高速条件：单台冷却塔风机由低速切换至高速运行时，需确保汽轮机汽耗至少降低约 0.015 kg/kWh，否则维持低速运行。 2.增启循环水泵条件：增启一台循环水泵时，需确保汽轮机汽耗至少降低约 0.046 kg/kWh，否则维持单台循泵运行。 3.单泵双风机低速运行下的调整：（一）当循环水进水温度处于 24-25℃范围时，可将一台冷却塔风机由低速切换至高速运行。（二）当循环水进水温度降至 21-22℃范围时，可将高速运行的冷却塔风机切换回低速运行。 4.单泵双风机一高一低运行下的调整：一台循环水泵运行，冷却塔风机分别处于高速和低速状态时，其高低速切换原则参照第3条执行。 5.单泵双风机全低速运行下的调整：一台循环水泵运行，两台冷却塔风机均处于低速运行时，若循环水进水温度低于20℃, 可停运其中一台冷却塔风机。 6.单泵双风机全高速运行下的调整：（一）一台循环水泵运行，两台冷却塔风机均处于高速运行时，当凝汽器真空达到91 kPa时，可增启一台循环水泵。（二）增启循环水泵后，若凝汽器真空上升至93 kPa以上，则可停运一台循环水泵，恢复至单台循环水泵运行状态。 1.1.3. 实施效果电量单耗调整前后对比循环水泵电量单耗（kWh/t）：调整前（2024.4）3.96，调整后（2025.4）2.98 综合厂用电量单耗（kWh/t）：调整前（2024.4）7.98，调整后（2025.4）6.55 结论: 实施上述优化措施后，循环水泵及综合厂用电单耗均呈现显著下降，节能效果突出。因此，各项目公司根据设备能耗特性、等级、容量的不同，制定符合项目本身的运行切换标准，利用现有设备依然能实现较大幅度的经济运行提升。【缺少答案，请补充】（含图）

制定循环水泵运行切换标准，具体如下：（一）一台循环水泵运行，两台冷却塔风机均处于高速运行时，当凝汽器真空达到91 kPa时，可增启一台循环水泵。（二）增启循环水泵后，若凝汽器真空上升至93 kPa以上，则可停运一台循环水泵，恢复至单台循环水泵运行状态。实施上述优化措施后，对比调整前后（2024.4与2025.4）的电量单耗，分析实施效果。（含图）

永顺项目SNCR稀释水补水设计为除盐水，每天用量约2吨。经分析，SNCR补水可使用汽水取样间的样水，改造后可以节约每日的除盐水用量。实施方案：选用100米DN20型UPVC硬塑管及相关UPVC直接、弯头和大小头若干进行连接，管道铺设，收集汽水取样间样水将汽水取样间样水输送至SNCR稀释水罐，作为SNCR稀释水罐补水。分析该改造的实施效果。（含图）

项目公司污水总排口数据为实时在线监测，该数据上传至台州市环保管理平台，全厂污水管网中流水动态多变，在线数据需运行人员每隔15分钟针对PH、COD等数据进行查看。总排口在线监测数据异常，从发现到应急处理需要一定时间，很容易出现PH、COD等数据小时均值超标，存在一定的环保隐患。实施方案：项目水处理人员根据编程知识结合工作经验，开发实时播报小程序，实现每分钟（可自行更改时长）自动播报PH数据，并设置PH、COD、氨氮在线数据预警。分析该实施效果。（含图）

娄底项目生产补水唯一水源是自来水，通过技改雨水过滤装置，可以节省水费及渗滤液处理费用。实施方案： 1.通过水质检测，雨水浊度较高不符合循环水补水要求，其他指标均符合循环水补水要求。 2.在渗滤液处理站室外增加一套石英砂过滤器加装袋式过滤器用于去除雨水浊度，将雨水补入循环水水池。 3.过滤器产水通过UPVC管道引入原清液箱补入循环水水池。 4.过滤器反洗水通过UPVC管引入#2污水池。 5.进水管道利用原有UPVC管道接入过滤器。分析该实施效果。（含图）

