制酸操作规程_在线真题试卷与模拟练习_制酸操作规程_考试宝

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预处理工序：

焚烧工序：

净化工序：

进行带酸作业（包括取酸样）时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等。分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓地倒入水中。

进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入。进塔检修时塔内照明要用（12～36）V的安全灯，塔外要有专人看护。

电动设备检修时，必须先停车，再拉下电门开关，切断电源，挂上检修牌才能修理。冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况将吸收酸浓度降至（96～97）%。

设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净。

焊补酸罐、酸槽时，必须办理动火证。焊接前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气（硫酸吸水变稀后与铁反应生成）排空或用氮气置换。以免动火时发生爆炸造成人身事故。

操作工应懂得煤气具有易燃易爆中毒特性，并牢记：焦炉煤气的爆炸范围：（5.6～30.4）%，自燃点：648℃。二氧化硫：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。三氧化硫：对皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿。高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。硫酸：（1）特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。（2）应急处理：皮肤接触：先用干布拭去，然后用大量清水冲洗，最后用3%～5%NaHCO3溶液冲洗；若皮肤直接接触，用棉布先吸去皮肤上的硫酸，再用大量流动清水冲洗，最后用0.01%的苏打水（或稀氨水）浸泡，切勿直接冲洗。眼睛接触：立即提起睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。【缺少答案，请补充】

| 序号 | 工艺控制名称 | 工艺标准 | | ---- | ---- | ---- | | | 预处理工序 | | | 1 | 浓缩塔塔底浓缩液温度 | （105～115）℃ | | 2 | 凝缩塔塔顶不凝气温度 | ≤50℃ | | 3 | 凝缩液冷却器后凝缩液温度 | ≤50℃ | | 4 | 浓缩液循环流量 | ≥65m³/h | | 5 | 滤液槽液位 | （0.5～2.4）m | | 6 | 浆液槽液位 | （0.5～1.2）m | | 7 | 浓缩塔液位 | （1.8～3.2）m | | 8 | 凝缩塔液位 | （1.8～3.2）m | | 9 | 浆液贮槽液位 | （1.5～8.5）m | | 10 | 集液槽液位 | （0.3～1.8）m | | 11 | 成品酸中间槽液位 | （1～7）m | | | 焚烧工序 | | | 1 | 焚烧炉炉膛温度 | （1000～1200）℃ | | 2 | 废热锅炉出口尾气温度 | （350～400）℃ | | 3 | 焚烧炉出口压力 | （-2.5～-1.5）KPa | | 4 | 入单元废液压力 | ≥400KPa | | 5 | 入单元雾化空气压力 | （0.5～0.8）MPa | | 6 | 雾化空气流量 | （450～900）m³/h | | 7 | 汽包内液位 | （-0.10～-0.15）m | | 8 | 焚烧炉出口尾气含氧分析 | （3～10）% | | | 净化工序 | | | 1 | 增湿塔出口过程气温度 | ≤84℃ | | 2 | 冷却塔出口过程气温度 | ≤60℃ | | 3 | 洗净塔出口过程气温度 | ≤48℃ | | 4 | 进冷却塔的稀硫酸温度 | ≤56℃ | | 5 | 进洗净塔的稀硫酸温度 | ≤46℃ | | 6 | 增湿塔循环酸温度 | ≤84℃ | | 7 | 增湿塔主喷淋液进口压力 | （0.1～0.2）MPa | | 9 | 洗净塔喷淋液进口压力 | （0.09～0.2）MPa | | 10 | 增湿塔液位 | （1.2～2.1）m | | 11 | 稀酸放空槽液位 | （0.45～1.65）m | | 12 | 非常用水槽液位 | （1.25～1.75）m | | | 干吸工序 | | | 1 | 干燥塔SO₂气体出口温度 | ≤50℃ | | 2 | 干燥塔冷却器硫酸出口温度 | ≤50℃ | | 3 | 第二吸收塔出口尾气温度 | ≤70℃ | | 4 | 第一吸收塔冷却器硫酸出口温度 | ≤67℃ | | 5 | 第二吸收塔冷却器硫酸出口温度 | ≤70℃ | | 6 | 成品酸冷却器出口温度 | ≤40℃ | | 7 | 干燥塔压差 | ≤5KPa | | 8 | 第一吸收塔压差 | ≤4KPa | | 9 | 第二吸收塔压差 | ≤4KPa | | 10 | 干燥塔缓冲槽液位 | （0.7～2.2）m | | 11 | 第一吸收塔缓冲槽液位 | （0.7～2.2）m | | 12 | 第二吸收塔缓冲槽液位 | （0.7～2.2）m | | 13 | 干燥塔冷却器前硫酸浓度 | （92.5～95.5）% | | 14 | 第一吸收塔冷却器前硫酸浓度 | （97～98.5）% | | 15 | 第二吸收塔冷却器前硫酸浓度 | （97～98.5）% | | | 转化工序 | | | 1 | 第III换热器管程出口温度 | ≤175℃ | | 2 | 第IV换热器管程出口温度 | ≤172℃ | | 3 | 第I段催化剂顶层温度 | （405～425）℃ | | 4 | 第I段催化剂底层温度 | （609～619）℃ | | 5 | 第II段催化剂顶层温度 | （445～475）℃ | | 6 | 第II段催化剂底层温度 | （508～538）℃ | | 7 | 第III段催化剂顶层温度 | （440～455）℃ | | 8 | 第III段催化剂底层温度 | （455～475）℃ | | 9 | 第IV段催化剂顶层温度 | （410～435）℃ | | 10 | 第IV段催化剂底层温度 | （434～454）℃ | | 11 | 风机前轴承温度 | ≤65℃ | | 12 | 风机后轴承温度 | ≤65℃ | | | 尾气处理工序 | | | 1 | 尾气洗涤塔液位 | （0.5～2.2）m |

