3号机组锅炉专业题库（巡操）_在线真题试卷与模拟练习_3号机组锅炉专业题库（巡操）_考试宝

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高位机负荷大于300MW后，高位机跳闸且高旁阀位都小于5% 炉停用期间应给予保养，主要的基本原则不让空气进入锅炉的汽水系统。保持停用后锅炉汽水系统金属表面的干燥。在金属表面形成具有防腐作用的薄膜，以隔绝空气。使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。锅炉氨水碱化余热烘干保养法具体操作（1）停炉前4 （2）锅炉熄火炉膛吹扫结束，保持再热器各疏水门、放空气门关闭，立即停止送、引风机运行，紧闭各风门，挡板、检查孔。（3）各受热面蒸汽压力降至0.8MPa时，开启对应疏放水门进行带压放水，利用锅炉余热烘干受热面。设备启动前检查项目检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净。设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓上紧。设备有关表计应投入，周围照明充足。设备轴承润滑油油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水、密封水已投入正常，辅助设备及电动机各部分的温度符合要求。电动机接线良好，测量绝缘应合格。对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。对可以进行手动盘车的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。设备启动后检查项目转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升符合规定，一般情况下滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。电动机温升、电流指示符合规定。润滑油箱油位正常，系统无漏油现象。设备密封良好。无异常声音和动静摩擦声。各调整装置的机械联接应完好，无脱落。压力、流量均正常。确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。辅机紧急停运要求紧急停运是由于该辅机的重要部件损坏，使其不能继续投运；或如轴承温度、振动等突然升高，有损坏的可能；机体内发生冒烟着火或引起事故扩大，危机人身安全，另外是由于某些原因使超越了保护定值时发生突然跳闸。辅机紧急停运后，在确保锅炉能继续安全运行的前提下，应尽可能减小对锅炉工况的扰动。对于设有运行备用辅机时，此时应能联锁自启动或尽快手操启动并迅速调整参与运行；在设有RB功能时，须确认机组负荷、锅炉出力能自动下降至稳定值，必要时切为手操调控。当辅机紧急停运后待锅炉运行工况稳定时，需及时作出原因分析和对策，并记录备案。压缩空气系统启动前的检查按照辅机投运通则对压缩空气系统进行检查，确认系统具备投运条件。检查空压机油位正常，油质良好。检査空压机控制面板所有设定值正确。送上空压机、空压机后处理装置的动力电源、控制电源。空压机后处理装置、储气罐疏水手动门打开，放尽存水后关闭。投入空压机闭式水，检査闭式水压力大于0.4MP 储气罐安全门已经过整定合格。将空压机就地控制面板中的空压机状态切至“遥控”。火检冷却风联锁条件火检冷却风母管压力＞6.0kP 火检冷却风母管压力＞6.0kP 火检冷却风母管压力≤5.6kP 火检冷却风母管压力≤3.23kP 火检冷却风母管压力低的原因风机进口滤网堵塞。风机叶片磨损。风机电源接反导致反转。运行风机故障跳闸，备用风机联启不成功。冷却风系统有泄漏。风机出口换向门关闭不严，泄漏严重。火检冷却风母管压力低的处理风机进口滤网堵塞时，切换至备用风机运行，联系检修清扫堵塞滤网。风机叶片磨损效率降低时，联系检修处理。调换风机电源相序。备用风机联启不成功时，立即手动启动。系统泄漏时，查找漏点，联系检修处理。风机出口换向门不严，泄漏严重时，联系检修处理；处理无效时启动备用风机。捞渣机联锁保护报警有哪些过电流、过载的报警、保护。断链报警、保护。水温显示和超温报警。当油温分别为超高70℃、超低10℃，油位超低（离油箱顶面的距离320mm）及断链报警后油泵电机将自动停止的保护功能。油温高报警温度60℃。油温低电加热启动温度15℃。冷却器启动温度55℃。油位低报警：离油箱顶面的距离250mm。具有油路堵塞报警功能。刮板捞渣机启动前的检查检查捞渣机检修工作结束，工作票终结。捞渣机内无杂物。捞渣机本体完整，各部连接牢固，本体检查孔已全面关闭。捞渣机槽体补水至正常水位且水温不大于60℃。捞渣机自动张紧装置无卡涩，各部连接良好，链条张紧的工作压力范围为4.5～5.5MPa。捞渣机转动部分无卡涩，刮板无倾斜，链条和链轮啮合正常，各系统与设备无报警信号。捞渣机就地控制箱电源正常，启、停按钮指示正确。