1770276084403_在线真题试卷与模拟练习_1770276084403_考试宝

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完成AA001开关注气期气井操作，相关要求及评分标准如下：一、准备要求 1. 设备准备：采气树1套、注采阀组1套 2. 材料准备：擦布0.02千克 3. 工、用、量具准备：四合一检测仪1台，20LB铜锤1把，46mm敲击扳手1把，28mm开口两用扳手1把，300mm活动扳手1把，375mm活动扳手1把二、操作考核规定及说明 1. 操作程序说明： 1）准备工作； 2）操作前检查； 3）开井操作； 4）关井操作。 2. 考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3. 考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4. 测量技能说明：本项目主要测量考生对开关注气期气井掌握的熟练程度。三、考核时限 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：30min。 3. 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。四、评分标准 1. 准备工作（5分）：选择工具及材料，少选一件扣1分，错选一件扣1分 2. 操作前检查（42分）： 1）检查井口设施、仪表完好（12分）：未检查渗漏现象扣3分，未检查压力表投运状态扣3分，未检查井控系统正常状态扣3分，未正确使用工具扣2分，未处理渗漏点扣1分 2）检查采气树各阀门开关状态（10分）：未检查采气树阀门状态扣5分，未确认阀门状态指示牌与阀门开关状态一致扣5分 3）检查井下安全阀井口针阀状态（5分）：未检查井下安全阀井口针阀打开状态扣5分 4）检查井下安全阀压力（5分）：未检查井下安全阀压力扣3分，压力不足未补充扣2分 5）检查阀组区注气井流量计投用（5分）：未检查流量计投用状态一处扣1分 6）检查阀组区阀门状态（5分）：未检查阀组区阀门状态扣5分 3. 开井操作（23分）： 1）导通单井注气流程操作（15分）：未检查单井注气流程扣3分，未接到中控室开井命令操作扣4分，正对阀门开关操作扣2分，未先开注气单向阀前端球阀就开采气树生产阀扣4分，外侧生产阀开启后未回轮半圈扣2分 2）操作阀门后确认（8分）：未检查油管压力表示值扣4分，未检查套管压力表示值扣4分 4. 关井操作（25分）： 1）关闭单井注气流程（15分）：未检查注气阀门、生产阀门开启状态扣4分，未接到中控室关井命令操作扣4分，正对阀门开关操作扣2分，未依次关闭采气树生产阀、注气单向阀扣5分 2）确认阀位状态（5分）：未确认阀门状态指示牌与阀门开关状态一致一处扣1分，未确认外侧生产阀完全关闭后回轮半圈扣2分 3）确认井下安全阀（5分）：未确认井下安全阀状态及压力扣5分 5. 记录参数（5分）：记录油、套压、开关井时间及原因等参数，未记录压力一处扣1分，未记录开关井时间及原因等参数扣1分 6. 清理场地（5分）：清理场地、收工具，未收/少收工具从总分扣3分，场地不清洁从总分扣5分 7. 安全文明操作（5分）：按国家或企业安全规定操作，每违反一项从总分扣5分，严重违规取消考核 8. 考核时限：在规定时间内完成，到时停止操作考核【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

