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某站25周轨道电路红光带，测试送端钢轨引接线电流为1.19A(正常值: 0.9A)、受端钢轨引接线为0.6A（正常值：0.89A），请判断故障范围和性质是什么？下一步如何排查？

某站五线制道岔定位无表示，室外第一动A机电缆盒测得X1、X4（+）与X2（—）电压均为交流110V（正常62V），直流0V（正常22V），请判断故障点在室内方向还是在转辙机方向？故障性质是什么？

完成送（受）电端箱盒内部检修、Ⅰ级测试、作业后相关工作，按照以下评分标准执行： 1. 送（受）电端箱盒内部检修（50分）： - 箱盒内部螺丝、配线、器材外观检查（5分）各部螺丝紧固，接线端子连接良好，防尘、防潮良好，铭牌齐全。（5分） - 限流电阻、变压器变比、熔断器、防雷元件、地线检查良好，无超期、无过热。（10分） - 扼流变压器内部检查。各部螺丝紧固，接线端子连接良好，防尘、防潮良好，铭牌齐全。（15分） - 原理图、电缆配线图核对，图物相符。（15分） 2. Ⅰ级测试（10分）：按照Ⅰ级测试记录卡逐项进行测试并填写测试记录。（10分） 3. 作业后（5分）：确认曲线良好、清点工具、具备开通条件、销记。（含图）

按照作业指导书完成轨道电路（高压脉冲轨道电路）标准化检修相关作业内容，按照以下评分标准执行： 1. 作业前（5分）： - 工具、仪表准备、清点。（1分） - 通信工具联络试验。（1分） - 入网申请，入网前确认最后一趟车通过时间。（1分） - 入网后确认行别。（1分） - 到达作业位置后确认区段名称正确。（1分） 2. 送（受）电端箱盒外部检修（15分）： - 箱盒外观及各部螺丝检查。（5分） - 扼流变压器引线接线检查。（5分） - 中心连接板（线）、回流线、吸上线连接紧固，防潮良好。（5分） 3. 轨道电路通道检修（15分）： - 钢轨绝缘标准化检查。（5分） - 接续线及跳线标准化检查。（5分） - 轨距杆、地锚拉杆外观检查，安装良好。（5分） 4. 送、受电端箱盒内部检修（40分）： - 箱盒内部螺丝、配线、器材外观检查。（5分）各部螺丝紧固，接线端子连接良好，防尘、防潮良好，铭牌齐全。（5分） - 限流电阻、变压器变比、熔断器、防雷元件、地线检查。（10分） - 扼流变压器内部检查。各部螺丝紧固，接线端子连接良好，防尘、防潮良好，铭牌齐全。（10分） - 原理图、电缆配线图核对，图物相符。（10分） 5. Ⅰ级测试（20分）：按照Ⅰ级测试记录卡逐项进行测试并填写测试记录。（10分） 6. 作业后（5分）：确认曲线良好、清点工具、具备开通条件、销记。（5分）（含图）

按照作业指导书完成区间ZPW-2000轨道电路标准化检修相关作业内容，按照以下评分标准执行： 1. 作业前（10分）： - 工具、仪表准备、清点。（1分） - 通信工具联络试验。（1分） - 入网申请，入网前确认最后一趟车通过时间。（2分） - 入网后确认行别。（5分） - 到达作业位置后确认区段名称正确。（1分） 2. 调谐区箱盒外部检修（10分）： - 设备外观、禁停标及各部螺丝检查。（2分） - 送（受）电端引线接线检查。（3分） - 限界测量。（5分） 3. 轨道电路通道检修（20分）： - 补偿电容、空扼流变压器外观检查。（10分） - 轨距杆、地锚拉杆绝缘外观、护轮轨绝缘检查。（10分） 4. 调谐区箱盒内部检修（45分）： - 箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。（10分） - 器材类型正确，防雷元件无过热现象，安装牢固。（10分） - 横向连接线、地线连接良好。（10分） - 原理图、电缆配线图核对，图物相符。（15分） 5. Ⅰ级测试（10分）：按照Ⅰ级测试记录卡逐项进行测试并填写测试记录。（10分） 6. 作业后（5分）：确认曲线良好、清点工具、具备开通条件、销记。（5分）【缺少答案，请补充】（含图）

