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加注设备润滑脂 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |1|模拟设备|自定|1套| | （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |1|润滑脂|自定|适量| | |2|擦布|自定|适量| | （3）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |1|黄油枪| |1把| | |2|活动扳手|150×19mm|1把| | |3|一字螺钉旋具|100×5mm|1把| | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查黄油枪； 3）装润滑脂； 4）检查注润滑脂部位状况； 5）加注润滑脂； 6）检查润滑情况。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对加注设备润滑脂掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表（详见配套评分记录表）【缺少答案，请补充】

丈量、计算接头累计长度 1、准备要求（1）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |1|接头|保护接头|10个| | （2）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |1|卷尺|5m|1把| | |2|现场记录单|A4|若干| | |3|粉笔|白色|若干| | |4|碳素笔|黑色|1只| | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）丈量单个接头并记录； 2）计算接头累计长度。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及考核结果进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生丈量、计算接头长度的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表（详见配套评分记录表）

试题二：丈量、计算接头累计长度 1、准备要求（1）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|接头|保护接头|10个| | （2）工、用、量具准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|卷尺|5m|1把| | |2|现场记录单|A4|若干| | |3|粉笔|白色|若干| | |4|碳素笔|黑色|1只| | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）丈量单个接头并记录； 2）计算接头累计长度。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及考核结果进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生丈量、计算接头长度的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表（见后续表格）【缺少答案，请补充】

试题三：使用扳手松紧螺栓 1、准备要求（1）设备准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|螺栓|不同型号|若干|抽取5只螺栓编号| |2|螺母|不同型号|若干|根据螺栓配螺母| （2）材料准备 |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|润滑脂|自定|适量| | |2|棉纱|自定|适量| | （3）工、用、量具准备 |序号|工具名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|扳手|不同型号|若干| | 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）选螺栓配螺母； 3）选择扳手； 4）上紧螺母； 5）松开螺栓。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生使用扳手上卸螺栓的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表（见后续表格）【缺少答案，请补充】

维护泥浆泵剪销安全阀，具体要求如下： 1. 准备要求：（1）设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|安全阀|自定|1个|无| （2）材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|干棉纱|自定|适量|无| |2|润滑脂|自定|适量|无| |3|剪切销|自定|2个|无| 2. 操作考核规定及说明：（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查；3）保养。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生维护剪切销安全阀的熟练程度。 3. 考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4. 评分记录表（考核内容及评分标准）： |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|材料及工、用具准备|5|少选一件扣1分；错选一件扣1分||| |2|检查|检查安全阀上设定的压力是否与给定的压力一致|10|未检查不得分；压力有问题未重新设定扣5分||| |考评员设定压力值| |2|检查|检查安全阀的杂物和污物，用棉纱擦拭表面|10|未检查扣5分；未擦拭扣5分|||| |2|检查|检查安全阀损伤、锈蚀情况|10|未检查不得分；有问题未查出每处扣5分|||| |2|检查|检查小活塞应完好（旧）|10|未检查不得分；有问题未查出扣5分|||| |3|保养|将小活塞拔出|10|未拔出不得分；拔出方法错扣5分|||| |3|保养|检查小活塞应完好（新）|10|未检查不得分；有问题未查出扣5分|||| |3|保养|在活塞腔和小活塞表面涂抹润滑油|10|未润滑不得分；少润滑每处扣5分；润滑方法错扣5分|||| |3|保养|将小活塞重新安装回去|15|未重装不得分；未安装到位扣5分；安装方法错扣5分|||| |3|保养|清洁安全阀四周|10|未清洁不得分；清洁方法错扣5分|||| |4|清理场地|清理场地，收工具||未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分|||| |5|安全文明操作|按国家或企业颁发有关规定执行操作||每违反一项安全规定从总分中扣5分；严重违规取消考核|||| |6|考核时限|在规定时间内完成||到时停止操作考核|||| |合计|||100||||| (缺图)【缺少答案，请补充】

