钻井作业-初级工技能操作试题（印刷）_在线真题试卷与模拟练习_钻井作业-初级工技能操作试题（印刷）_考试宝

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[试题001]使用扳手松紧螺栓考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）随机抽取5只不同规格螺栓； 3）根据螺栓大小1次正确选配螺母； 4）根据螺栓大小选择合格的垫片和弹簧垫； 5）根据所选螺母选择合适的扳手，1次选择正确； 6）使用扳手上紧螺母； 7）清洗擦拭干净所用工具； 8）将工具摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生使用扳手上卸螺栓的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|螺栓|不同规格|适量| | |2|螺母|不同规格|适量| | |3|润滑脂| |适量| | |4|棉纱| |适量| | |5|扳手|不同规格|适量| | |6|钢丝刷| |1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|材料及工具准备|5|少选或错选一项扣1分|5|1| | | | | |2|配螺母|1.随机抽取5只不同规格螺栓<br>2.根据螺栓大小1次正确选配螺母<br>3.根据螺栓大小选择合格的垫片和弹簧垫|35|未1次正确选配，每配错1只扣5分<br>未正确选择垫片和弹簧垫扣5分<br>垫片和弹簧垫安装位置不正确扣5分|25|5| | | | | |3|选择扳手|根据所选螺母选择合适的扳手，1次选择正确|25|扳手未1次选择正确扣5分|25|5| | | | | |4|上紧螺母|使用扳手，上紧螺母|30|未正确使用扳手每次扣5分<br>扳手旋转方向错误扣5分<br>未上紧螺母扣5分|15|5| | | | | |5|清理擦拭|1.清洗擦拭干净所用工具<br>2.将工具摆放整齐|5|未清洗擦拭扣2分<br>未摆放整齐扣3分|5|5| | | | | |6|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |7|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

[试题002]使用链钳上卸钻具螺纹考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）将接头平放并垫平，其下面以穿过链条为准； 3）上螺纹： ①人员面向接头母扣端，站在接头左侧； ②将钳头垂直排放在所需转动管体螺纹连接部位上方，咬合处要尽量靠近螺纹部位； ③将链条从管体下方绕过管体并拉紧卡在二夹板的锁紧部位； ④将钳柄向后稍拉一下，使卡板上的梯形齿与管体紧密咬合，然后双手上下搬动钳柄； ⑤钳柄向上转过60°左右，下压钳柄，使咬合处放松，然后后拉钳柄，再次夹紧管体，如此往复操作，扣余不超过2扣； ⑥上完螺纹后，下压钳柄，松动链条； ⑦左手托起钳柄根部，右手下压钳柄抬起钳头，取下链条。 4）卸螺纹：反之为卸螺纹； 5）回收工具。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生使用链钳上卸钻具螺纹的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|接头|411*410|2只| | |2|螺纹脂| |适量| | |3|棉纱| |适量| | |4|链钳| |1把| | |5|钢丝刷| |1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|材料及工、用具准备|5|少选或错选一项扣1分|5|1| | | | | |2|摆放接头|1.将接头平放并垫平，其下面以穿过链条为准<br>2.接头螺纹涂抹螺纹脂|15|接头未平放扣5分<br>链条穿不过去扣5分<br>未涂抹螺纹脂扣5分|5|5| | | | | |3|安装链钳|1.人员站位正确<br>2.将钳头垂直排放在所需转动管体螺纹连接部位上方，咬合处要尽量靠近螺纹部位<br>3.将链条从管体下方绕过并拉紧卡在二夹板的锁紧部位<br>4.将钳柄向后稍拉一下，使卡板上的梯形齿与管体紧密咬合，然后双手上下搬动钳柄|25|人员站位不正确扣5分<br>钳头未垂直排放扣5分<br>咬合处未靠近螺纹部位扣5分<br>链条绕过管体拉紧卡在二夹板的锁紧部位后未锁紧扣5分<br>链钳安装方向错误扣5分|5|5| | | | | |4|上螺纹|钳柄向上转过60°左右，下压钳柄，使咬合处放松，然后后拉钳柄，再次夹紧管体，如此往复操作，扣余不超过2扣|25|钳柄向上转过角度过大，扣5分<br>再次夹紧管体操作时未夹紧管体扣10分<br>余扣超过2扣扣10分|10|10| | | | | |5|卸链钳|1.上卸完螺纹后，下压钳柄，松动链条<br>2.左手托起钳柄根部，右手下压钳柄抬起钳头，取下链条|10|未下压钳柄，松动链条扣5分<br>未一次取下链条扣5分|5|5| | | | | |6|卸螺纹|将链钳反向安装，将螺纹卸开|15|安装方向错误扣5分<br>咬合处未靠近螺纹部位扣5分<br>链条绕过管体拉紧卡在二夹板的锁紧部位后未锁紧扣5分|5|5| | | | | |7|清理回收工具|1.清洗擦拭干净<br>2.将链钳垂直平放在工作台上，钳柄朝下|5|未清洗擦拭扣2分<br>未摆放整齐扣3分|2|2| | | | | |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |9|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

