光伏电站晶硅组件检验规范-a3版_在线真题试卷与模拟练习_光伏电站晶硅组件检验规范-a3版_考试宝

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表2（续）整片/半片晶硅组件成品EL判定标准缺陷描述缺陷等级类型合格图例不合格图例适用组件 A级报废P级报废C级报废 | | V字型隐裂次要缺陷全片合格不合格 1、5BB：V字型小隐裂L≤15mm，单片≤1处； 2、MBB：V字型小隐裂L≤15mm，单片≤2处； 3、版型60cell1：Q≤3pcs,72cell1：Q≤4pcs。 1、5BB：V字型小隐裂L≤8mm，单片≤1处； 2、MBB：V字型小隐裂L≤8mm，单片≤2处；版型120cell1：Q≤8pcs,144cell1：Q≤10pcs. 要求同合格（出厂）要求同合格（出厂） | | V字型隐裂次要缺陷半片合格不合格 1、单玻V字型交叉纹L≤10mm，单片≤5处，版型120cell1：Q≤8pcs,144cell1：Q≤10pcs； 2、双玻V字型交叉纹L≤10mm，单片≤2处，版型120cell1：Q≤9pcs,144cell1：Q≤10pcs. 1、单玻V字型交叉纹L≤10mm，单片≤5处，版型：120cell1：Q≤8；132cell1：Q≤10pcs。 2、双玻V字型交叉纹L≤10mm，单片≤2处，版型：120cell1：Q≤8；132cell1：Q≤10pcs。超过合格（竣工）标准即为不合格超过合格（竣工）标准即为不合格【缺少答案，请补充】

V字型隐裂 (缺图)

交叉裂 (缺图)

表2（续）缺陷描述|缺陷等级|类型|合格图例|不合格图例|合格（出厂）|合格（到货）|合格（竣工）|不合格黑片|主要缺陷|通用|无图例|黑片|不允许|不允许|不允许|见不合格图例光片|主要缺陷|通用|无图例|光片|不允许|不允许|不允许|见不合格图例虚焊|主要缺陷|全片|无图例|虚焊|1、5BB：不允许； 2、多主栅：面积≤5%电池片面积，Q≤3片； 3、虚焊面积≤10%电池片面积，不允许；虚焊面积＞10%电池片面积，不允许。|要求同合格（出厂）|要求同合格（出厂）|超过合格（竣工）标准即为不合格【缺少答案，请补充】

表2（续）缺陷描述|缺陷等级|类型|合格图例|不合格图例|合格（出厂）|合格（到货）|合格（竣工）|不合格虚焊|主要缺陷|半片|允许|1、虚焊面积≤5%电池片面积： 120cell1：Q≤4； 144cell1：Q≤5； 120cell1：Q≤8pcs；144cell1：Q≤9pcs； 210版型： 120cell1：Q≤8pcs；132cell1：Q≤9pcs； 2、虚焊面积≤10%电池片面积，版型： 120cell1：Q≤5pcs；132cell1：Q≤5pcs 3、虚焊面积＞10%电池片面积，不允许。|要求同合格（出厂）|要求同合格（出厂）|超过合格（竣工）标准即为不合格失效区域（例如烧伤，烧蚀，蓝斑）|次发缺陷|通用|允许|允许失效面积≤5%的电池片面积： 60cell1：Q≤4； 72cell1：Q≤5； 120cell1：Q≤8； 144cell1：Q≤10。 210版型：允许失效面积≤5%的电池片面积，版型： 120cell1：Q≤8；132cell1：Q≤10|要求同合格（出厂）|要求同合格（出厂）|超过合格（竣工）标准即为不合格常规黑线|次发缺陷|通用|无图例|数量不进行卡控，密集型黑线不允许以图例区分|不允许|不允许|不允许|见不合格图例【缺少答案，请补充】

表2（续）缺陷描述|缺陷等级|类型|合格图例|不合格图例|合格（出厂）|合格（到货）|合格（竣工）|不合格区域发暗|次级缺陷|通用|无图例|数量不进行卡控，以图例区分|不允许|不允许|不允许|见不合格图例同心圆|主要缺陷|通用|无图例|不允许|不允许|不允许|见不合格图例短路|主要缺陷|通用|无图例|不允许|不允许|不允许|见不合格图例【缺少答案，请补充】

表2（续）缺陷描述|缺陷等级|类型|合格图例|不合格图例|合格（出厂）|合格（到货）|合格（竣工）|不合格背板划伤|主要缺陷|通用|无图例|且表面切痕用手指甲触摸有轻微手感，或接近穿透，不允许；不允许有穿通感，需要用实物照片佐证。|不允许|不允许|不允许|见不合格图例【缺少答案，请补充】

表3 检测/查项目|检测地点|抽检规则|允收范围|报告组件外观|工厂|GB/T 2828.1一般检验水平II级|AQL:CR=0MAJ=1.0MIN=2.5|见附件一组件功率|工厂|外观抽检数量的30%-40%|Ac/Re=0/1 组件EL|出厂|工厂|外观抽检数量的30%-40%|AQL=0.65|见附件二到货|卸货地|见表3|合格率≥98%，缺陷率＜15% 竣工|项目地|见表4|≥95%|参照Q/ZJT 03134《分布式光伏发电项目竣工验收评价方法》注1：组件到货及竣工检验外观要求参照出厂标准；缺陷率定义：符合组件EL合格要求但存在缺陷的组件占比。注2：出厂检验批次完成，检验不合格时重新进行加严抽检（加严抽检规则不变，允收范围按加严抽检方案CR=0MAJ=1.0MIN=2.5实施），连续三次加严检测不合格后，不予进行再次抽检，不允许本批次出货。表4 组件到货、安装阶段EL测试抽样表容量|到货抽检数量|安装抽检数量|说明 0MW～3MW|≥120片|≥120片|1.首批组件必须进行到货、安装检验； 2.外包装受损组件必须检验； 3.若组件存在多个供应商，EL测试均需覆盖，抽检数量按照供货比例及首批组件检测结果进行分配； 4.若组件供货频次高或工期紧张，项目部需记录所有批次到货清单并挑选待抽检组件并进行留样封存。 5.分包单位开展组件到货、安装检验工作时须项目部人员现场见证监督。 6.到货检验必须选取未二次倒运的组件。 7.组件抽检可分为多次完成，单次具体抽检数量由项目部根据组件各批次实际到货数量、安装数量按比例确定。 8.项目部应根据分部单位组件安装进度及安装状况把控安装检验时间节点，使组件安装过程得到有效管控。【缺少答案，请补充】

图A.2混档程度样本图片A级样本2 (缺图)

图A.3混档程度样本图片A级样本3 (缺图)

图A.4混档程度样本图片P级样本1 (缺图)

图A.5混档程度样本图片P级样本2 (缺图)

图A.6电池片缺陷尺寸示意图 (缺图)

图A.7铝边框A、B、C面示意图 (缺图)【缺少答案，请补充】

图A.7铝边框A、B、C面示意图 (缺图)【缺少答案，请补充】

图A.8晶硅组件成品外观色差判定样本 (缺图)

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