完成AA002启停热媒炉操作，相关要求及评分标准如下：一、准备要求 1. 设备准备：热媒炉1套 2. 材料准备：擦布0.02千克 3. 工、用、量具准备：手持对讲机1台，5.5-41梅花扳手1套，300mm活动扳手1把二、操作考核规定及说明 1. 操作程序说明： 1）准备工作； 2)启动热媒炉前检查； 3)启动热媒炉； 4)检查热媒炉运行状态； 5)停止热媒炉。 2. 考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3. 考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4. 测量技能说明：本项目主要测量考生对启停热媒炉掌握的熟练程度。三、考核时限 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：15min。 3. 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。四、评分标准 1. 准备工作（5分）：选择工具及材料，少选一件扣1分，错选一件扣1分 2. 启动热媒炉前检查（51分）： 1）检查热媒炉渗漏、燃烧器导热油泵状态（14分）：未检查热媒炉进出口阀门打开状态扣5分，未检查导热油泵进出阀打开状态扣3分，未检查热媒炉控制柜供电正常扣4分，未检查燃烧器供电正常扣2分 2）检查循环泵流程（13分）：未检查循环泵膨胀节螺栓牢固可靠扣5分，未检查循环泵出口压力表正常扣3分，未检查各阀门开关状态处于脱水流程扣5分 3）导通燃料气系统（10分）：未检查燃料气流程跑冒滴漏扣2分，未检查燃料气流程导通状态扣3分，未检查安全阀投运状态扣3分，未正确使用工具扣2分，未处理渗漏点扣2分 4）检查仪表报警（14分）：未检查液位计显示正常扣3分，未检查压力表显示正常扣3分，未检查温度表显示正常扣3分，未按规定设置报警控制参数扣5分 3. 启动热媒炉（14分）： 1）启动热媒系统（14分）：未导通热媒油循环泵流程扣3分，未根据工况设定热媒油流程总旁通压差扣3分，未按下“启动”按钮启动热媒炉扣4分，加热炉未缓慢提升温度扣4分 4. 检查热媒炉运行状态（15分）： 1）检查热媒系统运行状态（15分）：未检查热媒系统跑冒滴漏1处扣1分，未正确使用工具扣2分，未检查各储罐液位一处扣1分，未检查循环泵无气蚀现象扣2分，未检查仪表数值显示正常扣2分，未检查燃烧器运转正常无报警信息扣2分，未检查热媒支路ESDV阀门投用状态扣2分 5. 停止热媒炉：按操作流程考核，安全文明操作、考核时限等要求同试题一相关规定【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

本试题为中国石油天然气集团有限公司职业技能等级认定统一试卷，储气库运行初级操作技能考核，试题名称：启停热媒炉，考核时间15min，需完成以下考核内容： 1. 准备工作：选择工用具及材料 2. 启动热媒炉前检查：（1）检查热媒炉渗漏情况，检查燃烧器导热油泵状态（2）检查循环泵流程（3）导通燃料气系统（4）检查仪表报警 3. 启动热媒炉：启动热媒系统 4. 检查热媒炉运行状态：检查热媒系统运行状态 5. 停止热媒炉：（1）停运热媒炉操作（2）停循环泵操作（3）停炉操作 6. 清理场地：清理场地，收工具 7. 安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8. 考核时限：在规定时间内完成【缺少答案，请补充】（含图）

本试题为中国石油天然气集团有限公司职业技能等级认定统一试卷，储气库运行初级操作技能考核，试题名称：排放闭式排放罐液位，相关要求如下：一、准备要求（1）设备准备： 1. 放空分液罐 1台 2. 闭式排放罐 1台（2）材料准备： 1. 擦布 0.02千克 2. 验漏液若干（3）工、用、量准备： 1. 活动扳手 300mm 1把 2. 验漏壶 1个 3. 梅花扳手 5.5~41mm 2把二、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1) 准备工作； 2) 排液前检查闭式排放罐状态； 3) 检查排液流程； 4) 操作闭式排放罐排液； 5) 流程恢复。（2）考核规定说明： 1) 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对排放闭式排放罐液位掌握的熟练程度。三、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。四、需完成的考核内容： 1. 准备工作：选择工用具及材料 2. 排液前闭式排放罐状态：检查闭式排放罐流程 3. 检查排液流程：检查闭式排放罐液位计、压力表投用，记录闭式排放罐液位；检查闭式排放罐流程；记录闭式排放罐液位 4. 操作闭式排放罐排液：导通排液流程；排放闭式排放罐 5. 流程恢复：恢复闭式排放罐流程；记录闭排液位 6. 清理场地：清理场地，收工具 7. 安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8. 考核时限：在规定时间内完成【缺少答案，请补充】（含图）

