钻井司钻（现场能力评估要素）技能操作试题（印刷）_在线真题试卷与模拟练习_钻井司钻（现场能力评估要素）技能操作试题（印刷）_考试宝

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巡回检查路线考核内容： 1、检查操作规定及说明（1）值班房 1）查看交接班记录、井控记录、设备运转保养记录、接受工作指令。 2）了解工程、地质设计，当班的技术措施及施工要求。 3）了解设备运转保养情况及存在的遗留问题。（2）坐岗房 1）了解钻井液性能是否符合设计要求。 2）审查工程班报表、钻具记录、钻井液原始记录、坐岗记录。（3）死绳固定器 1）固定螺栓紧固，挡杆、备帽齐全。 2）传压器大小销子和扶正套齐全完好，压板平整，螺栓紧固备帽齐全。 3）防滑短节与绳径相符，绳卡固定牢靠，卡距为100～200mm，绳卡鞍座卡在主绳上，绳卡方向一致。 4）传感器管线连接牢靠，无渗漏，间隙8～12mm，冬季有防冻措施。（4）立管压力表 1）表面清洁，指针灵敏，在校验周期内，冬季防冻。 2）立管压力表处设置危险警示标志。（5）指重表 1）指重表与记录仪读数准确，指针灵敏，在校验期内，表盘清晰无损。 2）固定件不与井架钻台直接接触，卫生清洁，无杂物。 3）液压管线连接牢固、无渗漏。（6）活绳端 1）绳卡安装紧固，后端两个绳卡固定紧固。 2）大绳排列整齐，断丝不超标(钢丝绳一捻距断丝不超过3丝，钢丝绳公称直径减少≧5%应更换)。大绳无打扭、无变形、无锈蚀。 3）绞车滚筒上余绳第二层不少于3圈。 4）排绳器固定牢靠，排绳轮完好，转动、移动灵活，无严重磨损；往复杆固定可靠，无弯曲变形。（7）绞车 1）护罩齐全，无变形，安装牢固。 2）AB电机固定牢靠，绞车轴承温度小于70℃，风机排风正常。 3）高低速倒档装置固定牢靠，传感器完好。 4）机油泵泵油正常，油量充足无变质，机油压力0.2～0.4MPa，油压低时及时清洗滤子。 5）各联轴器、轴承、传动轴、滚筒轴的固定螺栓及备帽应齐全紧固，润滑良好。（8）刹车系统 1）弹簧垫、螺帽齐全紧固。 2）刹车片和摩擦盘的间隙大于1mm时应调整，刹车块厚度小于15mm时应更换，刹车盘各螺帽固定无松动、无裂痕、无油污。 3）安全钳与工作钳两端固定销轴、垫片和保险销轴齐全。 4）油压符合要求，接头、管线、油缸无渗漏。 5）护罩固定可靠、卫生清洁。（9）电磁刹车 1）固定紧固，供电电路无破损。 2）指示灯完好，牙嵌摘挂灵活，拨叉挡圈润滑良好，刹车性能可靠。 3）冷却水循环畅通，循环管线和水气龙头无刺漏，水柜罐口密封。 4）冬季防冻，使用前后要预热放水吹干。（10）盘刹液压站 1）电缆连接牢固，运转无异常噪音，指示灯正常。 2）液压站液位高度不小于液位计底部，运行中温度在10℃～60℃范围内。 3）储能器压力正常，充氮气压力参照厂家说明书。 4）压力表读数准确，表盘清晰，液压管线、各阀件密封良好不渗漏。 5）液压油按季更换，油箱吸油滤油器清洁干净。（11）高、低速离合器 1）各固定螺丝齐全紧固。 2）控制气路、阀件、气龙头、管线及气囊无漏气现象，放气凡尔灵活可靠。 3）磨擦片无偏磨及损坏、缺失。（12）防碰天车装置 1）插拔式或重锤式防碰天车 ①阻拦绳走向顺畅，松紧合适，无打扭、无打结，不挂磨井架或大绳。 ②防碰天车阀件工作正常，开关不漏气，气路畅通，冬季满足防冻要求。 ③插拔式插销动作灵活，重锤式坠砣下落灵活无阻碍物。 2）过卷式防碰天车 ①拨杆长度和位置依据游车上升到工作所需极限高度时钢丝绳绳绳位置来调整，并固定牢靠。 ②拨杆无弯曲，管线无漏气，拨杆受碰撞时，刹车系统应立即刹车，刹住滚筒。 3）数码防碰装置：传感器线路连接牢固，数码显示准确、反应灵敏。（13）司钻操作房 1）正压防爆工作正常。 2）各压力表灵敏，仪表、视频监控显示正常、清晰。 3）控制手柄、开关操作灵活、可靠。 4）各触摸屏操作灵活可靠。 5）管线连接完好，不漏油、不漏气。 6）室内电器设备工作可靠。 7）刹把完好，刹车灵活可靠，标识清楚，阀件无阻卡。（14）司钻控制台 1）安装在司钻房附近，固定牢固，卫生清洁，无杂物。 2）在司钻控制台明显处张贴井口装置高度示意图。 3）指示灯完好，标识清晰准确，各手柄控制对象开关状态与远控台一致。 4）仪表齐全完好，在检测有效期，压力与远控台误差不大于1MPa。（15）节控箱 1）摆放靠立管一侧，油面高度、气源压力、油压、节流阀的开度执行油田细则要求。 2）管线连接完好，无渗漏；仪表齐全、显示准确、开关控制灵活。 3）节流控制箱立管压力传感器线路无破损。 4）数显仪显示压力与对应压力表显示压力误差不大于1MPa。 5）设置“关井提示牌”，数据准确、字迹清楚。（16）值班房 1）班前会：接受生产任务书，布置落实本班工作，识别各项任务存在的风险，应采取具体控制措施，提出相应防控要求。 2）班后会：对班组安全生产情况进行总结。（17）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（18）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（19）测量技能说明：本项目主要测试考生对司钻岗位巡回检查路线的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：20min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。 4、配分与评分标准（表格内容，详见截图）

