采油工初级项目-重油开发公司_在线真题试卷与模拟练习_采油工初级项目-重油开发公司_考试宝

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完成落零法现场校对压力表的操作，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1.设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|井口装置|KY65-25|1套|| 2.材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|擦布||若干|| |2|记录单||1张|| 3.工、用、量具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|排污桶||1个|| |2|碳素笔|蓝或黑|1支|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2.校表方法现场校对压力表：落零法、标准表法、互换法。 3.检查检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏；检查压力表控制阀门是否全打开，即显示的压力值是真实的。 4.压力表落零法观察记录被校表压力值；人站侧面关压力表控制阀；接好排污桶，人站上风处缓慢开放空阀泄压；泄尽余压后是否落零，如果落零合格，压力表不落零则需更换。 5.记录压力校对完成后，关闭放空阀，缓慢打开控制阀，记录压力 6.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：3min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：15min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握现场采用落零法校对压力表的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。三、评分记录表 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|主要风险:物体打击、中毒、环境污染<br>危害因素：（1）物体打击：开关阀门站正面；（2）中毒：井口放空时人未站上风处；（3）环境污染：放空、泄压未接排污桶<br>防范措施：（1）物体打击：开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人；（2）中毒：井口放空时人站上风处缓慢开放空阀门；（3）环境污染：接好排污桶后打开放空阀门，防止原油落地污染环境|5|未掌握主要风险每项扣0.5分<br>未掌握危害因素每项扣0.5分<br>未掌握防范措施每项扣0.5分|1.5|0.5||| | | |擦布，记录单，排污桶，碳素笔<br>否定项|5|未准备扣5分<br>少准备一件扣1分<br>不会操作扣95分|5|1||| |2|校表方法|现场校对压力表、压力变送器方法：落零法、标准表法、互换法|15|不会解释三种方法，每项扣1分<br>不知校对方法扣15分<br>校表方法少说一项扣1分|95|15||| |3|检查|检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏；检查压力表控制阀门是否全打开，即显示的压力值是真实的|15|未检查扣15分<br>检查不到位一处扣1分<br>未检查控制阀是否全开扣3分<br>未核实压力值扣3分|15|1||| |4|压力表落零法|观察记录被校表压力值；人站侧面关压力表控制阀；接好排污桶，人站上风处缓慢开放空阀泄压；泄尽余压后是否落零，如果落零合格，压力表不落零则需更换|45|不会落零法校对压力表扣45分<br>未观察压力值扣2分<br>人未站侧面扣5分<br>未站上风处扣2分<br>未接排污桶扣5分<br>未缓慢开放空阀门扣2分<br>未观察压力表是否落零扣10分<br>不会判断是否合格扣10分|45|2||| |5|记录压力|校对完成后，关闭放空阀，缓慢打开控制阀，记录压力|10|未关闭放空阀扣2分<br>未打开控制阀扣5分<br>未缓慢打开控制阀扣2分<br>未记录压力扣2分|10|2||| |6|收尾工作|清洁工具，清理场地|5|未回收工具、清理场地一件扣1分|5|1||| |7|安全文明生产|按规定规范穿戴劳保用品<br>严格按操作规程操作<br>操作时间：15分钟<br>平稳操作<br>正确使用工用具<br>操作步骤颠倒|从总分中扣除|未按规定规范穿戴劳保用品一处扣0.5分<br>操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格<br>每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核<br>出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣3分<br>工具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分<br>损坏工用具及配件扣3分<br>操作步骤颠倒一次扣1分|95|5||| | |合计| |100| | | | | | | 备注:除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准考评员：核分员：年月日【缺少答案，请补充】

