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三、任务: 自动化分拣装置的编程、调试 1、考核平台介绍: 考核的平台模拟实际工业应用的自动化分拣装置。分拣装置是由供料、输送和分拣3个部分构成,图1为自动化分拣装置示意图。 2、分拣装置的工作目标和控制设备要求: 2.1、自动化分拣装置(参见图1)常用于分拣塑料部件(橙色)和金属部件(灰色)。部件通过一条滑道到达输送带,检测到部件后传送带立即启动,识别部件类型后将其传送至对应料仓并计数,一个部件分拣完毕后可立即开始下一个部件的检测。 2.2、本次工作任务SIMIT模型仅生成塑料部件,需在模型界面“02_SimControl”设置为仅生成塑料部件,图2为02_SimControl仿真设置界面。 2.3、分拣装置工艺流程简图(图3)。 2.4、分拣装置工艺流程描述: 2.4.1、起始状态: 分拣装置通过主开关-Q0接通,紧急停机(-A1)未激活(初始状态),继电器-K0(主开关接通)启动并为传感器和执行器供电,装置处于起始状态(装置启动、紧急停机未激活、气缸缩回、输送带上无工件且停止运行)。 2.4.2、操作模式选择: 装置启动后,通过SIMIT模型和HMI面板切换开关选择手动或自动操作模式,手动模式激活-P2灯亮,自动模式激活-P3灯亮,模式切换需将参数清零。 2.4.3、手动操作模式: 按下对应按钮可控制输送带电机运行方向、气缸伸缩及对应灯亮。 2.4.4、自动操作模式: 按下-S1 Start启动自动模式(状态灯-P5亮),传感器识别部件后输送带电机启动可调转速,塑料部件分拣至末端料仓,可统计分拣数量,仓库工件数量达设定值时停止分拣并退出自动模式。 3.1、控制设备要求: 3.1.1、PLC和SIMIT控制对象通过OPC UA通讯组成系统。 3.1.2、根据给定的HMI画面和控制流程,完成控制系统核心硬件配置、HMI画面设计及PLC控制程序编制与调试,检测模拟工业控制对象功能。 4、任务完成的前提条件(共15分): 4.1、硬件配置: 考生需在博途中组态PLC(IP地址192.168.0.1,子网掩码255.255.255.0)和HMI(IP地址192.168.0.2,子网掩码255.255.255.0),PLC组态为OPC UA Server。 4.2、SIMIT控制对象通过OPC UA和PLC数据耦合后可正确运行,考生可根据I/O分配表测试评估,运用PLC编程软件状态表监控I/O连接正确性并测试机构单项动作性能。 4.3、能够用PLC正确执行控制分拣系统的程序。 5、工作任务细节: 5.1、数字量输入输出分配表(表1:DI/DQ分配表,包含输入输出的符号、数据类型、备注、功能、NC/NO等信息)。 5.2、触摸屏界面组态: 系统采用触摸屏组态人机界面HMI实现监控,包含HMI变量表(表2:HMI变量表,包含变量符号、数据类型、备注、采集周期等信息)。【缺少答案,请补充】
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