按照作业指导书完成信号机标准化检修作业相关内容，按照以下评分标准执行： 1. 作业前（10分）： - 工具、仪表准备、清点。（1分） - 通信工具联络试验。（1分） - 入网申请，入网前确认最后一趟车通过时间。（2分） - 入网后确认行别。（5分） - 到达作业位置后确认信号机名称正确。（1分） 2. 信号机箱盒外部检修（20分）： - 基础、机柱、梯子、机构、托盘外观检查。（2分） - 设备名称标示、信号机外玻璃：显示达标。（3分） - 限界标识清晰；梯子地线连接牢固，测试良好。（5分） - 箱盒、蛇管、开口销、各部螺丝以及加锁装置检查。（5分） 3. 信号机箱盒内部检修（60分）： - 信号机及箱盒内部清洁、防尘良好、引线口密封防水良好；配线整齐，绑扎牢固无破皮老化，防湿、防挤压装置作用良好。铭牌齐全、正确。（10分） - 各部螺丝紧固，螺帽垫片齐全；器材类型正确不超期，固定良好。（10分） - 透镜安装牢固，且无裂纹、破损、漏水。（10分） - 灯座、灯口安装牢固不活动，灯泡不发黑，灯丝不变形，弹片压力适当，接触良好。转换装置、辅助线作用良好。（15分） - 原理图、电缆配线图核对，图物相符。（15分） 4. Ⅰ级测试（10分）：按照Ⅰ级测试记录卡逐项进行测试并填写测试记录。（20分） 5. 作业后（5分）：确认曲线良好、清点工具、具备开通条件、销记。（5分）（含图）

完成ZD6道岔无法锁闭故障的应急处置作业，按照以下评分标准执行： 1. 作业前（16分）： - 携带道岔应急处置工具包、仪表。（1分） - 通信工具联络试验。（1分） - 打开4G记录仪，并与指挥中心联通。（1分） - 入网申请，确认行别。（10分） - 到达作业位置后确认道岔名称正确，扳动确认道岔。（3分） 2. 道岔无法锁闭（80分，分值可根据故障不同部位调整）： - 检查尖轨与基本轨间是否夹异物。（5分） - 检查尖轨底与滑床板间、机内齿条块周围有无异物。（5分） - 测试故障电流。如果小，应调整至标准范围内。（10分） - 断开安全接点，手摇道岔判断压力。（一般是密贴后三圈半锁闭视为正常）。（10分）如果密贴力太大，检查密贴力大的原因，是否为顶铁顶死、开口过小等等。（10分）如果没有外界原因，就调整道岔密贴力，标准：4mm不锁闭，2mm锁闭（10分），调整道岔缺口。（10分） - 当压力、故障电流均好，尖轨密贴良好，检查自动开闭器动接点、检查柱是否卡阻。（20分） 3. 作业后（4分）：扳动试验、确认开通条件、经指挥中心同意后销记。（4分）（含图）

完成ZD6道岔无法锁闭故障的应急处置实操，需按照以下考核内容执行：一、作业前： 1.携带道岔应急处置工具包、仪表。 2.通信工具联络试验。 3.打开4G记录仪，并与指挥中心联通。 4.入网申请，确认行别。 5.到达作业位置后确认道岔名称正确，扳动确认道岔。二、道岔无法锁闭故障处理： 1.检查尖轨与基本轨间是否夹异物。 2.检查尖轨底与滑床板间、机内齿条块周围有无异物。 3.测试故障电流。如果小，应调整至标准范围内。 4.断开安全接点，手摇道岔判断压力。（一般是密贴后三圈半锁闭视为正常）。如果密贴力太大，检查密贴力大的原因，是否为顶铁顶死、开口过小等等。如果没有外界原因，就调整道岔密贴力，标准：4mm不锁闭，2mm锁闭，调整道岔缺口。 5.当压力、故障电流均好，尖轨密贴良好，检查自动开闭器动接点、检查柱是否卡阻。三、作业后：扳动试验、确认开通条件、经指挥中心同意后销记。（含图）