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。刮板捞渣机运行中的巡回检查：每2小时全面检查一次捞渣机环链与链轮的啮合，环链接头、刮板与环链的连接情况。检查链轮冲洗水的压力及冲洗的效果是否良好。检查各轴承的润滑情况是否良好。检查液压马达的运行情况是否良好，动力站系统中油箱的油位是否正常，油质是否良好。检查动力站冷却风机在油温55℃时是否自动启动，低于25℃时是否自动停止。检查自动张紧装置的工作是否正常，油缸压力是否保持5MP 检查捞渣机水封是否良好，水位、水温是否正常，捞渣机槽内水温一般应小于60℃，最高不能超过70℃。对刮板捞渣机各转动部分定期补加润滑油。溢流水泵运行中的巡回检查：检查泵的轴封水的供水情况。检查泵的轴承润滑是否正常。检查泵的出口压力及流量是否正常。检查泵及电机的运转电流、声音、振动及轴承温升是否正常。空预器允许启动条件空预器无禁止启动条件存在。空预器主、辅电机无禁止启动条件存在。空预器主、辅电机变频器控制电源送上。油泵压力检测开关已启动5min。空预器导向轴承温度小于70℃。空预器支持轴承温度小于70℃。遇到下列情况时，应增加空预器吹灰次数空预器进、出口差压增大。启停阶段或油枪投运时。锅炉受热面泄漏。锅炉低负荷运行；燃烧条件差，如燃油或飞灰可燃物含量大等。空预器主电机故障的处理检查辅电机启动正常，电流正常，就地空预器转子转动正常。严密监视二次风温的变化及炉内燃烧工况，并对二次风温作适当调整，必要时降低机组负荷。若排烟温度上升较多，适当降低机组出力，保持排烟温度正常。若空预器辅电机联启后电流波动大，应立即将空预器漏风控制装置扇形板提升至高位。若空预器主电机跳闸原因为负荷变动过大，值长应立即向网调申请稳定或恢复原机组负荷，避免出现因空预器变形量过大造成空预器辅电机跳闸。严密监视空预器火灾监测装置报警情况。单侧空预器跳闸的处理立即投入运行磨组点火油枪进行稳燃。确认锅炉输入指令减至相应值，确认汽机调门关小，机组负荷下降。严密监视炉膛负压变化趋势，运行引、送风机动叶自动跟踪调节正常，风机不过负荷。如风机变频运行，检查运行的引、送风机自动切至工频运行，动叶自动跟踪正常。在减负荷过程中，严密监视分离器进口蒸汽温度和过热度，尤其水冷壁的壁温，及时调整给水流量、过热器一二级减温水量，保持汽温的稳定，防止其超温、锅炉MFT动作。主、辅电机确认停运，对应侧送、引风机、循环风机跳闸。确认相应磨煤机已联锁跳闸，保留四台磨运行，燃料量与负荷指令对应。确认跳闸送风机出口挡板、动叶关闭、引风机进、出口挡板、动叶关闭，立即就地检查空预器气动马达启动正常，通知维护人员到场，若气动马达不能正常投运，进行人工盘动。确认停转的空预器的烟气进口挡板、二次风出口挡板关闭，送风机出口联络挡板关闭，加强停运空预器的监视。确认对应侧中省进口挡板自动关闭，中省中压段、高压段调门自动跟踪关闭。注意监视跳闸磨内温度无异常升高，如有自燃现象，及时投入消防蒸汽。检查除氧器及各加热器水位调节正常。当负荷降至650MW时，注意汽泵运行情况，维持给水流量稳定。检查轴封汽压力、温度正常，检查主机振动等参数均在正常范围内。联系维护人员，第一时间查找故障原因，确认故障消除后重新启动跳闸设备，恢复机组正常运行。空预器着火的现象空预器出口烟温不正常升高，烟气压力异常，空预器出口氧量变小。空预器出口二次风温不正常升高。就地观察空预器外壳有明显的灼热感，保温外壳变色冒烟。空预器红外热点探测系统报警。空预器电流摆动大，严重时发生卡涩。炉膛压力波动大，引风机动叶自动开大，电流上升。空预器着火的原因长期低负荷燃油运行，使受热面积存油垢。锅炉低负荷运行时间过长，使空预器内积存可燃物。燃烧不稳定，部分未燃尽燃料沉积在受热面上。空预器吹灰器长期未投运或吹灰效果不良，造成可燃物沉积。检修工作结束，有可燃物体遗留在空预器的受热面上。导向轴承油箱漏油至空预器内部传热元件引起着火。煤粉过粗或燃烧调整不当，使未燃尽的煤粉进入锅炉尾部烟道。空预器着火的处理红外热点探测系统出现报警时，应立即到现场确认，若报警正确，但现场未发现有明显着火迹象时，应立即投入空预器吹灰器运行，并加强对空预器运行的监视。立即将空预器扇形板提升至最高位，监视空预器电流波动情况。判断尾部烟道/空预器着火，快速降低负荷，严密监视着火侧空预器进、出口烟温、热二次风温变化情况。如空预器吹灰投运后，仍有扩大趋势，立即停运着火侧送、引风机，关闭送风机出口联络挡板、引风机进口联络挡板，关闭对应侧中省进、出口烟气挡板，对空预器进行隔离。经处理无效，且发现空预器有明显着火迹象且排烟温度大幅升高（空预器进口烟温超过450℃或空预器出口烟温上升至250℃，应按以下步骤执行：立即锅炉MFT，停止送、引风机运行，严密关闭各烟风挡板，炉膛严禁通风。保持空预器驱动装置运行。投入空预器蒸汽吹灰。着火无法扑灭时应及时开启消防水手动门和冲洗水手动门，开启空预器灰斗疏水阀，打开送风机出口风道放水门。若锅炉在停运状态发生空预器着火，应将空预器驱动装置投入后再进行灭火。灭火后检查转子和漏风控制系统是否正常。对空预器进行充分干燥。空预器灭火期间，严禁打开空预器人孔门观察。