《重庆轨道交通地铁工作车检修规程_56406312_在线真题试卷与模拟练习_《重庆轨道交通地铁工作车检修规程_56406312_考试宝

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1 清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气柜、电气设备和底盘。 1.2 检查车体、车架、旁承状态良好，按规定润滑。 1.3 检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及各安全托 (　　) 架紧固、完好；检查踏梯、扶手和栏杆的紧固情况。

1 检查蓄电池极柱连接情况。 2.2 检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙，更换磨损到限闸瓦；检查单元制动器或手制动机的工作情况。 2.3 进行车钩作用试验，检查状态良好，车钩固定螺栓紧固。检查制动软管连接器软管，必要时更换制动软管连接器总成。 2.4 检查轴箱弹簧落实、无折断或裂纹； 2.5 检查车轴轴承箱下边缘至托板间的间隙，必要时调整； 2.6 检查磨耗板的间隙，必要时更换磨耗板； 2.7 检查油压减震器状态良好，无渗漏。 2.8 检查排障器、轮对、传动轴、各拉杆 (　　) 、导框等状态。检查离合器、液压马达、变速箱、中间换向箱的状态良好。

年 7 月 22 日

年 3 月，运营管理中心组织运营一、二、三、四公司对上述两规程进行讨论、修编完善。会后编制组在原《重庆轨道交通内燃机车检修规程（修订版）》（渝轨道发﹝ 2014 ﹞ 287 号）、《重庆轨道交通地铁维修工作车维护保养规程（ 2016 修订版）》（渝轨道发﹝ 2016 ﹞ 250 号）规程的基础上，结合各车型《使用保养说明书》对上述两规程进行了修编，新增了规范性引用文件、术语与定义、一般规定等章节，修改完善了日检、周检、季度检、年检和两年检等相关内容，并将上述两规程合并统称为《重庆轨道交通地铁工作车检修规程（试行）》。

日检每日动力车 2 周检 7 天非动力车 7± 1 天 3 季度检 3 个月动力车 90± 3 天 4 年检 12 个月动力车 365± 15 天 5 两年检 2 年动力车、非动力车 730± 15 天

1. 检查发动机、传动箱、空气压缩机、散热器、油箱、水管、油管、空气制动管路密封完好； 4.2. 检查冷却液液位及燃油、润滑油、液力传动油、液压

1. 检查液压系统，确认系统无松脱、泄漏，油位符合要求； 5.2. 检查立柱、紧线装置及回转机构等润滑情况并加润滑脂； 5.3. 检查磨耗板的间隙 , 必要时更换磨耗板； 5.4. 导线支撑装置、拨线机构检查并加注加润滑脂； 5.5. 检查操纵装置无异常现象及泄漏，发现问题必须及时处理。

1 检查发电机油料充足； 6.2 检查发电机组清洁情况； 6.3 检查发电机组安装牢固； 6.4 检查发电机组各接线无松动，老化现象。

1. 清洁车体和转向架； 1.2. 检查主车架、转向架等无明显变形和裂纹； 1.3. 检查车体、转向架 ( 轮对、减振器、弹簧、轴箱、旁承间隙、心盘销、下心盘螺栓 ) 等状态，并按规定润滑； 1.4. 检查各部连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及各

1. 检查钢丝绳的磨损情况，清除钢丝绳上尘砂，涂上 L-3 石墨钙基脂； 3.2. 所有油杯处加注黄油； 3.3. 所有外露有相对运动的加工表面涂上润滑脂以防锈蚀； 3.4. 清洗各滤清器和滤网； 3.5. 进行空载起重作业试验（包括起动发动机、吊机试验）。

1. 线盘轴两端滚动轴承内补充锂基润滑脂； 4.2. 检查液压系统手油泵等处无渗漏，必要时更换组合

1 启机半小时，检查工作状态良好。

1 检查车棚无锈蚀，油漆无脱落，必要时补漆。 1.2 检查车架、转向架构架无裂纹和变形；检查液压减振器的紧固和工作状态良好。

1. 检查发动机、空压机、变速箱（含液力变速箱）、换向箱的润滑油及液压油油质，并按需要添加或更换。 3.2. 检查各种传动皮带磨损情况，必要时更换。调整各传动皮带张紧度，空压机皮带以 30 40N 的力在中间下压，挠度为 10 15mm; 发电机、风扇皮带以 20 50N 的力在中间下压，挠度为 10 20 mm ； 3.3 检查空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、液压油滤清器、空压机滤清器，必要时更换； 3.4. 检查发动机及其附件的装配情况，紧固各连接处的螺栓； 3.5. 检查发动机工况及各系统工作正常并按需要处理； 3.6. 检查散热器等冷却系统各连接处、接口的密封状态，确保散热效能； 3.7. 检查变速箱（含液力变速箱）、换向箱、分动齿轮箱、发电机、减振胶垫及紧固螺栓，更换不良胶垫；

1. 检查平台、立柱和紧线装置等结构件无裂纹和变形； 4.2. 检查平台立柱和回转支承等的紧固情况； 4.3. 检查回转齿轮的磨损情况； 4.4. 液压系统的滤清器清洗，必要时更换液压油； 4.5. 检查和调整各机构的行程开关至合适位置。

1. 检查车门和车窗及车体外表面无异常损伤、变形，车门、车窗密封条无损坏； 1.2. 检查车体外部贴膜、文字、标记、铭牌、指示灯等齐全、完好、清晰； 1.3. 车端重联风管及风管座，安装牢固，挂链完好，表面无异物； 1.4. 前照灯外观良好，车头玻璃钢无裂纹、无破损； 1.5. 主车架、车厢及其他：车辆编号、外观； 1.6. 工作车升降平台：各动作灵活，平稳可靠； 1.7. 车体表面清洁，油漆完好，必要时作防锈处理； 1.8. 补充雨刮器水箱水位。