校正悬重表的考核内容如下： 1、检查操作规定及说明（1）上提钻具出转盘面，扣吊卡，钻具坐于转盘上，放松大钩，卸掉全部载荷。（2）卸松排气丝堵，泄掉管线内的压力。（3）卸下悬重表表罩，用拨针器将两个指针调至零位，装好悬重表表罩。（4）接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，依次将悬重从0kN调整到100kN、200kN、300kN、400kN。每次增加悬重后，检查悬重表、传感器和液压管线有无泄漏。需要注意的是，打压的压力不能超过400kN。（5）卸下手压泵管线，缓慢卸松排气丝堵，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置，及时上紧丝堵。（6）上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重量相符。（7）检查传感器压盘间隙在8～12mm。（8）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（9）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（10）测量技能说明：本项目主要测试考生对校正悬重表的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：5min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|活动扳手|200mm|1把| | |2|手压泵| |1台| | |3|螺丝刀|200mm|1把| | |4|拨针器| |1套| | |5|变压器油|45号|5kg| | |6|棉纱| |适量| | 4、考生准备：劳保用品穿戴齐全。 5、配分与评分标准 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检查结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|操作时间|操作时间5min|0|超时停止操作，未完成部分不得分|0|0| | | | | |2|准备工具|准备工具|3|准备工具每缺少一件扣1分|3|1| | | | | |3|提钻具，扣吊卡，卸载荷|上提钻具，扣吊卡，钻具坐吊卡卸载荷|9|钻具坐吊卡不平稳扣3分<br>载荷未一次卸完扣3分<br>水龙头倾斜扣3分|3|3| | | | | |4|卸松排气丝堵，泄油压|松丝堵方向正确，泄油压均匀，泄油压时做好接油措施|7|未卸松排气丝堵泄油压扣3分<br>松丝堵方向错误扣2分<br>泄油压时未做接油措施扣2分|3|3| | | | | |5|卸表罩|卸表罩时应注意防止破损，放置安全位置|6|卸表罩时单手操作，未做好防破损工作扣3分<br>表罩未放置安全位置扣3分|3|3| | | | | |6|校正悬重表|将表针调至零位，表针不松动,转动灵活，打压压力不超400kN，升压降压均匀，稳压时间充足，管线连接无泄漏，检查压盘间隙8～12mm，上提方钻杆观察悬重表|12|表针未调至零位扣4分<br>表针松动扣4分<br>打压压力超过400kN扣4分<br>升压降压不均匀扣4分<br>稳压时间不足扣4分<br>管线连接有泄漏扣4分<br>压盘间隙不符合8～12mm扣4分<br>未上提方钻杆观察悬重表扣4分|4|4| | | | | |7|整理工具|整理工具，清理现场|3|工具未整理扣1分<br>现场未清理扣2分|3|1| | | | | |8|安全文明操作|遵守安全操作规程，穿戴劳保用品，操作规范，无违纪行为|10|违反安全操作规程扣10分<br>未穿戴劳保用品扣5分<br>操作不规范扣5分|10|5| | | | |【缺少答案，请补充】

识别钻具转换接头，考核要求如下： 1、操作规定及说明：（1）识别类型：A型(同径式)：代号为JTA；B型(异径式)：代号为JTB；C型(左旋式)：代号为JTC。（2）识别代号： 1）尺寸：如：4"、5 1/2"、6 5/8"，书写时写最大尺寸。 2）扣型：内平（IF）用“1”表示、贯眼（FH）用“2”表示、正规（REG）用“3”表示、数字型（NC）直接表示。 3）公扣：W，用“1”表示。 4）母扣：N，用“0”表示。（3）写出转换接头代号。（4）考官随机抽取5个接头，考生根据抽取接头进行识别并填写。（5）考生通过识别转换接头本体代号，识别后正确填写。（6）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（7）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（8）测量技能说明：本项目主要测试考生对识别接头的掌握程度。 2、考核时间：（1）操作时间：5min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考场准备：工具、用具、材料、设备准备如下表： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|接头|根据现场情况|5只|不同类型| |2|记录笔| |1支| | |3|纸| |适量| | 4、考生准备：劳保用品穿戴齐全。【缺少答案，请补充】

安装K型井架，考核要求如下： 1、操作规定及说明：（1）底座的安装： 1）以井口中心为基准，按钻机平面布置图要求，画出中心线及左右底座的内边线。 2）根据画出的中心线及底座内边线安装左右底座。 3）安装底座前后拉梁及拉杆，并穿上销轴和别针。 4）低位安装立根台以及左、右飘台。 5）将斜撑上端与立根盒相连。 6）安装左、右支架。 7）安装转盘驱动装置支撑梁。 8）安装左、右起升三角架，使之处于井架起升位置。 9）安装左、右铺台。 10）井架安装好第一段后，安装连杆，使井架左、右下段与立根台及左右飘台的组合体相连接。（2）井架的安装： 1）用低支架支好，依次安装井架Ⅰ段至Ⅴ段及钢架、背斜杆。 2）安装天车。 3）换高支架，装上二层台及其附件。 4）安装立管操作台、吊钳平衡重、悬重滑轮、死绳扶绳器等附件。 5）穿钻井钢丝绳，固定好死、活绳头。 6）在底座上安装井架缓冲油缸及管路和各种控制阀，并接通液压源。 7）做完上述工作，检查无误后；即可组织试起井架。（3）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（4）考试方式说明：本项目对照实物口述，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测试考生对K型井架安装的掌握程度。 2、考核时间：（1）操作时间：10min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。【缺少答案，请补充】

