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5Mp 增高槽液位降低炉内温度不变、盐槽液位降低 75℃ (　　)

2Mp 催化剂熔盐炉任意开度 (　　)

35 Mp 60℃ 42％ (　　)

190t 45t 130℃ (　　)

75℃ 420-500℃

391±2 (　　)

8 ≤5% ≤0.25% 200us/cm (　　)

2Mp 8Nm3/ 90％ (　　)

Kp 流速，扬程，转速，功率和效率流速，压力，转速，功率和效率定是否将泵体压力卸掉，溶液排净关闭冷却水及高压密封水透平必须有足够的转速来润滑轴承使各部件均匀膨胀、防止轴弯曲、润滑轴承振动值严禁硬闯临界转速界转速正常升速，平稳通过临界转速汽轮机转子交变应力太大热应力引起的金属材料疲劳损伤止真空区漏入空气暖管过程中，汽轮机一级叶轮疏水阀，排汽缸疏水阀，自动主汽前期暖管过程中应严格控制升温升压速率催化剂改变化学反应的平衡点催化剂被消耗蒸汽总阀先开蒸汽阀再打开末端放空阀

3 不变 (　　)

4 500m3/ 1000m3/ 1000m3/ 一次水 (　　)

7 1.0 390—393℃ 380-393℃ 380∨ 38 ∨ (　　)

1258 -395.82 -495.82 (　　)

40 机巷内煤尘多胶带张力不足的功率全部传到驱动滚筒上会降低功率每周固定时间排放口是否畅通通知相关人员检查提高排放温度增加排放次数清洗工具生产工艺流程记录管道材质和长度材质变形操作员的心情通知周围人员远离通知领导后再处理立即封堵排放口（在排放结束后进行）液体性质使用高粘度液体进行排放流体污染

4--0.6 0.5---0.7 预防原理人本原理时间加权平均容许浓度超限倍数生产经营单位委托的工程技术人员所在单位数量等于或超过数量等于示禁止、指令、警告、提示危险源事故隐患管理的缺陷有害的作业环境呼吸系统安全管理要求国家标准体系建设行动安全生产文化推广普及行动工艺过程简单，风险低需要严格控制操作条件二氧化碳一氧化碳

4 48，8 刷形火花

12 泄漏电流介质损耗轻微隐患可忽略隐患外送阀门故障铰刀卡(　　)尿洗塔带液外来杂物进入鼓风机(　　)反应器做雾化气尾气去联产(　　)反应器温度达到393℃ 压缩机、冷气机运行平稳道生系统循环正常(　　)询问尿素联产岗位是否正常通知熔盐炉操作工将负荷(　　)结晶器温度难以控制，三胺成品不易分离(　　)调大在该点处的载气量，调节该点区域的蝶阀在该点床层活化后，温度恢复后，重新投料(　　)高压设备工作压力大于或等于20Mpa小于 100Mp 于或等于10Mpa小于 100Mp 三级过滤为120目四级过滤为100目(　　)出入管路堵塞。处理办法：清除堵塞物叶轮中有异物。处理办法：检查叶轮，清理异物液体粘度超过设计指标。处理办法：检查物料组分，并(　　)阀门后产生很小的压力降）节流作用（使流体通过阀门后产生很大的压力降）(　　)色度灰分纯度(　　)关泵进口阀门，泵出口阀关闭关小或者停夹套蒸汽(　　)开启出口阀将液尿倒回液尿储罐关闭倒淋阀，排尽液尿泵内液尿，盘车，同时通蒸汽吹净泵内残余液打开倒淋阀，排尽液尿泵内液尿，盘车，同时通蒸汽吹(　　)排液口的下液管延伸到尿液贮罐顶部气体则通过内部锥帽下进气口进入集气箱(　　)引尿液调节辅助工段停引尿液(　　)速率加快，运行周期缩短结晶器、成品旋风结壁塌方频繁，产品不合格率增加(　　)熔盐炉烟囱冒黄烟盐槽液位下降(　　)点：257℃ 黄色透明油状液体，液相使用范围 12—257℃，气相使用结晶点；30℃，闪点：116℃(　　)使反吹氨气带油防止杂物随补加催化剂进入反应器(　　)催化剂粉末进入肺部会造成矽肺高温催化剂会造成烧伤(　　)不易损坏，费用低机械密封装置不需要密封冷却水(　　)在0.8～1.0MP 开启反应器进口球阀，催化剂压完后用气氨再次充压，保证管线内催化剂全部压完(　　)记录反应器的床层压差，来判断催化剂的高操作中发现反应器温度变化，在5分钟之内急剧升高，此时要立即停 BC

45Mpa氮气贮罐压力给反应器充压，压力控压催化剂时要有专人操作，控制催化剂流量和氮气压力，防止流量过(　　)过滤器三通自调阀的动作情况，反吹不能动作过滤器的每次反吹分开时间段每两小时吹一组，同时观察反吹后的(　　)流量突然发生变化时，通知班长并同时调节液监护压缩机电流、振动等稳定运行，如有波动，及时联系主操检查(　　)降低时，蒸汽压力降低，道生压力下降，判当道生蒸汽缓冲罐加不上水时，及时联系班长，检查运行给水泵进(　　)使系统压力下降到使反吹后压力不超过反吹后根据系统压力上涨情况调节尾气自调阀，确保系统压力稳定(　　)降低时，蒸汽压力升高，道生压力下降，判总控只需要控制好道生冷凝器副产蒸汽压力就行，其余指标只作参考(　　)门加大风量，保证出料管线流畅，引风机出口出料系统的启动顺序是先开大搅拌，再开小搅拌，再开铰刀，最后开(　　)体流动情况判断是否畅通用测温枪测管线的温度，对比两个出料搅拌下料口和总管线的温(　　)氨系统做好供氨准备脱硝入口温度≥350(　　)统良好，减少堵塞处理堵塞时，操作人员不需穿戴好防护用品(　　)53％ 7％(　　)乙醇乙酸 AB

