尿素水解系统_在线真题试卷与模拟练习_尿素水解系统_考试宝

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定期排污由于尿素中含有一定量的杂质，溶解用除盐水中含有杂质，尿素装卸、运输过程中混入的杂质在运行一段时间后，这些杂质会被浓缩和沉淀，当杂质积累到一定程度，将会影响水解器的换热效率，所以需要对系统进行定期排污，使污染物保持至最小值。排污时间及频率：反应器排污：排污时间 30S，每 4 周进行一次。排污操作步骤

尿素溶液制备及水解制氨系统运行中检查与维护

辅助设备日常维护和安全注意事项：

故障处理的一般原则

人员不小心接触到泄漏出来的氨时采取的预防措施：

眼睛防护：

皮肤防护：

尿素水解系统工艺流程尿素，又称碳酰胺（　　　），是一种白色晶体。化学式：CO（　　　）2，相对分子质量 60.06，CO（　　　）2 无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味，含氮量约为 46.67%，密度 1.335g/cm3，熔点 132.7℃，溶于水、醇，难溶于乙醚、氯仿，呈弱碱性。尿素水解系统工艺流程：将尿素颗粒加入到溶解罐，用去离子水将其溶解成质量浓度为（　　　）%的尿素溶液，通过溶解泵输送到溶液储罐，之后尿素溶液经溶液泵、计量与分配装置进入尿素水解制氨反应器，浓度约 50%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，(饱和蒸汽通过盘管)的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，（冷凝水由疏水箱）、疏水泵回收。水解反应器内的尿素溶液浓度可达到（　　　）%，气液两相平衡体系的压力约为（　　　）MPa，温度约为（　　　）℃。水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入（　　　），然后被（　　　），最后进入（　　　）系统。

在反应器中尿素水解生成（　　　）、H2O 和 CO2，产物经由（　　　）系统进入（　　　）脱硝系统，其化学反应式为：（　　　）2 + H2O = NH2-COO-NH4= 2NH3 ↑+ CO2↑ ）该反应是尿素生产的逆反应，反应速率是温度和浓度的函数，反应所需热量可由电厂辅助蒸汽、冷再蒸汽和电加热提供。

尿素耗量： 2 台机组水解尿素耗量为（　　　）kg/h，机组年利用小时按 6000h 计算，年尿素耗量为（　　　）吨/年

本项目尿素颗粒选用罐车运输方式，直接将尿素颗粒通过罐车气力上料管输送至尿素溶解罐。设置 2 台（　　　），单台有效容积（　　　）m³，每个尿素溶解罐设置 1 台立式搅拌器，搅拌器轴、叶片及蒸汽加热盘管。溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还设置 2 台尿素溶解泵将尿素溶液打循环，使尿素溶液更好地溶解混合。待尿素溶液配制成需要的浓度后，通过溶解泵将尿素溶液输送到（　　　）。在尿素溶解罐中，通过尿素溶液密度等控制尿素溶解量，用除盐水和干尿素颗粒配置制成质量浓度约（　　　）%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，（　　　）加热系统可自动调整蒸汽流量，提供制备饱和尿素溶液所需热量，防止特定浓度下的尿素（　　　）。尿素溶液管道设置(氯离子)检测仪表，防止尿素溶液长时间混入（　　　），造成系统腐蚀。配制好的尿素溶液通过尿素溶解泵打至尿素溶液储罐进行存储备用。尿素溶解罐为立式平底结构，装有液位计（　　　）、温度计（　　　）、人孔、平台扶梯、通风孔及蒸汽加热装置保证溶液温度高于结晶温度（　　　）℃以上）等

尿素溶液储罐设置 2 台尿素溶液储罐，每台容量（　　　）m3，总容量满足 4 台机组满负荷运行（　　　）天（每天 24 小时用量。采用立式平底结构，装有液位仪（　　　）、温度显示仪（就地+远传）、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于结晶温度等，当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统自动调整，提供制备饱和尿素溶液所需热量，防止特定浓度下的尿素结晶。尿素溶液管道伴热选用（　　　）伴热