同升式井架起升（一次起升）的考核内容如下： 1、检查操作规定及说明（1）井架起升前的检查 1）安装、调校指重表、记录仪，确认指重表读数准确，计量无误。 2）检查井架是否有杂物，所有销子是否齐全。 3）检查死绳固定器、活绳头固定是否牢靠，并做明显标记。 4）检查起架大绳是否有断丝，各滑轮运转情况以及是否穿好安全销。 5）检查二层台指梁固定情况、杂物是否清理干净，防止高空落物。 6）人字架支撑轴轴头挡销螺丝齐全紧固，滑轮、天车、大钩、游车、绞车、井架上各滑轮完好灵活。 7）检查各种绳索到位，连接销钉，各滑轮固定牢靠，各滑轮润滑油保养充足，转动灵活，起架大绳各绳无交叉，绳卡紧固。 8）检查绞车大绳是否排顺、排好，绞车滚筒上至少预缠17～20圈的钢丝绳。 9）刹车系统是否灵活、电机运转是否正常、气控是否畅通无阻。检查水柜水是否注满、电磁刹车工作情况良好、钻机与水柜连接是否牢固。 10）检查液压缓冲器是否工作正常，检查司钻操作台控制系统是否工作正常。 11）全套设备试车符合要求后才可起升井架，在起升井架前，还应对液控、气控、电控系统是否一致进行检查，绳头固定，制动机构予以检查，起井架时气源压力不低于0.8MPa，且气路畅通。（2）井架起升操作 1）（先试起升）用绞车低速档平稳起升井架，（配备起升电机的应用电机起升）。当井架起升到离开支架0.2～0.5m左右时刹车，应至少停留5min，在此期间，应检查下列部位： ①死活绳头是否卡紧。 ②各节井架相互连接、大腿与底座连接情况是否良好，各节井架有无变形。 ③人字架上的缓冲（气）液缸应伸至最大工作行程位置，大绳在滚筒上的排列是否整齐。 ④确认底座上翘高度在允许范围内，超出允许范围在排除问题前不能进行起井架作业。 ⑤确认最大起升吨位在本队井架允许范围内。 ⑥在确认检查结果完好后，将井架缓慢地放到支架上，做好第二次正式起升工作。 2）再次用绞车低速档平稳起升井架，（配备起升电机的应用电机起升）目送游车安全通过二层台。 3）井架起至接触缓冲油缸时，应缓慢起升，保持大绳处于拉紧状态，用液压站上的节流阀使缓冲油缸慢慢泄压，液压站压力控制在3～8Mpa。让井架平稳地靠在人字架上，保证有100～150kN的拉力，然后刹车固定井架。 4）穿好井架和人字架处的连接销，使井架固定。 5）穿好与左、右支架连接的销子、别针，固定好井架底座。 6）在井架固定好之前，司钻不能离开岗位。（3）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（4）考试方式说明：本项目为对照实物口述，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测试司钻对同升式起升井架操作的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：15min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。 4、配分与评分标准（具体内容见后续表格，含序号、考试内容、评分要素、配分、评分标准、最大扣分、步长、检测结果、扣分、得分、备注等）

旋升式井架起升（二次起升）的相关要求如下： 1、检查操作规定及说明：（1）井架起升前的检查： 1）安装、调校指重表、记录仪，确认指重表读数准确，计量无误。 2）检查井架是否有杂物，所有销子是否齐全。 3）检查死绳固定器、活绳头固定是否牢靠，并做明显标记。 4）检查起架大绳是否有断丝，各滑轮运转情况以及是否穿好安全销。 5）检查二层台指梁固定情况、杂物是否清理干净，防止高空落物。 6）人子架支撑轴轴头挡销螺丝齐全紧固，滑轮、天车、大钩、游车、绞车、井架上各滑轮完好灵活。 7）检查各种绳索到位，连接销钉，各滑轮固定牢靠，各滑轮润滑油保养充足，转动灵活，起架大绳各绳无交叉，绳卡紧固。 8）检查绞车大绳是否排顺、排好，绞车滚筒上至少预缠17～20圈以上的钢丝绳。 9）刹车系统是否灵活、电机运转是否正常、气控是否畅通无阻。检查水柜水是否注满、电磁刹车工作情况良好、钻机与水柜连接是否牢固。 10）检查液压缓冲器是否工作正常，检查司钻操作台控制系统是否工作正常。 11）全套设备试车符合要求后才可起升井架，在起升井架前，还应对垫铁，千斤顶、液控、气控、电控系统是否一致进行检查，绳头固定，制动机构予以检查，起井架时贮气罐内气压不低于0.8MPa，且气路畅通。（2）井架起升操作： 1）（先试起升）用绞车低速档平稳起升井架，（配备起升电机的应用电机起升）。当井架起升到离开支架0.2～0.5m左右时刹车，应至少停留5min，在此期间，应检查下列部位： ①死活绳头是否卡紧。 ②各节井架相互连接、大腿与底座连接情况是否良好，各节井架有无变形。 ③人字架上的缓冲（气）液缸应伸至最大工作行程位置，大绳在滚筒上的排列是否整齐。 ④确认底座上超高度在允许范围内，超出允许范围在排除问题前不能进行起井架作业。 ⑤确认最大起升吨位在本队井架允许范围内。 ⑥在确认检查结果完好后，将井架缓慢地放到支架上，做好第二次正式起升工作 2）再次用绞车低速档平稳起升井架，（配备起升电机的应用电机起升）目送游车安全通过二层台。 3）井架起至接触缓冲油缸时，应缓慢起升，保持大绳处于拉紧状态，用液压站上的节流阀使缓冲油缸慢慢泄压，液压站压力控制在3～8Mpa。让井架平稳地靠在人字架上，保证有100～150kN的拉力，然后刹车固定井架。 4）穿好井架和人字架处的连接销，并使井架固定。 5）在井架固定好之前，司钻不能离开岗位。（3）旋升式底座的起升： 1）井架起升到工作位置并完成固定后，将连接上座与基座间的销轴退掉，然后利用绞车继续拉动游车大钩，使起升钢丝绳绷紧。 2)采用绞车最低档，缓慢起升，当上座离开基座约100mm时，刹车，钻台大班负责检查确认，人员撤离至安全位置后，缓慢起升底座。 3）起升过程中注意观察指重表变化，如有异常及时刹车。 4）起升底座起至接触缓冲油缸时，应缓慢起升，保持大绳处于拉紧状态，用液压站上的节流阀使缓冲油缸慢慢泄压，液压站压力控制在3～8Mpa。使底座缓慢靠在人字架上，保证有100～150kN的拉力，然后刹车，穿入销子固定底座。（4）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（5）考试方式说明：本项目为对照实物口述，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（6）测量技能说明：本项目主要测试司钻对旋升式井架操作的掌握程度。 2、考核时间：（1）操作时间：15min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。 4、配分与评分标准（具体评分标准见截图表格）【缺少答案，请补充】

