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EH油箱油位下降处理操作程序首先应检查 EH 油系统管路、接头及其附件是否漏油，并设法隔离，同时联系检修人员处理。如 EH 油系统大量漏油，且无法隔离时，应立即故障停机，并停运 EH 油泵。如油温下降引起油位变化，应检查冷却水及冷却油泵是否或误投，如误投，应及时停运。如油温未变化，油箱油位突然下降 10mm 左右，应检查是否由于蓄能器气囊破裂或漏气引起，此时应逐一隔离蓄能器由检修人员检查氮气压力，如被检查的蓄能器氮气压力为 0 时，应将其放油门关闭，待检修人员更换【缺少答案，请补充】

高压胀差增大处理操作程序在启停或增减负荷过程中，应适当延长暖机时间，根据缸温调整蒸汽温度，并正确使用汽加热装置。检查原因并作相应处理后，高压差胀值继续增大至+6 或-2.3mm，应作好停机准备当高压差胀达+6.7 或-2.8mm 时，应故障停机。

厂用电中断（汽轮机）处理操作程序负荷至零，注意机组运行情况，并联系电气迅速恢复厂用电。启动直流润滑油泵，按紧急故障停机操作。做好重新启动的准备工作

汽轮机运行中叶片损坏或断落处理操作程序汽轮机叶片在运行中损坏或断落时，应根据现象仔细分析。但能清楚地听到通流部分发生的金属响声，同时机组剧烈振动，则说明叶片损坏和断落，应紧急停机运行中汽轮机的轴向位移、差胀、推力瓦温度、各监视段压力、振动等主要监视仪表指示值均异常时，应立即综合分析如伴随出现相同流量下机组出力下降，轴向位移和推力瓦温度有明显变化，需迅速降低负荷，制止异常参数的继续发展，同时立即汇报值长，若某一参数已上升达到紧急停机条件时，应立即停机【缺少答案，请补充】

汽轮机组轴承温度异常升高处理操作程序轴承温度高报警，应加强监视。各轴承温度普遍升高，若润滑油压力低，按润滑油压下降处理；若润滑油压力正常，应检查运行冷油器开式水进出口阀门状态是否正确，调节润滑油温至正常值个别轴承温度高，就地倾听轴承内有无金属摩擦声和观察轴承回油情况，当温度高报警时减少机组负荷。若轴封压力高，轴封漏汽量大，应检查轴封汽源调节阀，调节轴封压力至正常值汽轮机各支撑轴承温度达 110℃或推力轴承金属温度达 110℃，按紧急事故严禁处理；若轴承回油温度达 75℃，汽轮机应手动脱扣，紧急停机。【缺少答案，请补充】

汽轮机超速处理操作程序机组负荷甩到零后，转速达到 3090 r/min，检查高中压调门应关闭，机组转速降至 3000 r/min 左右，在 15 分钟内查清甩负荷原因并消除，机组并列，15 分钟后不能并列，应故障停机。机组转速升至 3330 r/min，检查机械超速保护或电磁阀超速保护应动作。否则应手动打闸停机，确认高中压主汽门应关闭、各抽汽逆止门关闭，并检查关闭各抽汽电动门以及三级抽汽至能环部蒸汽母管阀门。切断汽轮机各种可能进汽，立即开启真空破坏门紧急停机。汽轮机超速停机后应消除引起超速的原因，并经校验合格后方可重新启动，再次启动时应加强对机组的全面检查，发现异常应立即查明原因并加以消除。

锅炉缺水（水位低至—50mm)处理操作给水自动改手动，适当增大给水量。若给水压力低，及时调整给水泵转速。正在排污时，应及时减少排污量或暂停排污，维持水位正常。若事故放水门误开，应及时关闭事故放水门，适当增大给水量。

锅炉缺水（水位继续低至三值-300mm)处理若“灭火保护动作”，则按紧急停炉处理。保护拒动时，通知电气、汽机、手按“手动 MFT”，紧急停炉，解列各级减温器。处理中眼见水位下降，停炉后可维持小流量进水，否则应立即停止进水。严禁在锅炉严重缺水情况下，向锅炉进水。请示值长和有关领导决定上水时间。恢复上水时，必须缓慢进行，严格控制汽包上、下壁温差≯50℃。查明缺水原因，消除故障，水位正常后可重新点火，否则按停炉检修处理。

