4. 防止电力生产事故的二十五项重点要求集团公司措施版（锅炉）_在线真题试卷与模拟练习_4. 防止电力生产事故的二十五项重点要求集团公司措施版（锅炉）_考试宝

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6.4.2（2）汽包水位计水侧取样管孔的位置应低于锅炉汽包水位低停炉保护动作值，汽侧取样管孔的位置应高于锅炉汽包水位高停炉保护动作值，并应有足够的裕量。

6.4.2（3）水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管，应至少有1:100的斜度；就地联通管式水位计的汽侧取样管位置高于取样孔侧位置，水侧取样管位置低于取样孔侧位置；差压式水位计的汽侧取样管位置低于水位计侧取样孔侧位置，汽包水侧取样管位置高于水位计取样孔侧位置。

6.4.2（4）新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。

的要求，建设单位采购该范围内管道中使用的元件组合装置（减温减压装置、堵阀、流量计（壳体）、工厂化预制管段）时，应在采购合同中注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监督检验”的要求。（3）制造单位制造上述元件组合装置时，应向经国家市场监督管理总局核准的具备锅炉或压力管道监督检验资格的检验机构提出监检申请，由检验机构按照安全技术规范和相关标准实施制造过程监督检验，合格后出具监检报告和证书。未经监督检验合格的管道元件组合装置不得在电站锅炉范围内管道中使用。

严格做好锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理工作。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。

与设备监造工作结合进行。在役锅炉结合机组检修开展承压部件、锅炉定期检验、锅炉检验项目和程序按《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年修订版）、《锅炉安全技术规程》（TSG11—2020）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）和《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438—2023）等相关规定进行。（3）外部检验每年进行1次，内部检验一般每2年进行1次，A级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年-6年进行1次。首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行，成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉可以结合第一次检修进行。（4）锅炉部件制造、安装的安全性能检验按《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438—2023）相关规定进行。

防止超压超温的重点要求

6.5.5（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水

设定出现偏差，导致差压式水位计与电接点水位计、双色水位计偏差过大，最终造成锅炉严重缺水、水冷壁过热爆管。

动力计算、水动力试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。

直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。

锅炉超压试验和安全阀整定应严格按《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》（DL/T612—2017）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL/T647—2004）等规定执行。超压水压试验

时，锅炉本体（不含再热器）压力为过热器出口工作压力的1.25倍，再热器压力为再热器器入口工作压力的1.5倍。（2）停用1年以上的锅炉恢复运行时，或受压元件经过重大修理、成组更换时，或锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时，或锅炉严重缺水后受热面大面积变形时，应进行超压试验。（3）水压试验应采用除盐水，除盐水应加有一定剂量的氨，调节pH值10.5以上。过热器、再热器溢出液中的氧离子含量应小于0.2mg/L。（4）锅炉安全阀整定应严格按照《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》（DL/T612—2017）第10章“安全保护装置及仪表”第12章“安装和调试”，《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）第13.7“安全附件与保护装置检验”《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959—2020）等执行。（5）每年应至少校验一次安全阀整定压力试验，整定压力≤7MPa时，偏差应不超过±1%，整定压力低于7MPa时，参照《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959—2020）第6.3条执行。安全阀排汽试验应每年进行一次；使用安全阀在线定压仪进行在线校验压力；3）保持20min后降到工作压力，降压速度同本规程第6.33c）；4）在工作压力下做全面检查；5）全面检查结束后，降压速度按本规程第6.33c）执行。（2）《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959—2020）第8.4.1条：安全阀安装和大修完毕及经解体检修后，应校验安全阀的整定压力。每年应至少校验一次整定压力试验，可不进行回座压力试验。（3）《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889—2015）第6.4.3条：锅炉做整体水压试验时，除盐水中应加有一定剂量的氨，调节pH值10.5以上。过热器、再热器溢出液中的氧离子含量应小于0.2mg/L。【缺少答案，请补充】

6.1.2(5)预热器应设计配套完善的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。

6.1.3锅炉设计、改造时应加强油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火/助燃系统的选型工作，保证其自身完备性及其与锅炉的适应性。 6.1.3(1)油燃烧器必须设置配风器，配风、雾化质量与出力要匹配，以保证油枪出力可靠、着火稳定、燃烧完全。

6.1.3(2)循环流化床锅炉油燃烧器出口必须设计足够的燃烧空间，保证油进入炉膛前能够完全燃烧。 6.1.3(3)锅炉采用少油/无油点火技术时必须充分把握燃用煤质特性，保证小油枪等等离子发生装置的点火热功率与燃用煤质匹配，确保少油/无油点火的可靠性、启动初期的燃尽率和整体性能。

6.1.3(4)所有燃烧器均应设计完善可靠的火焰监测保护系统，并保证其可以真实反应实际着火情况。

6.1.4回转式空气预热器在制造等阶段应进行监造和正确保管。 6.1.4(1)传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 6.1.4(2)设备制造过程中应重视预热器着火报警系统测点元件的检查和验收。

6.1.5必须充分重视回转式空气预热器辅助设备及系统的可靠性和可用性，按要求进行设备传动检查和试运工作，保证系统可用，联锁保护动作正确。 6.1.5(1)机组基建、调试阶段和检修期间应重视空气预热器的全面检查和资料审查，重点包括空气预热器的热控逻辑、吹灰系统、水冲洗系统、消防系统、停转保护、报警系统及隔离挡板等。 6.1.5(2)机组基建调试前期和启动前，必须做好吹灰系统、冲洗系统、消防系统的技术、调试、消缺和维护工作，确保吹灰、冲洗、消防行程、喷头等均无死角、无堵塞。锅炉点火前空气预热器相关的所有系统都必须达到投运状态。 6.1.5(3)机组基建首次点火前或空气预热器检修后应逐项检查传动火灾报警测点和系统，确保火灾报警系统正常。

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