正常生产中应首先作好有关工艺设备的检查调整工作，使之符合技术操作规定。其中包括：各操作控制点的温度、压力、流量、液面等稳定；各设备、管道、阀门有无跑冒滴漏，发现问题及时处理；各泵的润滑、响声、振动、轴承和电机温升。【缺少答案，请补充】

及时与煤气净化车间的硫泡沫来源联系，稳定硫泡沫的供给。

运转设备应按规定倒换，无备用的设备应按规定检查或停产检修，设备不得“带病”运转。

注意经常和中控联系，检查给水和水位自调的正确性，注意给水流量和蒸汽流量的平衡，避免猛增猛减。运行中不准接近最高和最低水位，遇到不正常的情况改为手动调节。及时汇报维修调整。【缺少答案，请补充】

汽包水位计每班必须冲洗一次，指示的水位应在正常状态，同时液面应有轻微的波动。中控远传水位计必须以现场水位计为准。

至少每两个小时校对现场水位和远传水位一次。遇到不明水位的情况，首先必须冲洗水位计，保证现场水位计绝对正常工作。

确保给水泵压力不低于规定值，防止反向汽冲。

根据锅炉化验结果，控制加药量、排污量，排污前要将给水自动切换手动1，先人为缓慢提高锅炉汽包水位，然后再进行排污，并密切观察水位的变化。排污结束后，先人为手动对汽包缓慢加水，待汽包水位正常后将锅炉汽包进水切换为自动进水。

冲洗水位计方法（1）先开放水管，进行汽水冲洗。（2）关闭水连管，进行汽冲洗。（3）开水连管，慢慢关闭汽连管，进行水冲洗。（4）开汽连管，慢慢关放水管。在异常看不见水位时候，采用叫水法：打开放水阀后，关闭汽连阀，慢慢关闭放水阀后，密切注意液位透明管中是否有水位出现，如果有水位出现，即是轻微缺水，如果没有就是严重缺水。

干吸各塔循环酸液位的调节主要是通过串酸来实现的。串酸流程：第二吸收塔98.3%酸串入第一吸收塔98%酸泵槽，第一吸收塔98%酸串入干燥塔94%酸泵槽，干燥塔94%酸串入第一吸收塔98%酸泵槽，98%成品酸通过第一吸收塔泵出口管产出。