更换液压盘式刹车刹车块考核内容： 1、操作程序规定及说明（1）在更换之前首先做工作前安全分析。（2）将游车放至低位，卸去大钩负荷，做好专人值守。（3）停盘刹液压站动力源，打开卸压阀卸油压，上锁挂签。（4）打开盘式刹车块护罩，使用专用工具卸松锁紧螺母，旋转调节螺母，将工作钳刹车块与刹车盘分离至最大。（5）卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出。（6）装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，旋转调节螺母，使刹车块与刹车盘单边间隙在0.5mm左右，锁紧锁紧螺母，更换完毕。（7）解锁打压。挂合低速气开关同时对刹车块施加1MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，方可正常使用。（8）更换安全钳刹车块时，要用工作钳刹住游车，使用专用工具卸松锁紧螺母，旋转调节螺母，将安全钳刹车块与刹车盘分离至最大。（9）装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，旋转调节螺母，使刹车块与刹车盘间隙不大于0.5mm，锁紧锁紧螺母，更换完毕。（10）解锁，关闭卸压阀，启动盘刹液压站。（11）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（12）考试方式说明：本项目对照实物口述或实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（13）测量技能说明：本项目主要测试考生对更换绞车液压盘式刹车块的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：口述10min，操作30min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。 4、配分与评分标准 |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|--------|--------|----|--------|--------|----|--------|----|----|----| |1|操作时间|口述10min，操作30min|0|超时停止操作，未完成部分不得分|0|0| | | | | |2|安全准备|将游车放至低位，卸去大钩负荷，做好专人值守|10|未做安全分析扣2分；游车未放至低位扣3分；未安排专人值守扣5分|5| | | | | | |3|更换工作钳刹车块|停液压盘式刹车动力源电源；打开卸压阀卸油压；上锁挂签|17|未切断动力源电源扣4分；未打开动力源截止阀扣2分；未泄油压扣3分；未上锁挂签扣8分|8| | | | | | | | |打开盘式刹车块护罩，使用专用工具卸松锁紧螺母|4|未卸松锁紧螺母扣4分|4| | | | | | | | |旋转调节螺母；将工作钳刹车块与刹车盘分离至最大|4|旋转调节螺母方向错误扣2分；未将工作钳刹车块与刹车盘分离至最大扣2分|4| | | | | | | | |卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出；装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓|6|未卸松刹车块固定螺栓扣2分，未将刹车块取出扣2分；装入刹车块未上紧固定螺栓扣2分|4| | | | | | | | |旋转调节螺母；使刹车块与刹车盘单边间隙在0.5mm左右|8|旋转调节螺母方向错误扣2分；调节单边间隙超过0.5mm扣6分|8| | | | | | | | |锁紧锁紧螺母，更换完毕；解锁打压|8|未锁紧螺母扣2分；未解锁扣6分|8| | | | | | | | |挂合低速气开关同时对刹车块施加1MPa的系统压力|5|挂合低速未对刹车块施加压力扣5分|5| | | | | | | | |进行刹车块与刹车盘的磨合|3|未对刹车块与刹车盘磨合扣3分|3| | | | | | | | |磨合好后固定好护罩，方可正常使用|2|未固定好护罩扣2分|2| | | | | | |4|更换安全钳刹车块|更换安全钳刹车块时，要用工作钳刹住游车|5|未用工作钳刹住游车扣5分|5| | | | | | | | |使用专用工具卸松锁紧螺母|2|未卸松锁紧螺母扣2分|2| | | | | | | | |旋转调节螺母；将安全钳刹车块与刹车盘分离至最大|4|旋转调节螺母方向错误扣2分；未将安全钳刹车块与刹车盘分离扣2分|4| | | | | | | | |装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓|2|装入刹车块未上紧固定螺栓扣2分|2| | | | | | | | |旋转调节螺母；使刹车块与刹车盘间隙不大于0.5mm|8|旋转方向错误扣2分；调节间隙超过0.5mm扣6分|8| | | | | | | | |锁紧锁紧螺母，更换完毕|2|未锁紧螺母扣2分|2| | | | | | |5|恢复|解锁，关闭泄压阀，启动液压站|10|未解锁扣5分；未关闭泄压阀扣3分；未启动液压站动力源扣2分|10| | | | | | |合计| | |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

调节液压盘式刹车安全钳刹车间隙的考核内容如下： 1、操作规定及说明：（1）调整前应在安全井段，首先工作前安全分析，拉住刹把使工作钳刹车。（2）给安全钳供油，使安全钳刹车块与刹车盘分离。（3）用2根铁棒分别插入锁紧螺母和调节螺母上的孔中，用力卸松锁紧螺母。（4）用铁棒扳动调节螺母，使安全钳刹车块与刹车盘完全贴合，然后反向旋转调节螺母，反向旋转小于1/4圈。（5）用塞尺分别测量刹车盘两侧与刹车块的间隙值，该间隙值不大于0.5mm。（6）用一根铁棒插入调节螺母上的孔中，扳住调节螺母保持不动，用另一根铁棒旋动锁紧螺母，直至锁紧螺母将调节螺母锁紧。（7）再次用塞尺检查刹车块与刹车盘之间的间隙，恢复作业。（8）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（9）考试方式说明：本项目对照实物口述或实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（11）测量技能说明：本项目主要测试考生对调节盘式刹车安全钳刹车间隙的掌握程度。 2、考核时间：（1）操作时间：口述10min，操作30min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。【缺少答案，请补充】