本项目生产用水使用两台30kW/h抽水泵江边取水，取水站房使用外网线路，根据江西省发展改革委关于适当调整分时电价机制的通知，峰值时段使用抽水泵时会增加电费成本。实施方案：根据江西省发展改革委关于适当调整分时电价机制的通知和项目实际生产用水量需求情况，部门制定江边抽水泵运行时段，在保障生产用水的同时又避免了峰值时段增加电费支出。根据国家电网商业用户电价表内容，季节（2-6、10~11月）16:00~22:00为高峰时段电价为0.99元/度，00:00~06:00为低谷时段电价价位0.375元/度，差值0.615元/度，江边抽水泵每天实际运行小时为20小时左右，江边抽水泵功率为30kw/h。分析该实施效果。（含图）

【南丰项目】江边抽水泵优化运行时间段案例分享 3.3.1. 案例背景本项目生产用水使用两台30kW/h抽水泵江边取水，取水站房使用外网线路，根据江西省发展改革委关于适当调整分时电价机制的通知，峰值时段使用抽水泵时会增加电费成本。 3.3.2. 实施方案根据江西省发展改革委关于适当调整分时电价机制的通知和项目实际生产用水量需求情况，部门制定江边抽水泵运行时段，在保障生产用水的同时又避免了峰值时段增加电费支出。根据国家电网商业用户电价表内容，季节（2-6、10~11月）16:00~22:00为高峰时段电价为0.99元/度，00:00-06:00为低谷时段电价价位0.375元/度，差值0.615元/度，江边抽水泵每天实际运行小时为20小时左右，江边抽水泵功率为30kw/h。 3.3.3. 实施效果每天抽水泵减少峰值4小时运行时间段能节省73.8元左右，按全年运行349天运行节省25756元。【缺少答案，请补充】（含图）

【永顺项目】取水泵启停时间优化降低用电成本案例 3.4.1. 案例背景永顺项目河边取水由江边取水泵、江边一级增压泵及二级增压泵组成。江边取水泵功率为22KW，一级增压泵75KW，二级增压泵30kW。传统取水方式为每天启停两次，根据循环水池及工业水池液位来进行启停。3月份电费为2.96万，扣除4天河水管道抢修，分摊到每天电费1100元。为了降低取水泵启停所用电费，进行启停时段优化。 3.4.2. 实施方案永顺项目于2025年4月实施取水泵运行时间优化调整，根据湖南省国网公司峰平谷尖电价差异化用电策略，将取水泵运行时间调整为低谷期和平谷期运行，在确保供水需求的同时显著降低用电成本。 1.运行时间调整：低谷期（23:00-07:00 ）运行8小时，电价0.3元/度；平谷期（07:00-11:00,14:00-18:00）运行8小时，电价0.5元/度； 2.精准控制：根据电价时段灵活启停取水泵，最大化利用低价电力资源。 3.4.3. 实施效果 1.节电显著：日均用电费用从1100元降至812.8元，降幅达26.1%； 2.经济效益：月均节约电费约8600元，年节约成本约103,200元； 3.运行保障：通过合理调整运行时间，既满足供水需求，又避免高峰期高电价用电。【缺少答案，请补充】（含图）