空预器未明确已灭火，严禁通风。空预器着火的预防措施加强空预器进、出口烟风温度的监视，正常运行中空预器出口烟温不应大于150℃、空预器出口二次风温不大于330℃,当空预器出口烟风温度超限时立即查找原因，判断为着火时按空预器着火处理。加强油枪燃烧的检查，当油枪雾化、燃烧不好时立即退出，通知维护人员处理。加强燃烧调整，保证锅炉燃烧时氧量正常。在锅炉启动、停止过程中有油枪投入时，空预器投入连续吹灰，在锅炉正常运行中定期投入吹灰。加强空预器红外线热点探测装置的维护，保证装置的投入率，定期校验装置报警值，保证其工作的可靠性。定期检查空预器导向轴承油箱油位，当油箱油位不正常的下降时，应分析下降原因，防止油箱漏油至空预器内部传热元件引起着火。定期检查空预器换热片污染状况，根据实际情况安排空预器水清洗。保证吹灰的疏水效果，防止吹灰疏水不净，吹灰蒸汽带水；疏水温度正常后，方可投入吹灰器运行。引风机跳闸条件对应侧空预器跳闸，延时30s。两台引风机运行，两台送风机运行，对应侧送风机跳闸延时2s。引风机轴承温度高于110℃（三取二）延时3s。引风机电机轴承温度（驱动端/非驱动端）高于90℃延时3s（二取二）。 MFT后，炉膛压力≤-3000Pa（三取中）。电气保护动作。引风机运行60s，进口挡板全关。引风机运行10s，出口挡板全关。引风机液压油压低于4.0MP 引风机液压油泵全停且液压油压力低于4.0MP 引风机电机润滑油泵全停且电机润滑油压低于0.1MPa。引风机振动大的原因振动测量元件信号失真或量程设置错误。地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。联轴器松动或中心偏差大。叶片磨损或积灰。叶片与外壳碰磨。风道损坏。系统阻力过大造成风机失速抢风。并列风机开度不一致。引风机振动大的处理根据风机振动情况，加强对风机振动、轴承温度、风压、风量、电机电流等参数的监视。适当降低风机负荷，尽快查出振源，联系检修处理。如是测点问题，联系热工对测点进行检查，应做好防止振动保护误动措施。如是系统阻力过大造成风机失速，对系统进行全面检查。是否风门挡板误关，立即恢复。如是并列风机动叶开度不一致，立即进行调整。如是系统出力过大，导致风机失速，立即降低负荷，按照风机失速处理。如风机调整无效，根据情况停止风机，联系检修处理。如运行中风机跳闸，机组按RB动作处理。引风机及电机轴承温度高的原因轴承磨损。润滑油油质差或冷却器结垢，致使油温升高。轴承冷却风机故障，备用冷却风机不联启。密封冷却风机进口滤网堵塞。液压、润滑油系统冷却水量不足使进油温度高。引风机过负荷运行时间长或引风机动叶大幅度波动。风机振动大。锅炉排烟温度过高。引风机及电机轴承温度高的处理严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视引风机电机电流、振动等参数。检查引风机液压润滑油系统、电机润滑油系统是否正常，及时调整油压、油温、油流量，观察轴承温度变化情况。检查冷油器冷却水流量，投用备用冷油器运行，降低润滑油温度，以增加冷却效果。检查密封冷却风机运行正常，必要时切换为备用密封冷却风机。清扫密封冷却风机进口滤网。视温度上升情况，及时降低锅炉负荷，同时调整锅炉参数，投入油枪稳燃，做好风机停运准备。属于机械方面故障，运行中无法处理的，停机联系检修处理。调整燃烧，锅炉受热面吹灰，降低排烟温度。引风机轴承温度或电机轴承温度达到保护动作值，风机应自动跳闸，否则手动停运，按风机跳闸RB处理。引风机失速的现象 DCS画面发“引风机喘振”报警。炉膛负压、风量波动，燃烧可能不稳。喘振风机电流大幅度波动，就地检查声音异常。风机轴承振动大。引风机失速的原因受热面、空预器、SCR严重积灰或烟气挡板误关，引起系统阻力增大，造成动叶开度与烟气量不适应，使风机进入不稳定区。动叶调节时，幅度过大，使风机进入不稳定区。低省或脱硫系统阻力增大。引风机失速的处理立即将失速引风机动叶控制置于手动，逐渐关小动叶，维持炉膛压力在允许范围内。如风烟系统的风门挡板误关引起，应立即打开，同时调整动叶开度。如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，联系维护人员处理。检查低省烟道，如系低省烟气侧差压大原因，投入低省吹灰连续运行。通知脱硫运行人员检查脱硫系统，发现异常及时处理。经上述处理，喘振现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，立即停止风机运行。单台引风机跳闸的处理立即投入运行磨油枪稳燃。严密监视炉膛负压变化趋势，检查运行引、送风机动叶调节跟踪正常，风机不过负荷。炉膛负压不稳时，严禁解除引风机动叶自动。如风机在变频运行，触发变切工，动叶自动调节正常。确认锅炉主控指令减至50%，确认汽机调门关小，机组负荷下降。确认相应磨煤机已联锁跳闸，检查燃料量与负荷指令对应。在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，维持合适的水燃比水煤比，严密监视分离器进口蒸汽温度和过热度，及时调整减温水量，保持汽温的稳定，注意水冷壁的壁温，防止其超温。