试题名称：开关井口紧急截断阀 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|液压类紧急切断阀||1台|| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布||0.02千克|| （3）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|活动扳手|300mm|2把|| |2|验漏壶||1个|| 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）操作前检查； 3）打开紧急切断阀； 4）开启操作后的检查； 5）关闭井口安全截断阀。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对开关井口紧急截断阀掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表中国石油天然气集团有限公司职业技能等级认定统一试卷储气库运行初级操作技能考核评分记录表现场号______工位号______性别______ 考核时间：15min |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选择工用具及材料|5|少选一件扣1分<br>错选一件扣1分|||||| |2|操作前的检查|操作前对截断阀体的检查|15|未检查阀体跑冒滴漏扣3分<br>未正确使用工具扣3分<br>未处理阀体泄漏点扣3分<br>未检查各紧固件扣3分<br>未检查液压油缸油位在最高点扣3分|||||| |||操作前对截断阀执行器检查|14|未检查确认定位器位于最高点扣5分<br>未检查上位机与现场执行器阀位反馈状态一致扣5分<br>未检查压力感应器控制阀处于打开状态扣4分|||||| |3|打开紧急切断阀|复位操作|10|操作前未进行上位机复位操作扣5分<br>复位后切断阀强制按钮未抬起扣5分|||||| |||操作打液压泵打开紧急切断阀|14|未正确使用液压泵操作打压扣5分<br>未检查阀门动作情况扣5分<br>未进行确认阀门全开扣4分|||||| |||液压泵打压后检查|14|阀门全开后液压泵压杆未处于低点位置扣5分<br>未与上位机核对阀位状态扣5分<br>未检查液压泵液压控制区域无跑冒滴漏现象扣4分|||||| |4|开启操作后的检查|开启操作后的检查|14|未检查跑冒滴漏扣2分<br>未及时使用工具处理跑冒滴漏2分<br>未检查各紧固件扣3分<br>未检查液压油缸油位在最低点扣4分<br>未检查确认定位器位于最低点扣3分|||||| |5|关闭井口紧急截断阀|关闭井口紧急截断阀|14|未通知中控室远程关闭井口紧急切断阀扣4分<br>中控室上位机未远程关闭井口紧急截断阀扣5分<br>现场未确认井口安全截断阀正常关闭扣5分|||||| |6|清理场地|清理场地，收工具||未收、少收工具从总分中扣3分<br>场地不清洁从总分中扣5分|||||| |7|安全文明|按国家或企业颁发有||每违反一项规定从总分中扣5分|||||| |8|操作考核时限|关安全规定执行操作||严重违规取消考核|||||| |||在规定时间内完成||到时停止操作考核|||||| 合计：100 考评员：核分员：年月日午【缺少答案，请补充】

试题名称：启停空气压缩机 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|仪表风空气压缩机系统||1套|| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布||0.02千克|| |2|验漏液||若干|| （2）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|活动扳手|250mm|2把|| |2|十字螺丝刀|300mm|1把|| |3|验漏壶||1个|| 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）投运前检查； 3）导通空压机流程； 4）启动空压机； 5）启机后检查； 6）停机操作。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对启停空气压缩机掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 (缺图)【缺少答案，请补充】