【青岛项目】污泥干化废水改至渗滤液加温池案例 3.5.1. 案例背景冬季厌氧温度偏低会影响菌种的活性，为了确保厌氧安全稳定地运行，需要投入蒸汽对厌氧进行加温。青岛项目冬季厌氧系统平均日处理量为400m³/d，采用二抽蒸汽对厌氧池进行加温，二抽蒸汽至加温池部分压力为0.4Mpa，热焓值取值2738kJ/kg；设厌氧池起始温度为21度，加温至35度，热损失为30%计，每日需要蒸汽量为$$Q=400*4.2*(35-21)*(1+30%)/2738=11.17t/d$$。为了更好地贯彻公司节能降耗方针，将50度的污泥干化废水由起初进化生化池改为进加温池，以此对厌氧进行提温减少蒸汽的消耗量。 3.5.2. 实施方案原设计污泥干化废水直接进入AO系统，现加一路旁路，在冬季时将污泥干化废水引入加温池提高厌氧温度。 a.改造方案：污泥干化废水进入AO系统之前加一路旁路引入加温池，具体如下：在调节池顶部间隔3米做一个高度2.2米的支架，采用DN100的PE管30米从支架上布管至加温池。 b.工期与工程量： 3.5.3. 实施效果技改之后，平均每日加温池进污泥干化废水230m³（水温为50度），混合渗滤液后厌氧进水温度可提高至31摄氏度，基本满足厌氧系统的稳定运行。技改成本/费用：效益核算：冬季厌氧加温的周期为1-4月，平均渗滤液处理量按400m³/d，需要蒸汽量为11.17t/d，蒸汽按220元/吨计算，每年共节省费用为$$30*4*11.17*220=29.49$$万元，技改共花费0.27万元，预计1.1天收回成本。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）

【珠海项目】渗滤液处理系统工艺优化降耗案例分享 3.6.1. 案例背景珠海二期渗滤液处理系统设计处理能力750t/d，采用“预处理+UASB厌氧系统+A/O系统+UF膜+NF膜+RO膜”工艺。项目于2020年12月投入运营，此后分别在2023年12月-2024年1月完成#1线清池大修，2025年2月-2025年3月完成#2线清池大修。渗滤液系统完成大修后设备设施已恢复至较好状态。但运行工艺上仍存在待解决问题。具体有以下两方面： 1）厌氧系统出水COD偏低，常年维持在2000-2500mg/L，出水氨氮为1500-1700mg/L，致使生化进水的碳氮比长期失衡。 2）#1、#2A/O线完成清池检修后，双线启动拉升处理负荷至80%时，运行2台鼓风机曝气，溶解氧量常高于7mg/L，清池大修使得曝气设备能效提升显著。由于厌氧出水COD过低，碳氮比不足原因，计划通过调整优化运行工艺来达到水质可控，节能降耗目标。 3.6.2. 实施方案污泥脱水滤清液进入加温池改管至进初沉池，利用未反应完全的PAM药剂在初沉池继续反应提高沉淀效果。同时污泥脱水清液回用初沉池可稀释渗滤液原液有机物浓度，满足调节池出水超越至A/O系统水质条件，并停止厌氧系统进水，停运厌氧内循环设备。减少厌氧进水量，厌氧内循环泵由连续运行调整间歇运行，降低厌氧系统设备投运时间，试验全量超越A/O系统进水，直到厌氧系统设备完全停运。监测调节池出水COD处于8000-15000mg/L范围，逐步增加调节池超越进水至A/O系统水量，改善系统进水碳氮比，跟踪A/O系统超越进水负荷变化，并根据渗滤液产生量与调节池库存调整A/O系统单双线间歇停运射流泵。试验O池双线运行期间投用单台曝气风机是否满足供氧需求。 3.6.3. 实施效果经济分析：通过以上工艺优化试验，厌氧系统设备实现停运，A/O系统单线运行时射击泵调整至间歇运行，双线运行时启动1台曝气风机可满足曝气氧量需求。渗滤液系统从设备节能以及工艺水质控制上均取得较理想的效果。2025年4月与5月份渗滤液用电量同比降低192720 kWh和269800 kWh。【缺少答案，请补充】

珠海二期渗滤液处理系统设计处理能力750t/d，采用“预处理+UASB厌氧系统+A/O系统+UF膜+NF膜+RO膜”工艺。项目于2020年12月投入运营，此后分别在2023年12月-2024年1月完成#1线清池大修，2025年2月-2025年3月完成#2线清池大修。渗滤液系统完成大修后设备设施已恢复至较良好状态。但运行工艺上仍存在待解决问题。具体有以下两方面： 1）厌氧系统出水COD偏低，常年维持在2000-2500mg/L，出水氨氮为1500-1700mg/L，致使生化进水的碳氮比长期失衡。 2）#1、#2A/O线完成清池检修后，双线启动拉升处理负荷至80%时，运行2台鼓风机曝气，溶解氧量常高于7mg/L，清池大修使得曝气设备能效提升显著。由于厌氧出水COD过低，碳氮比不足原因，计划通过调整优化运行工艺来达到水质可控，节能降耗目标。（含图）