[试题003]使用压杆式黄油枪考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备材料、工具； 2）检查储油筒外观无变形； 3）打开后端盖，检查黄油枪活塞、弹簧、拉杆完好，并盖好后端盖； 4）检查黄油枪头、枪杆密封完好； 5）打开前端盖检查油道畅通，密封圈完好； 6）拉出拉杆，使活塞靠近后端，锁住拉杆； 7）装满清洁的润滑脂； 8）旋紧前端盖，将拉杆解锁； 9）揿动手柄，排除空气； 10）黄油枪头与黄油嘴对正，倾斜度不超过15°； 11）揿动手柄注润滑脂，一次成功，清除注润滑脂处的油污； 12）清理回收工具。（2）考核规定及说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按考核比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分；（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对使用压杆式黄油枪的熟练程度。 2、考核时限 1）准备时间：1min（不计入考核时间）； 2）正式操作时间：10min； 3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|随机设备设施| |1台| | |2|黄油枪| |1把| | |3|棉纱| |适量| | |4|钢丝钳| |1把| | |5|润滑脂| |1桶| | |6|活动扳手|200mm|1把| | |7|黄油嘴| |适量| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好、安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。【缺少答案，请补充】

检查与使用干粉灭火器的操作考核，考核内容如下： 1、操作规定及说明（1）准备工作： 1）检查干粉灭火器的时间标签是否过期； 2）检查干粉灭火器的铅封是否完好； 3）检查干粉灭火器各部是否损坏、变形。（2）操作程序： 1）迅速提灭火器至火场，打开铅封拔出保险插销； 2）灭火时人站在上风方向； 3）右手握喷嘴对准火焰根部向前推进； 4）清理现场。（3）技术要求： 1）灭火时，人员处在上风方向； 2）灭火人员尽可能地在接近火源2m处快速向前左右横扫，直至灭火； 3）喷射干粉要从火焰根部开始；（4）考试规定及说明 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分； 2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算；（5）考试方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（6）测量技能说明：本项目主要测试考生对检查、使用干粉灭火器的掌握程度。 2、考核时间 1）准备时间：2min。 2）操作时间：4min。 3）从考生准备好点燃火焰后开始计时，至操作完毕结束。 4）在规定时间内全部完成，未灭火可扑灭，恢复原状，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注 1 模拟着火地点 1处 2 可燃物适量 3 干粉灭火器 1具（2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好、安全设施齐全 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。【缺少答案，请补充】

检查、使用维护搅拌器的操作考核，考核内容如下： 1、检查操作规定及说明（1）操作程序说明（1）准备工作：准备润滑油、黄油枪、棉纱。（2）检查： 1）检查电源； 2）检查搅拌器周围运行环境； 3）检查搅拌器固定、油量、叶轮； 3）启动：启动搅拌器，检查运转情况； 4）停止：停止搅拌器，检查固定。（3）考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分；（2）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算；（4）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分；（5）测量技能说明：本项目主要测试考生搅拌器的检查与维护保养的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：3min；（2）操作时间：7min；（3）从考生准备好开始计时，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原状，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注 1 搅拌器 1台 2 润滑油适量 3 黄油枪 1把 4 棉纱适量（2）考场准备：（1）考场安排在钻井现场；（2）设备运转正常，安全设施齐全；（3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备：（1）劳保用品穿戴齐全；（2）带身份证及准考证。【缺少答案，请补充】

检查保养气动小绞车考核内容： 1、操作规定及说明（1）操作程序说明 1）准备工作： 2）检查固定牢固，护罩齐全； 3）检查操作手柄灵活可靠，气源开关、管线无漏气； 4）检查钢丝绳无断丝、无打扭，绳头固定牢固，吊钩完好； 5）检查分水滤气器：分水滤气器内无积水，有积水时应立即放掉。每天检查一次； 6）检查油雾器：油雾器油量在1/3～2/3处，不足时要加注润滑油。每天检查一次； 7）黄油嘴注油：各黄油嘴加润滑脂，每两周加一次； 8）检查油量：气动启动机内加润滑油，一周检查一次； 9）检查刹带磨损：刹带磨损后，调节拉杆。如刹带磨损严重(石棉带厚度不足5mm)，则要更换刹带； 10）清理：清理场地、回收工具。（2）考试规定及说明 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分； 2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算；（3）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对检查、保养气动绞车的掌握程度。 2、考核时间 1）准备时间：3min。 2）操作时间：10min。 3）从考生准备好操作开始计时，至操作完毕结束。 4）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分，恢复原状，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|气动小绞车|JFH-2/24|1台| | |2|黄油枪| |1把| | |3|润滑脂| |适量| | |4|棉纱| |适量| | |5|活动扳手|200mm|适量| | |6|管钳|24寸|2把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）设备运转正常，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选择工具及材料|5|准备工作每少一项扣1分|5|5| | | | | |2|检查|1.检查固定牢固，护罩齐全<br>2.检查操作手柄灵活可靠，气源开关、管线无漏气；<br>3.检查钢丝绳无断丝、无打扭，绳头固定牢固，吊钩完好|30|未检查固定扣5分<br>未检查操作手柄扣5分<br>未检查气源开关、管线扣5分<br>未检查钢丝绳扣5分<br>未检查绳头扣5分<br>未检查吊钩扣5分|5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5|5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5| | | | | |3|检查分水滤气器|分水滤气器内无积水，有积水时应立即放掉。每天检查一次|10|未检查不得分<br>未放水扣5分|10<br>5|10<br>5| | | | | |4|检查油雾器|油雾器油量在1/3～2/3处，不足时要加注润滑油。每天检查一次|15|检查规定不清楚扣5分<br>未检查不得分<br>未加油扣5分<br>油量超过规定高度扣5分<br>检查规定不清楚扣5分|5<br>15<br>5<br>5<br>5|5<br>15<br>5<br>5<br>5| | | | | |5|黄油嘴注油|各黄油嘴加润滑脂，每两周加一次|10|未加注润滑脂不得分<br>每少注一处扣5分|10<br>5|10<br>5| | | | | |6|检查油量|气动启动机内加润滑油，一周检查一次|10|注油时间不清楚扣5分<br>未检查不得分<br>换油规定不清楚扣5分<br>少加油一处扣5分|5<br>10<br>5<br>5|5<br>10<br>5<br>5| | | | | |7|检查刹带磨损|刹带磨损后，调节拉杆。如刹带磨损严重(石棉带厚度不足5mm)，则要更换刹带|15|未检查刹带磨损不得分<br>不会调节刹带扣10分<br>换刹带标准不清楚扣5分|15<br>10<br>5|15<br>10<br>5| | | | | |8|清理回收|清理场地、回收工具|5|未清洗擦拭扣2分<br>未回收摆放工具扣3分|2<br>3|2<br>3| | | | | |10|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |11|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