完成ZD6四线制道岔定位向反位不启动故障的应急处置实操，需按照以下考核内容执行：一、作业前： 1.携带道岔应急处置工具包、仪表。 2.通信工具联络试验。 3.打开4G记录仪，并与指挥中心联通。 4.入网申请。 5.入网后确认行别。 6.到达作业位置后确认道岔名称正确，扳动确认道岔。二、处理过程： 1.确认道岔在定位状态（此时，室内2DQJ吸起状态）。 2.打开转辙机盖，再次扳动道岔确认故障现象为不启动（电机不转）。 3.通知室内把道岔放在定位单锁，防止室内误动道岔造成人身伤害，也防止烧坏电表。 4.打开电缆盒，核对电缆盒X2（2#端子）、X4（5#端子）图实一致性。 5.测试无交直流电压，再确认端子正确性（此时应该无电）。 6.测试X2（2#端子）、X4（5#端子）间环线电阻。分别是二种情况：(1) 如果无穷大则转辙机内断线或蛇管线把内断线；(2) 如阻值正常（10.5Ω左右）则可判断室内至该电缆盒间断线。 7.查找故障点：对于“(1)”：一端表笔接电缆盒5#端子，另一端沾启动电路安全接点、“41-42”、电机3-4测试判断，环阻突变点（无穷大变10.5Ω）就是开路点。对于“(2)”：找出备用线，并以此为母线，和信号楼测试X2、X4分别进行环阻测试，不通的是断线，立即把备用线倒接上去。倒线必须进行联锁试验。（不试验不及格）三、作业后：扳动试验（联锁试验）、确认开通条件、经指挥中心同意后销记。（含图）

完成ZD6道岔定位无表示故障的应急处置实操，需按照以下考核内容执行：一、作业前： 1.携带道岔应急处置工具包、仪表。 2.通信工具联络试验。 3.打开4G记录仪，并与指挥中心联通。 4.入网申请。 5.入网后确认行别。 6.到达作业位置后确认道岔名称正确。二、处理过程： 1.扳动确认道岔正确后，把道岔放在定位状态（2DQJ吸起状态）。 2.打开电缆盒，核对电缆盒X1（1#端子）、X3（3#端子）图实一致性正确。 3.在室外道岔电缆盒内测试X1（1#端子，“+”）、X3（3#端子，“-”）交流电压： (1) 有交流110V，则至分线盘电缆良好； (2) 无电压则分线盘至电缆盒电缆断线。 4.结合道岔扳动情况进一步判断：如定位反位均能扳动、没有表示则X3断；反位有表示，向定位扳不动也无表示则X1断。 5.查找开路点：对于“(1)”：使用万用表交流250V档，一根表笔接电缆盒X3（3#端子），另一表笔沿X1逐点查找，电压从有到无处则为断线点。对于“(2)”：找出备用线，并以此为母线，和信号楼测试X1、X3分别（室内甩开电缆线）进行环阻测试，不通的是断线，立即把备用线倒接上去。倒线必须进行联锁试验。（不试验不及格）三、作业后：扳动试验、确认开通条件、经指挥中心同意后销记。（含图）

完成25HZ轨道电路红光带故障处理实操，需按照以下考核内容执行：一、作业前： 1.携带轨道电路应急处置工具包、仪表。 2.通信工具联络试验。 3.打开4G记录仪，并与指挥中心联通。 4.入网申请。 5.入网后确认行别。 6.到达作业位置后确认轨道区段名称正确。二、处理过程： 1.使用仪表前对仪表进行检查，校表。 2.判断故障性质（短路、开路）： (1) 送电端电阻电压等于变压器二次侧电压，回路中无电流，则是电阻内部开路故障。 (2) 送电端电阻电压为零，则是送电端轨道变压器II次侧或I次侧开路。 (3) 送电端电阻电压比正常值高很多且回路电流高，则是短路故障，电阻电压越接近变压器二次侧电压，说明短路点距电阻越近。 3.若为开路故障，按照图纸用移频表电压档顺序进行测试，电压从有到无的变化点即为故障点。 4.若为短路故障： (1) 轨面使用“轨道电路故障测试仪”沿送电端向受电端匀速移动，电流突变（骤降）处为故障点； (2) 箱盒内使用移频表卡钳进行测试，电流突变（骤降）处为故障点。三、作业后：确认曲线良好、开通条件、经指挥中心同意后销记。（含图）