加强运行磨煤机监视调整，防止出现满磨情况。确认跳闸送风机出口挡板和动叶关闭、引风机进出口挡板和动叶关闭，跳闸循环风机进、出口挡板关闭，低速盘车自动投入。检查一次风机运行情况，动叶跟踪调整正常，防止失速。检查炉膛燃烧稳定，根据情况调整点火油枪运行数量。严密监视水冷壁出口汽温，防止锅炉MFT动作。检查除氧器、各加热器水位调节正常。注意汽泵的运行，维持给水流量稳定。检查轴封汽压力、温度正常，检查主机振动等参数均在正常范围内。联系检修，尽早查出故障原因，确认故障消除后重新启动跳闸设备，恢复机组正常运行。送风机跳闸条件：送风机运行，延时60s且出口挡板不开，延时5s。两台引风机全停。送风机液压润滑油泵全停且液压油压低小于0.8MP 送风机电机润滑油站油泵均停且电机润滑油母管压力＜0.1MPa（三取中），延时5s。送风机电机润滑油压力低于0.1MP MFT后炉膛压力大于3000Pa（三取二）。对应侧空预器停运，延时30s。两台引风机运行，两台送风机运行，对应侧引风机跳闸，延时2s；送风机轴承温度（驱动端、非驱动端、推力轴承）大于110℃（三取二），延时3s。电机轴承温度大于80℃，延时3s。送风机液压润滑油泵的联锁启动条件送风机任一液压润滑油泵运行且液压油压低于0.8MPa。运行油泵状态消失。送风机液压油母管压力低（开关量）；送风机润滑油母管压力低（开关量）。送风机电机润滑油泵的联锁启动条件送风机电机任一润滑油泵运行且润滑油压力低于0.1MPa。运行油泵状态消失。送风机电机润滑油母管压力低（开关量）脉冲3s 送风机启动前检查与准备按照辅机通则对送风机进行详细检查，系统已经具备投运条件。执行送风机启动前检查卡，确认送风机系统挡板和阀门状态正确。启动送风机液压润滑油站，检查油泵电流正常，无异音，运行正常，液压油压力在大于2.5MP 启动送风机电机润滑油站，检查油泵电流正常，无异音，运行正常，润滑油压大于0.2MP 如果风机在低温下长时间未启动，则应在启动该风机前 2小时启动液压润滑油系统，并根据油温情况投入电加热装置，控制油温在 25～35℃之间，全开全关动叶活动正常。确认空预器已运行。确认任一引风机已投运，已按要求建立风道。送风机投运前进行哪些试验送风机动叶活动试验、出口挡板门、送风机出口联络挡板、空预器出口热二次风挡板活动试验。送风机液压油站油泵联锁试验。送风机电机润滑油站油泵联锁试验。送风机喘振失速的现象 “送风机喘振”报警。炉膛负压、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。喘振风机电流、出口压力大幅度波动，就地检查声音异常。对侧送风机跟随调整频繁，大幅波动。送风机喘振失速的原因二次风系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量不相适应，使风机进入不稳定区。操作风机动叶时，幅度过大使风机进入不稳定区。动叶调节特性变差或自动控制失灵使风机进入不稳定区。风机出力过大，进入不稳定区。送风机喘振失速的处理立即将送风机动叶控制置于手动，同时根据情况，适当降低机组负荷，迅速关小喘振风机动叶，同时注意监视炉膛压力在允许范围。如因系统的风门挡板误关引起，应立即打开，同时调整动叶开度。如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，联系维护人员处理。检查动叶调节执行机构及液压油系统是否正常，如运行中不能处理，做好风机停运准备，申请停运故障送风机处理。经上述处理，喘振现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，立即停止该风机运行。送风机振动大的原因底脚螺丝松动或混凝土基础损坏。轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。联轴器松动或中心偏差大。叶片损坏或叶片与外壳碰磨。风道损坏。送风机失速或喘振。送风机或电机轴承温度高的原因润滑油质恶化。风机润滑油系统冷却水量不足使进油温度高。润滑油流量小。轴承损坏。轴承振动大。送风机过负荷。送风机或电机轴承温度高的处理根据风机轴承温度情况，加强对轴承温度、电机电流、风量等参数的监视。若冷油器冷却水量小，则调整冷却水流量，必要时切换冷油器运行。调整润滑油流量。视轴承温度上升情况，及时降低送风机的负荷。如由于振动大引起轴承温度高，应尽快查出原因，消除振动。当送风机轴承温度、电机轴承温度达到跳闸值，风机应跳闸，否则手动停止风机运行，按送风机跳闸锅炉RB处理。如风机过负荷引起，立即调整负荷，维持风机出力在允许范围内。送风机液压/润滑油油压下降的原因油泵出力异常。油系统管路漏油、动叶执行机构伺服阀漏油。油泵出口溢流阀、液压油供润滑油减压阀、润滑油溢流阀整定错误或工作不正常。阀门误关。滤网脏污，差压大。备用泵出口逆止门不严、倒转。送风机液压/润滑油油压下降的处理检查运行油泵运行是否正常，如有异常，切至备用泵运行，通知维护处理。