过热器管爆破处理操作及时汇报值长，加强监视并就地检查确证，密切注意损坏扩展情况。若损坏不严重时，汽温、燃烧能维持基本正常，允许继续运行一段时间，但应适当降低负荷，降压运行，同时汇报值长，要求尽早停炉处理，以防事故扩大。严重爆破，应紧急停炉，保留一台引风机运行，维持炉膛负压，汇报值长。停炉后维持小流量上水，保持水位正常。注意监视汽包壁温差≯40℃。炉内及烟道蒸汽基本消失后，停运引风机，开启引风机入口档板自然通风。其余操作按正常停炉进行【缺少答案，请补充】

270T/H 锅炉煤气管道吹扫操作程序检查阀门状态：锅炉人员两人以上携带煤气报警仪，现场检查煤气主支管道各阀门处于关闭状态；煤气阀门关闭严密；开启煤气管道放散阀：锅炉人员电脑画面点击开启煤气管道最末端的放散管上的放散阀，直至红色全开。连接吹扫管：锅炉人员两人携带煤气报警仪，利用快速接头将氮气管道与煤气管道上的吹扫点接好；送氮气、吹扫：全开气动快切阀，气动调节阀开度 50%左右，向煤气管道内通入氮气，先开煤气吹扫管道阀，后开氮气阀；全面回检：锅炉人员现场和主控人员用对讲机联系确认各阀门开关状态是否正确。【缺少答案，请补充】

汽轮机温态启动标准操作程序联系确认：得到值长启机操作命令并重复一遍，指挥联络用语标准化。启机前检查：汽机人员拿对讲机到现场检查机组各部位，1、油系统正常，油质合格，阀门开关状态正确。2、启动交流电动油泵，冲转前 2 小时连续盘车。3、汽水系统阀门开关状态正确。4、各水泵电机绝缘正常，油位正常，盘车灵活。5、循环水池水位正常。6、调速系统正常。汽轮机静态保护试验：值长联系点检对润滑油压保护、超速保护、轴向位移保护、差胀保护、回油温度保护、振动保护、低真空保护进行试验，正常后做好记录并将保护电源投入。辅机启动：汽机人员在主控画面操作真空泵、凝结水泵连锁试验正常。1、试验空冷岛风机正常，然后变频启动风机运行。2、启动真空泵建立真空。3、在盘车状态下向轴封送汽，并相继投入汽封加热器、轴加风机，保证必须先送轴封，后抽真空。冲转：1、检查机组各部正常，真空在-66KPa 以上，主蒸汽温度高于气缸温度 50℃以上，严禁出现冷却。主蒸汽压力在 6.00MPa 以上，油温 40℃-45℃之间，润滑油压 0.12～0.16MPa 之间，上下汽缸温差 50℃以内，油泵保护连锁正常投入，将润滑油压保护、电超速保护、轴位移保护、油箱油位保护、回油温度保护、低真空保护投入。2、全开主汽门，用 DEH 电脑界面按挂闸，运行设定目标转速及速率，注意盘车装置是否脱开。3、使汽轮机转速缓慢上升至 500r/min 左右 2 分钟，检查并维持 3 分钟。以均匀速度升至 1250r/min 用时 5 分钟，检查并维持 3 分钟，检查机组一切状态正常升速至 2500r/min，用 5 分钟，检查并维持 3 分钟，均匀升速至 3000r/min，用 5 分钟。升速过程中，振动不得超过 0.1mm。全面回检：汽机人员携带对讲机、听针到现场检查机组振动，汽轮机内部声音，油温、油压正常。【缺少答案，请补充】

汽轮机冷态滑参数启动，机组冲转前准备工作连续盘车 2h 以上，并继续盘车。建立排汽装置真空，要求排汽缸压力达到 0.05MPa 以下由新蒸汽或其它高温汽源来汽经调节阀减压后进入均压箱，减压后的压力约 0.105~0.118MPa（a），压力信号取自低压缸后汽封入口处润滑油系统、抗燃油系统运行正常打开各段抽汽管、阀门、汽缸、导汽管疏水门【缺少答案，请补充】