AA005 启停空气压缩机 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|仪表风空气压缩机系统||1套|| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布||0.02千克|| |2|验漏液||若干|| （3）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|活动扳手|250mm|2把|| |2|十字螺丝刀|300mm|1把|| |3|验漏壶||1个|| 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）投运前检查； 3）导通空压机流程； 4）启动空压机； 5）启机后检查； 6）停机操作。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（3）测量技能说明：本项目主要测量考生对启停空气压缩机掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选择工用具及材料|5|少选一件扣1分<br>错选一件扣1分|||||| |2|投运前的检查|检查油气检查|6|未检查仪表风管路跑冒滴漏扣1分<br>未检查润滑油管路跑冒滴漏扣1分<br>未正确使用工具扣2分<br>未处理油气管路跑冒滴漏扣2分|||||| |||检查润滑油液位|5|未检查油气分离罐液位扣5分|||||| |||检查电路|9|未检查空压机电压正常扣3分<br>未检查空压机电流正常扣3分<br>未检查接地线正常扣3分|||||| |||排放分离器废液|5|未对空压机出口分离器进行排污扣5分|||||| |3|导通空压机流程|导通空气压缩机进出口流程|5|未打开空压机出口手动球阀扣5分|||||| |||导通除油器流程|5|未打开除油器前后手动球阀扣5分|||||| |||导通仪表风储罐流程|5|未打开仪表风储罐前后手动球阀扣5分|||||| |4|启动空压机|导通干燥撬流程|5|未导通干燥撬流程扣5分|||||| |||启动空气压缩机|5|未按开机按钮启动空气压缩机扣5分|||||| |||设定运行参数|10|未进入运行参数设定界面扣5分<br>未按规定设定运行参数扣5分|||||| |5|启机后的检查|检查运行指示灯|5|未检查运行指示扣5分|||||| |||检查加载情况|5|未确认加载情况扣5分|||||| |||检查空压机运行压力|5|未确认出口压力在正常范围内扣5分|||||| |||检查空压机出口温度|5|未检查空压机出口温度扣5分|||||| |6|停机操作|停运空压机|10|未正确停机扣5分<br>未关闭空压机出口阀门扣5分|||||| |||检查排污情况|5|未对除油器排污扣2分<br>未对分离器排污扣2分<br>排污后未关闭手动排污阀扣1分|||||| |7|清理|清理场地，收工具||未收、少收工具从总分中扣3分<br>场地不清洁从总分中扣5分|||||| |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作||每违反一项规定从总分中扣5分<br>严重违规取消考核|||||| |9|考核时限|在规定时间内完成||到时停止操作考核|||||| |合计||||100||||||【缺少答案，请补充】

AA006 加注井口防冻剂 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|井口甲醇注入系统||1套|| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布||0.02千克|| |2|验漏液||若干|| （3）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|敲击扳手|46mm|1把|| |2|活动扳手|450mm|1把|| |3|活动扳手|300mm|2把|| |4|验漏壶||1个|| 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查确认甲醇储罐状态； 3）启泵前甲醇泵泵的检查； 4）检查单井注醇流程； 5）检查甲醇泵流程； 6）操作单井注醇； 7）停止单井注醇。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（3）测量技能说明：本项目主要测量考生对加注井口防冻剂掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选择工用具及材料|5|少选一件扣1分<br>错选一件扣1分|||||| |2|检查确认甲醇储罐状态|检查甲醇储罐流程|5|未打开呼吸阀控制阀门状态扣2分<br>未确认排污阀门关闭扣2分<br>未确认出口阀门打开扣1分|||||| |||检查甲醇储罐液位|4|未确认液位计投用扣2分<br>未检查确认甲醇储罐液位2分|||||| |||检查跑冒滴漏|8|未检查甲醇储罐渗漏扣3分<br>未检查管线无渗漏扣3分<br>未检查阀门连接处无渗漏扣2分|||||| |3|启泵前甲醇泵泵的检查|检查甲醇泵齿轮箱油位|3|未检查甲醇泵齿轮箱油位扣3分|||||| |||检查甲醇泵系统无泄漏|5|未检查甲醇泵泄漏扣2分<br>未检查进出口管线泄漏情况扣2分<br>未使用工具及时处理管线泄漏扣2分|||||| |||确认甲醇泵流程|12|未确认甲醇泵入口阀门状态扣3分<br>未确认甲醇泵出口阀门状态扣3分<br>未确认出口安全阀控制阀打开扣3分<br>未确认甲醇泵供电正常扣3分|||||| |4|检查单井注醇流程|确认井口阀组区流程注醇流程|12|未打开井口注醇针形阀扣4分<br>未打开井口针形阀前球阀扣4分<br>未确认注醇点连通管线压力扣4分|||||| |||确定注醇单井流程畅通|10|未打开单井注醇点前切断阀扣5分<br>未导通单井注醇点后切断阀扣5分|||||| |5|检查注醇泵流程|检查甲醇泵流程|6|未导通甲醇泵出口阀门扣3分<br>未导通甲醇泵进口阀门扣3分|||||| |||检查甲醇泵出口压力|10|未检查泵出口压力表正常投用扣5分<br>未检查甲醇泵出口压力扣5分|||||| |6|操作单井注醇|启动甲醇泵|10|未正确启动甲醇泵扣3分<br>未检查泵运行声音正常扣3分<br>未检查泵运行温度正常扣2分<br>未检查泵出口压力表示值扣2分||||||【缺少答案，请补充】