检查保养吊卡考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工具； 2）检查吊卡各部件齐全； 3）检查外观有无严重变形、台阶面磨损深度不大于8mm； 4）检查手柄齐全完好； 5）检查轴销转动灵活，弹簧完好； 6）检查开关灵活，锁紧机构正常，开口销齐全； 7）检查保险销孔畅通； 8）活动部位注润滑脂或淋机油，开关活动，保证轴销处转动灵活； 9）清理场地、回收工具。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检查保养吊的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|吊卡|对开式吊卡|1台| | |2|内六方扳手|自定|1把| | |3|榔头|8kg|1把| | |4|黄油枪|自定|1把| | |5|润滑脂|自定|适量| | |6|棉纱|自定|适量| | |7|机油|自定|适量| | |8|钢丝刷|自定|1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。

[试题004]检查调整安全卡瓦考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）选择工具、用具； 2）根据指定管体尺寸，确认安全卡瓦规格； 3）检查清洁情况及灵活性； 4）检查弹簧； 5）检查卡瓦牙和铰链轴销； 6）根据管径判断卡瓦的节数增减； 7）调整节数，拆销子； 8）安装； 9）清理场地、回收工具。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检查调整安全卡瓦操作的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：8min；（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|榔头|8kg|1把| | |2|钢丝刷| |1把| | |3|钢丝钳| |1把| | |4|一字螺丝刀| |1把| | |5|开口销| |适量| | |6|安全卡瓦|10节|1副| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选择工、用具|5|选错或少选一项扣1分|5|1| | | | | |2|外观检查|根据指定管体尺寸，确认安全卡瓦规格|10|未确认安全卡瓦规格或确认错误不得分|10|10| | | | | | | |检查清洁情况及灵活性|10|未检查不得分|10|10| | | | | | | |检查弹簧|10|未下压卡瓦牙检查弹簧不得分|10|10| | | | | | | |检查卡瓦牙和铰链轴销|15|未检查卡瓦牙扣5分<br>有问题未查出扣5分<br>未检查铰链轴销扣5分|5<br>5<br>5|5<br>5<br>5| | | | | |3|调整|根据管径判断卡瓦的节数增减|15|未判断不得分|15|15| | | | | | | |调整节数，拆销子|10|未在活节处拆开扣3分<br>拆开位置错误扣3分<br>未拆别针扣4分|3<br>3<br>4|3<br>3<br>4| | | | | | | |安装|20|销子方向安装错误扣5分<br>卡瓦安装方向错误扣5分<br>卡瓦牙未装弹簧扣5分<br>未安装开口销扣5分|5<br>5<br>5<br>5|5<br>5<br>5<br>5| | | | | |4|清理回收|清理回收工具|5|未清洗擦拭扣2分<br>未回收摆放工具扣3分|2<br>3|2<br>3| | | | | |5|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |6|其他|考核时间8min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

[试题005]检查节流管汇待命工况考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）检查各阀门及管汇：①准备工作；②检查各阀门及管汇；③检查各闸阀挂牌齐全完好；④检查各闸阀灵活好用，手轮齐全完好；⑤检查管路法兰连接与密封情况。 2）检查节流阀：①检查液动节流阀处于待命工况；②手动节流阀处于待命状态。 3）检查平板阀：①平板阀处于待命工况；②检查黄油嘴：检查各闸阀黄油嘴齐全完好。 4）检查压力表：①压力表齐全完好，指针归零；②检验日期在有效期内。（2）考试规定及说明： 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分； 2）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算； 3）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分； 4）测量技能说明：本项目主要测试考生对检查节流管汇待命工况的掌握程度。 2、考核时间 1）操作时间：10min。 2）计时从考生准备好开始，直至操作完毕结束。 3）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|节流管汇| |1台| | |2|棉纱| |适量| | |3|钢丝钳| |1把| | |4|活动扳手|200mm|1把| | |5|管钳|24寸|1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场；【缺少答案，请补充】

