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| 序次 | 版本 | 修改发布日期 | 生效日期 | 编制 | 审核 | 会签 | 批准 | 签发 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | 2022/0 | 2022-8-31 | 2022-9-5 | 张小丽 | 郝陇岷、王亚军 | 李志华、钱如刚、张显 | 白新革 | 王谨 | | 2 | 2023/0 | 2023-8-20 | 2023-8-25 | 张小丽 | 张显郝陇岷王亚军 | 李志华、钱如刚、陆彬、张华平 | 白新革 | 王谨 | | 3 | 2024/0 | 2024-1-10 | 2024-1-15 | 张小丽 | 张显郝陇岷王亚军 | 李志华、钱如刚、陆彬、张华平 | 白新革 | 王谨 | | 4 | 2025/0 | 2025-5-30 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 李志华、钱如刚、张显、陆彬、王爱民、仇云景 | 白新革 | 王谨 | | | | | | | | | | | | 修改序次 | 主要修改内容 | 生效日期及发布方式 | 修改人 | 审核人 | 批准人 | 签发人 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | 新增严禁岗位习惯性违章 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 白新革 | 王谨 | | 2 | 完善岗位不确认不操作内容 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 白新革 | 王谨 | | 3 | 完善粗苯消防泡沫泵操作规程 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 白新革 | 王谨 | | 4 | 新增一回收负压脱苯再生器排渣操作 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 白新革 | 王谨 | | 5 | 新增一回收粗苯正压切换负压操作步骤及注意事项 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 白新革 | 王谨 | | 6 | 完善三回收富油加热系统切换操作 | 2025-6-1 | 张小丽王智 | 王瑞忠郝陇岷 | 白新革 | 王谨 |【缺少答案,请补充】
第一章 粗苯岗位安全操作规程........................................................................1 第一节 原辅料及产品安全管理........................................................................1 第二节 岗位安全技术指标及参数........................................................................1 第三节 安全操作................................................................................................3 第四节 设备、安全防护装置管理........................................................................7 第二章 生产工艺操作规程........................................................................8 第一节 工艺指标控制标准........................................................................8 第二节 设备倒换清扫周期........................................................................9 第三节 标准化操作......................................................................................12 第三章 安全环保应急处置操作规程................................................................28 第一节 停电停汽停水应急操作........................................................................28 第二节 泄漏事故应急处置........................................................................29 第三节 着火爆炸应急处置........................................................................31 第四节 中毒的预防措施........................................................................32 第五节 三回收脱硫制冷站水系统水质异常................................................................33 第六节 管式炉点火控制装置应急操作................................................................33 第四章 生产异常现象处置........................................................................34 第五章 设备设施......................................................................................37 第一节 终冷塔..............................................................................................37 第二节 洗苯塔..............................................................................................37 第三节 脱苯塔..............................................................................................38 