保养吊卡，具体要求如下： 1. 准备要求：（1）设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|吊卡|CSD活门吊卡|1把|无| （2）材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|手柄|CSD活门吊卡配套|2个|无| |2|黄油|自定|适量|无| |3|机油|自定|1壶|无| |4|棉纱|自定|适量|无| （3）工、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|钢丝刷|自定|1把|无| |2|一字螺钉旋具|300mm|1把|无| |3|榔头|1.5kg|1把|无| |4|钢丝钳|200mm|1把|无| |5|钢板尺|400 mm|1把|无| |6|黄油枪|HGT400|1把|无| 2. 操作考核规定及说明：（1）操作程序说明：1）准备工作；2）清洁；3）润滑保养；4）试扣合。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对保养吊卡操作的熟练程度。 3. 考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4. 评分记录表（考核内容及评分标准）： |序号|考核内容|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|选用工具、用具及材料|5|少选一件扣1分；错选一件扣1分||| |2|清洁|将内外表面泥污、毛刺、棱角、倒钝除去|10|未清洁污物扣5分；未检查或有毛刺、棱角、倒钝未除去扣5分||| |5吋| |2|清洁|核对吊卡规格|5|未核对吊卡规格不得分|||| |3|润滑保养|注入润滑脂，保养活门销轴|10|未注润滑脂不得分；注入润滑脂过多或过少扣5分|||| |3|润滑保养|活门未保养或保养方法错误不得分|5|活门未保养或保养方法错误不得分|||| |3|润滑保养|卸下保险销手柄|10|未卸下保险销手柄不得分；拆卸粗暴扣5分|||| |3|润滑保养|卸下保险销手柄，保养上、下保险销后安装好手柄，保证保险销灵活|15|未润滑保养不得分；少保养一个保险销扣5分；注入润滑脂过多或过少扣5分|||| |3|润滑保养|未安装手柄不得分|10|未安装手柄不得分；未安装牢固扣5分|||| |3|润滑保养|保险销不灵活每处扣5分|10|保险销不灵活每处扣5分|||| |3|润滑保养|活动部位涂润滑脂|10|未润滑不得分；活动部位未润滑灵活每处扣5分|||| |4|试扣合|保养完成后试扣合吊卡|10|未试扣合或扣合失败不得分；未一次试扣合成功扣5分|||| |5|清理场地|清理场地，收工具||未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分|||| |6|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作||每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核|||| |7|考核时限|在规定时间内完成||到时停止操作考核|||| |合计|||100||||| (缺图)【缺少答案，请补充】

试题六：更换液气大钳钳牙 1、准备要求（1）设备准备：液压钳钳头（自定，1个，钳牙有磨损）（2）材料准备：清洗液（自定，适量）、清洗盆（自定，1个）、棉纱（自定，适量）（3）工、用、量具准备：活动扳手（300mm、360mm，各1把）、液压钳扳手（专用，1套）、钳牙（配套，2块，其中一块有磨损） 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：准备工作、清理、卸钳牙、清洗检查配件、安装新钳牙、检测（2）考核规定说明：操作违章停止考核；百分制，得分按认定比重折算；实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程评分（3）测量方式说明：测量考生对更换液气大钳钳牙操作的熟练程度 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）（2）正式操作时间：8min （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核 4、评分记录表：考核内容含准备工作、清理、卸钳牙、清洗检查配件、安装新钳牙、检测、清理场地、安全文明操作、考核时限，对应评分要素、配分、评分标准等【缺少答案，请补充】

试题七：检查保养安全卡瓦 1、准备要求（1）材料准备：1节卡瓦牙（自定，1个）、开口销（自定，2个）、机油（自定，适量）（2）工、量、卡具准备：活动扳手（450mm，1把）、榔头（2kg，1把）、钢丝刷（自定，1把）、手钳（自定，1把）、安全卡瓦（10节，1个） 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：准备工作、外观检查、试用检查、润滑保养（2）考核规定说明：操作违章停止考核；百分制，得分按认定比重折算；实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程评分（3）测量技能说明：测量考生对检查调整安全卡瓦操作的熟练程度 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）（2）正式操作时间：8min （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核 4、评分记录表：考核内容含准备工作、外观检查、试用检查、润滑保养、清理场地、安全文明操作、考核时限，对应评分要素、配分、评分标准等【缺少答案，请补充】