检查系统是否有泄漏点，如渗漏点在风机内部，做好风机停运准备。溢流阀、减压阀整定错误、工作不正常，通知维护处理。阀门误管，及时开启，做好防误碰措施。滤网脏污，切换备用滤网运行，通知维护清理滤网。备用泵出口逆止门不严，经敲打处理无效，关闭出口手动门，通知维护处理。如无法处理，切换备用泵运行。一次风机跳闸条件： MFT动作。一次风机轴承温度≥110℃，延时3s（驱动端/非驱动端/推力轴承分别三取二）。一次风机电机轴承温度≥90℃，延时3s（三取二）。一次风机运行，延时60s且出口挡板关闭且非开，延时5s。一次风机液压润滑油泵均停且液压油母管压力低于2.0MP 一次风机液压油压低于2.0MP 一次风机润滑油母管压力低于0.12MPa且风机驱动端/非驱动端/推力轴承任意轴承温度大于90℃，延时3s。一次风机电机润滑油泵均停且电机润滑油母管压力小于0.1MP 一次风机电机油站润滑油压低于0.1MP 一次风机液压润滑油泵联锁启动条件任一台油泵运行且液压油母管压力低于2.2MPa（三取二）或风机润滑油压力低于0.12MPa（三取二），备用油泵自启。运行油泵跳闸，备用油泵自启。一次风机投运前检查与准备检查设备完整，检修工作已结束，热力工作票已终结或有试转联系单，按一次风机启动检查卡进行启动前的检查。各监视仪表的指示正常，联锁、保护装置投入。检查制粉系统工作已结束或有可靠的隔离措施。检查一次风换热器具备投运条件。投入一次风机液压润滑油站、电机润滑油站冷却水。如果风机在低温下长时间未启动，则应在启动该风机前2小时启动供油装置，并根据油温情况投入电加热装置，控制油温在25～35℃之间。在动叶调节全范围内进行数次调节操作。启动一次风机液压润滑油系统，检查油泵运行正常，液压供油压力大于2.5MP 启动一次风机电机润滑油系统，检查油泵运行正常，润滑油压力在大于0.10MP 一次风出口挡板、动叶、制粉系统风门挡板开关活动试验。一次风机运行中的检查与维护一次风机液压润滑油站油位、电机润滑油站油位应保持在1/2～2/3范围内，发现油位异常降低、升高时应立即查找原因进行处理。观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质。监视润滑油温度正常，当油箱油温大于20℃时，电加热器自动退出。动叶调节油压正常调整在2.5～2.8MP 电机轴承润滑油压应大于0.3～0.5MPa之间，油站滤网差压小于0.2MP 一次风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通，冷却水压力应为0.2MPa～0.6MPa之间。一次风机轴承温度小于90℃、电机轴承温度小于85℃，电机线圈温度小于135℃，正常。一次风机严禁在喘振区工作，喘振报警时应立即关小动叶，降低一次风机负荷运行，直至喘振消失为止。发生喘振报警时应首先判明是否由母管风压过高、制粉系统停运关闭阀门引起，如是应及时调整风压正常，消除喘振。一次风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象，振动正常。检查一次风机动叶指令与反馈应跟踪正常，偏差小于5%。一次风机失速或喘振的现象一次风母管风量、风压波动大一次风机出口风压、电流波动大。炉膛负压波动大。锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。风机运行声音异常，振动大。一次风机失速或喘振的原因一次风机在不稳定区域工作。一次风机进口风道有异物堵塞。运行磨煤机数量少而导致一次风机出口压力太高。一次风系统进口误关，引起系统阻力增大。一次风机失速或喘振的处理立即一次风机动叶控制切至手动。迅速关小一次风机动叶开度，降低一次风机负荷至喘振现象消失。立即投入油燃烧器稳定燃烧，同时注意调整炉膛负压。根据一次风压下降情况和跳闸磨煤机情况，适当降低机组负荷，注意给水自动调节正常，注意调节主汽温度在正常范围内。注意监视运行磨煤机风量，注意给煤机自动调节是否正常，注意防止因一次风压降低引起的磨煤机满煤。经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可增加风机负荷。经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行，锅炉MFT。一次风机轴承振动大的原因地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。联轴器松动或中心偏差大。叶片损坏或叶片与外壳碰磨。风道损坏。一次风机失速。一次风机喘振。一次风机轴承振动大的处理根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、电机电流、电压、风量等参数的监视。振动是由失速引起，按风机失速处理。风机发生喘振时按风机喘振处理。尽快查出振源，必要时联系维护人员处理。应适当降低风机负荷，当风机振动达 11mm/s时，应停止风机运行。一次风机轴承或电机轴承温度高的原因润滑油供油不正常，油泵故障或滤网堵塞、供油量偏少。