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一、技术挑战总述: 1. 复杂环境适配难:城市轨道交通常穿越建筑密集区、临近重要设施、复杂地质,对施工安全和精度要求极高,需采取特殊技术措施,限制技术应用范围。 2. 环保与可持续发展:城市轨道交通的快速发展在提供便利的同时,也带来能耗与环保压力。随着各行业全面推进绿色转型,推动该领域向集约、高效、低碳模式发展,已成为社会关注的焦点,绿色化转型势在必行。 3. 数字化转型较慢:随着线网规模扩大和建设复杂度提升,传统发展模式向智慧化转型成为行业共识。而智能化应用、标准协同性、数据共享等方面仍存在明显短板,制约了技术创新和跨系统协同效率提升。 二、项目地质挑战: 项目处于古河道的新近沉积层土因沉积时间较短,表现为土层密实度低,欠固结,受扰动容易液化。 ③2黏质粉土层为新近沉积层,土层沉积时间短,液化指数高(6.34~42.9属于中等~严重液化)成槽易塌槽。 三、混凝土超灌问题: B-DQ69正常浇筑方量为158m3,实际超灌接近40m3,将近正常方量的1/4。 浪费混凝土、地连墙侵入主体结构-需大量破除,地连墙夹泥-基坑开挖抢险 混凝土浇筑详情: |开始时间|结束时间|混凝土深度(m)|混凝土上升(m)|导管深度(m)|导管拆除数量|实灌混凝土量(m³)|累计混凝土量(m³)| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |初始值| |30.82|0|30|0|0|0| | |2:38|22.5|8.32|25|5|40|40| |2:55|3:18|15.5|7|20|5|40|80| |3:31|4:05|9.5|6|12.5|7.5|38|118| |4:15|4:45|6.2|3.3|10|2.5|22|140| |5:00|5:40|4.7|1.5|7.5|2.5|15|155| |6:35|7:00|4|0.7|7.5|0|13|168| |8:00|8:50|3|1|7.5|0|20|188| |10:23|11:10|1.1|1.9|5|2.5|12|200| 四、基坑涌水涌沙事故: 2022年9月29日上午9点左右,底板的混凝土垫层开始上浮,并在多点开始涌水涌沙,呈泉眼状。14点左右,基坑内开始大量涌沙(从缺陷地连墙处,及垫层多处),靠近卫津南路西侧的地面开始快速沉降,仅用一小时多的时间,地表已经发生30-50cm不等的沉降变形,带动同侧的工地围墙及卫津南路路面发生了明显塌陷,其中工地围墙已呈波浪形。【缺少答案,请补充】(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)
一、我国深基坑历史发展: 我国深基坑的实际发展发生在1990年代以后。在此期间,地基开挖技术的规划和建设水平迅速提高,出现了20m以上的基坑。自本世纪初以来,根据大型城市项目的建设要求,我国基坑向更大、更深的方向发展,超过30米甚至40米深的基坑更是频频出现,有的甚至超50m。典型的基坑工程如:天津地铁7号线肿瘤医院站基坑深度高达36.8m;天津地铁8号线下瓦房站基坑深度高达38.3m,是目前天津地区最深基坑;西安地铁15号线皇子坡站(原神舟二路站)基坑开挖深度达53m(国内地铁工程基坑最深);滇中引水龙泉倒虹吸接收井基坑开挖深度达77.3m(国内基坑最深)。 地热钻井方面,现代地热井的设计结合项目需求,成井口径大,水层埋深大,很大一部分井深设计深度都在1000-3000米,个别地区井深超过3000米,大多数地区井深在2000-3000米。目前国内最深地热科学探井(干热岩类型)——海南“福深热1井”,井深达5200米,刷新了中国最深地热科学探井纪录。 二、工程背景: 天津地铁7号线肿瘤医院站项目(一站两区间),肿瘤医院站为地下四层三线换乘车站(7号线与5、6号线通道换乘),车站全长187.3m,主体结构最大宽度28.7m,最大开挖深度36.8m,建筑面积2.7万㎡,为当时天津地铁在施最深基坑。 三、风险源及重难点分析: 1. 车站周边建筑物: 天津地铁7号线肿瘤医院站基坑深度达到36.6m;距离天津地铁5、6号线叠交隧道24m;肿瘤医院站换乘通道距离5、6号线叠交隧道最小净距6.55m;主体基坑距PET-CT室最近25.3m,附属基坑距PET-CT室8.8m;主体基坑距运营地铁最近24.3m,附属基坑距运营车站2.77m;基坑紧临既有运营地铁,变形控制难、一旦影响地铁运营,社会影响大。 2. 超深基坑工程: 该基坑为天津第一超深基坑,深度36.76m,为盖挖逆作负四层站;顶板覆土5.6m,且无法整体回填,地面作业空间小;地下负四层盖挖逆作施工,工效低;超深基坑渗漏水风险高,后期抢险难度大;基坑紧临既有运营地铁,变形控制难、一旦影响地铁运营,社会影响大。【缺少答案,请补充】(含图)(含图)(含图)(含图)