汽轮机润滑油压下降处理操作程序根据情况启动交流润滑油泵，维持油压，并检查各轴承回油温度及振动。检查原因，并作相应处理。若压力油管道大量喷油，需停机处理，应故障停机。若虽经启动备用交流润滑油泵，油压仍下降至 0.06MPa，应紧急停机。

轴承回油温度高处理操作程序检查冷油器出油温度，及时调整；检查冷却水工作是否正常。检查润滑油压，轴承回油情况，轴向位移，机组振动，查出原因作相应处理。推力瓦温度超过 100℃，应适当降低机组负荷。任一轴承回油温度升高至 75℃，应紧急停机。

运行中给水泵切换操作联系确认：汽机人员得到启机操作命令并重复一遍，指挥联络用语标准化。电机摇绝缘：联系电工和高压班人员，确认备用泵在停运状态，拉开隔离开关，悬挂标志牌。给备用给水泵测量绝缘电阻，绝缘合格后合上隔离开关。启泵前检查：值长通知维修人员到现场，共同检查备用给水泵备用情况。备用给水泵油温油压正常，各轴瓦冷却水畅通，密封冷却水投入，盘车灵活，入口门全开，出口门关闭，确认中抽电动门打开。泵体温度正常并关闭暖泵阀门。开备用给水泵再循环门：现场人员用对讲机通知主控人员打开备用给水泵再循环门，全开后现场确认。启动备用给水泵：现场人员用对讲机通知主控人员启动备用给水泵，并观察给水泵声音正常，振动垂直方向＜0.06，水平方向＜0.08，电流在允许范围内，冷却水畅通。缓慢开启备用泵出口门至全开，监视其电流正常，开启出口门时要缓慢，发现电流异常或超出允许范围立即关闭出口门。停原运行给水泵：联系主控人员打开原运行给泵再循环门缓慢关闭出口门至全关，停止原运行给水泵。关闭出口门时要缓慢，注意锅炉给水压力；监视其逆止门回座正常泵无倒转，惰走正常。调节给水压力：汽机人员与司炉人员密切配合关闭切换后给泵再循环门，调整切换后给泵频率，保证锅炉给水压力。调整频率时时要缓慢，防止压力骤然升高造成事故。全面回检：现场确认原给水泵出入口门全开，冷却水畅通，密封水投入，油位油压油温正常，再循环打开，暖泵投入，电源正常投入，保证原运行泵组在热备用状态，投入互备连锁。确认运行泵组油位、油压、油温正常，振动正常，冷却水畅通，出口压力正常，电机电流正常。【缺少答案，请补充】

270T/H 锅炉煤气主管插板阀操作程序联系人员：锅炉煤气主管和支管快切阀全关后，值长联系煤防人员和安全员抵达现场关闭主管电动蝶阀：锅炉人员在操作画面上全关主管电动蝶阀检查阀门状态：锅炉人员携带煤气报警仪检查电动蝶阀和气动快切阀已全关插板阀操作：锅炉人员电脑操作插板阀全开或全关并在现场远处监视插板阀与运行画面状态一致全面回检：锅炉人员戴空气呼吸器携带煤气报警仪与煤防员、安全员检测插板阀密封圈是否泄漏煤气。

锅炉上水操作步骤水质应符合 GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。上水应平稳缓慢，可通过给水操纵台 DN100 路管上水。上水温度与锅筒壁温差不大于 50℃，上水时间一般为夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时，若水温与锅筒壁温度接近时，可加快上水速度。上水至水位计最低可见水位后停止上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应查明原因，予以清除后再予补水。上水期间应严密观察锅炉受热面的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以清除

轴加风机启动操作检查入口挡板关闭通知轴加风机送电启动轴加风机调节风机入口挡板，保持轴加微负压。投入备用风机连锁

汽轮机送轴封操作检查开启均压箱、轴封供汽管道疏水。关闭各汽封管道阀门。开启主汽至均压箱调阀前后手动阀。缓慢开启主汽至均压箱调阀，进行暖管。当温度达到供汽温度时，开启各汽封管道手动阀，保证各汽封不大量冒汽。启动轴加风机。送汽封时保证盘车运行正常，凝结水系统运行正常。

锅炉启动过程中如何控制汽包壁温差供轴汽加热给水。严格控制升温升压速度。加强水冷壁联箱排污。切换燃烧器，保证炉膛受热均匀。升压过程中发现温差较大，降低升温、升压速度。尽量提高给水温度。

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