风机润滑油冷却器脏污、冷却水量不足使进油温度高。润滑油油质恶化。轴承损坏。轴承振动大。风机过负荷。一次风机轴承或电机轴承温度高的处理根据风机轴承温度情况，加强对轴承温度、电机电流等参数的监视。就地检查润滑油系统是否正常，如油温高、油压低、油流量不足等，尽快查出原因，必要时联系维护人员处理。视轴承温度上升情况，及时降低风机出力。如由于振动大引起轴承温度高，应尽快查出原因，消除振动。当风机轴承温度达到保护值时，应自动跳闸，否则手动停止风机运行。一次风机跳闸，按锅炉MFT处理。对跳闸的制粉系统立即投入灭火蒸汽，防止磨煤机内部积粉自燃。密封风机启动允许条件密封风机进口电动挡板开。密封风机出口关断门关或另一风机在运行。一次风机运行。磨煤机密封风电动挡板全开（7取2）。密封风机保护跳闸条件 MFT动作。一次风机全停。密封风机运行且密封风机出口电动挡板关且开取非，延时30s。密封风机运行与密封风机进口电动挡板关且开取非。密封风机启动前的检查检查密封风机及相连风道完整，工作票终结。密封风系统各风门挡板动作正常，动力电源已送。检查密封风系统各表计一、二次门已开启。密封风机进口滤网完好，滤网排污阀开启。密封风机轴承油位正常，冷却水畅通，回水观察窗清晰。密封风机运行中的检查与维护密封风机运行中各轴承温升不应超过40℃，轴承温度正常应＜70℃，当发现轴承温度报警（70℃），经检查和调整无效，进行风机切换，联系检修检查处理。密封风机各轴承振动在5.6mm/s以下，电机绕组温度不超过95℃。密封风机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。检查密封风机母管风压正常，当密封风机进出口差压小于2kPa或任一运行磨煤机密封风差压小于1.8kPa时，备用密封风机自启并报警。炉膛点火允许条件 MFT复位。 OFT已复位。火检冷却风系统正常（火检冷却风母管压力大于6kP 锅炉总风量大于1072t/h。炉膛压力正常（炉膛负压-1000Pa～+1000P 省煤器进口给水流量低取非。油层点火允许条件炉膛点火许可条件满足。燃油母管进油快关阀、燃油母管回油快关阀全开。供油压力正常（燃油母管压力大于2.4MP 煤点火允许条件炉膛点火许可条件满足。任一密封风机运行。一次风机运行（电源一或电源二）。磨煤机点火能量（以磨煤机3A为例）：磨煤机3A油层燃烧器投运（3/4）。或者邻层煤燃烧器（磨煤机3 或者锅炉主控指令大于40%。磨煤机启动允许条件：磨煤机点火能量满足。煤层点火允许条件满足。磨煤机温度启动允许：磨煤机减速机油池温度正常（＞25℃且＜55℃）。磨煤机电机线圈温度正常（＜110℃）。磨煤机电机轴承温度正常（＜70℃）。磨煤机推力瓦油温正常（＜50℃）。磨煤机出口温度正常（＞50℃）。磨煤机减速机输入轴温正常（＜70℃）。磨煤机分离器系统正常（分离器电机运行状态且分离器轴承温度＜85℃）。磨煤机任意一台润滑油泵运行且压力＞0.15MPa。无磨煤机跳闸条件。磨煤机分离器出口挡板已开。磨煤机热、冷风插板门全开。任一台密封风机运行且密封风与一次风差压（三取二）正常（＞1.5kP 一次风机运行且一次风压不低。磨煤机排渣门均在非关状态。磨煤机旋转分离器运行。灭火蒸汽电动门全关。液压油主油泵运行且无过滤器差压高报警。磨煤机6kV开关接地闸刀分闸位置。磨煤机跳闸条件：磨煤机推力轴承温度高（≥80℃，三取二）。磨煤机输入轴轴承温度高（≥85℃，三取二）。一次风机停运。 MFT动作。磨煤机出口插板关闭（四取三）。磨煤机分离器出口温度≥150℃，延时3s。煤层火检失去。密封风与一次风差压＜1.5kPa（三取二），延时20s。给煤机煤量＞25t/h超过120s且磨煤机进口一次风量＜75t/ 润滑油压＜0.1MP 润滑油泵均停且润滑油压＜0.12MP 给煤机启动180s内，点火能量不满足。 RB保护动作（仅给煤机允许启动条件：给煤机出口闸板开到位。磨煤机在运行。无出口堵煤信号。无给煤机故障信号。无给煤机跳闸条件。磨煤机出口风粉温度正常。给煤机跳闸条件：给煤机出口闸板关且未开，延时10s。磨煤机停止。锅炉MFT。磨煤机润滑油系统的投运：检查润滑油站油箱油位大于油位计2/3刻度。按系统检查卡检查润滑油系统各阀门位置正确。检查润滑油滤网切换手柄位置正确，切换到位。检查润滑油站冷却水投用正常，冷却水电磁阀完好，油温大于25℃，否则应投入电加热器运行。确认润滑油泵电机绝缘合格，已送电备用。检查油系统无异常，具备启动条件。启动润滑油泵运行，检查供油压力大于0.15MP 检查润滑油泵运行正常，油系统无泄漏。磨煤机液压油站的投运检查液压油站油箱油位在2/3以上。检查液压油系统各阀门位置正确。检查液压油站油温大于15℃，小于50℃，油温异常，应检查电加热器及再循环泵运行情况。确认液压油泵油泵电机绝缘合格，已送电备用。检查液压油系统无异常，具备启动条件。启动再循环油泵运行正常，滤网差压小于0.2MPa。启动液压油泵运行，检查供油压力大于8MP 检查磨辊蓄能器压力参数在6MPa到10MPa之间。检查液压油泵运行正常，油系统无泄漏。