天津第一超深基坑深度达36.76m,为盖挖逆作负四层站,该项目存在以下施工重难点: 1. 顶板覆土5.6m,且无法整体回填,地面作业空间小 2. 地下负四层盖挖逆作施工,工效低 3. 超深基坑渗漏水风险高,后期抢险难度大 4. 基坑紧临既有运营地铁,变形控制难、一旦影响地铁运营,社会影响大 针对上述重难点,采用了以下安全控制技术: 1. 针对渗漏水风险,引进电法渗漏检测技术:在开挖前,采用井间电阻率成像法进行基坑渗漏探测,即选用井-井观测方式,将电极布设在相邻的两个电法测孔中,相邻两个测孔构成一个电阻率成像剖面,进行地质信息解译,从而达到超前探测围护结构渗漏点的效果。 2. 针对基坑变形风险,采用基坑自动化监测技术手段:对车站基坑周边水位、围护结构测斜、支撑轴力数据实现全天候动态监测,加强基坑风险动态管理。 3. 针对风险管控,研发BIM+GIS数字化管理平台:对BIM+GIS进行多源数据融合,利用BIM+GIS技术将高精度工程环境勘测模型与地铁结构信息模型进行叠合,自动化监测数据驱动模型,形成一套能在工程实施全过程中对各类风险进行提前预报警的风险综合管控系统。 4. 针对紧邻既有地铁的变形控制,在基坑开挖中对既有线采取全过程自动化监测手段,在前期通过一系列综合技术的应用加持下,动态调整施工部署,最终既有5、6号线隧道水平位移3.5mm,仅为控制值10mm的35%。【缺少答案,请补充】(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)
本案例为**海陆相交互地层中心城区盖挖逆作超深基坑施工安全控制技术**,相关技术要点及实施成效如下: 1.5 超深基坑开挖对工程建设环境的安全控制技术研究 □ 基坑紧临既有运营地铁,变形控制难、一旦影响地铁运营,社会影响大 ■ 在基坑开挖中,在既有线采取全过程自动化监测手段,在开挖过程中实时监测对既有线的扰动情况,在前期通过一系列综合技术的应用加持下,动态调整施工部署,最终既有5、6号线隧道水平位移3.5mm,仅为控制值10mm的35%。 1.6 主动变形控制技术 □ 基坑深度越大,围护结构受力越大,产生的结构变形也就越大。传统钢支撑随着围护结构变形,不能加压、保压,基坑施工风险高。 ■ 引进钢支撑采用伺服系统,24小时实时监控每一道支撑的轴力情况。通过输入轴力与位移控制值后,可实现自动化监测,自动保压、加压,从而保证基坑处于安全及周边建(构)筑物的稳定。 □ 对于紧邻的周边高风险建构筑物,基坑开挖、降水等极易造成扰动,保护难度大 ■ 囊式注浆技术:可根据注浆装置是否可以分段并采用不同单位长度注浆量,提出按需分段注浆与通长均匀注浆两种注浆方案。通过分段注浆对地层中不同深度土体的位移进行精准恢复,从而实现对建筑物沉降的均匀控制。 1.7 超深基坑地下水系统控制技术 □ 本工程地下连续墙穿越三层承压水,基坑开挖穿越第一层承压水,开挖过程中,承压水头压力可能顶裂或冲毁土体底部,造成突涌破坏,在降水过程中稍有不慎即会发生严重的工程事故。 ■ 对于超深基坑开挖同步降水回灌施工技术,根据土层分布确定计算模型,确定各土层的本构参数,采用有限元方法对回灌—抽水耦合效应进行分析,从而创新优化回灌与抽水井位的布置,在避免影响坑内降深的同时抑制周边地层沉降。 ■ 充分分析天津地区承压水的特性,采用工程类比、理论分析及数值模拟等方法,提出可靠的深基坑建设过程中承压水控制措施,从而避免由于承压水控制不当引起的各类工程事故。研究了在微承压性地层中,不同水层间补给流通规律。 1.8 整体技术成效 □ 作为天津市最深的基坑,盖挖逆作负四层开挖施工期间,未有应急抢险事故发生。 ■ 中心城区复杂工况下既有建构筑物监测各项指标均未超过预警值与控制值。主动伺服钢支撑系统的成功应用直接降低碳排放800t。 ■ 既有5、6号线隧道水平位移3.5mm,仅为控制值10mm的35%,周边环境一切平稳,未产生安全质量事故,基坑自身及周边建构筑物的监测数据均未超过预警值与控制值。(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)