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试题正文：万用表的使用其它需要说明的问题和要求： 1.严格执行有关规程、规范 2.现场进行，设专人监护，防止发生不安全事件 3.用指针式或数字式万用表考核均可工具、材料设备、场地： 1.配电盘或配电箱 2.常用电工工具、万用表评分标准：操作步骤： 1.测量直流电压 2.测量交流电压 3.测量电阻 4.测量直流电流质量要求： 1.测量直流电压，估计被测量电压数值，转换开关转向“V”处适当档位，红表笔插入“+”孔内，黑表笔插入“-”孔内，红表笔触及直流电源正极，黑表笔触及直流电源负极 2.测量交流电压，估计被测量电压数值，转换开关转向“~”处适当档位，红表笔触及交流电源火线，黑表笔触及交流电源零线 3.测量电阻，估计被测量数值，确认被测设备不带电，转换开关转向“Ω”处适当档位，两表笔短接，旋动调节按钮进行调零，指针应调至“0”位；红表笔触及被测设备一端，黑表笔触及被测设备另一端 4.测量直流电流，估计被测量数值，转换开关转向“mA”或“uA”处适当档位，万用表串入电路，红表笔接断开点的正极性端，黑表笔接断开点另一端 5.测量、读数，数值测量准确 6.测量中不得转换档位 7.测量完毕，档位转换开关旋钮放在交流电压最大档位，并将万用表开关放在“OFF”档位（关闭电源）得分或扣分： 1.转换开关选择档位不正确，扣5分 2.未区分红、黑表笔，扣2分 3.测量数值不准确，扣2分 4.测量中转换档位，扣2分 5.测量完毕，档位转换开关旋钮未放在交流电压最大档位或开关未放在“OFF”档位，扣1分 6.测量直流电流，串入电路错误，扣2分 7.测量电阻，未确认被测设备是否带电，扣2分 8.测量电阻，指针未调零，扣1分

试题正文：更换电池组件MC4插头其它需要说明的问题和要求： 1.现场进行，设专人监护，按电站规定作安全措施，防止触及带电设备；2.遇有事故停止考核。工具、材料设备、场地： 1.电工刀、剥线钳、液压钳、保险钳、斜口钳、绝缘胶带；2.数字万用表、钳形电流表；3.MC4插头、直流电缆、绑扎线；4.在现场选取需要更换MC4插头的电池组件。评分标准：操作步骤： 1.测量需更换MC4插头的电池组件确无电压；2.剪除已损坏的MC4插头；3.对该插头线缆绝缘皮进行剥除；4.压接MC4插头线芯；5.将MC4插头外壳与线芯插接；6.测量该组件的开路电压；7.插接与之连接的MC4插头；8.测量该组串的开路电压；9.插接该组串的MC4插头；10.给上该组串熔断器，在带负荷后测量该组串的直流电流。质量要求： 1.剪除损坏的MC4插头时预留电缆不可过短；2.剥除线缆绝缘时应逐层剥除，剥除长度适当；3.MC4插头线芯与电缆线芯压接必须牢固、正确；4.线芯与外壳插接必须到位、牢固；5.与相邻组件MC4插头插接时，保证线芯接触良好，外壳到位；6.该组件的开路电压与铭牌额定电压相符；7.连接MC4插头前检查该组串回路接线；8.该组串的直流电流与相邻支路直流电流相同；9.插接好的MC4插头线芯要处于插头正中间；10.MC4插头端部螺丝必须拧紧；11.插头与插头插接时必须全部插接紧固，防止雨水涌进插头；12.插头端部缠绕绝缘胶带。得分或扣分： 1.未确认该电池组件无电压，扣1分；2.剪除MC4插头时预留电缆过短，扣1分；3.剥除线缆绝缘长度过长或过短，扣1分；4.压接MC4插头线芯有松动现象，扣1分；5.外壳与线芯插接不到位，扣2分；6.该组件的开路电压为零，扣2分；7.未检查MC4插头前检查该组串回路接线，扣2分；8.插接与之相邻组件的MC4插头时未插紧，扣2分；9.插头端部未缠绕绝缘胶带，扣2分。