完成干粉灭火器的使用操作，相关要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备: |序号|材料名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|记录表|A4|1张|| 2.工具、量具、用具准备: |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|干粉灭火器|MFZ/ABC|1台|| |2|碳素笔|蓝或黑|1支|| |3|警戒线||1卷|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2.检查准备检查消防卡片、生产合格证、生产日期、维修合格证在有效期内。铅封、喷嘴、丝堵完好、胶管无老化开裂、卡箍、瓶体完好。灭火器压力值应在规定范围之内，干粉灭火器指针范围：绿色表示正常，红色表示压力不足，黄色表示压力超压。 3.灭火（1）手提灭火器跑向火场，在离火场上风处10m左右，先将灭火器上下摇晃，防止干粉受潮结块；（2）人站火场上风5m处，将灭火器放在地上，将喷嘴上的堵头拔出，拉出保险销；（3）一手抓紧胶皮管喷嘴，对准火源根部，另一只手用力压下手柄，干粉即喷出灭火；（4）手拿胶管喷嘴左右摆动，慢慢向前推进，直到把火熄灭，要防止复燃。 4.收尾工作回收使用后的灭火器，保护现场，调查起火原因，填写消防记录。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：20min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握干粉灭火器检查与使用的熟练程度。【缺少答案，请补充】

完成干粉灭火器的使用操作考核，需遵循以下要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备: |序号|材料名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|记录表|A4|1张| | 2.工具、量具、用具准备: |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|干粉灭火器|MFZ/ABC|1台| | |2|碳素笔|蓝或黑|1支| | |3|警戒线| |1卷| | （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2.检查准备检查消防卡片、生产合格证、生产日期、维修合格证在有效期内。铅封、喷嘴、丝堵完好、胶管无老化开裂、卡箍、瓶体完好。灭火器压力值应在规定范围之内，干粉灭火器指针范围：绿色表示正常，红色表示压力不足，黄色表示压力超压。 3.灭火（1）手提灭火器跑向火场，在离火场上风处10m左右，先将灭火器上下摇晃，防止干粉受潮结块；（2）人站火场上风5m处，将灭火器放在地上，将喷嘴上的堵头拔出，拉出保险销；（3）一手抓紧胶皮管喷嘴，对准火源根部，另一只手用力压下手柄，干粉即喷出灭火；（4）手拿胶管喷嘴左右摆动，慢慢向前推进，直到把火熄灭，要防止复燃。 4.收尾工作回收使用后的灭火器，保护现场，调查起火原因，填写消防记录。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：20min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握干粉灭火器检查与使用的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险、危害因素及防范措施： |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |----|----|----|----| |1|灼烫|未站上风口<br>距离火源较近|扑救火灾时，应站上风口<br>扑救火灾时，保持安全距离| 评分记录表： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|主要风险：灼烫：<br>危害因素：灼烫：未站上风口；距离火源较近<br>防范措施：灼烫：扑救火灾时，应站上风口；扑救火灾时，保持安全距离|5|未掌握主要风险扣2分<br>未掌握危害因素每项扣1分<br>未掌握防范措施每项扣1分|2|2<br>1<br>1| | | | | | | |干粉灭火器，警戒线，记录表，碳素笔|5|未准备扣5分<br>少准备一件扣1分|5|5<br>1| | | | | | | |否定项| |抽到题不会操作扣95分|95|95| | | | | |2|检查准备|消防卡片、生产合格证、生产日期、维修合格证在有效期内。铅封、喷嘴、丝堵完好、胶管无老化开裂、卡箍、瓶体完好|10|未检查灭火器扣10分<br>检查灭火器少一项扣1分|10|10<br>1| | | | | | | |灭火器压力值应在规定范围之内，干粉灭火器指针范围：绿色表示正常，红色表示压力不足，黄色表示压力超压|15|不知绿色表示扣5分<br>不知红色表示扣5分<br>不知黄色表示扣5分|3<br>3<br>4|3<br>3<br>4| | | | | | | |不会灭火扣50分|55|不会灭火扣50分|55|55| | | | | |3|灭火|（1）手提灭火器跑向火场，在离火场上风处10m左右，先将灭火器上下摇晃，防止干粉受潮结块；<br>（2）人站火场上风5m处，将灭火器放在地上，将喷嘴上的堵头拔出，拉出保险销；<br>（3）一手抓紧胶皮管喷嘴，对准火源根部，另一只手用力压下手柄，干粉即喷出灭火；<br>（4）手拿胶管喷嘴左右摆动，慢慢向前推进，直到把火熄灭，要防止复燃|50|未观察风向扣3分<br>未跑向火场扣2分<br>未保持安全距离扣2分<br>未上下摇晃扣5分<br>灭火时离火源太近扣3分<br>未拔出喷头上的堵头扣5分<br>未拉出保险销扣5分<br>未抓紧胶皮管前端扣5分<br>未对准火焰根部扣5分<br>未左右摆动扣5分<br>未向前缓慢推进扣5分|5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5|5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5| | | | | |4|收尾工作|回收使用后的灭火器，拉警戒线保护现场，调查起火原因，填写消防记录|15|未回收使用后的灭火器扣4分<br>未用警戒线保护现场扣4分<br>未调查起火原因扣3分<br>未填写消防记录扣2分<br>少填写一项扣0.5分|4<br>4<br>3<br>2<br>0.5|4<br>4<br>3<br>2<br>0.5| | | | | |6|安全文明生产|按规定规范穿戴劳保用品<br>严格按操作规程操作<br>操作时间：20分钟<br>平稳操作<br>正确使用工具<br>操作步骤颠倒|从总分中扣除|未按规定规范穿戴劳保用品一处扣0.5分<br>操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格<br>每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核<br>出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣3分<br>工用具掉落、踩工具一次扣2分<br>损坏工用具及配件扣3分<br>操作步骤颠倒一次扣1分|2<br>95<br>15<br>3<br>6<br>3|0.5<br>95<br>5<br>3<br>2<br>1| | | | | | | |合计|100| | | | | | | | 备注：除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准

