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吸收塔系统烟气系统我厂脱硫采用的是石灰石、石膏湿法脱硫工艺。脱硫MFT的触发条件为：浆液循环泵全停（运行信号取非），且吸收塔出口烟温＞70℃（三取二），延时30S或原烟气温度>180℃（三取二），延时30S。除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3。烟囱入口烟气温度不低于72℃。脱硫塔内部空间自上而下可为除雾区、吸收区和氧化结晶区。烟气系统运行流程：锅炉引风机后的烟气—— 脱硫吸收塔—— 三层屋脊式除雾器——湿式电除尘——槽形极板式除雾器——烟气再热器——烟囱。 CEMS是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为烟气自动监控系统。启动浆液循环泵前，应先打开浆液循环泵入口电动门，观察电机在浆液的带动下逆时针转动，待入口电动门开到位，启动浆液循环泵，泵顺时针转动。二期吸收塔共设有三层除雾器。除雾器耐受温度80℃。吸收塔衬里耐受温度180℃。吸收塔浓度控制在14%-18%，密度控制在1085-1150Kg/m3。 1250kg/m3浆液浓度对应的浆液含固量是(　　)

石膏脱水及废水排放系统圆盘脱水机的主要固体产物的化学成分是水硫酸钙。圆盘脱水机的滤布冲洗水取自工艺水，槽体冲洗水取自工业水。二期脱硫设置2台石膏脱水机（1运1备）。每台脱水机出力为50t/h。石膏脱水系统的核心设备是真空泵和圆盘脱水机。我厂的旋流子分别有石灰石旋流子、废水旋流子、石膏旋流子。分别布置于制浆房顶部、脱水房顶部。圆盘脱水机分为三个区域：带料区、干燥区、卸料区。石灰石中氧化镁含量高时，增加了脱硫石膏脱水难度，增加了废水排放量。石膏水力旋流器有双重作用，一个是石膏浆液预脱水，另一个是石膏晶体分级。湿磨机的下料量和滤液水量的料水比为 3:1 。圆盘脱水机的卸料方式有刮刀卸料、反吹卸料。脱水房内工艺水的用户有废水旋流泵、废水输送泵、滤布冲洗阀、废水收集箱、废水旋流给料箱、真空泵密封水、搅拌电机密封水。废水旋流给料箱溢流去滤液箱。废水排放系统启停的判断依据是吸收塔氯离子浓度。圆盘脱水机就地控制柜的电源在脱硫MCC 段，圆盘脱水机A真空泵电源在 3号脱硫PCA 段，B真空泵电源在 4号脱硫PCB 段。废水旋流给料泵机封水排水至滤液箱。废水旋流给料箱本体高度 2 m。圆盘脱水机滤饼厚度最佳___20____m。石膏旋流子上清液去往废水旋流给料箱，底流去往圆盘脱水机。圆盘脱水机真空泵跳闸条件：槽体液位< 0.5 m，延时600s。电厂“三废”有哪些：废水、废气、废渣。根据《QSNHY 102.03.04-2023 1000MW燃煤机组脱硫运行规程》。废水排放浓度不大于 1.5 % 根据《QSNHY 102.03.04-2023 1000MW燃煤机组脱硫运行规程》。吸收塔浆液密度的控制范围 1085-1150 Kg/m³。脱水系统启动的判断依据是吸收塔浆液密度。吸收塔浆液密度监视的途径有吸收塔本体密度计、石膏排除泵出口密度计。石膏旋流子有 10 个，正常运行时 8 运 2 备。废水旋流子有 7 个，正常运行时 5 运 2 备。废水旋流子上清液去往滤液箱，底流去往脱硫废水排放。如何调节废水排放流量：调整废水泵出口手动门开度。滤液箱的容积： 300 m³。单台滤液泵的额定出力： 150 m³。滤液泵的用户： 3号吸收塔、 4号吸收塔、 A湿磨机、 B湿磨机。滤液泵的保护停条件：滤液箱液位小于1m 。制浆系统启动而脱水系统未启动时：槽体注水阀、滤液泵冲洗水的水可作为制浆用水。滤液箱高报警液位 5m 。滤液水泵同时打开去往3号吸收塔和4号吸收塔的阀门时， 4号吸收塔液位上涨更快，原因是 4号吸收塔距离滤液泵更近。圆盘脱水机反吹电磁阀 5min 打开一次，每次开的时长 1min 。圆盘脱水机滤饼厚度控制在10～25mm之间。脱水房内工艺水与工业水互通处阀门正常运行时的状态是关闭。滤液水泵出口有两处流量计，分别显示滤液水至制浆系统总流量、___滤液水至制浆系统总流量的流量。圆盘脱水机运行时要保持有一定的槽体溢流，这是因为防止真空泵吸入空气，维持真空。滤液泵的启动允许条件：滤液箱液位> 1.5 m。正常运行时废水排放量是(　　)t/h。

事故浆液系统、工艺水系统二期脱硫中，工艺水箱的补水源分别为工业水补水和循环水补水（清净水池回用水）。脱硫工艺水箱补水电动门当工艺水箱液位低于5000mm联锁开，高于6800mm联锁关。工艺水箱高度 7.5m ；有效容积 250m3 。二期脱硫共有 3 台工艺水泵，工艺水泵扬程： 45m ；流量： 230m3/h 二期脱硫共有 4 台除雾器冲洗水泵，其中