检查保养安全卡瓦，考核时间8min，考核内容及评分标准如下： 1. 准备工作：选择工、用具及材料，配分5，评分标准：少选一件扣1分；错选一件扣1分。 2. 外观检查： - 检查清洁情况，配分10，评分标准：未检查不得分；未擦拭扣5分。 - 检查灵活性，配分10，评分标准：未检查不得分；检查方法错误扣5分。 - 检查弹簧，配分10，评分标准：未下压卡瓦牙检查弹簧不得分；压卡瓦牙不到位扣5分。 - 检查卡瓦牙，配分10，评分标准：未检查卡瓦牙不得分；有问题未查出扣5分。 3. 试用检查： - 检查铰链轴销和开口销，配分10，评分标准：未检查铰链轴销和开口销扣5分；有问题未查出扣5分。 - 检查丝杠，配分10，评分标准：未检查丝杠扣不得分；有问题未查出扣5分。 - 检查螺帽，配分10，评分标准：未检查螺帽不得分；有问题未查出扣5分。 4. 润滑保养： - 润滑保养卡瓦牙、弹簧，配分10，评分标准：卡瓦牙未浇油保养扣5分；弹簧未浇油保养扣5分。 - 润滑保养铰链轴销、丝杠、螺帽，配分15，评分标准：铰链轴销未浇油保养扣5分；丝杠未浇油保养扣5分；螺帽未浇油保养扣5分。 5. 清理场地：清理场地，收工具，评分标准：未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分。 6. 安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作，评分标准：每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消操作考核。 7. 考核时限：在规定时间内完成，评分标准：到时停止操作考核。

填写钻井工程班报表，考核时间20min，要求如下： 1. 准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注 1 考核记录单（班报表） A4 1张 2 钻具记录 A4 1张 3 参数表 A4 1张（2）工、用、量具准备：序号名称规格数量备注 1 计算器自定 1个 2 碳素笔黑色 1支 2. 操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）填写工作内容； 2）填写钻井参数； 3）填写钻井液性能； 4）填写钻头； 5）计算； 6）签字。（2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对填写钻井工程班报表掌握的熟练程度。 3. 考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。（评分记录表及考核记录单见后续表格）

填写钻井工程班报表，考核时间20min，按表2要求填写以下内容： - 接班井深、交班井深、本班实际进尺（单位：m）； - 钻头：序号、直径（mm）、型号、厂家、喷嘴直径（mm，1#、2#、3#、4#）； - 累计进尺（m）、累计纯钻时间（h:min）； - 钻具组合：名称、规格、数量、长度（m）； - 时数分析（h/min）：生产时间（进尺工作时间：纯钻进、起下钻、接单根、换钻头、划眼、循环钻井液、小计；测井（测斜）、固井、辅助、合计）； - 测斜参数：测井井深（m）、井斜角（°）； - 方入、接头、钻杆、合计； - 记录员签字（注：不能填写本人姓名和现场号，需填写XXX）。

试题九：检查钻杆，按以下要求完成操作： 1、准备要求（1）设备准备：钻杆（规格φ127mm，数量5根，备注旧钻杆）；（2）材料准备：棉纱（规格自定，数量适量）、粉笔（规格自定，数量2根）、柴油（规格0号，数量适量）；（3）工、用、量具准备：撬杠（规格1m，数量1根）、钢丝刷（规格自定，数量1把）、钢板尺（规格200mm，数量1把）、游标卡尺（规格125mm，数量1把）； 2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）检查本体；2）检查接头；3）检查水眼；4）做结论；（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按认定比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及操作结果进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测量考生检查钻杆的熟练程度； 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：10min；（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。【缺少答案，请补充】

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