[试题005]检查节流管汇待命工况考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）检查各阀门及管汇： ①准备工作； ②检查各阀门及管汇； ③检查各阀阀挂牌齐全完好； ④检查各阀阀灵活好用，手轮齐全完好； ⑤检查管路法兰连接与密封情况。 2）检查节流阀： ①检查液动节流阀处于待命工况； ②手动节流阀处于待命状态。 3）检查平板阀： ①平板阀处于待命工况； ②检查黄油嘴：检查各阀阀黄油嘴齐全完好。 4）检查压力表： ①压力表齐全完好，指针归零； ②检验日期在有效期内。（2）考试规定及说明： 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分； 2）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算；（3）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对检查节流管汇待命工况的掌握程度。 2、考核时间 1）操作时间：10min。 2）计时从考生准备好开始，直至操作完毕结束。 3）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|节流管汇| |1台| | |2|棉纱| |适量| | |3|钢丝钳| |1把| | |4|活动扳手|200mm|1把| | |5|管钳|24寸|1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）设备运转正常，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|准备工具及材料|5|选用错误每件扣1分|5|1| | | | | |2|检查各阀门及管汇|检查各阀阀挂牌齐全完好|10|少检查一项扣2分|10|2| | | | | | | |检查各阀阀灵活好用，手轮齐全完好|10|少检查一个扣5分|10|5| | | | | | | |检查管路法兰连接与密封情况|10|未检查不得分<br>每少检查一处扣2分，扣完为止|10|2| | | | | |3|检查节流阀|检查液动节流阀处于待命工况|5|未检查不得分<br>开关方向错误扣2分|5|2| | | | | | | |手动节流阀处于待命工况|5|阀门未处于待命状态不得分<br>开关方向错误扣2分|5|2| | | | | |4|检查平板阀|J2a、J2b、J5、J8处于待命工况|15|阀门待命工况错误不得分<br>开关方向错误一次扣3分<br>有一处未回旋扣2分|15|3| | | | | | | |J0、J6a、J6b、J9处于待命工况|15|阀门待命工况错误不得分<br>开关方向错误一次扣3分<br>有一处未回旋扣2分|15|3| | | | | | | |J3a、J3b、J7、J10处于待命工况|10|阀门待命工况错误不得分<br>开关方向错误一次扣3分<br>有一处未回旋扣2分|10|3| | | | | |5|检查黄油嘴|检查各阀阀黄油嘴齐全完好|5|未检查不得分<br>每少检查一处扣1分|5|1| | | | | |6|检查压力表|压力表齐全完好，指针归零，检验日期在有效期内|5|未检查不得分，少检查一处扣1分<br>未检查低压表考克开关位置不得分|5|1| | | | | |7|清理回收|清理场地、回收工具|5|未清洗擦拭扣2分<br>未回收摆放工具扣3分|5|2| | | | | |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|100|每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |9|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

[试题006]检查保养液气大钳考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查液压滤清器； 3）检查滤清器； 4）检查液压油； 5）清洁钳头； 6）检查齿轮箱各变速箱； 7）润滑油路元件； 8）黄油嘴注油。（2）考核规定及说明： 1）如操作违章，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分；（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对保养液气大钳的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|钻杆动力钳|ZQ203-100型|1台| | |1|液压油| |适量| | |2|机油| |适量| | |3|润滑脂|锂基|适量| | |1|加油桶| |1个| | |2|钢丝刷| |1把| | |3|黄油枪| |1把| | |4|钢丝钳| |1把| | |5|活动扳手|250mm|1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）设备运转正常，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|选择工、用具及材料|5|准备工作每少一项扣1分|5|1| | | | | |2|检查液压滤清器|液压系统滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用|10|未检查不得分，未清洗或更换扣5分|10|5| | | | | |3|检查液压油|新钳子使用后，一个月就应换掉液压油，以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充|25|未检查不得分，换油规定不清楚扣10分<br>油量不够未加油到规定高度扣5分|25|10| | | | | |4|清洁钳头|钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层润滑脂。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活|25|钳头未清洁扣5分<br>清洁方法错误扣5分<br>坡板未清洁扣5分<br>坡板未涂黄油扣5分<br>滚子、销轴转动不灵活扣5分|25|5| | | | | |5|检查齿轮箱和变速箱|检查齿轮箱油质无变质、油量充足，变质时应及时更换，不足时及时补充|20|未检查不得分，少检查一项扣10分|20|10| | | | | |6|黄油嘴注油|其他油嘴用润滑脂润滑，每次起下钻前注油一次|10|黄油嘴未注润滑脂每处扣5分|10|5| | | | | |7|清理回收|清理场地、回收工具|5|未清洗擦拭扣2分<br>未回收摆放工具扣3分|5|2| | | | | |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|100|每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |9|其他|考核时间15min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | |【缺少答案，请补充】

[试题001]操作气动小绞车考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）检查：检查固定、刹车、钢丝绳、护罩，开关及吊钩应完好； 2）试吊： ①打开气源总阀； ②右手握操作手柄，左手扶排绳器操作杆； ③观察吊钩与被吊物连接牢固； 3）起吊： ①得到起升信号后，挂合操作手柄； ②使用低速缓慢绷紧钢丝绳，同时观察滚筒钢丝绳排列整齐，吊钩无挂卡； ③钢丝绳绷紧后，使用低速缓慢吊起重物，刹住刹车； ④观察吊钩处是否拴牢和重物是否转动； ⑤观察钢丝绳与二层台是否有缠绕现象； ⑥缓慢挂合操作手柄，观察被吊重物有无阻卡，如有阻卡及时刹车； ⑦重物在猫道快速向前冲击时，要及时刹住刹车； ⑧重物吊至坡道后，平稳吊起重物，同时观察重物有无挂卡； ⑨重物吊到指定地点后刹住刹车，同时将操作手柄回至中位； 4）下放： ①重物吊起后，反向操作手柄，同时松开刹车，下放重物，观察吊钩处有无挂卡； ②重物落地时，缓慢下放，同时观察地面是否有障碍和重物是否转动； ③重物落稳后，快放钢丝绳；（2）考核规定及说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按考核比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对气动绞车的操作熟练程度。 2、考核时限 1）准备时间：1min（不计入考核时间）；【缺少答案，请补充】

