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制造企业的设置选址往往以销售量最大化为目标。

木材厂的选址应当靠近消费市场。

滚动计划地连续性好和应变性好，但是严肃性差。

安全库存是由年需求量决定的。

重心法适用于新设施的布置。

在数量上，净需求量总是等于总需求量。

编制综合生产计划是企业内部的事情，与下游经销商无关。

瓶颈前面的缓冲库存被称为时间缓冲

产品的包装不是相关需求。

纯服务不可储备。

江铃汽车精益生产系统的实施江铃汽车集团公司是中国汽车行业重点骨干企业和国家汽车整车出口基地企业。从1999 年江铃开始引入精益生产理念。公司首先聘请福特汽车公司精益生产专家MikePatrick 和 Michael Geng 为公司中高层和精益生产体系的主要推进人员进行相关的培训,然后在公司各个工厂培训一批培训师,由培训师再对各工厂工人进行培训,让公司所有人对精益有所了解。公司还对精益的工具应用和衡量指标进行了大面积调整,为真正实施精益生产方式奠定了基础。 1.十大要素为了突施江铃的精益生产系统,公司针对生产系统进行了全面的分析,从生产系统的人、机、料、法、环出发提出建立和实施江铃精益生产系统的十大要素。 (1)管理。制定一套江铃生产系统管理体制,包括安全、卫生及环境管理等方面。为实现更有效的资源应用,采取整合式的系统评价,将以上各项组合在一起。 (2)安全与健康评估。安全与健康评估的目的是评价安全与健康的表现,以防止伤害事故和疾病，并提供安全的工作环境。 (3)工作小组。在车间基层贯彻实施基于工作小组的组织结构,通过利用精益工具及衡量指标,消除浪费。整个组织机构应与工作小组的工作相协调,以持续改进业务成果及员工满意度。 (4)培训。涉及厂内所有培训的培训程序和体系制度,其目标在于为支持所有要素的培训要求提供一套综合性的程序。 (5)工业物料。工业物料就是生产中使用的类似手套、小工具、化学品等的商品。工业物料要素目标是建立程序和供货基地,由商品供应商管理工业物料,以降低或消除厂内库存。 (6)同步物流。物流同步化,要求建立能够保证物料和产品连续流动的程序或系统该系统应按固定、有序、均衡、灵活的生产计划和精益生产的概念来运作(小批量、多批次的发货,使库存降低、浪费减少),其目标是通过消除浪费,减少库存来降低成本,同时应适应市场要求的变化,提高灵活性。 (7)工位过程控制。包括可视化工厂、差错杜绝、质量控制卡、快速切换等。其目标是通过防止制造缺陷的发生及传递,来保证生产质量及减少浪费。 (8)全面生产性维护。即所有员工共同努力,提高他们工作区域内的设备效率和工艺其目标是通过改进工作使车间基层的设备安全性、有效性和全寿命费用达到最优化,同时支持其制造和质量目标。 (9)制造工程。制造工程包括精益制造系统设计、项目审查和供应商(承包商)管理、可靠性和可维护性、能耗管理,其目标是保证设施、设备及工艺设计的安全环保、有效、高效及可靠。 (10)环保。包括整合到生产体系后的环境系统的有效性和持续性,以及各厂特定的环境保证项目。 2.五大工具为了构建和实施江铃精益生产系统,公司提出采用“五大工具”来帮助江铃实施精益生产系统。 (1)可视化工厂。可视化工厂是指利用可视控制手段使每个人能立刻知道标准是什么，并能注意到任何与标准之间的偏差。 (2)快速切换。快速切换是工作组用于分析和减少调整和转换时间的一种方法。切换时间是指上一批次生产的最后一件合格产品与下一批次生产的第一件合格产品的时间间隔。 (3)差错杜绝。采用防错设计来防止特定缺陷的发生。 (4)全面生产性维护。设备综合效率为目标,以设备时间、空间全系统为载体,全体人员参与基础的设备保养、维修体制。(5)质量工艺卡。即工艺描述卡,不是由主管或其他管理人员填写,而是由工作小组的成员填写,以确保工艺的准确性和一致性。【缺少答案，请补充】

分析：江铃汽车使用哪些工具来实施精益生产?