完成信号机灭灯故障处理实操，需按照以下考核内容执行：一、作业前： 1.携带信号机应急处置工具包、仪表。 2.通信工具联络试验。 3.打开4G记录仪，并与指挥中心联通。 4.入网申请。 5.入网后确认行别。 6.到达作业位置后确认信号机名称正确。二、处理过程： 1.使用仪表前对仪表进行检查，校表。 2.观察XB箱、信号机机构是否存在异常（烧灼、焦糊味，器材发烫、灯泡发黑等）。如有，立即报告指挥中心并更换异常器材。如无，继续排查。 3.通知室内挂应急灯泡（确保220V电压能送到室外），测试点灯单元I次、II次电压，进行判断： (1)：如I次无电，则检查电缆和I次侧配线有无断线。 (2) 如I次有电、II次无电，一般都是点灯单元故障或点灯电路短路。 (3)I次有电、II次有电，则是二次点灯电路开路。查找故障点：对于“(1)”：找出备用线，并以此为母线，和信号楼甩开的两个点灯电缆线分别进行环阻测试，不通的是断线，立即把备用线倒接上去。倒线必须进行联锁试验。（不试验不及格）对于“(2)”：甩开II次侧配线，仍无输出是点灯单元故障。有输出是负载短路，甩开原有线，拉临时线接通点灯电路。对于“(3)”：使用万用表25V档，往灯端逐段查找，电压从有到无处则为断线点。如电已送至灯座端子，则重点检查簧片是否氧化、接触不良、电气端子螺丝松动或整体更换灯座。三、作业后：复查试验、确认开通条件、经指挥中心同意后销记。（含图）

完成信号机灭灯故障处理实作项目，需按照以下考核内容及标准操作：一、作业前： 1. 携带信号机应急处置工具包、仪表。（1分） 2. 通信工具联络试验。（1分） 3. 打开4G记录仪，并与指挥中心联通。（1分） 4. 入网申请。（3分）入网后确认行别。（7分） 6. 到达作业位置后确认信号机名称正确。（3分）二、处理过程（供参考，故障判断也可采取其他方式）： 1. 使用仪表前对仪表进行检查，校表。（5分） 2. 观察XB箱、信号机构是否存在异常（烧灼、焦糊味，器材发烫、灯泡发黑等）。如有，立即报告指挥中心并更换异常器材。如无，继续排查。 3. 通知室内挂应急灯泡(确保220V电压能送到室外)（15分），测试点灯单元I次、II次电压，进行判断：（1）：如I次无电，则检查电缆和I次侧配线有无断线。（20分）（2）如I次有电、II次无电，一般都是点灯单元故障或点灯电路短路。（20分）（3）I次有电、II次有电，则是二次点灯电路开路。（20分）查找故障点：对于“（1）”：找出备用线，并以此为母线，和信号楼甩开的两个点灯电缆线分别进行环阻测试，不通的是断线，立即把备用线倒接上去。倒线必须进行联锁试验。（不试验不及格）对于“（2）”：甩开II次侧配线，仍无输出是点灯单元故障。有输出是负载短路，甩开原有线，拉临时线接通点灯电路。对于“（3）”：使用万用表25V档，往灯端逐段查找，电压从有到无处则为断线点。如电已送至灯座端子，则重点检查簧片是否氧化、接触不良、电气端子螺丝松动或整体更换灯座。三、作业后：复查试验、确认开通条件、经指挥中心同意后销记。（4分）（含图）

完成电缆应急接续盘、速接端子使用实作项目，需按照以下考核内容及标准操作：一、作业前： 1. 工具、仪表准备、清点。（2分） 2. 通信工具联络试验。（2分）二、作业内容： 1. 口述“该电缆故障，现已停用，现在开始作业 ” 。（2分） 2. 对开剥后的故障电缆确认电缆A、B端。（10分） 3. 芯组飘带绑扎于芯组根部,按照要求顺序标识。（15分） 4. 电缆编号：每芯线组按照红、白、蓝、绿颜色，用朔料扎线进行编号。（25分） 5. 绝缘测试：使用兆欧表对电缆线间、对地绝缘进行测试。（15分） 6. 电缆接续：两端电缆与接续盘及速接端子分别固定良好，插入顺序正确，两根线确为同一根电缆。（25分） 7. 接续完毕进行校对。（10分）三、作业后：检查设备良好，通知室内销记，恢复设备正常使用。（4分）（含图）

完成ZD系列转辙机小电机更换实作项目，需按照以下考核内容及标准操作：一、作业前： 1. 工具、仪表准备、清点。（2分） 2. 通信工具联络试验。（2分）二、作业内容： 1. 口述“天窗已给点，现在开始作业”。（2分） 2. 扳动道岔，室内外核对道岔位置。（2分） 3. 顺序拆卸小电机防护罩、小电机配线并对拆卸下来的各器材进行检查。（20分） 4. 核对新电机型号是否正确，检查外观及配线是否良好。（20分） 5. 顺序安装小电机配线（按照配线颜色一一对应进行安装）、固定螺栓、小电机防护罩，确保各部螺丝紧固、配线良好，并进行检查。（30分） 6. 更换完毕，扳动道岔，对控制台道岔表示灯和动作曲线进行调看，符合标准。（20分）三、作业后：检查设备良好、确认开通条件，通知室内销记，恢复设备正常使用。（2分）（含图）