分离器电机启动前的检查：检查分离器及其电机检修工作结束，工作票终结。减速箱油位在1/2～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。电机接线完整，接线盒安装牢固。分离器电机绝缘合格送电。分离器初次启动以及检修后启动必须检查分离器转向正确。给煤机启动前的检查：检查给煤机及相关检修工作结束，工作票终结。检查给煤机和清扫电机接线完整，接线盒安装牢固，电机接地线安装完整牢固，防护罩完整无损坏。检查给煤机皮带及内部无杂物，皮带无破损，断煤和堵煤探测挡板正常。检查给煤机检修门关闭，给煤机本体观察窗清洁。检查给煤机进口闸板开关灵活，煤仓煤位正常。检查给煤机就地控制柜清洁无损坏，各信号、状态指示正常。给煤机控制柜送电正常，转换开关在“远控”位。磨煤机启动前的检查：检查磨煤机检修工作结束，工作票终结。检查磨煤机定子线圈温度、磨煤机及电机轴承温度均正常。检查磨煤机润滑油站和液压油站运行正常，磨煤机出口挡板、各角燃烧器粉咀手动插板门、消防蒸汽门、磨煤机密封风电动门、磨煤机热风和冷风插板门、磨煤机热风和冷风调节挡板经传动良好，磨煤机分离器试转正常。检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整，周围杂物清理干净，照明充足。检查磨煤机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。检查磨煤机电机轴承箱油位在1/2～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。检查磨煤机石子煤排放门1、门2开启。检查一次风机运行正常，一次风压正常。检查密封风机运行正常，密封风压正常。制粉系统紧急停运的条件锅炉紧急停运。制粉系统发生爆炸。危及人身安全时。制粉系统着火，危及人身、设备安全时。轴承温度快速上升，经采取紧急措施仍无效，温度继续上升，超过限额时。发生严重振动，危及设备安全时。磨煤机电机电流突然增加，超过限额时。达到保护动作跳闸值而保护拒绝动作时。电气设备发生故障，需紧急停止制粉系统时。制粉系统紧急停运操作立即停止磨煤机运行。检查给煤机、旋转分离器联锁停运。检查磨煤机热风调节挡板和插板门、冷风调节挡板和插板门、出口插板门联锁关闭。注意保持锅炉燃烧稳定，必要时迅速投入油枪稳燃。注意运行磨煤机不要过负荷，必要时启动备用磨煤机，不得已时机组可适当降负荷。检查给水自动调节正常，保持汽压汽温稳定。检查一次风机动叶调节正常，一次风母管压力正常，注意防止一次风母管压力高引起的一次风机喘振。检查引风机动叶调节正常，炉膛负压正常。查找引起磨煤机异常的原因，处理完后进行磨煤机吹扫，尽快恢复运行或备用。如果故障短时间内不能消除，联系维护人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理，并设法将磨煤机出口管道内煤粉吹扫干净。制粉系统停运时的注意事项：制粉系统停运时应加强燃烧调整，燃烧不稳时应及时投油稳燃，防止锅炉灭火事故。制粉系统停运时应控制水煤比正常，防止水煤比失调造成汽温大幅波动。停磨期间应控制一次风压稳定，防止燃烧波动过大。防止磨煤机风量过低造成堵磨及磨内大量燃料积存。磨煤机正常停运时应进行彻底吹扫，吹扫时间不得低于10min，当磨煤机电流达空载电流时，方可停运磨煤机。停磨期间监视磨煤机各部分测点的温度变化情况，发现异常和火险，及时处理。磨煤机运行中跳闸，应严密监视磨煤机出口温度，故障消除后恢复时应充分抽粉后再启动给煤机，吹扫过程中注意汽温波动。磨煤机故障停运时间过长，应将磨煤机和给煤机内的煤清理干净。锅炉需长期停运，在停炉之前应尽量烧空原煤仓。磨煤机出口温度高的原因磨煤机冷风门故障。给煤量称重异常或给煤机皮带打滑。给煤机落煤管堵塞或给煤机断煤。原煤太干。磨煤机出口温度测点坏。磨煤机热风门开度过大，磨煤机风量过大。磨煤机出口温度高的处理联系热工人员，确认磨煤机出口温度测点是否正常。若冷风门故障无法开启，应关小热风调节门，将磨煤机停运，联系维护人员处理。若给煤机故障造成磨煤机出口温度高，应及时停运给煤机、磨煤机，联系维护人员处理。原煤太干时，适当降低给煤量，关小热风调门，降低磨煤机风量。给煤机断煤时投入原煤仓振打疏松装置，并联系维护人员处理。磨煤机堵煤的现象 “磨煤机出进口差压大”报警。机组负荷、汽温、汽压下降。磨煤机电流增大，出口温度下降，堵煤严重时磨煤机电流下降。磨煤机风量大幅降低与煤量明显失衡。磨煤机堵煤的原因给煤自动失灵或给煤量太多。一次风量过低，造成风压、风速、风量不够。原煤湿度、硬度大。制粉系统的风门挡板自动调节失灵，手动调节不当，未及时发现造成磨煤机内存煤量太多。磨煤机出口温度太低。石子煤堵塞。磨煤机堵煤的处理根据燃烧情况投入磨煤机相对应的油枪助燃。确认磨煤机堵煤，应立即降低给煤机煤量或停运给煤机，切除一次风量自动调节，调整一次风量对磨煤机进行吹扫，在吹磨过程中，应对锅炉主蒸汽温度、主蒸汽压力加强调整，防止超温超压。联系人员连续排放石子煤。表计故障应解除相关自动，手动调节，维持制粉系统及机组稳定运行，联系维护人员处理。