完成加注井口防冻剂操作，考核时间15min，需按照以下考核内容及评分要求完成： 1. 准备工作：选择工用具及材料 2. 检查确认甲醇储罐状态：检查甲醇储罐流程、检查甲醇储罐液位、检查跑冒滴漏 3. 启泵前甲醇泵的检查：检查甲醇泵齿轮箱油位、检查甲醇泵系统无泄漏、确认甲醇泵流程 4. 检查单井注醇流程：确认井口阀组区流程注醇流程、确定注醇单井流程畅通 5. 检查注醇泵流程：检查甲醇泵流程、检查甲醇泵出口压力 6. 操作单井注醇：启动甲醇泵 7. 停止单井注醇：停运甲醇泵 8. 清理场地：清理场地，收工具 9. 安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10. 考核时限：在规定时间内完成（含图）

完成更换压力表操作，考核时间15min，准备时间1min（不计入考核时间），需按照以下要求完成：一、准备要求（1）设备准备：10Mpa压力表1块（2）材料准备：擦布0.02千克、润滑脂1罐、验漏液若干、压力表垫片5个（3）工、用、量具准备：300mm活动扳手2把、200mm一字螺丝刀1只、毛刷1把、验漏壶1个二、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1) 准备材料； 2) 读取压力表规格参数； 3) 选取压力表； 4) 拆卸压力表； 5) 安装新表； 6) 回装压力表后的检查。（2）考核规定说明： 1) 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换压力表掌握的熟练程度。三、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。四、需按照以下考核内容及评分要求完成操作： 1. 准备工作：选择工用具及材料 2. 读取压力表规格参数：确认旧表规格信息 3. 选取压力表：选择符合要求的合格压力表 4. 拆卸压力表：操作放空压力表、卸下压力表 5. 安装新表：安装新表 6. 回装压力表后的检查：投用压力表、检查压力表 7. 清理场地：清理场地，收工具 8. 安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 9. 考核时限：在规定时间内完成（含图）

完成使用便携式气体检测仪检测可燃气体浓度操作，正式操作时间5min，准备时间1min（不计入考核时间），需按照以下要求完成：一、准备要求（1）设备准备：便携式可燃气检测仪1台（2）材料准备：过滤棉1片（3）工、用、量具准备：1.5-10mm内六角扳手1套、200mm十字螺丝刀1把二、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1) 准备工作； 2) 检查仪器； 3) 操作气体检测仪； 4) 检测气体； 5) 关闭气体检测仪。（2）考核规定说明： 1) 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用便携式气体检测仪检测气体浓度掌握的熟练程度。三、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。【缺少答案，请补充】（含图）