完成现场描述抽油井井口工艺流程的操作考核，需遵循以下要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1.设备准备: |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|游梁式抽油机|CYJ3B-1.8-9HPF|1台| | |2|井口装置|KR14-337|1套| | （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作按操作规程操作。 2.井口装置识别（1）生产阀门：控制油气流向出油管。采油树左、右两翼各一个，靠近回压阀门一翼正常生产时常开；另一翼常关，称为副生产阀门；（2）套管阀门：控制油套环形空间，录取套管压力，用于测试油套环形空间液面、压力等；（3）连通阀门：用于连通油套环空与出油管；（4）回压阀门：检查、维修井口设备及井下作业时，防止集油管线的流体倒流；（5）盘根盒：内加盘根，与光杆配合密封井口；（6）油嘴套：用于安装油嘴；（7）丝堵：对于井口装置各出口进行堵塞的专用配件；（8）取样阀门：用来井口取样或检查油嘴等井口操作时放空的阀门；（9）环形管：使油、套空间连通，可用于套喷、拌热等操作。 3.自动化仪表识别（1）压力变送器：用来测量压力变化输出标准信号的仪表。（2）温度变送器：用来测量温度变化输出标准信号的仪表。（3）抽油机控制器：抽油机控制器可实现井口压力、油温等多种信号的检测，联入控制网络实现远程监测、遥控。（4）无线网桥：无线网桥是实现无线局域网络互联的存储转发、通信桥接设备。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：20min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握现场描述抽油井井口工艺流程（稠油）的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。评分记录表： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|按操作规程操作<br>否定项| |抽到题无法识别抽油井口扣95分|95|95| | | | | |2|井口装置识别|（1）生产阀门：控制油气流向出油管。左右两翼各一个，靠近回压阀门一翼正常生产时常开；另一翼常关，称为副生产阀门<br>（2）套管阀门：控制油套环形空间，录取套管压力，用于测试油套环形空间液面、压力等<br>（3）连通阀门：用于连通油套环空与出油管<br>（4）回压阀门：检查、维修井口设备及井下作业时，防止集油管线的流体倒流<br>（5）盘根盒：内加盘根，与光杆配合密封井口<br>（6）油嘴套：用于安装油嘴<br>（7）丝堵：对于井口装置各出口进行堵塞的专用配件<br>（8）取样阀门：用来井口取样或检查油嘴等井口操作时放空的阀门<br>（9）环形管：使油、套空间连通，可用于套喷、拌热等操作|64|不知生产阀门名称扣3分<br>不知生产阀门作用扣4分<br>不知套管阀门名称扣3分<br>不知套管阀门作用扣4分<br>不知连通阀门名称扣3分<br>不知连通阀门作用扣4分<br>不知回压阀门名称扣3分<br>不知回压阀门作用扣4分<br>不知盘根盒名称扣3分<br>不知盘根盒作用扣4分<br>不知油嘴套名称扣3分<br>不知油嘴套作用扣4分<br>不知丝堵名称扣3分<br>不知丝堵作用扣4分<br>不知取样阀门名称扣3分<br>不知取样阀门作用扣4分<br>不知环形管名称扣4分<br>不知环形管作用扣4分|3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>4<br>4|3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>3<br>4<br>4<br>4| | | | |

