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7.3 起重作业 7.3.1 项目管理实施规划中应有机械配置、大型吊装方案及各项起重作业的安全措施。 7.3.2 起重机械拆装时应编制专项施工方案。 7.3.3 特殊环境、特殊吊件等施工作业应编制专项施工方案或专项安全技术措施,必要时还应经专家论证。 7.3.4 起重机械使用前应经检验检测机构监督检验合格并在有效期内。 7.3.5 起重作业应由专人指挥,明确分工。 7.3.6 重大物件的起重、搬运作业应由有经验的专人负责。 7.3.7 起重机械的各种监测仪表以及制动器、限位器、安全阀、闭锁机构等安全装置应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。不得利用限制器和限位装置代替操纵机构。 7.3.8 各类起重机械应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 7.3.9 起重机械使用单位对起重机械安全技术状况和管理情况应进行定期或专项检查,并指导、跟踪、督促缺陷整改。 7.3.10 起重机上应配备灭火装置,操作室内应铺橡胶绝缘带,不得存放易燃物品及堆放有碍操作的物品,非操作人员不得进入操作室;起重作业应划定作业区域并设置相应的安全标志,无关人员不得进入。 7.3.11 每次换班或每个工作日的开始,对在用起重机械,应按其类型针对与该起重机械适合的相关内容进行日常检查。 7.3.12 起重作业前应进行安全技术交底,使全体人员熟悉起重搬运方案和安全措施。 7.3.13 操作人员在作业前应对作业现场环境以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 7.3.14 操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。 7.3.15 起吊物体应绑扎牢固,吊钩应有防止脱钩的保险装置。若物体有棱角或特别光滑的部位时,在棱角和滑面与绳索(吊带)接触处应加以包垫。起重吊钩应挂在物件的重心线上。 7.3.16 含瓷件的组合设备不得单独采用瓷质部件作为吊点,产品特别许可的小型瓷质组件除外。瓷质组件吊装时应使用不危及瓷质安全的吊索,例如尼龙吊带等。 7.3.17 当确需两台或多台起重机起吊同一重物时,应进行论证,并制定专项吊装方案。并应保持两机间任何接近部位(包括起重物)的安全距离不得小于2m。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷,保持升降同步。起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过单机额定起吊重量的80%。 7.3.18 起升重物跨越障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m 以上。 7.3.19 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作者岗位。 7.3.20 起重机在作业时,车身应使用截面积不小于16 mm2 软铜线可靠接地。作业区域内应设围栏和相应的安全标志。 7.3.21 吊件和起重臂活动范围内的下方不得有人通行或停留。 7.3.22 起重机在作业中出现异常时,应采取措施放下吊件,停止运转后进行检修,不得在运转中进行调整或检修。 7.3.23 雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 7.3.24 在高寒地带施工的设备,应按规定定期更换冬、夏季传动液压油、发动机油和齿轮油等,保证油质能满足其使用条件。 7.3.25 起重指挥应遵守下列规定: a) 起重吊装作业的指挥人员应持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。 b) 起重指挥信号应简明、统一、畅通。 c) 操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。 d) 操作室远离地面的起重机械,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通信联络方式进行指挥。【缺少答案,请补充】