试题正文：更换直流汇流箱断路器其它需要说明的问题和要求： 1.现场进行，设专人监护，按电站规定作安全措施，防止触及带电设备；2.遇有事故停止考核。工具、材料设备、场地： 1.常用电工工具、内六角扳手、开口扳手、压线钳、斜口钳、砂纸、绝缘胶带；2.数字万用表、钳形电流表；3.断路器、直流电缆；4.在现场选取需要更换断路器的直流汇流箱。评分标准：操作步骤： 1.断开该直流汇流箱内断路器；2.断开对应的逆变器室直流配电柜断路器；3.拔开该直流汇流箱各支路对应电池组串正负极MC4插头；4.取下该直流汇流箱内各支路上、负极保险（或打开保险盒）；5.测量该直流汇流箱内断路器正、下端及各熔断器下端，确认无电压；6.将该断路器上下两侧电缆、母排断开，并做标记；7.将该断路器固定在汇流箱体上的螺栓拧下；8.将汇流箱母排与断路器连接处的接触面氧化层进行打磨；9.检查电源出线侧电缆线鼻子是否完好并打磨接触面氧化层；10.将合适的新断路器固定在直流汇流箱原断路器位置；11.将汇流箱母排连接到断路器进线侧；12.将汇流箱电源出线线缆连接至断路器电源出线侧。质量要求： 1.安装的断路器在汇流箱内必须横平竖直；2.安装的断路器各部位螺栓旋紧不得松动摇晃；3.正负极导线必须平直平行且之间距离不得小于3cm；4.正负极导线除螺栓连接处外其余部分必须绝缘处理；5.安装断路器完毕后清扫汇流箱内部。得分或扣分： 1.未确认该直流汇流箱无电压，扣5分；2.拧下的螺栓、垫片、弹垫未集中摆放造成丢失，扣2分；3.未检查和打磨母排、电缆线鼻子接触面，扣2分；4.对拆下的母排、电缆未做标记，扣2分；5.安装的断路器不牢固或在汇流箱内不是横平竖直，扣2分；6.汇流箱母排与断路器连接不牢固或正负极错误，扣5分；7.汇流箱出线电缆与断路器连接不牢固或正负极错误，扣5分；8.未将汇流箱内部进行清扫除尘，扣2分。

试题正文：更换组串式逆变器其它需要说明的问题和要求： 1.现场进行，设专人监护，按电站规定作安全措施，防止触及带电设备；2.遇有事故停止考核。工具、材料设备、场地： 1.常用电工工具、内六角扳手、开口扳手、压线钳、斜口钳；2.数字万用表、钳形电流表；3.组串式逆变器、直流电缆、MC4插头、黄绿红色0.6kVPVC自粘绝缘胶带、铜线鼻子；4.在现场选取需要更换的组串式逆变器。评分标准：操作步骤： 1.断开该组串逆变器交、直流侧开关；2.断开对应的交流汇流箱内断路器；3.拔开该组串逆变器各支路对应电池组串正负极MC4插头；4.拔开该组串逆变器下部各支路正、负极MC4插头，并做支路标记；5.测量该组串逆变器交、直流侧，确认无电压；6.断开该组串逆变器交流侧电缆，并做相序标记；7.将该组串逆变器固定在支架上的螺栓拧下，并打开接地线；8.将组串逆变器交流断路器连接处的接触面氧化层进行打磨；9.检查交流侧电缆线鼻子是否完好并打磨接触面氧化层；10.将相同型号的新组串逆变器固定在支架上，恢复接地；11.按相序标记将交流侧电缆连接到组串逆变器交流出线侧；12.按支路标记连接组串逆变器下部各支路正、负极MC4插头；13.设置逆变器通讯地址。质量要求： 1.安装的组串逆变器必须横平竖直，高度合适；2.安装的组串逆变器各部位螺栓旋紧不得松动摇晃；3.交流电缆接引相序必须正确；4.组串逆变器下部MC4插头支路号必须对应正确，连接到位牢固；5.安装组串逆变器完毕后通电并网必须一次成功，数据上传正常；6.工作完成后清理打扫工作现场。得分或扣分： 1.未确认该组串逆变器无电压，扣5分；2.拆下的螺栓、垫片等零配件未集中摆放造成丢失或损坏，扣2分；3.电缆接引前未检查和打磨电缆线鼻子接触面，扣2分；4.对拆下的电缆、拔开的MC4插头未做标记，扣2分；5.安装的组串逆变器不牢固或不是横平竖直，扣2分；6.组串逆变器交流电缆接引相序不对或不紧固，扣5分；7.组串逆变器MC4插头连接不牢固或正负极错误，扣5分；8.组串逆变器通电并网一次不成功，扣5分；9.组串逆变器通讯地址未设置或通讯不通，扣5分；10.工作完成后未清理打扫工作现场，扣2分。

试题正文：补充箱式变压器绝缘油其它需要说明的问题和要求： 1.现场进行，设专人监护，按电站规定作安全措施；2.出现异常现象，停止考核，退出现场。工具、材料设备、场地： 1.常用电工工具、活动扳手、开口扳手；2.油管、手动油泵；3.绝缘油、注油管、棉纱、白布、无毛纸；4.在现场选取需要补油的箱式变压器。评分标准：操作步骤： 1.取下注油阀的防尘罩，并使用无毛纸将注油阀口擦拭干净，防止杂物灰尘进入油箱；2.轻轻拧动螺栓，气体完全放出后将注油盖打开，拧动螺栓时动作要轻，以防损坏设备；3.将清洁干净的油管插入注油口内；4.将油管另一端插入绝缘油桶内，使用油泵对箱变进行注油，注油过程不要太快，以防注油过多；5.注油期间观察箱变油位计，油位计指针到达正常油位停止注油；6.拔出注油管，将注油口周边的油渍使用无毛纸擦拭干净；7.封闭注油口，并将防尘罩安装牢固；8.将箱变排气阀缓缓拉开，进行排气确认箱体压力正常；9.进行全面检查，各部位螺丝紧固牢靠。质量要求： 1.变压器注油必须在良好的的天气下进行，应避开大风雷雨等恶劣天气；2.注油管必须清洁；3.箱变注油阀口必须干净无杂物；4.绝缘油试验合格；5.若需混油，则必须做混油试验且结果合格；6.补油后箱变油位正常；7.补油工作完成后工作现场清理打扫干净。得分或扣分： 1.未确认变压器绝缘油试验是否合格，扣5分；2.现场工器具、材料及拆下的零配件摆放不整齐，扣2分；3.补油现场未做防护，扣2分；4.补油过多、过少，扣5分；5.油管、油泵、注油口等部位未清洁，扣5分；6.补油后气体未排空，扣5分；7.补油后各部位阀门、螺栓未恢复紧固，扣5分；8.工作完成后未清理打扫工作现场，扣2分。

