2024集输高级工方案带标准(实际操作1)_在线真题试卷与模拟练习_2024集输高级工方案带标准(实际操作1)_考试宝

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进行蒸馏法测定原油含水率的实操考核，需完成安全文明生产、准备工作、检查、校天平、称样加溶剂、安装分析仪、蒸样、读值计算、技术要求、收尾工作等环节，需遵循给定的操作程序、安全规范及评分标准，同时需提前准备好指定的设备、工具与材料。（含图）（含图）（含图）（含图）（含图）

完成安全文明生产相关操作，包括按规定规范穿戴劳保用品、熟知主要风险与防范措施、严格按操作规程操作、正确使用工用具。

准备好指定的工用具与材料，包括含水率测量仪1台、报表1张、黑碳素笔1支、计算器1个、清洗油、擦布、密封脂、溶剂油各若干、1000mL圆底烧瓶1个、5mL接受器1只、500mL玻璃量筒1个、1000g电子天平1套、玻璃搅棒1支、镊子、刮具、秒表各1个、磁搅拌子若干。

检查烧瓶、接受器、量筒、搅棒、刮具、冷凝管内壁等清洁干燥，检查接受器、量筒、天平、砝码的合格证书、检定证书、检定周期。

完成天平校准，烧瓶称重，称重后点击“清零”。

将试样充分混合后转移到烧瓶内，称准至200g，再加入400mL的溶剂（必须做空白试验）。

按要求装配仪器，确保所有接头的气密性和液密性；打开循环水，温度保持在20～25℃。

打开电源加热蒸馏烧瓶，初始阶段缓慢加热，防止爆沸和系统水分损失。初始加热后，调整沸腾速度，使冷凝液不高于冷凝管内管的3/4处；馏出物应以2~5滴/s的速度滴进接受器；继续蒸馏，直到除接受器外的任何部位都看不到水，并且接受器内水的体积在5min内保持为常数；如果冷凝管内有水滴持续积聚，用溶剂冲洗时，必须在停止至少15min后进行冲洗以防止爆沸，冲洗后，蒸馏至少5min，缓慢加热防止爆沸；重复操作直到冷凝管内没有任何可见水并且接受器内水的体积在5min内保持为常数；如果冷凝管内壁有水，用刮具把水刮进接受器。

当水完全被转移后，使接受器和其内容物冷却至室温；用刮具将黏附在接受器上的水滴刮下；读出水的体积，估读至0.025mL；使用公式$$\omega_C=\frac{V_2-V_0}{m}×100$$计算原油含水率。

本操作执行《GB/T8929原油水含量的测定蒸馏法》；蒸馏时加入的溶剂必须做空白试验，如果试验结果含水，计算时要减去溶剂的含水量，其结果为试样最终含水量。

收拾工具，清理现场。

分析脱水温度对净化油含水超标的影响

分析破乳剂对净化油含水超标的影响

分析来液成分对净化油含水超标的影响

分析沉降时间对净化油含水超标的影响

分析来液量对净化油含水超标的影响

分析人为因素对净化油含水超标的影响

完成净化油含水超标原因分析的收尾工作环节

离心泵振动大的原因及处理，此项目考核选手对离心泵运行过程中振动大故障处理的熟练程度。考场准备： A．设备准备：离心泵1台 B．工具准备：“F”型防爆阀门扳手1把、200mm活动扳手1把、250mm活动扳手1把、警示牌1个、黑色碳素笔1支 C．材料准备：记录纸1张操作程序及要求： 1. 安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品，操作前熟知主要风险、危害因素及防范措施，严格按操作规程操作，正确使用工用具，操作时间15分钟 2. 准备工作：准备工用具、材料 3. 紧急停泵：停泵，关闭进、出口阀门，挂“检修”牌，切断电源、挂“禁止合闸”牌 4. 离心泵振动大原因判断：排查泵内或进口管线有空气；进口罐液位过低；输送液体温度过高发生汽蚀；泵轴弯曲；泵轴与电动机轴不同轴；轴承损坏轴承间隙过大；基础悬空或地脚螺栓松动等原因 5. 离心泵振动大处理措施：重新灌泵，打开放空阀门，排尽泵内空气；提高进口罐液位；降低输送介质温度；校直或更换泵轴；测量调整离心泵机组同轴度；测量轴承间隙必要时更换轴承；加固基础或重新更换基础 6. 试泵检查：按启泵操作规程启动离心泵，检查泵振动情况 7. 收尾工作：收拾工具、清理现场考试时间15分钟（含准备时间），考试形式为现场操作。主要风险及防范措施： |主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---| |火灾|进入泵房前未释放静电|进入泵房前先释放静电| |中毒|未先打开门窗或启动通风设施通风|操作应先打开门窗或启动通风设施通风| |电伤害|湿手按启、停按钮；人未站侧面断、送电|手保持干燥按启、停按钮；人站侧面断、送电| |物体打击|人站正面开关阀门|人站侧面开关阀门，防止在压力作用下零部件脱出伤人| |环境污染|未正确切换流程|正确切换流程，避免造成泄漏| 配分与评分标准： 1. 安全文明生产（从总分中扣除，最大扣分95）： - 未按规定规范穿戴劳保用品一处扣1分，最大扣分5 - 未掌握主要风险每项扣1分，最大扣分2 - 未掌握危害因素每项扣1分，最大扣分2 - 未掌握防范措施每项扣1分，最大扣分2 - 操作中出现违章操作或安全事故取消考试资格 - 工用具打反、打滑、掉落、踩踏一次扣1分，最大扣分5；损坏工用具及配件扣5分，最大扣分5 2. 准备工作（配分5）： - 未准备工用具、材料扣5分；少准备一件扣1分，最大扣分5 3. 紧急停泵（配分20）： - 未按停止按钮停泵扣20分 - 未关闭进、出口阀门扣10分 - 未挂“检修”牌扣5分 - 未切断电源、挂“禁止合闸”牌扣5分 4. 离心泵振动大原因判断（配分35）： - 未检查泵内或进口管线扣5分 - 未检查进口罐液位扣5分 - 未检查输送液体温度扣5分 - 未检查泵轴扣5分 - 未检查泵轴与电动机轴同轴度扣5分 - 未检查轴承间隙扣5分 - 未检查基础悬空、地脚螺栓扣5分 5. 离心泵振动大处理措施（配分30）： - 不知道重新灌泵，打开放空阀门，排尽泵内空气扣5分 - 不知道提高进口罐液位扣5分 - 不知道降低输送介质温度扣5分 - 不知道校直或更换泵轴扣5分 - 不知道测量调整离心泵机组同轴度扣5分 - 不知道调整轴承间隙或更换轴承扣5分 - 不知道加固基础或重新更换基础扣5分 6. 试泵检查（配分5）： - 未检查离心泵振动情况扣5分 7. 收尾工作（配分5）： - 未收拾工具扣5分；工具少收一件扣1分；未清理工具一件扣1分；未清理现场扣1分要求：出现人身伤害（操作人员在操作过程中受伤）停止操作。操作时间15分钟，到时停止操作。各项操作步骤扣分不超过该步骤配分标准。（含图）