刹把操作（不带顶驱）的考核内容如下： 1、操作规定及说明：（1）钻进操作： 1）发信号得到许可后，准备开泵。 2）观察立管压力表，试开泵，确认出口返出正常后，缓慢提泵冲至正常钻进泵冲数。 3）观察立管压力表，缓慢下放钻具，待方补心坐于转盘面后刹车，间歇转动转盘，将方补心入方瓦。 4）启动转盘的同时观察扭矩表，扭矩正常后缓慢提转速至正常转速。 5）校正指重表，下放钻具使钻头缓慢接触井底，同时观察指重表和立管压力表，缓慢加压恢复钻进。 6）钻进时目视钻井仪表及立管压力表，根据钻井仪表变化情况，判断井下情况，出现异常及时处理。（2）接单根操作： 1）钻完方入划眼后，停转盘，上提方钻杆将钻杆母接头提出转盘面0.5m左右，刹车，停泵。 2）待井口人员放入钻杆卡瓦后缓慢下放钻具，释放钻具悬重，刹车。 3）待卸扣完毕上提方钻杆，将方钻杆接头提离钻杆母扣0.2～0.3m，刹车。 4）配合井口人员将方钻杆与小鼠洞内钻杆对扣，紧扣。 5）上提钻具出鼠洞刹车，下放方钻杆配合井口对扣，液气大钳紧扣。 6）上提方钻杆配合井口人员取出卡瓦，开泵恢复钻进。（3）起钻杆操作： 1）目视井口，缓慢下放游车配合井口人员将吊卡扣合在钻具后，缓慢上提游车，提升钻具。 2）起钻时目视指重表，侧视井口，观察视频监控中滚筒大绳排列和游车高度，待立柱下接头出转盘面0.5m左右时平稳刹车。 3）井口操作人员放入钻杆卡瓦，缓慢下放钻具坐卡瓦，放松大钩负荷刹车。 4）待井口卸扣完毕，将立柱起出接头0.2～0.3m刹车。在井口操作人员把立柱推拉至钻杆盒位置时，缓慢下放立柱，待立柱接触钻杆盒后，吊卡离开母接箍200～400mm刹车，同时观察井架工的操作。 5）接到架工下放信号后，平稳下放游车安全通过二层台。吊卡离转盘面5m左右时，减缓下放速度，配合井口操作人员挂钻具。 6）重复上述操作，直至起钻结束。（4）下钻杆操作： 1）上提空游车至二层台位置，待井架工发出停车信号刹车停稳，确认钻杆放入吊卡内，得到起升信号后上提钻具。 2）配合内外钳工上提钻杆立柱至井口，距井口母接箍0.2～0.3m刹车，下放对扣并紧扣。 3）轻挂离合器带载荷后缓慢上提钻具，配合内外钳工取出钻杆卡瓦（吊卡）刹车。 4）司钻慢抬刹把下放钻具入井（接近每个单根连接处点刹减速），至第三根钻杆母扣距转盘面约0.5米时停稳。 5）配合内外钳工坐卡钻具，等吊卡放松后推吊卡避开井口钻具接箍，挂离合器起升空游车至二层台。 6）重复上述操作，直至起钻结束。（5）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（6）考试方式说明：本项目可根据现场实际施工工况，选择其中一种工况进行操作，其它工况进行口述，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（7）技能说明：本项目主要测试考生对刹把操作的掌握程度。 2、考核时间：（1）操作时间：10min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。【缺少答案，请补充】

简述钻进刹把操作的步骤。

简述接立柱刹把操作的步骤。

简述起钻杆操作的步骤。

简述下钻杆刹把操作的步骤。

[试题003]操作转盘倒划眼考核内容： 1、操作规定及说明（1）下放钻具至原悬重，安装倒划眼工具。（2）启动转盘，转速50～60转/分钟，观察扭矩正常后，停转盘。（3）在原悬重的基础上每多提10kN，及时刹车，观察泵压变化，缓慢启动转盘并观察扭矩及指重表变化情况。（4）待转盘负荷减少，扭矩平稳，泵压无变化，确认井下正常后。（5）重复之前操作，直至上提钻具畅通，井下正常。（6）循环上提下放无阻卡，方可正常起钻作业。（7）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（8）考试方式说明：该项目为对照实物口述，考试按评分标准及答题情况进行评分。（9）测量技能说明：本项目主要测试考生对转盘倒划眼的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：5min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。【缺少答案，请补充】

[试题004]操作顶驱倒划眼考核内容： 1、操作规定及说明（1）下放钻具至原悬重，平稳缓慢正转顶驱，观察扭矩变化情况，转速50～60转/分钟。（2）观察扭矩正常后，在原悬重的基础上多提10kN，及时刹车，观察泵压变化，同时观察顶驱扭矩变化。（3）待顶驱负荷减少，扭矩平稳，泵压无变化，确认井下正常。（4）重复上述操作，直至上提钻具畅通，井下正常。（5）循环上提下放无阻卡，方可正常起钻作业。（6）违反考场纪律取消考试资格，本项目不得分。（7）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（8）考试方式说明：该项目为对照实物口述，考试按评分标准及答题情况进行评分。（9）测量技能说明：本项目主要测试考生对进行倒划眼的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：5min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：劳保用品穿戴齐全。

[试题005]更换钻井泵缸套活塞考核内容： 1、检查操作程序规定及说明（1）把新缸套清洗干净，涂一层润滑脂，洗净活塞表面。（2）召开工具箱会议，停泵，倒阀门，关闭泵的上水管阀门，上锁挂签。