完成使用便携式气体检测仪检测可燃气体浓度的操作，相关要求及评分标准如下：一、准备要求 1. 设备准备：便携式可燃气检测仪1台 2. 材料准备：过滤棉1片 3. 工、用、量具准备：内六角扳手（1.5-10mm）1套，十字螺丝刀（200mm）1把二、操作程序 1. 准备工作 2. 检查仪器 3. 操作气体检测仪 4. 检测气体 5. 关闭气体检测仪三、操作考核规定及说明 1. 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2. 考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3. 考核方式为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4. 本项目主要测试考生对使用便携式气体检测仪检测气体浓度掌握的熟练程度。四、考核时限 1. 准备时间：1min（不计入考核时间） 2. 正式操作时间：5min 3. 提前完成操作不加分，到时停止操作考核五、百分制评分标准 1. 准备工作（5分）：选择工用具及材料，少选一件扣1分，错选一件扣1分 2. 检查仪器（42分）（1）确认便携式气体检测仪有效性（14分）：未检查检测仪合格证扣5分，未检查检测仪外观是否完好扣5分，未检查检测仪附件是否完好扣4分（2）开机确认便携式气体检测仪可用性（14分）：未在无可燃气体环境中开机扣5分，未检查气体检测仪电量扣5分，电量不足未及时充电或更换电池扣4分（3）确认便携式气体检测仪正常工作（14分）：未检查检测仪进气口无堵塞扣5分，未更换脏污过滤棉扣5分，未在关机状态下更换过滤棉扣4分 3. 操作气体检测仪（24分）（1）启动气体检测仪（10分）：未正确开机扣5分，未检查声光震动功能正常扣5分（2）自检气体检测仪（14分）：未在无可燃气体环境中自检扣5分，未检查气体检测仪报警参数扣5分，未完成自检开始操作扣4分 4. 检测气体（14分）：使用气体检测仪，遮挡仪器进气探头扣5分，进气探头未靠近气体来源侧扣5分，未读取仪器显示浓度值扣4分 5. 关闭气体检测仪（15分）：未待浓度值归零后关机扣5分，未正确关机扣5分，操作过程中出现仪器碰撞扣5分 6. 清理场地：未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分 7. 安全文明操作：每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核 8. 考核时限：到时停止操作考核【缺少答案，请补充】（含图）

完成更换机泵润滑油的操作，相关要求及评分标准如下：一、准备要求 1. 设备准备：机泵1台 2. 材料准备：润滑油1桶，清洗剂1瓶，擦布0.02千克，密封垫1片 3. 工、用、量具准备：活动扳手（250mm）1把，回收桶1个，警示牌1个，警戒带1盘二、操作程序 1. 准备材料 2. 停泵操作 3. 排放机泵润滑油 4. 清洗润滑箱 5. 添加润滑油 6. 启动机泵三、操作考核规定及说明 1. 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2. 考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3. 考核方式为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4. 本项目主要测量考生对更换机泵润滑油掌握的熟练程度。四、考核时限 1. 准备时间：1min（不计入考核时间） 2. 正式操作时间：25min 3. 提前完成操作不加分，到时停止操作考核五、百分制评分标准 1. 准备工作（5分）：选择工用具及材料，少选一件扣1分，错选一件扣1分 2. 停泵操作（14分）：按操作规程停泵，未先停泵扣3分，未关闭机泵的进出口阀门一处扣2分，未断电锁定扣5分，未在施工区域使用警戒带扣4分 3. 排放机泵润滑油（14分）：放掉旧润滑油，未在机泵的排油口下方放置接液桶扣5分，未排净润滑油扣5分，排放完毕后未关闭排油阀门扣4分 4. 清洗润滑箱（38分）（1）检查排出润滑油（10分）：未检查排出润滑油乳化情况扣5分，未检查排出润滑油有无金属碎屑扣5分（2）清洗油箱（14分）：未用规定清洗剂清洗油箱扣5分，未检查油箱内部锈蚀扣5分，未清理油箱内残留物扣4分（3）回收废油（14分）：未按规定回收废油扣5分，未填写废油回收清单扣5分，造成地面大面积污染扣4分 5. 添加润滑油（14分）：充装新润滑油，未将油液位充装至液位视窗的1/2-2/3之间扣5分，未安装油箱密封垫垫片扣4分，未安装油箱密封盖扣5分 6. 启动机泵（15分）：启泵检查，未检查机泵跑冒滴漏扣5分，未检查机泵运行状态扣5分，未检查机泵运行状态时润滑油液位扣5分 7. 清理场地：未收、少收工具从总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分 8. 安全文明操作：每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核 9. 考核时限：到时停止操作考核【缺少答案，请补充】（含图）