组件接线盒烧损处理其它需要说明的问题和要求： 1. 要求被考人单独进行故障处理 2. 考评员可根据实际设备情况，给出故障现象，被考人按规程规定判断处理，找出故障点 3. 现场考核，只能进行模拟演示，不准触及设备，并做好监护工作 4. 若出现异常情况，停止考核退出现场工具、材料设备、场地： 1. 现场实际设备 2. 带好必要的操作工器具和绝缘用具，穿好工作服评分标准：现象： 1. 组串输出电流降低或为零，开路电压降低 2. 组件接线盒发热鼓包，接线柱歪斜或脱落 3. 组件接线盒内元件发热变黑并伴有焦糊味处理： 1. 断开对应汇流箱内直流开关 2. 拔出故障支路的正、负极保险 3. 拔开该组串出线及故障组件的MC4插头 4. 用深色布遮挡待更换接线盒的组件正面 5. 拆除故障组件接线盒内的汇流带 6. 更换新的接线盒 7. 测量组件的开路电压正常 8. 恢复组件运行，测量该组串电流正常质量要求：按规程规定处理正确得分或扣分： 1. 不到现场检查不得分 2. 未拔下故障支路正、负极保险不得分 3. 未断开对应汇流箱内直流开关不得分 4. 处理错误扣5分 5. 组件接线盒内安装不牢固扣5分 6. 不使用绝缘用具扣2分

跟踪系统异常处理其它需要说明的问题和要求： 1. 要求被考人单独进行故障处理 2. 考评员可根据实际设备情况，给出故障现象，被考人按规程规定判断处理，找出故障点 3. 现场考核，只能进行模拟演示，不准触及设备，并做好监护工作 4. 若出现异常情况，停止考核退出现场工具、材料设备、场地： 1. 现场实际设备 2. 带好必要的操作工器具和绝缘用具，穿好工作服评分标准：现象： 1. 电池组件支架与正常支架角度不同 2. 电池组串输出功率偏低处理： 1. 查看支架控制电源是否正常 2. 查看控制箱内电源模块是否正常 3. 查看PLC运行指示正常 4. 查看各电源连接插头、信号连接插头有无松动 5. 查看支架运行模式是否在自动运行方式 6. 查看角度传感器是否正常 7. 查看东、西限位卡是否有异物阻挡或损坏 8. 查看直流电机是否损坏质量要求：按规程规定处理正确得分或扣分： 1. 未检查支架控制电源扣3分 2. 未检查控制箱内电源模块扣2分 3. 未检查电源连接插头、信号连接插头有无松动扣2分 4. 未检查支架运行模式是否在自动运行方式扣2分 5. 未检查角度传感器扣2分 6. 未检查直流电机是否损坏扣2分 7. 未检查PLC运行指示扣3分

应用向量图求出下图变压器的接线组别。 (缺图)

根据下面光伏组件的工作曲线写出求该组件填充因子的算式（其中$$I_{mp}$$最佳工作电流；$$V_{mp}$$最佳工作电压；$$I_{sc}$$短路电流；$$V_{oc}$$开路电压） (缺图)

如图所示：逆变器对电网电压的适应性曲线，试说明并网逆变器对电压的适应特性。 (缺图)

如图所示：电网电压在100%$$U_{n}$$与119%$$U_{n}$$之间连续变化，试说明并网逆变器对此电压变化过程的适应特性。 (缺图)

如图所示：逆变器对电网频率的适应性曲线，试说明并网逆变器对频率的适应特性。 (缺图)

如图所示：逆变器对电网频率的适应性曲线，试说明并网逆变器对频率的适应特性。 (缺图)

如图所示：电网频率在50Hz与50.5Hz之间连续变化，试说明并网逆变器对此频率变化过程的适应特性。 (缺图)

如图所示：电网频率在50Hz与50.5Hz之间连续变化，试说明并网光伏电站对此频率变化过程的适应特性。 (缺图)

画出逆变器低电压穿越特性曲线图，并说明该特性。 (缺图)

如图所示控制回路，电路连接存在问题。请识别图中错误并说明解决办法。 (缺图)

画出微机型继电保护装置保护程序运行的一般结构框图。 (缺图)

画出直流汇流箱内3个直流防雷模块是如何接线的 (缺图)

下图是某光伏电站UPS不间断电源一次接线图，请说明图中的防反二级管和静态切换开关的作用。 (缺图)

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