新会项目渗滤液处理站设计规模500t/d，生化系统采用两级AO工艺，配套3台磁悬浮风机（2用1备）。实际运行中，由于磁悬浮风机存在喘振跳停保护机制，转速实际可调节范围仅为86%~100%，同时渗滤液处理量低于设计值，导致磁悬浮风机供气量过剩，生化池溶解氧（DO）长期维持在7~10mg/L（远超最佳2~4mg/L范围），引发以下问题： 1）污泥老化上浮：DO过高导致微生物过度氧化，污泥活性下降，出现污泥解絮、上浮现象。 2）硝化池冒泡：曝气量过大导致泡沫增多、液面翻腾，甚至泡沫携带污泥溢出池体，造成环保事故。 3）能耗浪费：鼓风机长期高负荷运行，电耗增加20%~30%，运行成本居高不下。（含图）

新会项目每年5-9月份为雨季，按照双线运行考虑，一台风机实际可满足双线运行耗氧量，输出功率为50.8kW；10-4月份为旱季，按照单线运行考虑，加装排空管前输出功率50.8KW，加装排空管后输出功率31.5-37.3KW，考虑到负荷波动，年电耗降低15%~22%左右，年节省电费约4.4万~6.3万元（按0.65元/kWh计算）。 2）节省药剂消耗。DO下降，泡沫涨幅变小，消泡剂消耗量减少，进一步降低运行成本。推广建议：本方案适用于生化系统溶解氧过剩，且配置有变频风机的项目，如果生化系统的溶解氧刚好满足项目需求，则无需技改。【缺少答案，请补充】

针对上述待优化项，提出相应的实施方案。（含图）

该实施方案的实施效果是什么？

脱硝口附近堆焊腐蚀的部位是______。（含图）

针对上述案例背景中的问题，提出的实施方案是什么？（含图）

该实施方案的目的是什么？

简述广饶项目三烟道W型蒸发器改造后的运行参数变化。

简述广饶项目三烟道W型蒸发器改造后的经济效果。

简述朝阳项目炉墙送风机吸风口改造后的实施效果。（含图）

简述榆树项目垃圾进料斗弧形护板修补、重装后的实施效果。

【榆树项目】修旧利废—垃圾进料斗竖井出口弧形护板修补、重装 1.4.1. 案例背景榆树项目24年秋季检修发现垃圾进料斗弧形护板（23块）腐蚀、磨损严重，25年春季检修期间进行维修。 1.4.2. 实施方案榆树项目垃圾进料斗竖井出口弧形护板（23块）腐蚀（磨损）严重，对各个弧形护板腐蚀（磨损）部分进行割除，保留未腐蚀（磨损）部分；采用长度为400mm，宽度为300mm，厚度为25mm 白钢板（310s）压弯预制，再与保留部分进行焊接。（含图）

【枣阳项目】出渣机液压缸活塞杆法兰连接改造案例 1.5.1. 案例背景出渣机液压缸工作环境恶劣，缸头长期与泥水接触，缸头销轴锈蚀严重，几乎拆卸不下来。当液压缸出现故障渗油，需要更换液压缸时，液压缸销轴拆卸不下来，经常需要破坏性拆除，用氧气乙炔割刀把轴头连同销轴一起割掉，检修花费时间较长，且备件成本较高。现场更换一台液压缸检修时间约为 10 小时，更换过程中机组只能低负荷运行损失较多电量，且炉排长时间停运积渣较多，增加出渣机堵渣风险。 1.5.2. 实施方案对出渣机液压缸进行改造，将活塞杆改为法兰连接形式，法兰用高强度螺栓紧固连接，更换液压缸时只需拆卸法兰，不用破坏缸头，减少检修更换时间，节约备件采购费用。（含图）