1. 检查各传动轴无裂纹，联接法兰、连接螺栓无松动；防松卡及防松标记无缺失、损伤等异常； 2.2 检查传动轴的弯曲、变形和平衡情况良好； 2.3. 检查各传动轴，包括万向轴的万向节、十字轴及花键的润滑情况； 2.4. 检查传动轴上加装的平衡块状态完好； 2.5. 检查传动轴保险架紧固件完好、紧固，焊缝无裂纹； 2.6. 传动轴的维护保养。补充 3 号锂基润滑脂，以保证十字轴与滚针轴承、花键套与花键轴等摩擦副的润滑。 2.7. 检查固定轴与支架的连接螺栓紧固，无裂纹、变形； 2.8. 检查并补充 3 号锂基润滑脂。 2.9. 检查车钩安装牢固，连接状态良好，无损坏的迹象以及各部位紧固件无松脱或遗失； 2.10. 检查钩舌和支杆无损坏，拉动解钩手柄检查其能拉至最大位置后正常复位；工作车车钩闭锁、开锁和全开 “ 三态 ” 正常，测量钩头中心至轨顶面的距离在规定范围内。 2.11. 检查橡胶支承外观状态正常； 2.12. 检查车钩固定装置的紧固螺母和螺栓无损坏，开口销齐全，检查其状态正常； 2.13. 车钩钩舌润滑良好，润滑脂涂抹均匀。 2.14. 对车钩进行探伤检查，要求无裂纹。 2.15 检查转向架构架内外侧可见部分无裂纹，无扭曲变形，各处焊缝无开焊。构架与各零、部件间的紧固螺栓、螺母无松动； 2.16. 牵引座、牵引拉杆、轴箱拉杆、牵引拐臂无扭曲变形，安装牢固，润滑良好； 2.17. 轴箱弹簧、弹簧座、固定螺杆，利用检车锤锤击听音检查轴箱弹簧已落实，且无断裂老化现象； 2.18. 撒砂装置安装紧固，无异常损伤和裂纹，撒砂管角度正确，无堵塞、无漏泄； 2.19. 检查一系垂向液压减振器、横向油压减振器安装状态良好，油压减振器无漏油、无磨损，穿销开口销齐全； 2.20. 轴箱、轴箱盖安装状态无异常、无漏油。接地装置安装紧固，无脱落 ( 可视范围内 ) ； 2.21. 车轮踏面无裂纹，踏面形状在允许范围内； 2.22. 检查轮对内侧距离符合规定；轮对三处测量，三点

46. 检查空调压缩机的工作状态良好； 2.47. 检查空调控制面板正常； 2.48. 清洗散热器、冷凝器表面灰尘； 2.49. 清洗新风过滤网、回风过滤网。

1. 检查司机室前端、侧墙、控制台各设备齐全、完好、无异常损坏； 3.2. 司机室侧门能够安全锁紧，检查紧固件无松动； 3.3. 检查挡风玻璃、车窗无损坏、破裂； 3.4. 操作台、制动机、对讲设备、按钮、显示屏、指示灯安装及外观正常； 3.5. 司机室各外部件保持清洁； 3.6. 检查随车工具及应急救援器材、灭火器完好，齐全，灭火器压力正常，且在有效期内； 3.7. 检查调整雨刮器，雨刮器电机安装牢固无松动，雨刮器臂无损坏变形，胶条无破损，喷水装置功能正常； 3.8. 照明灯具、空调、插座、风扇安装齐全、牢固，标志标识齐全； 3.9. 司机室座椅安装紧固，位置调节方便； 3.10. 地板无破损，保持清洁； 3.11. 电气箱无异味，引出线无异状，防水处理状态良好； 3.12. 连接器安装牢固、螺栓无松动，表皮无破损，锁闭状态良好； 3.13. 各类电缆及防护套无损伤、无脱落、无松动； 3.14. 清除各电器及电气箱内壳体的灰尘。

1 紧固发动机各紧固件、螺栓； 4.2. 检查防松卡及防松标记无缺失、损伤等异常； 4.3. 更换发动机机油和机油滤清器； 4.4. 检查进气管无磨损点、管路损坏、卡箍松动或管路破裂等迹象，软管无老化、腐蚀； 4.5. 检查燃油油位； 4.6. 更换燃油滤芯器； 4.7. 检查和调整发动机及空压机皮带的松紧度，以 20 ～ 50N 的力压在两皮带中间，挠度应为 10 ～ 20mm 。检查驱动皮带无裂纹、磨损或残缺，调整表面光滑发亮的皮带，视情况更换发动机及空压机皮带； 4.8. 检查各传感器接线牢固； 4.9. 更换空气滤清器； 4.10. 清洗发动机、散热器的外表面； 4.11. 运转发动机，检查无漏油、漏水、漏气及异常振动、异响和异味； 4.12. 清洗燃油箱进油口滤网。 4.13. 紧固变矩器、变速箱各紧固件、螺栓； 4.14. 检查防松卡及防松标记无缺失、损伤等异常，各连接部位及重要螺栓无缺失、无变形或松动； 4.15. 变矩器、变速箱的油位应保持在 1/2 ～ 2/3 高度； 4.16. 检查壳体无渗、漏油处，管路无明显泄漏； 4.17. 清洁变矩器、变速箱壳体； 4.18. 检测变矩器、变速箱油，不合格时进行更换； 4.19. 更换变速箱滤芯； 4.20. 检查惰行泵； 4.21. 检查变速箱的运转情况，观察无异响、温升正常； 4.22. 检查各电磁换向阀、电液换向阀的动作状况。