完成点灯单元器材更换实作项目，需按照以下考核内容及标准操作：一、作业前： 1. 工具、仪表准备、清点。（2分） 2. 通信工具联络试验。（2分）二、作业内容： 1. 口述“天窗已给点，现在开始作业”。（2分） 2. 开盖后确认待更换的点灯单元位置，确认型号一致，对待更换的点灯单元配线进行标识。（10分） 3. 对新的点灯单元进行正确编码。（10分） 4. 卸下旧的点灯单元，更换上新的点灯单元。（15分） 5. 对该灯位开放信号试验，同时进行灯丝转换试验。（15分） 6. 室内外确认灯丝报警信息正确。（10分） 7. 使用仪表对该灯位进行I级测试，联系室内确认灯丝电流达标。（12分） 8. 使用兆欧表对变压器II测进行绝缘测试。（10分） 9. 填写I级测试卡片、联锁试验表。（10分）三、作业后：检查设备良好后销记，恢复设备正常使用。（2分）（含图）

完成扼流变压器引接线更换实作项目，需按照以下考核内容及标准操作：一、作业前： 1. 工具、仪表准备、清点。（2分） 2. 通信工具联络试验。（2分）二、作业内容： 1. 口述“天窗已给点，现在开始作业”（必须确认安装的"两横一纵"回流线连接良好，带吸上线的扼流变压器作业人员需穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，并经电务室内人员确认轨道电压后方可开始作业）。（4分） 2. 测量引接线上的电流值。（10分） 3. 安装“两横一纵”连接线，室内外核对确认安装良好。（20分） 4. 顺序拆下扼流变压器引接线连接螺帽、钢轨连接塞钉，拆除引接线固定装置。（20分） 5. 顺序安装新的引接线、引接线固定装置，并检查确认。（20分） 6. 拆除“两横一纵”连接线。（10分） 7. 测试新换引接线电流，与更换前进行比较，通知室内核对更换后继电器端电压。（10分）三、作业后：检查设备良好、确认开通条件，通知室内销记。（2分） (缺图)【缺少答案，请补充】

完成液压转辙机应急扳手的工具材料使用作业，按照以下考核内容及评分标准执行：作业前： 1.工具、仪表准备、清点。（2分） 2.通信工具联络试验。（2分）作业内容（液压转辙机应急扳手）： 1.根据电液转辙机型号选用相应的应急扳手。（4分） 2.使用时首先断开安全接点，然后松开两侧溢流阀。（20分） 3.将应急手板装置穿过油缸油管，让拉钩钩住油缸钢套。（20分） 4.用专用棘轮扳手套在应急手板装置上扳动即可。（20分） 5.使用完毕，将应急扳手恢复到初始状态。（20分） 6.应急扳手视同转辙机手摇把管理；应急扳手使用时应避免油缸上油杯损坏。（10分）作业后：使用完毕，收纳好应急扳手。（2分）（含图）

完成轨道电路标准分路电阻线的工具材料使用作业，按照以下考核内容及评分标准执行：作业前： 1.工具、仪表准备、清点。（2分） 2.通信工具联络试验。（2分）作业内容（轨道电路标准分路电阻线）： 1.对标准分路电阻线进行检查，确认状态良好。（20分） 2.使用前，对标准分路电阻线进行核对。（根据轨道电路制式使用0.06欧、0.15欧、0.5欧）（27分） 3.在使用的过程中，双臂用力按压标准分路电阻线，确保测试端与钢轨接触良好。（27分） 4.测试过程中，与室内联系，调看微机监测电压，并记录。（20分）作业后：使用完毕，收纳好分路线。（2分）（含图）

完成安全带的工具材料使用作业，按照以下考核内容及评分标准执行：作业前： 1.工具、仪表准备、清点。（2分） 2.通信工具联络试验。（2分）作业内容（安全带）： 1.使用前检查安全带在使用期。（30分） 2.安全带佩戴正确、联接良好、锁扣牢固。（34分） 3.安全带搭挂位置正确。（30分）作业后：使用完毕，收纳好安全带。（2分）（含图）