完成以下抽油井口相关实操考核： 1. 准备工作：按操作规程操作，若抽到题无法识别抽油井口扣95分。 2. 井口装置识别：识别并说明以下井口装置的名称及作用：（1）生产阀门：控制油气流向出油管线。左右两翼各一个，靠近回压阀门一翼正常生产时常开；另一翼常关，称为副生产阀门（2）套管阀门：控制油套环形空间，录取套管压力，用于测试油套环形空间液面、压力等（3）连通阀门：用于连通油套环空与出油管线（4）回压阀门：检查、维修井口设备及井下作业时，防止集油管线的流体倒流（5）盘根盒：内加盘根，与光杆配合密封井口（6）油嘴套：用于安装油嘴（7）丝堵：对于井口装置各出口进行堵塞的专用配件（8）取样阀门：用来井口取样或检查油嘴等井口操作时放空的阀门（9）环形管：使油、套空间连通，可用于套喷、拌热等操作 3. 自动化仪表识别：识别并说明以下自动化仪表的名称及作用：（1）压力变送器：用来测量压力变化输出标准信号的仪表（2）温度变送器：用来测量温度变化输出标准信号的仪表（3）抽油机控制器：抽油机控制器可实现井口压力、油温等多种信号的检测，联入控制网络实现远程监测、遥控 4. 安全文明生产：（1）按规定规范穿戴劳保用品，一处不符合扣0.5分（2）操作时间：20分钟，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

完成管钳的识别及使用实操考核： 1. 准备工作：（1）掌握主要风险：人身伤害，危害因素为被周围障碍物磕、碰，防范措施为检查工具完好、开口合适、平稳操作（2）准备150mm～1200mm管钳、连接管件、管子压力钳，未准备扣5分，少准备一件扣1分，不会操作扣95分 2. 管钳识别：由考评员任取不同规格的管钳进行考评：（1）管钳的结构：开口调节环、活动钳口、固定钳口、钳柄、弹片（2）管钳的规格：以其合口时的整体长度来划分，管钳的规格与使用范围见附表 3. 管钳使用及注意事项：（1）操作：检查压力钳完好，根据所用管件选择合适的管钳，将管件在压力钳上夹紧，伸出的长度要合适，根据管径大小转动调节环至适当位置，用钳口上的轮齿咬牢管子，均匀用力转动管子，直至将管件卸下（2）注意事项： 1)管钳不能代替扳手扳螺栓或螺母，钳头开口要等于工件的直径，使用时注意方向，防止损坏管钳 2)使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，柄、钳头有无裂痕，有裂痕时不能使用 3)钳头要紧卡工件后再用力扳，防止打滑伤人 4)使用管钳时不能用力过猛，不能将管钳当榔头或撬杠用，严禁使用加力杠 5)钳口和开口调节环要保持清洁。用后应及时洗净，涂抹黄油，防止生锈 4. 收尾工作：清洁工具，清理场地，未回收工具、清理场地一件扣1分 5. 安全文明生产：（1）按规定规范穿戴劳保用品，一处不符合扣0.5分；操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格（2）操作时间：10分钟，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核（3）平稳操作：出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣3分（4）正确使用工用具：工用具打反、打滑、掉落、蹾工具一次扣2分，损坏工用具及配件扣3分（5）操作步骤：操作步骤颠倒一次扣1分【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）（含图）