完成加注压缩机组高位油箱润滑油的操作，相关要求如下：一、准备要求 1. 设备准备：注气压缩机组1台 2. 材料准备：润滑油1桶，擦布0.02千克 3. 工、用、量具准备：活动扳手（300mm）4把二、操作程序 1. 准备材料 2. 加注前检查 3. 导通流程 4. 启泵 5. 停泵 6. 切断流程三、操作考核规定及说明 1. 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2. 考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3. 考核方式为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4. 本项目主要测量考生对加注压缩机组高位油箱润滑油掌握的熟练程度。四、考核时限 1. 准备时间：1min（不计入考核时间） 2. 正式操作时间：15min 3. 提前完成操作不加分，到时停止操作考核【缺少答案，请补充】（含图）

加注压缩机组高位油箱润滑油，完成以下实操考核： 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|注气压缩机组||1|| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|润滑油||1桶|| |2|擦布||0.02千克|| （3）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|活动扳手|300mm|4把|| 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备材料； 2）加注前检查； 3）导通流程； 4）启泵； 5）停泵； 6）切断流程。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对加注压缩机组高位油箱润滑油掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|选择工用具及材料|5|少选一件扣1分<br>错选一件扣1分|||| |2|加注前检查|检查周边环境安全，检查供电情况|10|未检查周围无障碍物扣5分<br>未检查确认机泵供电正常扣5分|||| |3|导通流程|检查补油流程|10|未检查泵出口压力表扣5分<br>未检查油路渗漏情况扣5分|||| |||导通补油泵流程|10|未打开油泵进口阀扣5分<br>未打开油泵出口阀扣5分|||| |||确认高位油箱进口流程|10|未打开电磁阀扣5分<br>未确认电磁阀开关状态扣5分|||| |4|启泵|启泵前检查|15|启泵前未检查泵压力扣5分<br>未正常启泵扣5分|||| |||启泵后检查|15|启泵后未检查泵压力扣5分<br>未检查机泵运行无异响扣4分<br>未检查机泵震动无异常扣4分<br>未检查机泵运行温度正常扣4分<br>未检查跑冒滴漏扣3分|||| |5|停泵|停泵操作|15|未正确停止机泵扣5分<br>高位油箱液位超过液位上限扣5分<br>未确认压力归零扣5分|||| |6|切断流程|切断补油泵流程|5|未关闭油泵进口阀扣2分<br>未关闭油泵出口阀扣3分|||| |||切断高位油箱进口流程|5|未正确关闭电磁阀扣3分<br>未确认电磁阀处于关闭状态扣2分|||| |7|清理场地|清理场地，收工具|/|未收、少收工具从总分中扣3分<br>场地不清洁从总分中扣5分|||| |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|/|每违反一项规定从总分中扣5分<br>严重违规取消考核|||| |9|考核时限|在规定时间内完成|/|到时停止操作考核|||| |合计||||100||||

