2025年中煤平朔集团有限公司职工技能大赛安全仪器监测工竞赛技术方案(改)(8)_在线真题试卷与模拟练习_2025年中煤平朔集团有限公司职工技能大赛安全仪器监测工竞赛技术方案(改)(8)_考试宝

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系统中心站各项运行参数的配置和测点定义（20分）（1）操作要求 ①参数设置：按要求正确配置分站及主控机网络参数，完成分站定义、甲烷传感器定义、一氧化碳传感器定义、风筒传感器定义、断电器控制定义、馈电定义、各项闭锁控制设置等。 ②地址设置：通过分站显示屏设置“分站地址”为：001，甲烷传感器地址为：A01（确保无重复，避免通讯冲突），一氧化碳传感器地址为：A02，风筒传感器地址为：D03，断电器地址为：C01，馈电传感器地址为：D17，设置后重启分站，主机软件应显示“分站001在线，传感器A01、A02、D03、C01、D17正常”。（2）评分标准详见附件2：《安全监测监控系统实操考核判定标准》中“三、系统中心站各项运行参数的配置和测点定义评分标准”。【缺少答案，请补充】

甲烷传感器调校（60分）（1）操作要求严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）（附录A）规定的程序，使用标准空气样、校准甲烷气样、流量计完成甲烷传感器的零点校准、精度校准操作。同时，需根据实操作业指导书要求，正确设置传感器的报警值、断电值（注：调校前甲烷传感器的零点、精度、报警值均处于不正常状态）。操作过程中需全程执行“手指口述”流程，确保操作规范、步骤清晰。（2）“手指口述”核心内容 ①报告裁判，现在开始调校甲烷传感器。 ②调校零点：将空气瓶导气管与传感器气室紧密连接，缓慢打开空气瓶阀门，调节流量控制阀，将流量稳定调节至200ml/min，调校零点，确保零点误差控制在0.00%～0.03%范围内。 ③调校精度：将甲烷气样瓶导气管与传感器气室紧密连接；打开甲烷气样瓶阀门，缓慢调节流量控制阀，先以小流量向传感器缓慢通入2%标准气样，再将流量调节至200ml/min，待传感器测量值稳定显示后，保持该状态超过90秒；若传感器显示值与标准气体浓度值一致，精度调校合格；若显示值超差，需口述：“应更换传感器，预热后重新测试”。 ④验证报警值、断电值：在通入甲烷气样的过程中，观察传感器显示值变化—当显示值达到预设报警值时（显示值达到1.0%），传感器发出声光报警；当显示值达到预设断电值时（达到1.5%），触发断电功能，符合要求；若未达到上述要求，需重新设置报警值、断电值并再次验证。 ⑤调校结束：关闭甲烷气样瓶阀门，待传感器显示值小于预设复电值（1.0%）时，测试复电功能是否正常。【缺少答案，请补充】

甲烷传感器标校（60分，核心重点项）本项操作按“标校前准备→标校模式确认→调零操作→标气充气→精度检测→手指口述→设备回收”7个核心环节拆解，每个环节明确竞赛要求、判定标准与对应分值。（一）具体内容及操作要求 ①标校前准备（10分）仪器检查：查看GJC4（A）型传感器外观（外壳无裂纹、变形）。标气确认：检查甲烷标气浓度（2.0%±0.1%）、有效期（距失效日期≥7天）、钢瓶压力（≥0.2MPa），空气样纯度≥99.99%。工具检查：通气管无破损、接头密封良好，流量计量程0-500ml/min、指针灵活，防静电手套完好。环境确认：用校准后的甲烷便携仪在传感器周围1m内选3个测点（左、中、右），测量浓度均≤0.5%，记录数据。 ②标校模式与上位机确认（4分）电话申请：拨打监控机房值班员电话，清晰说明“您好，我是X号选手（代表队+组别），现需对标校地址为‘掘进工作面001号’的甲烷传感器进行标校，是否进入‘标校模式’”。状态确认：收到机房“已进入标校模式”反馈后，向裁判复述“确认001号传感器已进入标校模式，监控主机显示‘标校’，可开始操作”，同时记录申请时间。 ③调零操作与确认（10分）连接空气样：将空气样导气管插入传感器气室进气口（深度≥2cm），确保密封无漏气。调节流量：缓慢打开空气样钢瓶阀门，通过流量计旋钮将流量调至200ml/min±10ml/min（指针190～210ml/min），保持稳定30秒（用计时器计时）。发起调零：用传感器配套遥控器按下“调零”键，等待3～5秒，调零完成后传感器显示值应在0.00%～0.03%范围内，若超差需重新调零。手指口述：主操作手操作时，辅助操作手同步口述“空气样连接密封，流量200ml/min，稳定30秒，调零后显示0.00%，符合误差要求”。 ④标气充气与精度确认（20分）标气连接：拧紧空气气样瓶，打开甲烷标气钢瓶阀门，排空导气管内空气（持续10秒）。阶梯充气：先将流量调至50～100ml/min，小流量充气10秒（保护传感器检测元件），再调至200ml/min±10ml/min，持续充气90秒（中途流量波动≤±20ml/min）。精度确认：充气90秒后，等待显示值稳定（10秒内波动≤0.02%），记录显示值—若在1.6%～2.4%范围内，精度合格；若超差，主操作手需口述“传感器显示值超差（XX%），需更换备用传感器，预热15分钟后重新标校”。报警/断电测试：继续充气，观察显示值变化：达1.0%时触发声光报警（红灯闪、蜂鸣器响），达1.5%时触发断电信号（主机显示断电器“断开”，灯泡熄灭，馈电传感器显示无馈电），记录测试结果。复电测试：关闭标气钢瓶阀门，待显示值降至1.0%（复电值）以下，观察被控回路是否复电（主机显示断电器“接通”，灯泡亮起，馈电传感器显示有馈电），复电正常即为合格。故障测试：将甲烷传感器航空插头拔开，主控机显示甲烷传感器断线报警，观察断电器是否断电（主机显示“断电”，灯泡熄灭），记录测试结果。风电闭锁测试：将风筒传感器合页打开，主控机显示风筒传感器无风报警，观察断电器是否断电（主机显示“断电”，灯泡熄灭），记录测试结果。 ⑤标校后设备回收与记录（4分）设备整理：关闭所有钢瓶阀门，打开流量计排空导气管残留气体（指针归0），拆除导气管并整理成圈（直径≤30cm），放入工具包；标气钢瓶放回指定货架（标签朝外），传感器断电后装入专用箱。记录填写：在《甲烷传感器标校记录表》中规范填写标校日期、传感器编号、标气浓度、零点值、精度值、报警值、断电值、复电值、测试结果等信息，字迹清晰、数据准确。【缺少答案，请补充】

