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磨煤机的启动条件 1. 无汽机跳闸 2. 无磨煤机保护动作 3. 磨充惰结束 4. 磨回油温度正常 5. 磨润滑油系统运行正常 6. 磨润滑油箱温度正常 7. 磨电机轴承温度正常 8. 冷风吹扫门关 9. 磨消防蒸汽电磁阀关 10. 磨密封风电动门开 11. 磨准备就绪，分离器挡板门开 (二)一次风机启动条件 1. 本侧空预器运行且出口一次风挡板开 2. 有任一送风机运行 3. 一次风机入口调节插板关 4. 一次风机出口插板关 5. 一次风机电机轴承温度≤65度 6. 一次风机轴承温度≤65度 7. 一次风机电机电子线圈温度≤65度

一次风机跳闸条件 1. 就地事故按钮 2. 电气保护动作 3. MFT 4. 双侧空预器跳闸，延时20S 5. 同侧空预器跳闸延时5min 6. 一次风机轴承温度>85度，延时3S 7. 一次风机电机轴承温度>105度，延时3S 8. 一次风机轴承振动≥112.5um

引风机跳闸的条件有哪些？ 1. 同侧空预器跳闸，延时1 min； 2. 两侧空预器全停，延时20s； 3. 同侧送风机跳闸（手动停运不触发）； 4. 3A引风机冷却风机全停，延时5min； 5. 3A引风机就地事故按扭动作； 6. 3A引风机电动机电气保护动作（速断、过流、负序过流、过热启动及差动保护）； 7. 3A引风机前、中、后轴承，任一轴承温度≥110℃（采用任一轴承温度测点3取2方式），延时3s； 8. 3A引风机控制油压低于3.5 MPa(变送器)，延时15s。

送风机跳闸的条件有哪些？ 1. 同侧引风机停运； 2. 送风机轴承温度≥105℃（开关量与对应的模拟量均报），延时3s； 3. 就地事故按钮； 4. 电气保护动作（速断、过流、零序、堵转及三相不平衡），所在6KV工作段母线低电压保护动作； 5. 两侧空预器全停，延时20s； 6. 同侧空预器跳闸，延时1min； 7. 送风机液压油压≤0.8MPa，延时10s； 8. 送风机轴承振动达112.5（二取二）。

磨煤机分离器、回粉管堵塞的现象，联系清理的标准 a)分离器出入筛网堵塞现象 1.制粉系统通风量、出力降低 2.容量风门开度增大 3.分离器折向挡板前压力偏低 b)回粉管堵塞现象 1.分离器折向挡板前的就地压力表剧烈波动 2.DCS中分离器压力指示偏低 3.同层对角两个一次风速同时偏低 4.两侧分离器压力偏差大 5.煤粉细度偏低 6.制粉温度降低，两侧分离器出口温度偏差大 c)清理标准： 1.每台磨煤机投运45天-50天为一个清理周期 2.周期内出现上述分离器异常时，需要清理 3.对于造成磨煤机机制粉细度明显偏大、出粉严重不均，影响机组飞灰等经济指标的，需立即清理 4.机组运行时，分离器清理由发电运行部通过缺陷填报发起，清理要提前一天联系，原则上清理时间放在白天，避开节假日；机组停运和检修时，维修一部应制定相关清理计划，发电运行部在机组启动前负责监督其实施情况。机组抢修时，发电运行部视维修一部工作量情况联系清理 5.发电运行部需要对清理频次、清理前后参数（蒸发量900t/h时，磨分离器出口压力、一次风速等参数）和杂物照片建立台账做好记录。

3A空预器主电机切换至辅电机运行

3A空气预热器投运

4B汽泵隔绝消压

4A循环水泵切至4B运行

机组大联锁试验汽机状态准备

机组大联锁试验前联锁投入

低压缸零出力模式投入运行

引起轻瓦斯保护动作的原因有哪些？轻瓦斯保护装置动作后应检查哪些项目？

停磨 (1)得值班负责人令：4D磨煤机停运 (2)逐渐关小4D磨煤机热风门，降低4D磨煤机出力 (3)关闭4D磨煤机给煤机入口闸板，给煤机转速减至最低后停止两侧给煤机，关闭给煤机出口闸板 (4)逐渐开大4D磨煤机冷风门和旁路风门，继续关小磨煤机热风门，保持一次粉管风速不低于18m/s，对4D磨煤机进行抽粉，同时降低机组负荷或提高其它运行磨煤机出力 (5)关小D层喷燃器所对应的二次风，调整其它各层二次风门 (6)4D磨煤机抽空后，关闭冷风门、热风门及容量风门，启动高压油泵，停止磨煤机 (7)关闭4D磨煤机一次风关断门 (8)4D磨煤机停止后，用冷一次风逐根吹扫干净一次粉管，吹扫时间每根粉管不少于5分钟，结合主汽压力和氧量的变化，确认粉管无积粉方可关闭冷风吹扫门 (9)停止4D磨煤机润滑油系统 (10)保持4D磨煤机四个分离器出口门和密封电动门在开位 (11)全面检查无异常后汇报值班负责人4D磨煤机停运结束

