资8操作手册-2026.01.05(2)_在线真题试卷与模拟练习_资8操作手册-2026.01.05(2)_考试宝

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请简述该项目中影响天然气液化能耗的因素有哪些？

该项目产品LNG的压力为____MPa.G，温度范围为____℃，出冷箱流量为____m³/d。

请简述该项目所需催化剂、化学品和添加剂的规格要求。

请简述该项目公用物料和能量的规格参数。

请简述该项目的装置规模及组成。 (缺图)

请简述该项目开车前的准备工作内容。

资页8地面平台地面工程建设及试采回收利用项目相关液位控制、在线分析参数如下： |调用名称|用途|测量范围|工程单位|控制设定值|报警设定值|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |LICA-12213|2#再生塔顶分离器液位控制显示报警|0~1500|mm|750|高高HH:1200, 高H:450, 低L:225|| |LV-12213|2#再生塔分离器液位控制|0~1500|mm|750|高高HH:1200, 高H:450, 低L:225|| |LICA-12302|2#脱水分离器液位显示|0~900|mm|450||| |LV-12302|2#脱水分离器液位控制|0~1500|mm|1000|高高HH:1150, 高H:500, 低L:300|| |LI-22150|2#冷箱V20120液位显示|0~1000|mm|500|高高HH:800, 低L:300|| |LI-22151|2#冷箱V20121液位显示|0~100|%||| |LI-22152|2#冷箱V20122液位显示|0~800|mm|400|高高HH:640, 低L:240|| 在线分析参数： |调用名称|用途|测量范围|工程单位|控制设定值|报警设定值|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |AIA-10301|1#活性炭粉尘过滤器出口二氧化碳分析|0~100|ppm|<50|高H:50|| |AIA-10302|1#活性炭粉尘过滤器出口水露点分析|-100~20|℃|<60|低L:-60|| |AIA-12301|2#活性炭粉尘过滤器出口二氧化碳分析|0~100|ppm|<50|高H:50|| |AIA-12302|2#活性炭粉尘过滤器出口水露点分析|-100~20|℃|<60|低L:-60|| 注：★以上只为初始设置，仅作参考，在操作中根据实际情况给予调整； ★在开车初期建议大部分控制阀采用手动控制，在系统平稳后再切换为自动方式。【缺少答案，请补充】（含图）

资页8地面平台地面工程建设及试采回收利用项目SIS系统设置一览表如下： |调用名称|用途|测量范围|工程单位|控制设定值|报警设定值|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |PZIS-10102|进口原料气调压后压力联锁|0~6.0|MPa|2(工况1), 5.1(工况2)|高高HH:2.5、5.65; 高H:2.5、5.65|| |PZIS-10202|进装车LNG压力联锁|0~1.0|MPa|0.5|高高HH:0.76, 高H:0.55|| |PZIS-10204|装车BOG压力联锁|0~1.0|MPa|0.4|高高HH:0.55|| |TZIS-10203|1#脱汞塔出口温度联锁|0~100|℃|40|高高HH:60|| |TZIS-12209|2#脱汞塔出口温度联锁|0~100|℃|40|高高HH:60|| |LZIS-10203|1#吸收塔液位联锁|0~1500|mm|1500|低L:450|| |LZIS-10208A|1#吸收塔分离器液位联锁|0~1500|mm|750|低L:225|| |LZIS-10208B|1#吸收塔预过滤器液位联锁|0~500|mm|250|低L:100|| |LZIS-10212|1#胺液缓冲罐液位联锁|0~1500|mm|750|低L:300|| |LZIS-10301|1#脱水分离器液位联锁|0~800|mm|400|低L:160|| |LZIS-12203|2#吸收塔液位联锁|0~1500|mm|1500|低L:450|| |LZIS-12208A|2#吸收塔分离器液位联锁|0~1500|mm|750|低L:225|| |LZIS-12208B|2#吸收塔预过滤器液位联锁|0~500|mm|250|低L:100|| |LZIS-12212|2#胺液缓冲罐液位联锁|0~1500|mm|750|低L:300|| |LZIS-12301|2#脱水分离器液位联锁|0~800|mm|400|低L:160|| 【缺少答案，请补充】（含图）