尿素水解系统本期工程设置 4 台水解器、公用布置。每台水解器在不使用催化剂的情况下，供氨出力按照单台炉 100%BMCR 工况的需氨量考虑，每台水解器额定出力为（　　　）kg/h，最大出力按照单台炉 110%BMCR 工况的需氨量考虑为（　　　）kg/h。尿素水解器水解率≥（　　　）%。水解器排污周期≥（　　　）天，每次排污量≤（　　　）L。水解系统设置一套（　　　）系统。催化剂溶解罐罐体采用 316L 材质。水解器设计预留催化剂加药管道接口，整个催化剂供给系统留作备用水解器性能在不添加催化情况下满足供氨需求）。设置 4 台全出力尿素溶液输送泵，采用单元式配置，并互为备用。尿素溶液输送泵入口设置过滤器，过滤器材料采用 316L 不锈钢。尿素溶液输送泵将尿素溶液储罐中的溶液打入水解反应器中。尿素溶液输送泵出力可根据制氨需求实现自动调整。质量浓度约（　　　）%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，尿素可在温度（　　　）℃、压力约（　　　）MPa 下进行快速水解反应产生（　　　）。反应所需的热量由饱和蒸汽提供，饱和蒸汽通过盘管的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，(冷凝水 )接至疏水箱。水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入（　　　），然后在（　　　），最后进入（　　　）

.伴热系统水解反应器模块根据其管道输送的（　　　）的情况，同时设置（　　　）。水解反应器撬装内的尿素溶液管道电伴热温度为( 800℃，溶液排空及排净返回的尿素溶液管道伴热温度 50℃。为保证系统正常运行，需要对系统（　　　）的管道进行蒸汽伴热，伴热温度不低于（　　　）℃，一般维持在（　　　）℃。沿程每间隔（　　　）m 至少设置 1 组伴热温度测点，温度测点纳入 DCS 实时监控，管道内介质流动条件不好的转角处、淤积区根据需要特殊设计并另外增设温度测点以保证伴热效果。热控仪表管路采用电伴热，伴热温度保持在（　　　）℃ 伴热的蒸汽汽源管道设置 2 路，以便于管道年检期间满足生产需求。蒸汽伴热的疏水回收至疏水箱。

疏水系统尿素车间设一台疏水箱，两台疏水泵，疏水泵为一用一备，具备手动+自动启停功能。疏水泵满足输送（　　　）的要求，疏水泵采用卧式离心泵。疏水箱、泵采用 304L 材质，疏水箱壁厚≥8mm。在运行工况下，（　　　）、（　　　）、（　　　）的蒸汽疏水、各管道伴热疏水回收至疏水箱。疏水箱收集的疏水可用作（　　　）用水、（　　　）。疏水箱上需配置电导仪等水质监测设备，用于水质监测。水质合格的富余疏水回用至（　　　），不合格的疏水排至(工业废水箱)

废水系统尿素水解车间设一个废水池及两台废水泵，1 运 1 备，废水泵材质为尿素级 316L，废水池做防腐处理。废水池设置排气设备至室外，坑内顶部设置喷淋、（　　　）系统。废水池不允许发生（　　　）现象。喷淋管道材质不低于 316L. 尿素水解反应器定期排污及氨气紧急排放均排放至废水池中。废水池中的废水排至（　　　）处理系统，最终用于厂区绿化用水。

水冲洗系统在（　　　）上设置完善的水冲洗系统，冲洗水采用（　　　）的影响。冲洗水优先回到尿素溶解罐或尿素溶液储罐，或者通过沟道排至废水坑

洗眼系统尿素站及水解区设有洗眼器设施，便于操作人员接触泄漏氨后，能及时用大量的水进行（　　　），水源采用生活水。生活水入口管段增加进口过滤器，并设置过滤器检修、检查时使用的旁路。

稀释风系统本项目稀释风采用（　　　）方式，换热器布置在（　　　）烟道内。每台炉脱硝装置配备 2 台 Q=（　　　）m3/h，P=（　　　）Pa 的稀释风机，一运一备，用以提供足够的（　　　）将氨气进行充分稀释，保证进入炉内的氨空混合气中氨气含量不大于（　　　）%。稀释风采用烟气加热方式，换热器布置在 SCR 反应器出口烟道内，将稀释风加热至（　　　）℃，用以保证混合气体的温度在（　　　）℃以上，防止混合气体发生（　　　）重新生成(氨基甲酸铵)，导致管道（　　　）

氨气稀释喷射系统每路（　　　）后加装一路吹扫用（　　　）管道和阀门，保证在日常运行时可以进行喷氨喷嘴的（　　　）。氨空混合器前设置三通接口，可实现（　　　）供应系统的在线无扰切换。