一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|游梁式抽油机|CYJ3B-1.8-9HPF|1台|| |2|井口装置|KY65-25|1套|| 2.材料准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布||若干|| |2|标签||1张|| 3.工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|管钳|450mm|1把|| |2|排污桶||1个|| |3|样瓶||1个|| |4|碳素笔|蓝或黑|1支|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2.检查油井设备井口流程检查油井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏，听油井出油声是否正常，录取井口压力。 3.检查样瓶检查取样瓶是否干净。 4.排死油油井人站上风处缓慢开取样阀，将死油排于排污桶。 5.取油样将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样，分三次取完，取样量不少于200g，取油样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门。 6.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：10min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生掌握油、水井取样的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应知知晓操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。 |序号|主要风险|危害因素|防范措施| |---|---|---|---| |1|物体打击|开关阀门站正面|开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人| |2|急性中毒|人未站上风处|人站上风处取样| |3|环境污染|未缓慢开取样阀门|缓慢开取样阀门，防止喷溅；接好排污桶后放尽死油，防止原油落地污染环境；取样完毕后确认取样阀门关闭| 三、评分记录表 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长扣分|检测结果|扣分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|风险防范：物体打击、急性中毒、环境污染<br>危害因素：（1）物体打击：开关阀门站正面（2）急性中毒：人未站上风处（3）环境污染：未缓慢开取样阀门<br>防范措施：（1）物体打击：开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人（2）急性中毒：人站上风处取样（3）环境污染：缓慢开取样阀门，防止喷溅；接好排污桶后放尽死油，防止原油落地污染环境；取样完毕后确认取样阀门关闭|5|未掌握主要风险每项扣1分<br>未掌握危害因素每项扣0.5分<br>未掌握防范措施每项扣0.5分|3|1.5|0.5||| |||450mm管钳，排污桶，样瓶，碳素笔，擦布，标签|5|未准备扣5分<br>少准备一件扣1分<br>不会操作扣95分|5|5|1||| |2|检查油井井口设备流程|检查井口设备齐全完好<br>流程正确，无渗漏<br>听出油声是否正常<br>录取井口压力|10|未检查设备齐全完好扣3分<br>未检查流程正确，无渗漏一处扣1分<br>未听出油声扣2分<br>未录取井口压力一处扣1分|3|2|1||| |3|检查样瓶|检查取样瓶是否干净|10|未检查取样瓶是否干净扣2分|10|10||| |4|排死油|人站上风处缓慢开取样阀，将死油排于排污桶|20|未站上风处扣2分<br>未缓慢开取样阀扣2分<br>未排死油扣10分<br>未接排污桶扣6分|3|2|3||| |5|取油样|将取样瓶对准取样口，人站上风处缓慢打开取样阀门取样<br>分三次取完，取样量不少于200g<br>取油样时防止外溅，取样完毕后关闭取样阀门|35|未站上风处扣2分<br>未缓慢打开取样阀门扣2分<br>未分三次取完扣15分<br>取样量不足扣3分<br>取油样时外溅扣3分<br>未关闭取样阀门扣10分|15|2|3||| |6|填写取样签|填写取样标签：井号、队别、时间、取样人、化验项目|10|未填写标签扣10分<br>少填一项扣1分|10|5|1||| |7|收尾工作|清洁工具，清理场地|5|未回收工具、清理场地一件扣1分|5|1||| |8|安全文明操作|按规定规范穿戴劳保用品<br>严格按操作规程操作<br>操作时间：10分钟<br>平稳操作<br>正确使用工用具<br>操作步骤颠倒|从总分中扣除|未按规定规范穿戴劳保用品一处扣0.5分<br>操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格（开关阀门站正面等）<br>每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核<br>出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣3分<br>工用具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分<br>损坏工用具及配件扣3分<br>操作步骤颠倒一次扣1分|95|15|3||| 合计：100分备注：除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准考评员：核分员：年月日常用管钳规格及使用范围 |管钳规格长度（mm）|300|350|450|600|900| |---|---|---|---|---|---| |相对英制（英寸）|12"|14"|18"|24"|36"| |夹持管子最大外径（mm）|40|50|60|70|80|【缺少答案，请补充】