考核选手对切换工艺流程，启动动力设备，脱水站来电后原油处理系统安全、平稳地投入运行的熟练程度，完成原油脱水站来电后的重启动操作，相关要求如下： 1. 考点 A. 倒通生产工艺流程； B. 启动脱水泵、加药泵、加热炉等动力设备； C. 投运二段脱水装置。 2. 操作程序规定及说明 A. 安全文明生产； B. 准备工作； C. 恢复配电； D. 控制分离器； E. 倒通生产工艺流程； F. 启动脱水泵、加药泵； G. 投运加热炉； H. 投运二段脱水装置； I. 收尾工作。（含图）

考核选手对三相分离器常见故障分析及处理的熟练程度，完成三相分离器常见故障分析及处理操作，相关要求如下： 1. 考点 A. 三相分离器容器内压力上升的原因及处理措施； B. 三相分离器原油含水偏高的原因及处理措施； C. 三相分离器水中含油偏高的原因及处理措施。 2. 操作程序规定及说明 A.安全文明生产； B.准备工作； C.容器内压力上升； D.原油含水偏高； E.水中含油偏高； F.填写报表； G.收尾工作。【缺少答案，请补充】（含图）

完成相关操作，需掌握以下主要风险、危害因素及防范措施，并按配分与评分标准完成操作：主要风险、危害因素及防范措施： 1. 物体打击：危害因素为人站正面开关阀门，防范措施为人站侧面开关阀门，防止在压力作用下零部件脱出伤人 2. 环境污染：危害因素为未正确切换流程，防范措施为正确切换流程，避免造成泄漏操作要求：出现人身伤害（操作人员在操作过程中受伤）停止操作。操作时间15分钟，到时停止操作。各项操作步骤扣分不超过该步骤配分标准。需完成以下操作内容： 1. 安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品；操作前熟知主要风险、危害因素及防范措施；严格按操作规程操作，操作时间15分钟；正确使用工用具 2. 准备工作：准备三相分离器1台、报表1张、擦布若干、“F”型5型防爆阀门扳手1把、黑碳素笔1支 3. 容器压力上升：分析并给出以下情况的原因及措施： - 气相阀门开启过小 - 出油出水阀开启过小 - 来液量突然增大 - 出口管路堵塞 4. 原油含水偏高：分析并给出以下情况的原因及措施： - 油水界面过高 - 老化油掺入过多 - 进油温度过低 - 破乳剂破乳效果差 - 放水管线结垢堵塞 - 来液量大 - 油室液位过高 - 油水界面过低 5. 填写报表 6. 收尾工作：收拾工具，清理现场（含图）

绘制工艺流程图，考核对本单位集输站各岗位工艺流程掌握的情况，绘制工艺流程图的基本方法和熟练程度。操作程序： A.安全文明生产； B.检查绘图工具； C.准备草图； D.绘制工艺流程图；考试时间30分钟（含准备时间），现场操作。

根据三视图补画缺线，考核看懂设备结构图纸的基本技能。操作内容： 1.绘图要求； 2.准备工作； 3.补画视图； 4.收尾工作。考试时间30分钟，超时5分钟停止操作。

根据三视图补画缺线操作，完成以下考核：一、考场准备： A. 设备准备：1间教室 B. 材料准备：A3规格绘图试卷1张 C. 工、用、量具准备：300mm三角尺1套，HB、2B绘图笔各1支，绘图仪1套，4B橡皮1块二、考核内容： 1. 试题说明：三视图是一名技术工人看懂设备结构图纸的基本技能之一，根据三视图补缺线是考核这项技能的一种简便的方法之一。 2. 考点： (1) 绘图要求； (2) 准备工作； (3) 补画视图； (4) 收尾工作。三、考试要求： 1. 在规定时间内完成补线； 2. 考试中严禁作弊，作弊将取消考试资格； 3. 操作时间为30分钟，超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作。【缺少答案，请补充】

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