检查钻杆，考核内容包括： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查本体清洁情况； 3）滚动钻杆，检查钻杆的弯曲、伤痕、锈蚀情况； 4）检查螺纹清洁情况； 5）检查密封面平整和刺伤情况，内螺纹处密封面不得窄于3mm，外螺纹不得窄于4mm； 6）检查螺纹变形和磨损及接头偏磨情况，磨尖牙数在5牙以下； 7）检查水眼畅通情况； 8）检查出的有问题钻杆做好标识，并分开摆放。（2）考核规定及说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按考核比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测量考生检查钻杆的熟练程度。 2、考核时限 1）准备时间：1min（不计入考核时间）； 2）正式操作时间：10min； 3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|钻杆|φ127mm|5根|旧钻杆| |2|棉纱| |适量| | |3|油漆| |适量|白色| |4|撬杠|1m|1根| | |5|钢丝刷| |1把| | |6|钢板尺|200mm|1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|检查本体|检查本体清洁情况|10|未记录清洁情况或记录错误每根扣2分|10|2| | | | | | | |滚动钻杆，检查钻杆的弯曲、伤痕、锈蚀情况|15|未记录弯曲情况或记录错误每根扣3分|15|3| | | | | |2|检查接头|检查螺纹清洁情况|15|未记录弯曲情况或记录错误每根扣3分|15|3| | | | | | | |检查密封面平整和刺伤情况，内螺纹处密封面不得窄于3mm，外螺纹不得窄于4mm|15|未记录密封面情况或记录错误每根扣3分|15|3| | | | | | | |检查螺纹变形和磨损及接头偏磨情况，磨尖牙数在5牙以下|15|未记录变形及磨损情况或记录错误每根扣3分|15|3| | | | | |3|检查水眼|检查水眼畅通情况|15|未记录水眼情况或记录错误每根扣3分|15|3| | | | | |4|做结论|检查出的有问题钻杆做好标识，并分开摆放|10|有问题钻杆未做标识扣5分<br>未分开摆放扣5分|5|5<br>5| | | | | |5|清理回收|清理场地、回收工具|5|未清洗擦拭扣2分<br>未回收摆放工具扣3分|2<br>3|2<br>3| | | | | |6|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |7|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | 合计| | |100| | | | | | | |

检查启动振动筛，考核内容包括： 1、检查操作规定及说明（1）操作程序说明： 1）振动筛蝶阀灵活、连接紧固无渗漏。 2）振动筛检查： ①检查振动筛蝶阀灵活可靠，连接处连接紧固无渗漏； ②检查启动箱螺丝齐全紧固，启动开关完好，电源线无破损、无老化，绝缘胶垫无缺失； ③检查振动筛筛架、固定完好，减震胶块无破损、无老化。筛布固定螺丝齐全紧固； ④检查筛布清洁、无破损，筛网上无杂物。防溅挡板无破损，螺丝齐全； ⑤检查振动电机（激振器）外观完好，固定螺丝齐全紧固； ⑥检查接地线无破损、无老化，接地良好； ⑦检查手压泵、液压缸连接紧固无渗漏，灵活好用。定位销无缺失，高度合适，保险链连接可靠。 3）振动筛启停： ①开启配电箱电源开关，按下激振器启动按钮或转动开关至开位； ②分别先后启动两台振动筛激振器，间隔5～10秒，便于观察激振器启动及运转情况； ③停振动筛时，按下停止按钮或转动开关至关位，关闭配电箱振动筛电源开关； ④及时进行清洁和保养，保养需按照要求进行，不超保不漏保。 4）观察运转状况： ①运转中应无异常杂音，壳体温度不超70°，振动平稳无异常； ②出现异响应及时停机，检查电机、螺丝固定及各部件连接情况； ③出现筛布跑钻井液情况，应及时停机和分析判断，当判断为筛网与分离粒径不匹配时应更换筛网，如判断为激振力不足应及时检修或更换激振器。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分； 2）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算；（3）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对检查启动振动筛的掌握程度。 2、考核时间 1）操作时间：10min； 2）计时从考生准备好开始，直至操作完毕结束； 3）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|振动筛| |1台| | |2|扳手| |1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）设备运转正常，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|蝶阀连接|振动筛蝶阀灵活、连接紧固无渗漏|4|未检查蝶阀灵活扣2分<br>未检查连接紧固扣2分|2<br>2|2<br>2| | | | | |2|启动箱、电源线、绝缘垫|启动箱螺丝齐全紧固，启动开关完好，电源线无破损、无老化，绝缘胶垫无缺失|16|未检查启动箱固定螺丝扣4分<br>未检查启动开关扣4分<br>未检查电源线扣4分<br>未检查绝缘胶垫扣4分|4<br>4<br>4<br>4|4<br>4<br>4<br>4| | | | | |3|筛架、减震块、筛布固定螺丝|振动筛筛架固定完好，减震胶块无破损、无老化。筛布固定螺丝齐全紧固|15|未检查筛架、固定扣5分<br>未检查减震块扣5分<br>未检查筛布固定螺丝扣5分|5<br>5<br>5|5<br>5<br>5| | | | |【缺少答案，请补充】