一、准备要求（一）考核场地要求 1.设备准备: |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|游梁式抽油机|CYJ3B-1.8-9HPF|1台|| |2|井口装置|KR14-337|1套|| 1.材料准备： |序号|材料名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|生料带||若干|| |2|擦布||若干|| |3|记录单||1张|| 2.工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|管钳|600mm|1把|| |2|秒表||1块|| |3|排污桶||1个|| |4|碳素笔|蓝或黑|1支|| （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2.检查准备打开配汽间门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确,无渗漏，录取配汽间注汽压力、温度。 3.倒流程、泄压关配汽间该井注汽上流阀门，关注汽下流阀门，记录焖井时间；取下井口注汽警示牌，关生产阀门，关回压阀门，接排污桶，人站上风处缓慢打开放空阀门放空，待压力落零后卸下丝堵；缓慢开回压阀门，排出管线内余汽；关回压阀门，上紧丝堵，关放空阀门。 4.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：10min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成识读工业安全标识的操作，需遵循以下要求：一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备: |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|识读工业安全标识卡片| |若干| | 2.工、用、量具准备: |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|纸张|A4|若干| | |2|碳素笔|蓝或黑|1支| | （二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2. 判断作答任取10张安全标志说出其分类：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志；并说出其名称。 3.收尾工作清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1.准备时间：3min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：15min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标：本试题主要测量考生掌握试读识读工业安全标识的熟练程度。 2.考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应知熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成注汽井投注的考核，具体要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：游梁式抽油机CYJ3B-1.8-9HPF 1台，井口装置KR14-337 1套 2. 材料准备：16MPa耐温压力表1块，压力表密封垫若干，生料带若干，擦布若干，记录单1张 3. 工具、量具、用具准备：600mm管钳1把，200mm、250mm活动扳手各1把，梅花扳手1套，注汽警示牌2块，500℃温度计1支，秒表1块，蓝或黑碳素笔1支（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2. 检查准备：打开配汽间、计量间门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确,无渗漏；录取配汽间注汽压力、温度。检查井口设备齐全完好，清除井口油污、易燃物，冬季应检查管线、井口有无冻结。 3. 紧固安装：紧固井口各法兰螺栓，安装注汽压力表，在井口测温点插好温度计。 4. 倒井口流程：关放空阀门，确认套管阀门、测试阀门关严，打开回压阀门、生产阀门，井口挂注汽警示牌，回收工具。 5. 倒站区流程：关计量间该井总阀门，确认该井进罐阀门打开，挂注汽警示牌。打开配汽间该井注汽下流阀门，缓慢打开注汽上流阀门，听过汽声。待注汽正常后，完全打开上流阀门，观察注汽压力，记录投注时间。 6. 检查注汽情况：沿单井注汽管线检查是否有刺漏汽现象。距离井口一定安全距离以外观察是否注进汽、井口有无刺漏汽现象，确认注汽正常。 7. 录取资料：注汽2小时后，录取配汽间压力、温度；24小时后录取井口压力、温度。 8. 收尾工作：清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：15min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生掌握注汽井投注的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险及防范措施： 1. 物体打击：危害因素为开关阀门站正面、注汽井巡检未保持安全距离；防范措施为开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人，注汽井巡检需保持一定的安全距离。 2. 灼烫：危害因素为工作中不慎接触高温物体、在高温区域长时间停留；防范措施为穿戴好防护用品，与高温物体保持一定的安全距离，避免靠近或长时间停留在高温区域。 3. 急性中毒/火灾：危害因素为未打开门窗或未启动通风设施通风、井口有易燃物；防范措施为计量间、配汽间操作应先打开门窗或启动通风设施通风，注汽前清除井口易燃物。 4. 设备损坏：危害因素为未按先投注后停注操作；防范措施为严格执行先投注后停注的原则，防止憋炉。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）