清洗Y型过滤器滤芯，完成以下实操考核： 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|Y型过滤器||1套|| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|黄油||1盒|| |2|擦布||0.02千克|| |3|过滤器滤芯||1个|| |4|聚四氟乙烯胶带||1卷|| |5|验漏液||若干|| （3）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|梅花扳手|5.5-41|2把|防爆| |2|活动扳手|300mm|2把|防爆| |3|回收桶||1个|铁桶| 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）操作前检查； 3）检查流程； 4）切换流程； 5）放空操作； 6）拆卸Y型过滤器； 7）回装过滤器； 8）流程恢复。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对清洗Y型过滤器滤芯掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表 |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|选择工用具及材料|5|少选一件扣1分<br>错选一件扣1分|||| |2|操作前检查|检查Y型过滤器流程|10|未确认需要清洗的Y型过滤器扣3分<br>未确认Y型过滤器流程扣3分<br>未检查跑冒滴漏扣4分|||| |3|检查流程|确认Y型过滤器流程|14|未确认上游阀门处于开启状态扣5分<br>未确认下游阀门处于开启状态扣5分<br>未检查跑冒滴漏扣4分|||| |4|切换流程|切换Y型过滤器前后流程|10|未关闭Y型过滤器上游阀门扣5分<br>未关闭Y型过滤器下游阀门扣5分|||| |5|放空操作|Y型过滤器放空操作|10|未对Y型过滤器前后管路放空扣5分<br>未缓慢放空操作扣5分|||| |6|拆卸Y型过滤器|拆卸Y型过滤器|14|未先拆开Y型过滤器底部端盖远侧螺栓扣5分<br>未打开底部端盖，取出过滤网扣5分<br>未清理筒体内部污物扣4分|||| |||清洗Y型过滤器|10|未检查滤网破损情况扣4分<br>未清洗滤网扣4分<br>未清洗干净滤网扣2分|||| |7|回装过滤器|回装Y型过滤器|12|未将过滤网装入筒体扣3分<br>安装过滤网不到位扣3分<br>未使用聚四氟乙烯胶带缠绕丝堵扣2分<br>未回装Y型过滤器端盖扣2分<br>未正确紧固过滤器端盖扣2分|||| |8|流程恢复|导通流程充压验漏|15|未关闭管路放空阀扣3分<br>未打开下游阀门进行充压扣3分<br>未进行充压后验漏扣3分<br>验漏合格后未全开下游阀门扣3分<br>未打开上游阀门扣3分|||| |9|清理场地|清理场地，收工具|/|未收、少收工具从总分中扣3分<br>场地不清洁从总分中扣5分|||| |9|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|/|每违反一项规定从总分中扣5分<br>严重违规取消考核|||| |10|考核时限|在规定时间内完成|/|到时停止操作考核|||| |合计||||100||||

完成清洗篮式过滤器滤芯的操作，具体要求如下： 1、准备要求（1）设备准备：篮式过滤器1台（2）材料准备：黄油1盒、擦布0.02千克、密封垫1片、过滤器滤芯1个、验漏液若干（3）工、用、量具准备：梅花扳手5.5~41 2把、活动扳手300mm 2把、撬杠500mm 1根、回收桶1个、验漏壶1个 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）操作前检查； 3）检查流程； 4）切换流程； 5）放空操作； 6）拆卸篮型过滤器； 7）回装过滤器； 8）流程恢复。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量考生清洗篮式过滤器滤芯掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：25min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。【缺少答案，请补充】（含图）

判断处理注气分离器的异常情况，具体要求如下： 1、准备要求（1）设备准备：教室1间（2）材料准备：试卷1份（3）工、用、量具准备：碳素笔1支（考生自带） 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）故障现象； 2）故障原因； 3）故障处理方法。（2）考核规定说明： 1）如考场违纪，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量考生判断处理注气分离器的异常情况掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min，到时停止答卷。【缺少答案，请补充】

判断处理紧急切断阀异常情况，需完成以下内容： 1. 写出故障现象 2. 写出故障原因 3. 写出故障处理方法 4. 在规定时间（20min）内完成（含图）

录取气井采气生产数据，需完成以下内容： 1. 参数记录：记录作业区、气井名称、日期、值班人姓名；记录气井油套压力、技套压力、井口温度、节流阀工作制度、油水含量、单井产量、进出站压力温度；记录生产相关操作记录；日数据汇总，完善报表。 2. 技术要求：使用仿宋字体；幅面整洁无涂改；生产操作记录要求准确、清楚简练；按要求保留小数位数。 3. 在规定时间（15min）内完成。（含图）

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