检查启动振动筛考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： ①运转中应无异常杂音，壳体温度不超70°，振动平稳无异常； ②出现异响应及时停机，检查电机、螺丝固定及各部件连接情况； ③出现筛布跑钻井液情况，应及时停机和分析判断，当判断为筛网与分离粒径不匹配时应更换筛网，如判断为激振力不足应及时检修或更换激振器。（2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分； 2）考试采用100分制，然后按考核比重进行折算；（3）考试方式说明：本项目为实际操作，按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对检查启动振动筛的掌握程度。 2、考核时间 1）操作时间：10min； 2）计时从考生准备好开始，直至操作完毕结束； 3）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|振动筛| |1台| | |2|扳手| |1把| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）设备运转正常，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|蝶阀连接|振动筛蝶阀灵活、连接紧固无渗漏|4|未检查蝶阀灵活扣2分<br>未检查连接紧固扣2分|4|2| | | | | |2|启动箱、电源线、绝缘垫|启动箱螺丝齐全紧固，启动开关完好，电源线无破损、无老化，绝缘胶垫无缺失|16|未检查启动箱固定螺丝扣4分<br>未检查启动开关扣4分<br>未检查电源线扣4分<br>未检查绝缘胶垫扣4分|16|4| | | | | |3|筛架、减震块、筛布固定螺丝|振动筛筛架固定完好，减震胶块无破损老化。筛布固定螺丝齐全紧固|15|未检查筛架、固定扣5分<br>未检查减震块扣5分<br>未检查筛布固定螺丝扣5分|15|5| | | | | |4|筛布、防溅挡板|筛布清洁、无破损，筛网上无杂物。防溅挡板无破损，螺丝齐全|15|不检查筛布清洁情况扣5分<br>筛布松动、损坏或有异物未查出扣5分<br>未检查防溅挡板扣5分|15|5| | | | | |5|振动电机（激振器）、接地线|振动电机（激振器）外观完好，固定螺丝齐全紧固。检查接地线无破损、无老化，接地良好|10|未检查振动电机外观、固定情况各扣5分<br>未检查接地线扣5分|10|5| | | | | |6|手压泵、液压缸、定位销|检查手压泵、液压缸连接紧固无渗漏，灵活好用。定位销无缺失，高度合适，保险链连接可靠|15|未检查手压泵、液压缸扣5分<br>未检查定位销扣5分<br>未检查保险链扣5分|15|5| | | | | |7|振动筛启停|振动筛启停操作步骤、清洁保养|15|启动激振器间隔时间不符合要求扣5分<br>启停振动筛时未站在绝缘垫上扣5分<br>未及时进行清洁和保养扣5分|15|5| | | | | |8|运转|运转中出现异响的判断排除，出现筛布跑钻井液情况的判断排除|10|运转中未判断有无异常杂音扣3分<br>未检查壳体温度和振动情况扣3分<br>跑钻井液调节振动筛高度错误扣4分|10|3/4| | | | | |9|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|100|每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |10|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | | (缺图)

检查并使用卡瓦考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）选择与钻具尺寸相符的卡瓦； 3）检查卡瓦牙齐全、清洁、不松动； 4）检查铰链销钉、固定螺钉、垫圈、开口销、手柄齐全完好； 5）卡瓦背涂抹螺纹脂； 6）卡持钻铤； 7）提卡瓦； 8）保养卡瓦。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检查并使用卡瓦操作的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|活动扳手|300mm|1把| | |2|润滑脂| |适量| | |3|螺纹脂| |适量| | |4|钢丝刷| |1把| | |5|一字螺丝刀| |1把| | |6|钻铤卡瓦| |1副| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选择工具及材料|5|选错或少选一项扣1分|5|1| | | | | |2|选择卡瓦|选择与钻具尺寸相符的卡瓦|10|安全卡瓦与管体外径不符不得分|10|10| | | | | |3|检查卡瓦|1. 检查卡瓦牙齐全、清洁、不松动<br>2. 检查铰链销钉、固定螺钉、垫圈、开口销、手柄齐全完好|20|未检查不得分<br>未检查铰链销钉扣4分<br>未检查固定螺钉扣4分<br>未检查垫圈扣4分<br>未检查开口销扣4分<br>未检查手柄扣4分|20|4| | | | | |4|涂螺纹脂|卡瓦背涂螺纹脂防卡|5|未涂螺纹脂不得分|5|5| | | | | |5|卡持钻铤|卡持钻铤时，卡瓦必须与安全卡瓦配合使用，卡瓦的开口对准钻具，内、外钳工配合使卡瓦抱住管体，坐在转盘方瓦内，起持钻具<br>内外钳工配合卡瓦随钻具一起提出转盘面，内钳工向后拉中间手把，外钳工分开卡瓦顺势外推|25|卡持姿势错误扣10分<br>距内螺纹端面(50cm±5cm)不符合要求扣10分<br>出现打滑现象处理不当扣5分<br>姿势错误扣10分<br>站位错误扣5分<br>配合不协调扣5分<br>卡瓦摆放位置错误扣5分|25|5/10| | | | | |6|提卡瓦|（内容见评分标准）|25|（评分标准见表格）|25|5| | | | | |7|保养卡瓦|对卡瓦进行清洁和保养|5|未操作不得分|5|5| | | | | |8|清理回收|清理场地、回收工具|5|未清洗擦拭扣2分<br>未回收摆放工具扣3分|5|2/3| | | | | |9|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|100|每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |10|其他|考核时间8min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | | (缺图)