一次风机全速运行解列 (1)得值班负责人令3A一次风机（全速状态下）解列 (2)确认锅炉蒸发量≯660t/h，否则应采取防止RB动作措施。 (3)确认3A一次风机在全速状态。 (4)解除3A一次风机的一次风压自动调节。 (5)逐渐关闭3A一次风机入口挡板同时，增加另一侧一次风机出力，保持一次热风、一次冷风母管压力稳定。（一次热风压力低于4KPa，运行制粉系统将跳闸；粉管道内一次风速低于15m/s，易造成管道内煤粉沉积） (6)确认3A一次风机负荷已减至0，其入口挡板已关闭。 (7)联系热控人员，强制3A一次风机出口插板门为“关允许”后，关闭3A一次风机出口插板门。（观察3A一次风机出口插板门前压力变化程度判断插板门关闭的严密性） (8)在3A一次风机“启停操作器控制面板”中，确认3A一次风机“停止允许”信号满足，点击3A一次风机启停操作器中的“停止”按钮，停止3A一次风机运行。 (9)汇报值班负责人，3A一次风机（全速状态下）解列操作结束。【缺少答案，请补充】

3A火检风机切换至3B火检风机运行 (1)得值班负责人令，3A火检风机切换至3B火检风机运行。 (2)就地检查3B火检风机的机械部分和电气部分具备启动条件。 (3)检查确认一次风至火检风系统的一、二、三次联络门开启（在一次风机运行情况下）。 (4)检查确认3B火检风机出口挡板全开并锁紧。 (5)检查确认3B火检风机动力电源、控制电源和控制回路正常。 (6)确认3B火检风机的远近控切换手柄位于“远控”位。 (7)在DCS中解除3B火检风机联锁。 (8)在DCS中启动3B火检风机，监视确认火检风与炉膛差压值升高。 (9)检查确认3B火检风机运行正常，母管压力高于6KPa。 (10)在DCS中停止3A火检风机运行，检查下三通挡板切换位置正确，监视火检风与炉膛差值高于6KPa。 (11)视情况，在DCS中将3A火检风机联锁投“自动”。 (12)汇报值班负责人3A火检风机切换至3B火检风机运行的操作任务结束。

3A引送风机并列运行 (1)接到4A引风机并列运行操作命令 (2)检查确认4A引风机检修工作结束，检修措施已恢复。4A引风机机械、电气、热控部分完好、备用。 (3)试验4A引风机油泵联锁正常，备用油泵投自动。 (4)试验4A引风机冷却风机联锁正常，备用冷却风机投自动。 (5)确认4A引风机润滑油压正常，引风机电机润滑油压正常。 (6)确认4A引风机液压油压正常（≥3.5MPa）； (7)确认4A引风机入口挡板关闭，出口挡板全开； (8)确认4A引风机动叶关闭； (9)确认4A引风机轴承温度≤90℃； (10)确认4A引风机任一冷却风机已运行30s； (11)确认4A、4B空预器运行且出口二次风挡板和入口烟气挡板全开。 (12)启动4A引风机，密切监视4A引风机电流变化。 (13)待4A引风机电流回归正常后，在日志本记录4A引风机空载电流。密切监视炉膛压力变化。 (14)开启4A引风机入口挡板，适当关小4B引风机动叶开度，保持炉膛压力稳定。 (15)确认4A引风机入口挡板全开。 (16)4A引风机入口挡板投自动。 (17)调节分配4A、4B引风机出力相近，控制并列运行两台引风机电流偏差≯5A。控制两侧空预器后排烟温度变化幅度≯2℃/min。 (18)检查确认炉膛压力设定值-30 Pa～-100Pa，4A、4B引风机动叶投自动。 (19)汇报发令人，4A引风机并列运行操作结束。

3A引送风机解列停运 (1)接到值班负责人4B引、送风机解列停运操作命令 (2)降低锅炉负荷，减小4B引风机、4B送风机动叶开度，增加4A引风机、4A送风机动叶开度。 (3)停运上层制粉系统，调整优化二次配风。 (4)关闭停运制粉系统热风门、冷风门、关断锁紧门、分离器出口一次风门。 (5)维持锅炉蒸发量600t/h。（≯660t/h，避免4B引、送风机停运引发RB动作。否则应采取防止4B引风机、4B送风机RB动作措施）。 (6)开启4A、4B送风机出口管道联络挡板。 (7)密切监视炉膛压力、排烟温度、空预器电流、二次风量、二次风箱压力等参数，逐渐关闭4B引风机、4B送风机动叶至全关，增加4A引风机、4A送风机动叶开度，维持炉膛压力稳定，控制排烟温度无大幅度波动。 (8)视燃烧状况投入AB层油枪，通知燃料、灰水值班人员。 (9)确认4B引风机入口挡板在自动状态。 (10)确认4B送风机出口挡板在自动状态。 (11)确认4B引风机、4B送风机动叶已关闭。 (12)停止4B引风机运行，确认4B送风机联停。 (13)密切监视和调整炉膛压力。确认4B引风机入口挡板自动关闭；确认4B送风机出口挡板自动关闭。 (14)合理分配4A、4B一次风机负荷，控制两侧排烟温度平稳变化。（若经采取措施，4B侧排烟温度降低幅度较大，可关闭送风机出口风道联络挡板；若因4B除尘器前后漏风造成排烟温度急剧降低，应联系灰水关闭烟道人孔门，检查孔）。 (15)若投入油枪，调整燃烧后视燃烧工况，撤出油枪。 (16)通知灰水值班人员，4B引风机解列停运。 (17)汇报值班负责人，4B引、送风机解列停运操作结束。【缺少答案，请补充】