若磨煤机堵塞严重处理无效，影响磨煤机安全时，应停止该制粉系统运行。磨煤机跳闸的处理检查给煤机、旋转分离器联锁停运。检查出口插板、冷、热风插板门及调节挡板联锁关闭。注意保持锅炉燃烧稳定，必要时迅速投入油枪稳燃。应及时检查、调整运行磨煤机的煤量、风量在正常范围内，根据需要投入油枪运行，以维持总燃料量、负荷的稳定及燃烧工况的稳定。检查给水自动调节正常，保持汽压汽温稳定。检查一次风机动叶调节正常，一次风母管压力正常，注意防止一次风母管压力高引起的一次风机失速。检查引风机动叶调节正常，炉膛负压正常。查找磨煤机跳闸原因，处理完后进行磨煤机吹扫，尽快恢复运行或备用。如果故障短时间内不能消除，联系维护人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理，并设法将磨煤机出口管道内煤粉吹扫干净。磨煤机着火的现象磨煤机出口温度迅速升高。磨煤机或粉管油漆变色、剥落，严重时粉管烧红。补偿器密封元件损坏，造成煤粉外漏或喷出明火。如果燃烧迅速或爆燃，将影响炉膛负压。严重时导致给煤机着火，石子煤排放口冒火星。磨煤机着火的原因磨煤机出口温度高。磨煤机内进入易燃物。较长时间一次风速过低，磨煤机出口插板没有完全开启，或煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低。石子煤排放不及时或关闭时间太长。紧急停止磨煤机后没有及时吹扫磨煤机着火的处理确认磨煤机内部着火时，应立即停止磨煤机运行。关闭磨煤机冷、热风插板门，打开消防蒸汽阀，根据燃烧情况，投入油枪助燃。磨出口温度降低后，关闭消防蒸汽阀，对磨煤机进行全面检查。将情况汇报值长，根据设备情况，决定是否恢复运行。磨煤机本体振动大的现象磨煤机电流摆动大。磨煤机处噪音强烈、地面抖动、机体内声音异常。磨煤机内有异物磨擦相碰的声音。磨煤机本体振动大的原因磨内有杂物。磨煤机地脚螺丝松动。磨煤机内有零部件脱落。磨辊损坏或辊套断裂。磨煤机内无煤，磨辊与磨碗金属摩擦。磨煤机本体振动大的处理磨煤机出现轻微振动时，应检查就地本体连接部位是否正常。如属于煤层厚度过低引起振动，应调整给煤量。如属于煤层厚度过大引起的振动，应及时调整总风量运行。如不属于上述原因，应停止磨煤机运行，联系维护查找振动源。处理完成后，及时恢复磨煤机运行一次粉管堵塞的现象堵塞粉管一次风速降低，其余粉管一次风速增大。该粉管对应燃烧器的火检晃动或火焰信号丧失，并引起其他燃烧器火检不稳。磨煤机出口压力升高，进出口差压变小，风量变小。一次粉管堵塞的原因磨煤机风量过小，煤粉流速太低。磨煤机出口门未全开。煤粉燃烧器喷口处结焦严重。粉管煤粉分配不均。一次粉管堵塞的处理检查磨煤机出口插板门全开。减少给煤量，增大磨煤机风量，对粉管进行吹扫。清理煤粉燃烧器喷口处结焦。敲打阻塞的煤粉管。经上述手段后，仍未消除的，则应停运磨煤机联系检修处理。给煤机皮带打滑或损坏的现象给煤机煤量晃动。磨煤机出口温度升高。机组负荷、汽温、汽压下降，给煤量升高。给煤机皮带打滑或损坏的原因给煤机皮带过松、张力小。煤仓内原煤水分高。给煤机皮带本身的质量问题。 OFT动作条件锅炉MFT动作。手动OFT。燃油母管压力低低（1.8MPa（四取三），延时10s），且任一油角阀开。燃油进油快关阀已开取非，且任一油角阀开。 OFT动作设备闭锁燃油点火允许条件。超驰退油燃烧器油枪。超驰关油枪吹扫阀。超驰关油枪进油电磁阀。停止油枪点火并退所有点火枪。关燃油供油母管进油快关阀。燃油泄漏试验正在进行时，关燃油母管进油快关阀。超驰关燃油回油快关阀。燃油回油母管调节门切手动，全关。燃油泄漏试验允许条件所有油枪进油电磁阀全关。燃油供油母管压力＞2.8MPa（模拟量四选三）。燃油母管进油快关阀已关。燃油母管回油快关阀已关。锅炉总风量＞30%额定风量（1288t/ 燃油吹扫压缩空气压力＞0.5MPa（模拟量三选二）。燃油母管蓄能电磁阀已关。无触发MFT保护动作条件。油枪投入允许条件油层点火许可。油枪进油电磁阀关闭。油枪吹扫阀关闭。无油火检有火信号。无油枪跳闸条件。油枪点火柜电源正常。燃烧器摆角在水平位（燃烧器摆角在35-65%）。无油燃烧器火检报警。空预器为防止漏风，设计了哪些防止漏风的密封装置。扇形板为防止哪个部位漏风。空预器密封装置，主要包括径向密封、轴向密封和环向密封。‌ 扇形板为防止径向漏风。省煤器的作用是什么吸收低温烟气的热量降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；由于给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此采用省煤器可以替代部分蒸发受热面，也就是以管径较小，管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面；提高了进入水冷壁的给水温度，减小水冷壁的温度梯度，从而减小水冷壁的热应力。

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