操作气动小绞车考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）检查：检查固定、刹车、钢丝绳、护罩，开关及吊钩应完好； 2）试吊： ①打开气源总阀； ②右手握操作手柄，左手扶排绳器操作杆； ③观察吊钩与被吊物连接牢固； 3）起吊： ①得到起升信号后，挂合操作手柄； ②使用低速缓慢绷紧钢丝绳，同时观察滚筒钢丝绳排列整齐，吊钩无挂卡； ③钢丝绳绷紧后，使用低速缓慢吊起重物，刹住刹车； ④观察吊钩处是否拴牢和重物是否转动； ⑤观察钢丝绳与二层台是否有缠绕现象； ⑥缓慢挂合操作手柄，观察被吊重物有无阻卡，如有阻卡及时刹车； ⑦重物在猫道快速向前冲击时，要及时刹住刹车； ⑧重物吊至坡道后，平稳吊起重物，同时观察重物有无挂卡； ⑨重物吊到指定地点后刹住刹车，同时将操作手柄回至中位； 4）下放： ①重物吊起后，反向操作手柄，同时松开刹车，下放重物，观察吊钩处有无挂卡； ②重物落地时，缓慢下放，同时观察地面是否有障碍和重物是否转动； ③重物落稳后，快放钢丝绳；（2）考核规定及说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按考核比重进行折算； 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分； 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对气动绞车的操作熟练程度。 2、考核时限 1）准备时间：1min（不计入考核时间）； 2）正式操作时间：10min； 3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|钻杆|φ127mm|5根|旧钻杆| |2|提丝|φ127mm|1只| | |3|钻杆护丝|φ127mm|1只| | |4|钻杆通规| |1只| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）设备运转正常，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|检查|检查固定、刹车、钢丝绳、护罩，开关及吊钩应完好|10|未检查不得分；每少一项扣2分|10|2| | | | | |2|试吊|1.打开气源总阀<br>2.右手握操作手柄，左手扶排绳器操作杆<br>3.观察吊钩与被吊物连接牢固|5|未打开总阀扣2分<br>操作姿势不规范扣2分<br>未观察吊钩与被吊物连接情况扣2分|2|2| | | | | |3|起升|得到起升信号后，挂合操作手柄|5|未接到信号合气开关扣5分|5|5| | | | | | | |使用低速缓慢绷紧钢丝绳，同时观察滚筒钢丝绳排列整齐，吊钩无挂卡|10|绷紧钢丝绳前速度过快扣5分<br>钢丝绳排列不整齐扣3分<br>未观察吊钩是否有挂卡现象扣2分|5|5| | | | | | | |1.钢丝绳绷紧后，使用低速缓慢吊起重物，刹住刹车<br>2.观察吊钩处是否拴牢和重物是否转动<br>3.观察钢丝绳与二层台是否有缠绕现象|15|吊起重物时速度过快扣5分<br>吊起重物后，未刹住刹车扣5分<br>观察每漏一项扣5分|5|5| | | | | | | |1.缓慢挂合操作手柄，观察被吊重物有无阻碍，如有阻碍及时刹车<br>2.重物在猫道快速向前冲击时，要及时刹住刹车|10|未观察有无阻碍情况扣5分<br>有阻碍时未及时刹车扣5分<br>重物在猫道快速向前冲击时，未及时刹住刹车扣5分|5|5| | | | | | | |重物吊至坡道后，平稳吊起重物，同时观察重物有无挂卡|10|重物吊离坡放后，操作不平稳扣5分<br>未观察重物有无挂卡扣5分|5|5| | | | | | | |重物吊到指定地点后刹住刹把，同时将操作手柄回至中位|10|未及时刹车扣5分<br>未将操作手柄回至中位扣5分|5|5| | | | | |4|下降|重物吊起后，反向操作手柄，同时松开刹车，下放重物，观察吊钩处有无挂卡|10|下放操作不正确扣5分<br>未观察吊钩处有无挂卡扣5分|5|5| | | | | | | |重物落地时，缓慢下放，同时观察地面是否有障碍和重物是否转动|10|重物落地时，下放过快扣5分<br>未观察地面是否有障碍扣5分|5|5| | | | | | | |重物落稳后，快放钢丝绳|5|重物落地后，未快放钢丝绳扣5分|5|5| | | | | |5|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | |6|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | |

操作液气大钳考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备： ①操作前后启动液压站，打开气源总阀； ②观察气源压力0.6-0.8MPa； ③检查气管线是否有泄漏； ④检查钳头尺寸与钻杆接头尺寸相符合； ⑤将钳头上两个定位手柄根据上扣或卸扣转到相应位置。 2）移送大钳至井口 ①打开保险链，解除限位开关； ②操作移送缸双向气阀使大钳平稳地送到井口，严禁一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击； ③大钳移送到井口，观察钳头上下两端头螺钉是否与钻杆接头贴合； ④观察大钳上下钳头与钻杆接箍咬合位置合适。 3）夹紧下钳头 ①操作夹紧缸双向气阀使下钳夹紧； ②将移送气缸双向气阀调到中位气放。 4）上卸扣 ①根据上卸扣需要将高低挡的双向气阀转到相应位置； ②操作手动换向阀进行上卸扣作业； ③高速上扣到位后使用低速上扣至标准压力，同时观察压力表； ④卸扣时先使用低速卸扣，同时观察压力表，待压力表指针回落后，变换高低速手柄至高速位； ⑤卸扣结束后，立即停止转动。 5）复位 ①操作手动换向阀反向对缺口； ②操作夹紧缸双向气阀松开下钳。 6）离开井口操作移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。 7）关闭气源，挂保险绳，关闭液压站 ①关闭气源阀，挂保险绳； ②所有液气阀扳至中位，关闭液压站。（2）考核规定及说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按考核比重进行折算； 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分； 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对液压大钳的操作熟练程度。 2、考核时限 1）准备时间：1min（不计入考核时间）； 2）正式操作时间：10min； 3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场安排（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|钻杆|φ127mm|5根|旧钻杆| |2|液压大钳| |1部| | |3|螺纹脂| |适量| | （2）考场安排在钻井现场；（3）设备运转正常，安全设施齐全；（4）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备|1.操作前后启动液压站，打开气源总阀。<br>2.观察气源压力0.6-0.8MPa<br>3.检查气管线是否有泄漏<br>1.检查钳头尺寸与钻杆接头尺寸相符合<br>2.将钳头上两个定位手柄根据上扣或卸扣转到相应位置|5+10|未启动液压站或打开气源总阀不得分，未观察压力表或未检查气管线各扣1分<br>未检查钳头与钻杆接头尺寸扣5分<br>定位手柄未转到相应位置扣不得分|5+5+5|1+5+5| | | | | |2|移送大钳至井口|1.打开保险链，解除限位开关|10|未打开保险链扣2分|2|2| | | | |