81 3(　　)二氧化碳仪表空气(　　)逐渐缓慢打开引蒸汽阀门，引蒸汽进系统蒸汽引入系统后，注意控制各个蒸汽储罐和闪蒸罐的压力和液位，防(　　)干燥通风密闭空间(　　)防止熔盐氧化损失使熔盐氧化损失(　　)压式呼吸器，穿防毒服合理通风，加速扩散高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解(　　)及低温副产物加热工艺气(　　)动值高造成压缩机、冷气机振动值低(　　)水箱至排水槽阀畅通补水前不需确定高位水箱至排水槽阀畅通(　　)安全阀起跳投料大(　　)程中视维修时间的长短决定降、停投料的时间启动引风机(　　)对皮肤和眼睛没有强烈刺激性，不会造成灼伤皮肤反复接触引起皮肤干燥、皲裂和皮疹(　　)流回熔盐槽，再由熔盐泵送给熔盐炉加热，如降低锅筒盘管内流动的熔盐，熔盐在熔盐泵作用下送给反应器(　　)≥250℃ 600℃(　　)刀停出料鼓风机、出料引风机停星型下料器，停振筛(　　)沸点：在1.01×105P 氨在空气中，在0.101 MPa(绝)和室温下,爆炸极限为15.7-27.4℅(体(　　)强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟; 3500～对粘膜和皮肤没有碱性刺激及腐蚀作用,不可造成组织溶解性坏死(　　)分子式CO(NH2)2，分子量60 分子式CO(NH2)2，分子量80(　　)其余按正常停车步骤进行(　　)空气式防毒面具防毒面具(　　)装静电接地液氨管线阀门，法兰安装(　　)停止向炉内供气，停止鼓风停盐泵(或现场断电)熔盐炉自然降温(　　)续循环盐泵停后冷却水继续循环(　　)在玻璃干燥器中将称量瓶及盖子放冷至室温后，称量，求其减量水分的质量百分含量= （坩埚加水的质量-坩埚的质量）/试样的质(　　)量筒内三聚氰胺表面不平，读出最低处和最高处的平均值，堆积密度(　　)出口阀和倒淋阀开启凉水塔回水阀(　　)应有充足的原料和辅助原料安全防护器具和消防防护设施具备良好(　　)脱硝装置空气预热器(　　)即用大量清水冲洗不须送医院救治(　　)检查放空是否畅通确定大修周期，对尾气系统管道进行彻底清理(　　)关回流阀应站侧面关盐槽大回流阀，阀门完全关闭后退3—4丝(　　)尽可能避免皮带输送机带负荷启动，以防止烧坏皮带电动机多条皮带机串联时，应首先由缷料端开始按顺序启动各台输送机，停(　　)关闭位置检查皮带头部三通挡板位置是否正确(　　)槽无杂物检查托辊、滚筒清洁干净，接触、间隙是否符合要求(　　)监测泄漏过滤杂质(　　)铝合金塑料(　　)缓慢操作观察排放情况(　　)监听声音测量压力(　　)温度范围安装位置(　　)更换磨损件保持干燥(　　)系统压力升高环保要求提高(　　)补救措施控制措施(　　)安全科学知识安全法制教育(　　)安全标志安全线(　　)布置总结评比(　　)管生产经营必须管安全(　　)特殊性生物性(　　)半封闭式开放式(　　)锌粉钠(　　)三相触电跨步电压触电(　　)解决方案控告说服(　　)正确佩戴和使用劳动防护用品(　　)环境因素领导因素(　　)使用水枪喷射报告消防部门(　　)三级动火作业特殊危险动火作业(　　)复工教育采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行专门培训教育(　　)直接用消毒纱布、干净手帕等包扎，以免细菌感染快速送往医院(　　)加速奔跑撤离匍匐撤离(　　)漏电保护增湿接地(　　)泌尿系统神经系统(　　)拒绝权紧急避险权(　　)涉及机柜间，有一侧不满足防火防爆要求涉及动火作业，未制定相关管理制度(　　)严格控制自由经营(　　)检修方法、步骤安全防护措施等(　　)流淌火灾多点火灾(　　)反应物的成分(　　)跑料滴料(　　)容器类型贮存方式消防(　　)寻找避难处所利用疏散通道逃生往人多的地方逃生(　　)有毒气体(　　)配备专业的监护人员分析作业环境中的可燃气体浓度(　　)检查作业区域的天气状况(　　)制定治理方案(　　)控措施(　　)隔离法抑制法(　　)乙醇丙酮(　　)风险应急知识(　　)可靠性因素重点突出人的因素突出环境因素(　　)会检查会排除故障(　　)统未设置可燃气体和有毒气体检测报警装置(　　)火柴其他用火(　　)生物因素环境因素(　　)掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施知悉自身在安全生产方面的权利和义务(　　)A

40 单选题进脱硫塔烟气温度≤（）℃。 110 120 进脱硫界区的氨水压力为（）Mpa 。