资页8地面平台地面工程建设及试采回收利用项目操作程序如下： 5. 开车程序 1）通知所有工序以及当班管理部门，准备开车； 2）向系统送入水、电、气、导热油； 3）建立天然气脱二氧化碳系统的胺液循环，使各操作参数（除吸收塔操作压力外）达到设计值； 4）再次分析系统中O₂含量，由相关部门出具合格报告； 5）逐渐向系统引入天然气，启动原料气压缩机对脱酸系统进行升压至工作压力，天然气及惰性气体通过VT-10207/VT-12207排放至放空总管，脱酸系统压力由原料气压缩机排气压力进行控制； 6）运行天然气脱二氧化碳系统，吸收塔顶出口气体合格后进入天然气脱水系统，不合格气体可通过VT-10207/VT-12207排放至放空总管； 7）运行变温吸附程序； 8）将吸收塔出来的合格气体引入天然气脱水系统进行升压至工作压力，天然气及惰性气体在VT-10304/VT-12304排放至放空总管。 9）运行天然气脱水、脱汞系统，净化气合格后送液化系统，不合格气体通过NG-10313/NG-12313返回原料气压缩机入口； 10）天然气负荷达到设计值的30%后，系统逐步投入自动运行，调整脱酸系统操作参数并对等压脱水吸附剂床层进行再生，直至等压脱水系统出口的水分含量经过至少两个循环周期，稳定合格，且净化气中二氧化碳、汞含量分析合格后，再往液化系统送气。 11）向丙烷预冷系统内注入适量丙烷，启动丙烷压缩机，建立丙烷预冷循环，通过预冷J-T阀LV-20171/LV22171控制冷箱预冷段温度。 12）根据冷剂配比计算，向主冷系统中补充适量各组分冷剂，启动主冷压缩机，建立主冷循环，通过主冷J-T阀PV-20154/PV-22154控制冷箱深冷温度。 13）当冷箱底部深冷温度降低到合格温度后，缓慢开启LNG产品J-T阀HV-20150/HV-22150，同时配合调节预冷J-T阀LV-20171/LV22171和主冷J-T阀PV-20154/PV-22154维持冷箱处于正常工作状态。 14）逐渐增加天然气液化量至满负荷，加量过程中应密切关注净化气中CO₂、水、汞含量的变化，以及各温度、压力、液位是否在设计、设定范围。操作过程中应特别注意吸收塔压差PDT-10201/PDT-12201、再生塔压差PDT-10203/PDT-12203、冷箱天然气侧差压PDT-20151/PDT-22151、冷箱主冷进气侧差压PDT-20153A/PDT-22153A、冷箱主冷返流侧差压PDT-20154A/PDT-22154A、冷箱预冷侧差压PDT-20155A/PDT-22155A的变化和报警。 15）系统投入正常运行。 6. 正常停车程序 1）接到停车指令后，联系上、下工段、公用工程工段准备停车； 2）逐渐减少原料天然气量，同时调整预冷压缩机和主冷压缩机负荷，保持冷箱处于正常工作状态，当天然气液化量降至30%时，停预冷压缩机和主冷压缩机，关闭LNG产品J-T阀HV-20150/HV-22150，同时开启脱水、脱汞单元回流管线，建立原料气压缩机-脱酸单元-脱水、脱汞单元-原料气压缩机循环系统，整个净化系统改为手动操作（等压干燥程控阀运行除外）； 3）待脱水、脱汞单元完成一次完整再生后，停原料气压缩机，天然气入口8字盲板由常开调整为常闭； 4）系统逐渐泄压至常压，向系统通入惰性气体进行系统置换或保护； 5）胺液循环照常运行，待胺液全部再生完成后，停止向再生塔供热； 6）待胺液循环系统所有胺液冷却至常温后，停贫胺泵，停循环冷却水； 7）停变温吸附程序； 8）排尽各设备、换热器、管道液体及凝液。其中胺液排入或泵入贫胺缓冲罐或桶装收集； 9）如系统需检修，经安全部门分析置换惰性气体中可燃气体含量，满足要求后，系统方可改为空气置换； 10）关闭各手阀。 7. 事故处理原则造成系统事故紧急停车原因及情况比较复杂，必须根据实际情况进行处理，在紧急停车时必须参考整个装置的SIS控制系统。 7.1 停电——紧急停车 1）通知相关部门并迅速停原料气、停各加热器； 2）启用备用电源； 3）各程控阀、调节阀处于关闭状态，系统保持原状等待恢复开车；【缺少答案，请补充】

请写出系统正常紧急停车的操作步骤。

请写出系统事故紧急停车的处理原则。

请写出停电时紧急停车的操作步骤。

请写出停仪表空气时紧急停车的操作步骤。

请写出停循环水时紧急停车的操作步骤。

请写出停导热油时紧急停车的操作步骤。

请写出冷剂压缩机故障时紧急停车的操作步骤。

请写出溶液发泡（吸收塔发泡、再生塔发泡）的处理步骤。

请写出吸附剂装填的操作步骤及注意事项。（含图）

请写出吸附剂卸出（过滤碳、干燥剂和脱汞剂）的操作步骤。

请写出系统采样的操作要求。

丙烷应密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。丙烷应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。乙烯（C₂H₄）乙烯易燃易爆，对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应乙烯具有较强的麻醉作用。短时间过量吸入可造成急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。乙烯还能造成冻伤。吸入后应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。乙烯泄露后应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置注意事项: 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。异丁烷（C₄H₁₀）异丁烷常温常压下为无色可燃性气体。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等，与空气形成爆炸性混合物，主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理分离获得，主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂。异丁烷具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。异丁烷泄露后应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 2) 主要有害物质的易燃易爆性本项目有关物质的火灾危险性分类见表10.1-1。 10.2 一般性防范措施 1）工艺设计采用先进的工艺技术路线，具有较高的自动化水平，具有较高的机械水平，并在设备和管道的设计和安装加强密封、防漏等技术措施，以减少污染物泄漏和扩散。遵循安全第一的原则，在设备选型上做到安全可靠；设备布置应尽量贯彻露天化的原则，可减少有害气体对人体的危害，从而改善操作环境；设置必要的安全联锁系统，以保证装置安全运行。一旦生产系统中某个环节突然出现事故，即可正常停车处理，不致事故扩大，并设有事故自动放空系统。 2）总图布置设计中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及构筑物按规定等级设计。 3）自动控制与仪表（1）本装置采用 DCS 控制系统，对生产过程中的工艺参数进行集中控制、连锁和监视，以实现安全、可靠、准确的生产过程控制。设有连锁安全保护系统，保证装置安全正常运行。（2）为防止重大火灾及中毒事故发生，在可燃及有毒气体易泄漏、滞留的地方设置了有毒及可燃气体报警器。所选用仪表以本安防爆型为主，采用仪表抗干扰措施。 4）电讯【缺少答案，请补充】（含图）

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