更换钻井泵缸套活塞的考核内容如下： 1. 检查操作程序规定及说明：（1）把新缸套清洗干净，涂一层润滑脂，洗净活塞表面。（2）召开工具箱会议，停泵，倒阀门，关闭泵的上水管阀门，上锁挂签。（3）卸下活塞拉杆与介杆的卡箍，人力盘泵使介杆远离动力端下止点。（4）卸下喷淋装置，用榔头砸松并卸下缸套压盖，用撬杠（拔缸器）拔出旧缸套及活塞总成。（5）用清水把阀箱内外清洗干净，缸套座螺纹和各密封面涂上润滑脂。（6）组装新缸套活塞总成。将新缸套装上密封圈推入缸套座，旋上缸套压盖并砸紧。（7）人力盘泵使介杆接触活塞拉杆卡紧卡箍。（8）装好喷淋装置，打开上水阀门。（9）倒好回水阀门，排出空气，试运转。（10）试运转正常后，倒好阀门，更换完毕。（11）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（12）考试方式说明：本项目为对照实物口述或实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（13）测量技能说明：本项目主要测试考生对更换钻井泵缸套、活塞的掌握程度。 2. 考核时间：（1）操作时间：口述5min，实操30min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3. 考场准备：（1）工用具、材料、设备准备：序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 --- | ---------- | ---------- | ---- | ---- 1 | 榔头 | 8kg | 1把 | 2 | 活动扳手 | 300mm | 1把 | 3 | 撬杠 | 1000mm | 1根 | 4 | 管钳 | 900mm | 1把 | 5 | 专用套筒扳手 | - | 1把 | 6 | 钢丝刷 | - | 1把 | 7 | 棉纱 | 适量 | - | 8 | 清洗桶 | - | 1只 | 9 | 缸套 | φ170mm | 1个 | 10 | 缸套密封圈 | - | 1个 | 11 | 钙基润滑脂 | ZG-2 | 1kg | 12 | 活塞总成 | - | 1套 | 13 | 钻井泵 | 3NB-1300 | 1台 | 4. 考生准备：劳保用品穿戴齐全。 5. 配分与评分标准：序号 | 考试内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 最大扣分 | 步长 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 --- | ---------- | ------------------------------------------------------------------------ | ---- | ------------------------------------------------------------------------ | -------- | ---- | -------- | ---- | ---- | ---- 1 | 操作时间 | 口述5min，实操30min | 0 | 超时停止操作，未完成部分不得分 | 0 | 0 | 0 | | | 2 | 准备新缸套 | 把新缸套清洗干净，涂一层润滑脂，洗净活塞表面 | 6 | 未清洗新缸套扣2分；未涂润滑脂扣2分；未洗净活塞表面扣2分 | 2、2、2 | 2、2、2 | | | | 3 | 停泵、倒阀 | 召开工具箱会议，停泵，倒阀门，关闭泵的上水管阀门，上锁挂签 | 10 | 未开工具箱会议扣2分；未停泵扣2分；未上锁挂签扣2分；未倒阀门扣2分；未关闭上水管阀门扣2分 | 2、2、2、2、2 | 2、2、2、2、2 | | | | 4 | 卸卡箍、盘泵 | 卸下活塞拉杆与介杆的卡箍，人力盘泵使介杆远离动力端下止点 | 10 | 未卸下活塞拉杆与介杆的卡箍扣4分；未将介杆远离动力端下止点扣6分 | 4、6 | 4、6 | | | | 5 | 卸旧缸套 | 卸下喷淋装置，用榔头砸松并卸下缸套压盖，用撬杠（拔缸器）拔出旧缸套及活塞总成 | 12 | 未卸下喷淋装置扣4分；未卸下缸套压盖扣4分；未拔出旧缸套及活塞扣4分 | 4、4、4 | 4、4、4 | | | | 6 | 清洗阀箱 | 用清水把阀箱内外清洗干净，缸套座螺纹和各密封面涂上润滑脂 | 4 | 未将阀箱内外清洗干净扣2分；未将缸套座螺纹和各密封面涂上润滑脂扣2分 | 2、2 | 2、2 | | | | 7 | 装新缸套 | 组装新缸套活塞总成，将新缸套装上密封圈推入缸套座，旋上缸套压盖并砸紧 | 24 | 组装活塞总成时，锁紧螺母未上紧扣4分；安装活塞时未安装密封圈扣4分；活塞装反或装错扣4分；活塞总成装反扣4分；未装新缸套密封圈扣4分；未砸紧缸套压盖扣4分 | 4、4、4、4、4、4 | 4、4、4、4、4、4 | | | | 8 | 盘泵紧卡箍 | 人力盘泵使介杆接触活塞拉杆卡紧卡箍 | 8 | 人力盘泵时未一次对准介杆，导致二次盘泵扣4分；未卡紧卡箍扣4分 | 4、4 | 4、4 | | | | 9 | 装喷淋装置、开上水阀门 | 装好喷淋装置，打开上水阀门 | 8 | 未装好喷淋装置扣4分；未打开上水阀门扣4分 | 4、4 | 4、4 | | | | 10 | 试运转 | 倒好回水阀门，排出空气，试运转 | 12 | 未倒好回水阀门扣4分；未排除空气扣4分；未试运转扣4分 | 4、4、4 | 4、4、4 | | | | 11 | 恢复 | 试运转正常后，倒好阀门，更换完毕 | 6 | 试运转正常后未倒阀门扣6分 | 6 | 6 | | | | 合计 | - | - | 100 | - | - | - | - | - | - |