第四节 再生器..............................................................................................38 第五节 管式炉..............................................................................................39 第六节 水泵..............................................................................................39 第七节 冷却塔及风机................................................................................40 第八节 过滤器..............................................................................................40 第九节 制冷机..............................................................................................40 第十节 管式炉点火装置................................................................................41 第十一节 电动扇形盲板阀................................................................................42 第六章 粗苯岗位风险辨识........................................................................42【缺少答案,请补充】
焦化厂化产车间于2003年10月正式建成投产,车间主要负责焦炉煤气输送、焦炉煤气净化、副产品回收以及污水处理等,车间下辖三套回收系统,生产规模对应焦炭产能为540万吨/年,焦炉煤气净化处理量23亿立方米/年,回收各类副产品焦油19万吨/年、粗苯6万吨/年、硫铵5.5万吨/年,废水实现零排放。 投产以来,化产车间结合生产现场实际情况对各工段的工艺操作制度不断进行修订完善,已经基本形成了一套完善的生产管控规章制度,对稳定生产、指标提升以及安全生产起到了积极的作用。 进入2019年以来,化产车间紧紧围绕公司关于创新挖潜增效的决策和指示指令开展工作,并适时提出了“以效益为中心,以安全、环保、质量为保障”的生产组织方针,为了切实保障方针目标的实现,以及更进一步的指导和规范岗位职工生产操作标准化作业水平,车间积极组织各工段技术骨干人员成立了标准化作业规程编写小组,对以往的各项生产管控规章制度以及先进经验和做法进行整理、修改和汇编,形成了一套适用于不同技能层次人员的岗位标准化规程。 标准化规程的编订旨在与统一规范和标准,为安全、环保、质量、生产的稳定高效组织而服务,同时也是教育和培养车间各岗位技术人才的必备教材,车间将在后续的工作中结合生产实际不断对规程进行修订完善,以指导和培养职工的标准化操作意识和标准化作业水平不断提高。 本规程主要介绍化产车间粗苯工段的标准化操作要求、安全操作、应急操作及设备设施相关知识。【缺少答案,请补充】
| 指标类型 | 技术参数名称 | 控制范围 | 报警值 | 联锁值 | |----------|--------------|----------|--------|--------| | 关键指标 | 一回收管式炉炉膛温度 | / | 580℃高报 | 600℃ | | 关键指标 | 二回收管式炉炉膛温度 | / | 680℃高报 | 700℃ | | 关键指标 | 三回收管式炉炉膛温度 | / | 500℃高报 | 520℃ | | 重要指标 | 终冷煤气温度 | 24℃~27℃ | 24.2℃低报 26.8℃高报 | / | | 重要指标 | 贫油上塔温度应根据外界气温变化及时进行调整。 | 外界气温在25℃以上,贫油上塔温度应高于煤气温度 -1~2℃。 | / | / | | 重要指标 | 贫油上塔温度应根据外界气温变化及时进行调整。 | 外界气温在15℃~25℃,贫油上塔温度应高于煤气温度2~3℃。 | / | / | | 重要指标 | 贫油上塔温度应根据外界气温变化及时进行调整。 | 外界气温在15℃以下,贫油上塔温度应高于煤气温度3~8℃。 | / | / | | 重要指标 | 终冷阻力 | 一回收终冷塔阻力≤2000Pa;二三回收终冷塔阻力≤2500Pa。 | / | / | | 重要指标 | 洗苯阻力 | 一回收2#洗苯塔阻力<2000Pa;一回收1#洗苯塔阻力<1600Pa;二回收洗苯塔阻力<2000Pa;三回收洗苯塔阻力<1500Pa。 | / | / | | 重要指标 | 管式炉富油温度 | 一回收管式炉富油出口温度控制在170℃~185℃ | 171℃低报 184℃高报 | / | | 重要指标 | 管式炉富油温度 | 二回收管式炉富油出口温度控制在170℃~185℃ | 171℃低报 184℃高报 | / | | 重要指标 | 管式炉富油温度 | 三回收管式炉富油出口温度控制在175℃~185℃ | 176℃低报 184℃高报 | / | | 重要指标 | 过热蒸汽温度 | 一回收过热蒸汽温度 400~550℃ | 420℃低报 530℃高报 | / | | 重要指标 | 过热蒸汽温度 | 二、三回收过热蒸汽温度400±80℃ | 330℃低报 470℃高报 | / | | 重要指标 | 再生器顶部压力 | <50 Kpa | 20Kpa低报 30Kpa高报 40Kpa高高报 | / | | 重要指标 | 再生器底部温度 | 185~205℃ | 188℃低报 196℃高报 198℃高高报 | / | | 重要指标 | 脱苯塔顶压力 | ≤15 Kpa | 14.5Kpa高报 | / | | 重要指标 | 脱苯塔顶温度 | 89±3℃ | 87℃低报 91℃高报 | / | | 重要指标 | 再生器顶部压力(负压) | -6±8Kpa | -14Kpa低报 2Kpa高报 | / | | 重要指标 | 再生器蒸汽流量(负压) | 4.5±0.5t/h | 4.1t/h低报 5.1t/h高报 | / | | 重要指标 | 再生器底部温度(负压) | 180-200℃ | 188℃低报 196℃高报 198℃高高报 | / | | 重要指标 | 脱苯塔顶压力(负压) | -20±2Kpa | -18Kpa低报 -22Kpa高报 | / | | 重要指标 | 脱苯塔顶温度(负压) | 80±3℃ | 78℃低报 82℃高报 | / | | 重要指标 | 不凝气罐液位(负压) | 250±50mm | 200mm低报 300mm高报 | / |【缺少答案,请补充】