[试题003]穿戴正压式呼吸器考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）呼吸器检查： ①检查气瓶、背板、肩带、腰带外观完好，固定牢固； ②检查面罩目镜、双层密封边、口鼻罩、头带完好 ③打开气瓶阀，检查压力是否达到标准（28—30MPa）值； ④检查高、中压管路及阀件气密性完好； ⑤关闭气瓶阀，检查报警装置工作正常。 2）呼吸器佩戴： ①检查程序结束后，打开气瓶阀两圈以上； ②将空气呼吸器主体背起，收紧肩带、腰带并系紧； ③戴上面罩，收紧头带，用手堵住供气口测试面罩气密性，确保面罩双层密封边和人体面部的充分贴合； ④连接好快速插头，然后做2～3次深呼吸，感觉供气舒畅无憋闷； ⑤戴好安全帽，检查压力表，示意佩戴完成。 3）回收整理: ①拔下快速插头，从上往下放松面罩系带，摘下面罩，卸下呼吸器，关闭气瓶阀。按住供气阀按钮，排除供气管路中的残气。 ②呼吸器摆放整齐，示意结束。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对穿戴正压式呼吸器的熟练程度。 2、考核时限 1）准备时间：1min（不计入考核时间）； 2）正式操作时间：5min； 3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料、设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |1|正压式呼吸器| |1套| | |2|棉纱| |适量| | |3|消毒水| |适量| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备分|备注| |1|劳保穿戴|穿戴好劳保用品：|5|每违反一项扣1分。|5|5| | | | | | |2|呼吸器检查|1.检查气瓶、背板、肩带、腰带外观完好，固定牢固<br>2.检查面罩目镜、双层密封边、口鼻罩、头带完好<br>3.打开气瓶阀，检查压力是否达到标准（28—30MPa）值<br>4.检查高、中压管路及阀件气密性完好<br>5.关闭气瓶阀，检查报警装置工作正常|30|呼吸器整体未做外观检查扣5分，漏检一处扣1分<br>面罩整体完好性未检查扣5分、漏检一处扣1分<br>未检查确认气瓶压力扣5分<br>未检查高、中压管路气密性扣5分<br>未检查报警装置扣5分<br>未确认报警值(5 - 6MPa)扣5分|5<br>5<br>5<br>5<br>5<br>5|1<br>1<br>5<br>5<br>5<br>5| | | | | | |3|呼吸器佩戴|1.检查程序结束后，打开气瓶阀两圈以上<br>2.将空气呼吸器主体背起，收紧肩带、腰带并系紧<br>3.戴上面罩，收紧头带，用手堵住供气口测试面罩气密性，确保面罩双层密封边和人体面部的充分贴合<br>4.连接好快速插头，然后做2～3次深呼吸，感觉供气舒畅无憋闷<br>5.戴好安全帽，检查压力表，示意佩戴完成|55|未先打开气瓶阀扣10分，未打开两圈以上扣5分<br>未按顺序收紧肩带、腰带或打扭扣5分<br>未先从下佩戴面罩紧扣3分<br>未按从下到上的顺序收紧面罩头带扣2分<br>未测试面罩佩戴密封性扣15分<br>未一次完成快速插头与面罩的连接扣4分；供气阀未安插到位扣8分<br>佩戴过程供气阀意外打开扣2分<br>佩戴完成未做2～3次深呼吸检查佩戴效果，扣4分<br>未观察压力表扣3分<br>未戴好安全帽扣3分|10<br>5<br>3<br>2<br>15<br>8<br>2<br>4<br>3<br>3|5<br>5<br>3<br>2<br>15<br>4<br>2<br>4<br>3<br>3| | | | | | |4|回收整理|1.拔下快速插头，从上往下放松面罩系带，摘下面罩，卸下呼吸器，关闭气瓶阀。按住供气阀按钮，排除供气管路中的残气<br>2、呼吸器摆放整齐，示意结束|10|未先按供气阀扣3分<br>未按顺序放松面罩带子扣2分<br>未按顺序松开腰带、肩带扣2分<br>未关闭气瓶阀扣2分<br>未排除残气扣1分|3<br>2<br>2<br>2<br>1|3<br>2<br>2<br>2<br>1| | | | | | |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作|100|每违反一项安全规定从总分中扣5分，严重违规取消考核|100|5| | | | | | |9|其他|考核时间5min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| |100| | | | | | | | |

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