更换钻井泵安全阀的考核内容如下： 1. 检查操作程序规定及说明：（1）召开工具箱会议，停泵，倒闸阀，上锁挂签。（2）卸开安全阀保险绳，卸开与泄压管线连接处，卸安全阀法兰连接螺栓，取下旧安全阀，检查密封圈。（3）检查新安全阀的活塞总成、活塞座密封，涂润滑脂，检查销钉的材料和规格。（4）安装时安全阀卸压口对正泄压管线方位，上紧法兰连接螺栓，连接泄压管线，安装保险绳。（5）解锁倒闸阀，启动钻井泵检查新安全阀密封是否正常。（6）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（7）考试方式说明：本项目为对照实物口述或实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（8）测量技能说明：本项目主要测试考生对更换钻井泵安全阀的掌握程度。 2. 考核时间：（1）操作时间：口述5min，操作30min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3. 考场准备：（1）工具、用具、材料、设备准备：序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 --- | ---------- | ---------- | ---- | ---- 1 | 销钉 | F-1600/1300 | 1个 | 2 | 润滑脂 | - | 1桶 | 3 | 钻井泵 | F-1600/1300 | 1台 | 4 | 棉纱 | 适量 | - | 5 | 活塞总成 | F-1600/1300 | 1套 | 6 | 活塞座密封 | F-1600/1300 | 1套 | 7 | 扳手 | - | 1个 | 4. 考生准备：劳保用品穿戴齐全。 5. 配分与评分标准：序号 | 考试内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 最大扣分 | 步长 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 --- | ---------- | ------------------------------------------------------------------------ | ---- | ------------------------------------------------------------------------ | -------- | ---- | -------- | ---- | ---- | ---- 1 | 操作时间 | 口述5min，实操30min | 0 | 超时停止操作，未完成部分不得分 | 0 | 0 | 0 | | | 2 | 工作准备 | 召开工具箱会议，停泵，倒闸阀，上锁挂签 | 20 | 未开工具箱会议扣5分；未停泵扣5分；未上锁挂签扣5分；未倒闸阀扣5分 | 5、5、5、5 | 5、5、5、5 | | | | 3 | 卸旧安全阀 | 卸开安全阀保险绳，卸开与泄压管线连接处，卸安全阀法兰连接螺栓，取下旧安全阀，检查密封圈 | 20 | 未卸保险绳扣5分；未卸开与泄压管线连接处扣5分；使用榔头时未佩戴护目镜扣3分；未卸开连接螺栓扣5分；未检查密封圈扣2分 | 5、5、3、5、2 | 5、5、3、5、2 | | | | 4 | 检查新安全阀 | 检查新安全阀的活塞总成、活塞座密封，涂润滑脂，检查销钉的材料和规格 | 20 | 未检查新安全阀活塞总成扣5分；未检查活塞座密封扣5分；未涂抹润滑脂扣5分；未检查销钉的材料和规格扣5分 | 5、5、5、5 | 5、5、5、5 | | | | 5 | 新安全阀安装 | 安装时安全阀卸压口对正泄压管线方位，上紧法兰连接螺栓，连接泄压管线，安装保险绳 | 25 | 安装时泄压口未对正泄压管线扣5分；未上紧法兰连接螺栓扣5分；连接泄压管线不紧固扣5分；使用榔头未佩戴护目镜扣5分；未安装保险绳扣5分 | 5、5、5、5、5 | 5、5、5、5、5 | | | | 6 | 试运转 | 解锁倒闸阀，启动钻井泵检查新安全阀密封是否正常 | 15 | 未解锁，倒换闸阀时倒换错误扣5分；倒闸阀时未先开后关扣5分；未试运转检查新安全阀密封情况扣5分 | 5、5、5 | 5、5、5 | | | | 合计 | - | - | 100 | - | - | - | - | - | - |

更换液控闸板防喷器闸板总成的考核内容（操作程序规定及说明）： 1. 检查操作程序规定及说明：（1）准备对应尺寸的闸板总成，正确填写作业许可、工作前安全分析。（2）关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位。（3）拆下侧门紧固螺栓,关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，操作对应三位四通换向阀手柄至关位,使侧门平行打开。（4）关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位。（5）取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。（6）检查并清理密封圈及密封圈槽，涂抹润滑脂，若侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。（7）关闭泄压阀，打开储能器截止阀，操作对应三位四通换向阀手柄至开位,使侧门平行关闭，关闭前再次确认密封圈。（8）关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位，上紧侧门紧固螺栓。

更换液压闸板防喷器闸板总成考核内容： 1、检查操作程序规定及说明（1）准备对应尺寸的闸板总成，正确填写作业许可、工作前安全分析。（2）关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位。（3）拆下侧门紧固螺栓,关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，操作对应三位四通换向阀手柄至关位,使侧门平行打开。（4）关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位。（5）取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。（6）检查并清理密封圈及密封圈槽，涂抹润滑脂，若侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。（7）关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，操作对应三位四通换向阀手柄至开位,使侧门平行关闭，关闭前再次确认密封圈。（8）关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位，上紧侧门紧固螺栓。（9）关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，恢复待命工况。（10）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（11）考试方式说明：本项目为对照实物口述或实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（12）测量技能说明：本项目主要测试考生对更换闸板总成的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：口述5min，实操60min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考场准备：（1）工具、用具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注 1 闸板总成 - 1副 - 2 敲击扳手 55 1把 - 3 榔头 - 1把 - 4 撬杠 - 1把 - 5 吊带 - 1条 - 6 保险带 - 1副 - 7 高处作业票、安全分析表 - 1套 - 8 护目镜 - 1副 - 4、考生准备:劳保用品穿戴齐全。 5、配分与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分步长检测结果扣分得分备注 1 操作时间口述5min，实操60min 0 超时停止操作，未完成部分不得分 0 0 - - - - 2 准备工作准备对应尺寸的闸板总成，正确填写作业许可、工作前安全分析 6 未准备闸板总成扣2分<br>未办理作业票扣2分<br>未开展安全分析扣2分 2、2、2 2、2、2 - - - - 3 远程室操作关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位 15 未关闭储能器总截止阀扣3分<br>总截止阀关闭不到位扣3分<br>未泄管汇压力扣3分<br>管汇压力未泄完扣3分<br>对应三位四通换向阀未回中位扣3分 3、3、3、3、3 3、3、3、3、3 - - - - 4 打开侧门拆下侧门紧固螺栓,关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，操作对应三位四通换向阀手柄至关位,使侧门平行打开 11 未关闭泄压阀扣3分<br>泄压阀关闭不到位扣2分<br>未打开储能器总截止阀扣3分<br>换向阀手柄操作错误扣3分 3、2、3、3 3、2、3、3 - - - - 5 更换闸板总成关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平 18 闸板总成未一次安装到位扣5分<br>闸板未装平、装正扣2分<br>未泄管汇压力扣3分<br>对应三位四通换向阀未回中位扣3分<br>未关闭储能器总截止阀扣3分<br>未检查并清理腔室异物扣2分 5、2、3、3、3、2 5、2、3、3、3、2 - - - - 6 检查更换侧门密封检查并清理密封圈及密封圈槽，涂抹润滑脂，若侧门密封件损坏,则更换侧门密封件 16 未检查密封圈扣5分<br>未清理密封圈槽扣3分<br>未涂抹润滑脂扣3分<br>密封圈损坏未更换扣5分 5、3、3、5 5、3、3、5 - - - - 7 关闭侧门关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，操作对应三位四通换向阀手柄至开位,使侧门平行关闭，关闭前再次确认密封圈 14 未关闭泄压阀扣3分<br>泄压阀关闭不到位扣2分<br>未打开储能器总截止阀扣3分<br>换向阀手柄操作错误扣3分<br>关闭前再次确认密封圈是否完好扣3分 3、2、3、3、3 3、2、3、3、3 - - - - 8 紧固侧门关闭储能器总截止阀，泄管汇压力，对应三位四通换向阀回中位，上紧侧门紧固螺栓 12 未关闭储能器总截止阀扣3分<br>储能器总截止阀关闭不到位扣2分<br>未泄管汇压力扣3分<br>管汇压力未泄完扣2分<br>换向阀手柄未回中位扣2分 3、2、3、2、2 3、2、3、2、2 - - - - 9 恢复待命工况关闭泄压阀，打开储能器总截止阀，恢复待命工况 8 未关闭泄压阀扣3分<br>泄压阀关闭不到位扣2分<br>未打开储能器总截止阀扣3分 3、2、3 3、2、3 - - - - 合计 - 100 - - - - - - -