湿式电除尘系统湿式电除尘可除去 PM2.5 、石膏雨、 SO3酸雾。集尘板上能形成和保持均匀水膜，捕集在极板上的粉尘和雾滴，被水膜带走。湿电“水洗系统”位于集尘板上方，使集尘板形成有效水膜冲洗集尘板上的杂质。循环水箱中水经加碱调节PH值至 4~6 后循环使用，用于冲洗前部集尘极。排水箱中水经加碱调节PH值后回用到脱硫系统。湿电一电场除尘效率 70% 以上、二电场除尘效率 83% 以上。二期脱硫湿式电除尘高频电源二次电流调整的范围是： 0~1200mA 。二期脱硫湿式电除尘高频电源二次电压的调整范围是： 0~720hV 。

石灰石卸料及浆液制备系统石灰石卸料斗容积是 35m³ 。振动给料机额定出力120t/h。湿式球磨机额定电流74.2A，额定功率1000KW。石灰石卸料系统主要设备有振动给料机、斗提机、除尘器、石灰石块仓等。磨机循环泵启动后给定频率是10HZ。磨机再循环箱的容积30m3。湿磨机循环泵启动时，需要投入液位联锁。湿磨机循环箱液位控制变频泵的转速，液位高，转速快，流量大；液位低，转速慢，流量小。石灰石浆液浓度控制在24%—30%，密度控制在1185—1235kg/m3。磨机循环泵出口浆液密度控制在1400～1500kg/cm3。石灰石浆液箱液位维持在3～6.2米。石灰石来料品质控制，CaCO3含量大于90%，MgO含量低于1.5%。石灰石仓直径9米，直段高11米，有效容积750M3。停运制浆系统先停运给料机15至20分钟然后才停，磨机主电机的目的是稀释磨机滚筒内的浆液浓度。如果停运过早会导致下次启动时，磨机启动电流偏高。制浆系统中，石灰石与研磨水的物料比例是3：1，减速机是一种相对精密的机械，使用他的目的是降低转速，增加转矩。湿磨机运行中若出现滚筒内撞击声音异常增大，可能是橡胶内衬损坏或脱落，需及时停机检查更换。湿磨机内部的钢球随筒体旋转，而后又因重力向下抛落使产生的冲击力将石灰石砸碎。湿磨机循环泵的机封水水源为工艺水，磨机减速机冷却水为工业水。启动石灰石块仓上料系统时，应首先启动石灰石块仓仓顶除尘器。为避免斗提机故障，石灰石块仓料位达到7m时，停运震动给料机，跑空斗提机，控制块仓料位不高于8m。石灰石粉的主要成分是碳酸钙。湿磨机制浆时，20t给料量对应的滤液水流量头部7t，循环箱48t。湿磨机制浆时，25t给料量对应的滤液水流量头部7t，循环箱60t。湿磨机制浆时，28t给料量对应的滤液水流量头部7t，循环箱68t。球磨机减速机压力低于0.5bar报警。球磨机减速机压力正常大于0.7bar。湿磨机运行，称重皮带给料机瞬时流量输出小于1t/h延时1200s，磨机跳闸。湿磨机低压油压力正常大于0.1MPa。振动给料机的给料过程是以给料槽倾斜方向作往复直线振动来实现的。惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键。石料由料仓进入给料机，经过称重传感器产生的重量信号，与速度传感器产生的速度信号，经过计算处理产生的瞬时重量。悬挂式电磁除铁器主要用于清除非磁性物料中混杂的重量为0.1—25Kg的铁磁性物质。斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。球磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。球磨机主电机为专用大功率异步电动机。球磨机大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的密封。磨机大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。在磨机启动及停车时，运用高压系统将回转部浮起，减少启动力矩和对轴承的磨损。磨机出料将首先通过出料端盖内的反螺旋管，然后进入圆筒筛进行筛分和卸料。慢速传动装置通过电机、减速器可使主机获得0.12—0.2rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。慢速传动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员安全。喷射润滑装置系统应在主电机工作时自动工作，主电机停运时自动停止。当湿磨机主电机工作时，慢速传动装置不能启动，当慢速传动装置工作时，主电机不能启动。磨机高低压油站主要用于润滑主轴承。下列设备没有就地控制柜的是(　　) 磨机皮带给料机球磨机循环泵球磨机油站磨机循环箱搅拌器滤液水箱液位低于(　　)，保护停滤液泵

GD系统脱硫率低的原因有哪些？

吸收塔浆液起泡严重时，有什么现象？原因？和处理办法？

吸收塔pH值显示异常的现象、原因及处理方法？

浆液循环泵运允许启条件？

如吸收塔有检修项目需倒空吸收塔浆液，如何进行倒浆操作？

在单机组运行时吸收塔水平衡会出现什么现象，该如何处理？

湿磨机正常运行中，石灰石旋流器压力变送器突然压力变低（降幅较大）的原因及处理方法？

一台湿磨机隔离，启动制浆系统有哪些注意事项?

石膏旋流器分离效果差时如何处理?

滤液泵的用户有哪写？

真空泵运行中真空度偏低的原因有哪些？

工艺水中断有哪些现象？

工艺水中断有哪些原因？

工艺水中断如何处理？

工艺水系统用户有哪些？

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