流量计调节操作要求：1.缓慢打开空气样钢瓶阀门，通过流量计旋钮调节气体流量。2.流量需稳定在200ml/min±10ml/min（即指针指向190～210ml/min范围）。3.保持稳定流量30秒（以计时器计时为准）。4.流量计需垂直摆放，与地面夹角保持90°（允许±5°误差）。【缺少答案，请补充】

零点校准操作要求：1.使用传感器配套遥控器，按下“调零”键启动零点校准程序。2.调零操作完成后，传感器显示值需在0.00%～0.03%范围内。

手指口述操作要求：操作过程中需完整口述：“空气样导气管连接紧密，无漏气；流量计已调节至200ml/min，稳定保持30秒；已发起调零操作，调零后传感器显示0.00%，符合零点误差要求”。

标气连接操作要求：1.拧紧空气样瓶。2.打开甲烷标气钢瓶阀门，排空导气管内残留空气（持续排空10秒，避免空气影响标校精度）。3.标气钢瓶需平稳放置，避免倾倒。

充气控制操作要求：1.先将标气流量调至50～100ml/min，以小流量充气10秒。2.随后将流量调节至200ml/min±10ml/min，保持稳定流量。3.启动计时器，持续充气90秒（中途流量波动需≤±20ml/min）。4.充气过程中观察传感器显示值，应呈缓慢上升趋势。

精度检测操作要求：1.充气90秒后，等待传感器显示值稳定（10秒内数值波动±0.02%），记录此时显示值。2.显示值需在1.6%～2.4%CH₄范围内（与标气浓度误差≤±0.2%）。3.若显示值超差，选手需立即口述：“传感器显示值超差（显示值：XX%），需更换传感器，传感器预热后重新标校”（无需实际更换，仅考核应对流程）。【缺少答案，请补充】

报警/断电值测试操作要求：1.缓慢调高超气流量至200ml/min，持续观察传感器状态。2.当显示值达到1.0%时，传感器应触发声光报警（红灯闪烁、蜂鸣器响）。3.继续充气，当显示值达到1.5%时，传感器触发断电信号（上位机显示“断开”标识）。4.将测试结果准确记录至《甲烷传感器标校记录表》。

复电测试操作要求：关闭标气钢瓶阀门，待显示值降至1.0%（复电值）以下，观察被控回路是否复电（主机显示断电器“接通”，灯泡亮起，馈电传感器显示有馈电），复电正常即为合格。

故障测试操作要求：将甲烷传感器航空插头拔开，主控机显示甲烷传感器断线报警，观察断电器是否断电（主机显示“断电”，灯泡熄灭），记录测试结果。

风电闭锁测试操作要求：将风筒传感器合页打开，主控机显示风筒传感器无风报警，观察断电器是否断电（主机显示“断电”，灯泡熄灭），记录测试结果。

标气与软管回收操作要求：1.关闭标气钢瓶阀门，打开流量计旋钮，排空导气管内残留气体（直至流量计指针归0）。2.拆除导气管，将软管整理成圈后收纳至工具包。3.将标气钢瓶放回指定货架，摆放整齐。

贴标签、填写记录操作要求：1.在甲烷传感器指定位置粘贴标校记录标签，标注标校日期（YYYY-MM-DD）、标校人（姓名）、标校结果（合格/不合格）。2.在《甲烷传感器标校记录表》上准确填写标校数据，并签字确认。

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