#3炉暖风器汽侧投入 (1)接到值班负责人投入#3炉暖风器汽侧运行操作命令。 (2)检查确认与#3炉暖风器相关的检修工作结束，检修措施已恢复。 (3)检查试验3A、3B暖风器进汽调整阀、暖风器疏水调整阀、暖风器疏水箱放水电动门动作正常，开、关状态准确。检查试验热控仪表指示正确、暖风器疏水箱放水电动门联锁保护动作正常。 (4)确认3B暖风器出口疏水手动分门（4组）开启。 (5)确认#3炉暖风器疏水箱就地和远传水位计投入，检查确认水位计指示正常。 (6)确认3A暖风器进汽手动分门（4组）开启。 (7)适当开启3A暖风器进汽调整阀后蒸汽管道空气门（在系统暖管过程中，排净空气后关闭） (8)确认3A暖风器出口疏水手动分门（4组）开启。 (9)将3A暖风器切至close位置（4组） (10)确认3A暖风器出口至暖风器疏水箱的疏水手动总门开启。 (11)确认3B暖风器进汽手动分门（4组）开启。 (12)适当开启3B暖风器进汽调整阀后蒸汽管道空气门（在系统暖管过程中，排净空气后关闭） (13)确认3B暖风器出口疏水手动分门（4组）开启。 (14)将3B暖风器切至close位置（4组） (15)确认3B暖风器出口至暖风器疏水箱的疏水手动总门开启。 (16)确认#3炉暖风器疏水箱底部放水手动一、二次门关闭。 (17)确认#3炉暖风器疏水箱疏放水管道的底部放水手动门关闭。 (18)确认#3炉暖风器疏水箱安全阀完好备用。 (19)适当开启#3炉暖风器供汽母管至暖风器疏水箱平衡手动门（维持暖风器疏水箱内适当压力）。 (20)适当开启#3炉暖风器疏水箱空气门（在系统暖管过程中，排净空气后关闭）。 (21)解除#3炉暖风器疏水箱放水电动门自动，开启#3炉暖风器疏水箱放水电动门，准备对暖风器进行冲洗（电动放水门后的放水管口高于暖风器水箱，只有在暖风器疏水箱有一定压力情况下才能将疏水压出）。 (22)关闭#3炉暖风器放水电动门后放水管道空气门。 (23)适当开启#3炉暖风器疏水至疏水泵入口管道空气门（待大量冒水后关闭）。 (24)确认3A暖风器进汽调整阀关闭。 (25)确认3A暖风器进汽调整阀前、后手动门开启。 (26)确认3A暖风器进汽调整阀旁路手动门关闭。 (27)适当开启3A暖风器进汽调整阀前蒸汽管道空气门（在系统暖管过程中，排净空气后关闭） (28)确认3B暖风器进汽调整阀关闭。 (29)确认3B暖风器进汽调整阀前、后手动门开启。 (30)确认3B暖风器进汽调整阀旁路手动门关闭。 (31)适当开启3B暖风器进汽调整阀前蒸汽管道空气门（在系统暖管过程中，排净空气后关闭） (32)确认#3炉暖风器疏水至#3机凝结器热井疏水手动门关闭严密。 (33)确认#3炉暖风器疏水至#3机除氧器手动门（除氧层）关闭严密。 (34)适当开启#3机低辅联箱至#3炉暖风器供汽手动总门，对供汽管道进行暖管。 (35)适当开启3A、3B暖风器进汽调整阀，对暖风器管道及系统进行暖管、冲洗。 (36)待暖风器进汽调整阀前蒸汽管道空气门、暖风器进汽调整阀后蒸汽管道空气门、暖风器疏水箱空气门大量排蒸汽后关闭空气门。 (37)全开#3机低辅联箱至#3炉暖风器供汽手动总门。 (38)3A、3B暖风器进汽调整门设定控制温度69℃，3A、3B暖风器进汽调整门投自动，密切监视暖风器疏水箱液位。 (39)根据暖风器疏水箱水温、压力，调整#3炉暖风器供汽母管至暖风器疏水箱平衡手动门。 (40)联系化学人员加强对暖风器疏水水质监督，待疏水水质合格后准备回收。 (41)汇报值班负责人，#3炉暖风器汽侧投入操作结束。【缺少答案，请补充】

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