准备工作： 1. 掌握注汽作业的主要风险、危害因素及防范措施： - 主要风险：物体打击、灼烫、急性中毒、火灾、设备损坏 - 危害因素：（1）物体打击：开关阀门站正面；注汽井巡检未保持安全距离；（2）灼烫：工作中不慎接触高温物体；在高温区域长时间停留；（3）急性中毒：未打开门窗或未启动通风设施通风；（4）火灾：井口有易燃物；（5）设备损坏：未按先投注后停注操作 - 防范措施：（1）物体打击：开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人；注汽井巡检需保持一定的安全距离；（2）灼烫：穿戴好防护用品，与高温物体保持一定的安全距离；避免靠近或长时间停留在高温区域；（3）急性中毒：计量间操作应先打开门窗或启动通风设施通风；（4）火灾：注汽前清除井口易燃物；（5）设备损坏：严格执行先投注后停注的原则，防止憋炉 2. 准备物品：压力表、压力表密封垫、生料带、擦布、记录单、管钳、活动扳手、梅花扳手、注汽警示牌、温度计、秒表、碳素笔否定项：抽到题不会操作扣95分 (缺图)【缺少答案，请补充】

检查准备工作： 1. 打开配汽间、计量间门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。录取配汽间注汽压力、温度 2. 检查井口设备齐全完好，清除井口油污、易燃物，冬季应检查管线、井口有无冻结 (缺图)【缺少答案，请补充】

紧固安装工作：紧固井口各法兰螺栓，安装注汽压力表，在井口测温点插好温度计 (缺图)

倒井口流程工作：关放空阀门，确认套管阀门、测试阀门关严，打开回压阀门、生产阀门，井口挂注汽警示牌，回收工具 (缺图)

倒站区流程工作：关计量间该井总阀门，确认该井进罐阀门打开，挂注汽警示牌。打开配汽间该井注汽下流阀门，缓慢打开注汽上流阀门，听过汽声。待注汽正常后，完全打开上流阀门，观察注汽压力，记录投注时间 (缺图)

检查注汽情况工作：沿单井注汽管线检查是否有刺漏汽现象。距离井口一定安全距离以外观察是否注进汽、井口有无刺漏汽现象，确认注汽正常 (缺图)

录取资料工作：注汽2小时后，录取配汽间压力、温度；24小时后录取井口压力、温度 (缺图)

收尾工作：清洁工具，清理场地 (缺图)

安全文明生产工作：按规定规范穿戴劳保用品；严格按操作规程操作；操作时间：15分钟；平稳操作；正确使用工用具；操作步骤颠倒 (缺图)【缺少答案，请补充】

人员中暑应急演练准备工作： 1. 掌握主要风险：摔伤、碰伤；危害因素：未正确穿戴劳保用品；防范措施：正确穿戴劳保用品，操作前熟知主要风险、危害因素及防范措施，严格按操作规程操作，操作时间20分钟 2. 准备物品：急救箱（体温计）、防暑药品（藿香正气水、清凉油、人丹）、冰袋、湿毛巾、饮用水 (缺图)【缺少答案，请补充】

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