操作剪切闸板防喷器实施关井考核内容： 1、检查操作规定及说明（1）确保钻杆接头和加厚部位不在剪切闸板防喷器剪切位置。（2）锁定钻机绞车刹车装置。（3）关闭剪切闸板以上的环形防喷器。（4）若剪切闸板以上装有半封闸板防喷器，关闭上部半封闸板。（5）打开节流管汇J6b、J9泄压。（6）具备条件情况下，在钻杆(转盘面上)适当位置安装相应钻杆死卡，用钢丝绳或其他可靠装置与钻机连接固定牢固。（7）钻台及钻台附近人员撤离至安全区域。（8）打开剪切闸板以下的闸板防喷器，更据油田要求打开剪切闸板以上的闸板防喷器。（9）打开远程控制装置储能器旁通阀，确认管汇控制油压为21MPa。（10）关闭剪切闸板防喷器。（11）关闭储能器总截止阀。（12）打开气源旁通阀。（13）除环形、剪切闸板外，其它三位四通换向阀手柄回中位。（14）启动气动泵给剪切闸板控制油路增压，直至剪断井内钻具关井。（15）剪断钻具后，关闭气泵，关闭气源旁通阀。（16）开泄压阀，观察管汇油压在21MPa以下，关闭泄压阀、关闭油路旁通阀，打开储能器总截止阀。（17）关闭全封闸板防喷器，控制井口。（18）依次关闭节流管汇J9、J6b阀，恢复关井状态；手动锁紧全封闸板。（19）打开剪切闸板防喷器以上的环形防喷器、半封闸板防喷器，确认井口被控制。（20）将剪切闸板和全封闸板防喷器操作手柄恢复至中位。（21）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算。（23）考试方式说明：本项目为对照实物口述或实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（24）测量技能说明：本项目主要测试考生对操作剪切闸板关井的掌握程度。 2、考核时间（1）操作时间：操作10min。（2）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分。 3、考生准备：保用品穿戴齐全。 4、配分与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分步长检测结果扣分得分备注 1 操作时间操作时间10min 0 超时停止操作，未完成部分不得分 0 0 - - - - 2 准备工作确保钻杆接头和加厚部位不在剪切闸板防喷器剪切位置，锁定钻机绞车刹车装置<br>关闭剪切闸板以上的环形防喷器<br>若剪切闸板以上装有半封闸板防喷器，关闭上部半封闸板<br>打开节流管汇J6b、J9泄压<br>具备条件情况下，在钻杆(转盘面上)适当位置安装相应钻杆死卡，用钢丝绳或其他可靠装置与钻机连接固定牢固<br>钻台及钻台附近人员撤离至安全区域 3+5+5+5+5+5 未确认钻杆接头和加厚部位不在剪切位置执行否决项；未锁定钻机绞车刹车装置扣3分<br>未关闭剪切闸板以上的环形防喷器扣5分<br>未关闭剪切闸板以上的半封闸板防喷器扣5分<br>未打开节流管汇J6b、J9扣3分；回旋不到位扣2分<br>未安装钻杆死卡扣3分<br>未用钢丝绳或其他可靠装置与钻机连接固定或固定不牢固扣2分<br>钻台及钻台附近存在人员未撤离扣5分 3、5、5、3+2、3、2、5 3、5、5、3+2、3、2、5 - - - - 3 21MPa剪切打开剪切闸板以下的闸板防喷器，根据油田要求打开剪切闸板以上的闸板防喷器<br>打开远程控制装置储能器旁通阀，确认管汇控制油压为21MPa；关闭剪切闸板防喷器 5+10 未打开剪切闸板防喷器以下的闸板防喷器扣5分<br>未打开远程控制装置储能器旁通阀扣5分<br>未确认管汇控制油压为21MPa，扣5分；未关闭剪切闸板防喷器执行否决项 5、5、5 5、5、5 - - - - 4 超高压剪切关闭储能器总截止阀；打开气源旁通阀<br>除环形、剪切闸板外，其它三位四通换向阀手柄回中位<br>启动气动泵给剪切闸板控制油路增压，直至剪断井内钻具关井 11+3+3 未关闭储能器总截止阀扣8分<br>未打开气源旁通阀，扣3分<br>三位四通换向阀手柄未回中位扣3分<br>未启动气动泵给剪切闸板控制油路增压扣3分 8、3、3、3 8、3、3、3 - - - - （后续评分标准按截图补充，此处简化）合计 - 100 - - - - - - -

操作时间的考核要求及评分标准是什么？

系统升压缓慢或泵长期不停的原因和处理方法是什么？

电动泵工作噪声、震动异常的原因和处理方法是什么？

三缸柱塞泵缸套温度过高的原因和处理方法是什么？

系统压力不稳的原因和处理方法是什么？

管线、管排架、耐火胶管漏失的原因和处理方法是什么？

压力表不显示或显示不准的原因分析和处理方法是什么？

司控台环形调压时，调节压力不动作的原因分析是什么？

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